CN108372645A - 一种塑钢缠绕管及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑钢缠绕管及其加工方法，包括管体，管体内壁设置有第一塑料层，所述第一塑料层外部设置有第一钢带层，所述第一钢带层外部设置有第二钢带层，所述第一钢带层与第二钢带层之间设置有锡膏层，所述第二钢带层外部设置有第二塑料层，本发明还提供了一种塑钢缠绕管的加工方法，其具体操作步骤为：S1：制配合料：将配合料按配比放入混料机中，对配合料进行搅拌混匀，同时，向混料机中通入热风，可实现配合料的边混匀边干燥去湿，然后将配合料加入到热熔胶机中加热至熔融态备用。本发明的塑钢缠绕管具有优异的抗压性能，耐磨性能以及抗老化性能，同时钢塑粘合度强，使用寿命长，适合大规模的生产和市场推广。

Description

一种塑钢缠绕管及其加工方法
技术领域
本发明涉及管材制备技术领域，特别涉及一种塑钢缠绕管及其加工方法。
背景技术
塑钢缠绕管由于具有耐腐蚀、重量轻、安装简便、流通量大、使用寿命长等优点，已逐步替代传统水泥和铸铁管道；同时管材由于有效的镶如钢带大大提高了管材抗土壤变形的能力。但是现有的塑钢缠绕管抗压性能较弱，塑钢粘合度较低，使用寿命较短。
因此，发明一种塑钢缠绕管及其加工方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑钢缠绕管及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑钢缠绕管，包括管体，管体内壁设置有第一塑料层，所述第一塑料层外部设置有第一钢带层，所述第一钢带层外部设置有第二钢带层，所述第一钢带层与第二钢带层之间设置有锡膏层，所述第二钢带层外部设置有第二塑料层。
优选的，所述第一钢带层采用的是柱形环状管，所述第二钢带层采用的是环形钢带，且环形钢带的轴截面形状为倒置的V字形。
优选的，所述环形钢带与柱形环状管连接处形成有V字形中空槽。
优选的，所述第二钢带层数量设置有多个，且在第一钢带层的表面呈等间距设置，相邻所述第二钢带层之间设置有填料层，所述填料层的填充材料为环氧树脂。
本发明还提供了一种塑钢缠绕管的加工方法，其具体操作步骤为：
S1：制配合料：将配合料按配比放入混料机中，对配合料进行搅拌混匀，同时，向混料机中通入热风，可实现配合料的边混匀边干燥去湿，然后将配合料加入到热熔胶机中加热至熔融态备用；
S2：钢带处理：在柱形环状管的表面均匀涂有一层锡膏，然后，将环形钢带等间距排列在柱形环状管的表面，并利用工装进行固定，接着将环形钢带与柱形环状管之间的锡膏加热至融化，使得环形钢带与柱形环状管紧紧焊接在一起；
S3：合模成型：先将S1中熔融态的配合料加入到挤出机中，并经螺杆向模具输送物料，在配合料未完全塑化之前，将S2中处理后的钢带通过高频线圈进行加热处理，以完成第一次合模，然后通过另一台挤出机挤出填料，将相邻环形钢带之间形成的填料层填满，接着再利用挤出机在环形钢带与填料层的表面均匀裹上一层配合料，以完成第二次合模；
S4：冷却：采用气冷与水冷相结合的方式对成型的塑钢缠绕管进行冷却。
优选的，所述配合料的各组分按重量百分比为：高密度聚乙烯75～85％、线性低密度聚乙烯10～15％、消泡剂1.5～3.5％、炭黑0.5～1％和加工助剂1～3％，其中，所述加工助剂包括吸湿剂和抗老化剂。
所述S3中钢带的热处理温度为170～290℃。
所述S4中水冷在前，气冷澡后，且冷却水的温度为30～70℃，而气冷温度则为15～20℃。
本发明的技术效果和优点：
1、通过在第一钢带层与第二钢带层连接处涂有锡膏，并通过加热让锡膏层融化，以完成对第一钢带层与第二钢带层之间的焊接工艺，使钢带的结构形式更紧密，安全性更高；
2、采用倒置的V字形钢带套设在柱形环状钢带表面，增大了环形钢带与柱形环状管的有效接触面积，从而大大提高塑钢缠绕管的外部抗压能力；
3、通过将环形钢带与柱形环状管连接处形成有V字形槽中空设置，可有效降低塑钢缠绕管受压时的应力，提升其抗压性能。
附图说明
图1为本发明的缠绕管结构示意图；
图中：1管体、2第一塑料层、3第一钢带层、4锡膏层、5填料层、6第二钢带层、7第二塑料层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1所示的一种塑钢缠绕管，包括管体1，管体1内壁设置有第一塑料层2，所述第一塑料层2外部设置有第一钢带层3，所述第一钢带层3外部设置有第二钢带层6，所述第一钢带层3与第二钢带层6之间设置有锡膏层4，可通过加热让锡膏层4融化，以完成对第一钢带层3与第二钢带层6之间的焊接工艺，使钢带的结构形式更紧密，安全性更高，所述第二钢带层6外部设置有第二塑料层7。
所述第一钢带层3采用的是柱形环状管，所述第二钢带层6采用的是环形钢带，且环形钢带的轴截面形状为倒置的V字形，增大了环形钢带与柱形环状管的接触面积，从而大大提高塑钢缠绕管的外部抗压能力。
所述环形钢带与柱形环状管连接处形成有V字形中空槽，可有效降低塑钢缠绕管受压时的应力，提升其抗压性能。
所述第二钢带层6数量设置有多个，且在第一钢带层3的表面呈等间距设置，相邻所述第二钢带层6之间设置有填料层5，所述填料层5的填充材料为环氧树脂。
实施例1：
本发明还提供了一种塑钢缠绕管的加工方法，其具体操作步骤为：
S1：制配合料：将配合料的各组分按重量百分比为：高密度聚乙烯75～85％、线性低密度聚乙烯10～15％、消泡剂1.5～3.5％、炭黑0.5～1％和加工助剂1～3％，其中，所述加工助剂包括吸湿剂和抗老化剂，按配比放入混料机中，对配合料进行搅拌混匀，同时，向混料机中通入热风，可实现配合料的边混匀边干燥去湿，然后将配合料加入到热熔胶机中加热至熔融态备用；
S2：钢带处理：在柱形环状管的表面均匀涂有一层锡膏，然后，将环形钢带等间距排列在柱形环状管的表面，并利用工装进行固定，接着将环形钢带与柱形环状管之间的锡膏加热至融化，使得环形钢带与柱形环状管紧紧焊接在一起；
S3：合模成型：先将S1中熔融态的配合料加入到挤出机中，并经螺杆向模具输送物料，在配合料未完全塑化之前，将S2中处理后的钢带通过高频线圈进行加热处理，瞬间将温度升高至170℃，以完成第一次合模，然后通过另一台挤出机挤出填料，将相邻环形钢带之间形成的填料层填满，接着再利用挤出机在环形钢带与填料层的表面均匀裹上一层配合料，以完成第二次合模；
S4：冷却：采用水冷在前，气冷澡后的方式对成型的塑钢缠绕管进行冷却，且冷却水的温度为30℃，而气冷温度则为15～20℃。
结果显示：当合模过程中的钢带处理温度为170℃时，钢带与配合料之间的粘结不完全，同时，当水冷温度为30℃，塑钢缠绕管表面出现细微裂纹。
实施例2：
本发明还提供了一种塑钢缠绕管的加工方法，其具体操作步骤为：
S1：制配合料：将配合料的各组分按重量百分比为：高密度聚乙烯75～85％、线性低密度聚乙烯10～15％、消泡剂1.5～3.5％、炭黑0.5～1％和加工助剂1～3％，其中，所述加工助剂包括吸湿剂和抗老化剂，按配比放入混料机中，对配合料进行搅拌混匀，同时，向混料机中通入热风，可实现配合料的边混匀边干燥去湿，然后将配合料加入到热熔胶机中加热至熔融态备用；
S2：钢带处理：在柱形环状管的表面均匀涂有一层锡膏，然后，将环形钢带等间距排列在柱形环状管的表面，并利用工装进行固定，接着将环形钢带与柱形环状管之间的锡膏加热至融化，使得环形钢带与柱形环状管紧紧焊接在一起；
S3：合模成型：先将S1中熔融态的配合料加入到挤出机中，并经螺杆向模具输送物料，在配合料未完全塑化之前，将S2中处理后的钢带通过高频线圈进行加热处理，瞬间将温度升高至240℃，以完成第一次合模，然后通过另一台挤出机挤出填料，将相邻环形钢带之间形成的填料层填满，接着再利用挤出机在环形钢带与填料层的表面均匀裹上一层配合料，以完成第二次合模；
S4：冷却：采用水冷在前，气冷澡后的方式对成型的塑钢缠绕管进行冷却，且冷却水的温度为45℃，而气冷温度则为15～20℃。
结果显示：
当合模过程中的钢带处理温度为240℃时，钢带与配合料之间粘结完全，契合度很高，同时，当水冷温度为45℃，塑钢缠绕管表面未出现细微裂纹。
实施例3：
本发明还提供了一种塑钢缠绕管的加工方法，其具体操作步骤为：
S1：制配合料：将配合料的各组分按重量百分比为：高密度聚乙烯75～85％、线性低密度聚乙烯10～15％、消泡剂1.5～3.5％、炭黑0.5～1％和加工助剂1～3％，其中，所述加工助剂包括吸湿剂和抗老化剂，按配比放入混料机中，对配合料进行搅拌混匀，同时，向混料机中通入热风，可实现配合料的边混匀边干燥去湿，然后将配合料加入到热熔胶机中加热至熔融态备用；
S2：钢带处理：在柱形环状管的表面均匀涂有一层锡膏，然后，将环形钢带等间距排列在柱形环状管的表面，并利用工装进行固定，接着将环形钢带与柱形环状管之间的锡膏加热至融化，使得环形钢带与柱形环状管紧紧焊接在一起；
S3：合模成型：先将S1中熔融态的配合料加入到挤出机中，并经螺杆向模具输送物料，在配合料未完全塑化之前，将S2中处理后的钢带通过高频线圈进行加热处理，瞬间将温度升高至290℃，以完成第一次合模，然后通过另一台挤出机挤出填料，将相邻环形钢带之间形成的填料层填满，接着再利用挤出机在环形钢带与填料层的表面均匀裹上一层配合料，以完成第二次合模；
S4：冷却：采用水冷在前，气冷澡后的方式对成型的塑钢缠绕管进行冷却，且冷却水的温度为70℃，而气冷温度则为15～20℃。
结果显示：当合模过程中的钢带处理温度为290℃时，钢带与配合料粘结的过程中，配合料出现融化现象，导致塑钢缠绕管厚度不均匀，同时，当水冷温度为70℃，塑钢缠绕管表面未出现细微裂纹，但冷却时间较实施例2而言要长。
综上所述，当合模过程中的钢带处理温度为240℃时，钢带与配合料之间粘结完全，契合度很高，同时，当水冷温度为45℃，塑钢缠绕管表面未出现细微裂纹，且冷却时间短，此加工条件下的塑钢缠绕管质量佳，且生产效率高。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑钢缠绕管，包括管体(1)，其特征在于：管体(1)内壁设置有第一塑料层(2)，所述第一塑料层(2)外部设置有第一钢带层(3)，所述第一钢带层(3)外部设置有第二钢带层(6)，所述第一钢带层(3)与第二钢带层(6)之间设置有锡膏层(4)，所述第二钢带层(6)外部设置有第二塑料层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢缠绕管，其特征在于：所述第一钢带层(3)采用的是柱形环状管，所述第二钢带层(6)采用的是环形钢带，且环形钢带的轴截面形状为倒置的V字形。
3.根据权利要求4所述的一种塑钢缠绕管，其特征在于：所述环形钢带与柱形环状管连接处形成有V字形中空槽。
4.根据权利要求1所述的一种塑钢缠绕管，其特征在于：所述第二钢带层(6)数量设置有多个，且在第一钢带层(3)的表面呈等间距设置，相邻所述第二钢带层(6)之间设置有填料层(5)，所述填料层(5)的填充材料为环氧树脂。
5.根据权利要求1-4所述的一种塑钢缠绕管的加工方法，其具体操作步骤为：
S1：制配合料：将配合料按配比放入混料机中，对配合料进行搅拌混匀，同时，向混料机中通入热风，可实现配合料的边混匀边干燥去湿，然后将配合料加入到热熔胶机中加热至熔融态备用；
S2：钢带处理：在柱形环状管的表面均匀涂有一层锡膏，然后，将环形钢带等间距排列在柱形环状管的表面，并利用工装进行固定，接着将环形钢带与柱形环状管之间的锡膏加热至融化，使得环形钢带与柱形环状管紧紧焊接在一起；
S3：合模成型：先将S1中熔融态的配合料加入到挤出机中，并经螺杆向模具输送物料，在配合料未完全塑化之前，将S2中处理后的钢带通过高频线圈进行加热处理，以完成第一次合模，然后通过另一台挤出机挤出填料，将相邻环形钢带之间形成的填料层填满，接着再利用挤出机在环形钢带与填料层的表面均匀裹上一层配合料，以完成第二次合模；
S4：冷却：采用气冷与水冷相结合的方式对成型的塑钢缠绕管进行冷却。
6.根据权利要求5所述的一种塑钢缠绕管，其特征在于：所述配合料的各组分按重量百分比为：高密度聚乙烯75～85％、线性低密度聚乙烯10～15％、消泡剂1.5～3.5％、炭黑0.5～1％和加工助剂1～3％，其中，所述加工助剂包括吸湿剂和抗老化剂。
7.根据权利要求5所述的一种塑钢缠绕管，其特征在于：所述S3中钢带的热处理温度为170～290℃。
8.根据权利要求5所述的一种塑钢缠绕管，其特征在于：所述S4中水冷在前，气冷澡后，且冷却水的温度为30～70℃，而气冷温度则为15～20℃。
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