CN204477527U - 一种聚乙烯承插式钢带管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯承插式钢带管，包括：管体，其为圆柱状，从内至外依次包括聚乙烯管内层、第一钢带层和聚乙烯管外层，均通过粘接树脂粘合，第一钢带层上均匀分布有至少四个凸起部，凸起部中填充有聚乙烯树脂；承口部，其设置在管体的一端，承口部内壁的直径沿其与所述管体相接的一端向远离所述管体的一端逐渐增大，承口部内壁均匀分布有至少三个向外凸起的环状密封圈；插口部，其设置在管体的另一端，插口部外壁的直径沿其与所述管体相接的一端向远离所述管体的一端逐渐减小，插口部外壁均匀分布有至少三个向内凹陷的环状凹槽。本实用新型的聚乙烯承插式钢带管制造简单、安装简便、省时省力、抗压力强，且具有良好的密封性。

Description

一种聚乙烯承插式钢带管

技术领域

本实用新型属于市政排水设施的技术领域，涉及一种液体输送管道，具体涉及一种聚乙烯承插式钢带管。

背景技术

埋地排水用钢带管是我国近年开发出来的一种新型塑料埋地排水管，一般把钢材与聚乙烯棺材结合，在满足管道柔韧、耐腐及耐磨的前提下，弥补了依靠加粗聚乙烯塑料尽可能提高埋地排水管的环刚度要求，但是现有的聚乙烯钢带管一般用连续钢带压成近似∧形的螺旋钢肋缠绕在内外两层热熔接的聚乙烯层间，钢带部分覆盖了管内层，比同直径同环刚度的全塑料埋地排水管略节约了聚乙烯原材料，但不能满足更高刚度、高强度的聚乙烯钢带管的要求。

由于钢带管一般用于埋设在地下，通过在地下以热熔的方式连接管道，既不方便，且可能会导致管道连接处破坏，影响你密封性，目前，出现了承插式的连接结构，即钢带管的两端分别设置承口接头与插口接头，并在插口接头的外壁设置O形密封圈，钢带管安装时，将插口接头插入承口接头中，通过密封圈闭合连接管道，但是，O形密封圈的弹性变量小，因此，密封性能较差，容易导致钢带管接口处漏水。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决至少上述问题，克服了现有的钢带管仅局部达到钢带管刚度和强度的缺点，提供一种全包式钢带包覆在钢带管内部的聚乙烯承插式钢带管，在达到钢带管高刚度和高强度的同时，比同直径同环刚度的全塑料埋地排水管显著的节约了聚乙烯原材料，大大地降低了成本。

本实用新型还有一个目的是解决现有承插式钢带管承口接头与插口接头对接密封性差的问题，本实用新型的聚乙烯承插式钢带管制造简单、安装简便、省时省力，且具有良好的密封性。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种聚乙烯承插式钢带管，包括：

管体，其为圆柱状，从内至外依次包括聚乙烯管内层、第一钢带层和聚乙烯管外层，所述聚乙烯管内层与所述第一钢带层之间及所述第一钢带层与所述聚乙烯管外层之间均通过粘接树脂粘合，其中，所述第一钢带层上均匀分布有至少四个凸起部，所述凸起部中填充有聚乙烯树脂；

承口部，其设置在所述管体的一端，承口部内壁的直径沿其与所述管体相接的一端向远离所述管体的一端逐渐增大，所述承口部内壁均匀分布有至少三个向外凸起的环状密封圈；

插口部，其设置在所述管体的另一端，插口部外壁的直径沿其与所述管体相接的一端向远离所述管体的一端逐渐减小，所述插口部外壁均匀分布有至少三个向内凹陷的环状凹槽，所述插口部外壁与所述承口部内壁平行，所述插口部的轴向长度与所述承口部的轴向长度相等，且任意两个环状密封圈的间距与任意两个环状凹槽的间距相等。

优选的是，所述的聚乙烯承插式钢带管，所述第一钢带层和所述聚乙烯管外层之间还依次设有聚乙烯管中层和第二钢带层，所述第二钢带层螺旋环绕在所述聚乙烯管中层上，所述第一钢带层与所述聚乙烯管中层之间、所述聚乙烯管中层与所述第二钢带层之间、所述第二钢带层与所述聚乙烯外层之间均通过粘接树脂粘合。

优选的是，所述的聚乙烯承插式钢带管，所述承口部与所述插口部的轴向长度为2-6cm，所述插口部外壁与所述管体所在平面的夹角为15°-30°。

优选的是，所述的聚乙烯承插式钢带管，所述承口部内壁均匀分布有六个向外凸起的环状密封圈，所述插口部外壁均匀分布有六个向内凹陷的环状凹槽。

优选的是，所述的聚乙烯承插式钢带管，所述环状密封圈和所述环状凹槽的横截面均为三角形，其中，

所述环状密封圈横截面的凸出角与所述环状凹槽横截面的内凹角相等，为30°-45°；

所述环状凹槽横截面的纵向高度略小于所述环状密封圈横截面的纵向高度，所述环状密封圈横截面的纵向高度为1-2cm。

优选的是，所述的聚乙烯承插式钢带管，所述第一钢带层上均匀分布有八个凸起部。

优选的是，所述的聚乙烯承插式钢带管，所述环状密封圈的制备材料为丁腈橡胶、丁基橡胶或氟硅橡胶中的一种。

本实用新型所述的聚乙烯承插式钢带管，克服现有的钢带管仅局部达到钢带管刚度和强度的缺点，提供一种全包式钢带包覆在钢带管内部的聚乙烯承插式钢带管，至少包括以下有益效果：

第一、本实用新型的钢带管中第一钢带层包覆在聚乙烯管内层外部，且均匀分布有多个凸起部，其凸起部内填充有聚乙烯树脂，可以协助第一钢带层增强整体钢带管的抗压和抗冲击能力；

第二、本实用新型的插口部外壁截面和承口部内壁截面均为类梯形结构，插口部外壁设置多个截面为三角形的凹槽，承口部内壁设置对应数目的多个截面为三角形的密封圈，通过多层不同平面上的密封圈实现钢带管的良好密封性。

附图说明

图1和图2为本实用新型所述的聚乙烯承插式钢带管的结构示意图；

图3为本实用新型所述的承口部的结构示意图；

图4为本实用新型所述的插口部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种聚乙烯承插式钢带管，包括：

管体1，其为圆柱状，从内至外依次包括聚乙烯管内层11、第一钢带层12和聚乙烯管外层15，所述聚乙烯管内层11与所述第一钢带层12之间及所述第一钢带层12与所述聚乙烯管外层15之间均通过粘接树脂粘合，其中，所述第一钢带层12上均匀分布有至少四个凸起部121，可以是四个、五个或六个等等，与所述管体1的直径及所述凸起部121的大小有关，但所述凸起部121在第一钢带层12上均匀分布可以缓冲管体1承受外部从各个方向施加的压力和冲击力，所述凸起部121中填充有聚乙烯树脂，可以缓冲第一钢带层12上所述凸起部121所承受的压力和冲击力，直接保护所述凸起部121的结构，而间接保护管体1的结构；

承口部2，其设置在所述管体1的一端，承口部2内壁的直径沿其与所述管体1相接的一端向远离所述管体1的一端逐渐增大，所述承口部2内壁均匀分布有至少三个向外凸起的环状密封圈21；

插口部3，其设置在所述管体1的另一端，插口部3外壁的直径沿其与所述管体1相接的一端向远离所述管体1的一端逐渐减小，所述插口部3外壁均匀分布有至少三个向内凹陷的环状凹槽31，所述插口部3外壁与所述承口部2内壁平行，所述插口部3的轴向长度与所述承口部2的轴向长度相等，且任意两个环状密封圈21的间距与任意两个环状凹槽31的间距相等。插口部3外壁截面和承口部2内壁截面均为类梯形结构，通过多层不同平面上的环状密封圈21与环状凹槽31之间的配合实现两段管体1之间接合的良好密封性。

所述的聚乙烯承插式钢带管，所述第一钢带层12和所述聚乙烯管外层15之间还依次设有聚乙烯管中层13和第二钢带层14，所述第二钢带层14螺旋环绕在所述聚乙烯管中层13上，所述第一钢带层12与所述聚乙烯管中层13之间、所述聚乙烯管中层13与所述第二钢带层14之间、所述第二钢带层14与所述聚乙烯外层15之间均通过粘接树脂粘合。在第一钢带层12外再设置聚乙烯管中层13和第二钢带层14，以防管体的使用情况需要支撑的外部负载压力增大时，设置第二钢带层14可以增加管体1的抵抗能力，从而保护管体1，且第二钢带层14是连续钢带以一定宽度间隔环绕在聚乙烯管中层13上，增加管体1径向的承压能力，同时节约钢带使用量。

所述的聚乙烯承插式钢带管，所述承口部2与所述插口部3的轴向长度为2-6cm，用于设定至少三个环状密封圈21和环状凹槽31，以实现多层密封，提高管体1对接的密封性，所述插口部3外壁与所述管体1所在平面的夹角为15°-30°，其中该夹角过小，则不能起到梯度密封的效果，密封性差，反之，该夹角过大，则两段管体1对接处流通压力增大，反而增加了内压，且不利于管体1内部的液体流通。

所述的聚乙烯承插式钢带管，所述承口部2内壁均匀分布有六个向外凸起的环状密封圈21，所述插口部3外壁均匀分布有六个向内凹陷的环状凹槽31。通过六个环状密封圈21与六个环状凹槽梯度密封，大大提高了管体1对接处的密封性。

所述的聚乙烯承插式钢带管，所述环状密封圈21和所述环状凹槽31的横截面均为三角形，其中，

所述环状密封圈21横截面的凸出角与所述环状凹槽31横截面的内凹角相等，为30°-45°，该角度过小，则环状密封圈21过薄，密封性差，反之，该角度过大，当环状密封圈21的纵向高度一定时，则环状密封圈21过短，密封性差；

所述环状凹槽31横截面的纵向高度略小于所述环状密封圈21横截面的纵向高度，以使环状密封圈21能将环状凹槽31充分填充，保证管体1对接处的密封性，所述环状密封圈21横截面的纵向高度为1-2cm，过高，则减小管体1内液体流通的内径，过低，则环状密封圈21作用面太浅，密封效果差。

所述的聚乙烯承插式钢带管，所述第一钢带层12上均匀分布有八个凸起部121，其凸起部121内填充有聚乙烯树脂，可以协助第一钢带层12增强管体1各个方向的抗压和抗冲击能力。

所述的聚乙烯承插式钢带管，所述环状密封圈21的制备材料为丁腈橡胶、丁基橡胶或氟硅橡胶中的一种。所述的聚乙烯承插式钢带管可能会用于流通液压油、水、汽油，醇、酮、酯等极性溶剂，或含氧化合物、含芳香烃的溶剂及汗氯溶剂，而丁腈橡胶、丁基橡胶或氟硅橡胶能满足上述流通介质的使用条件，根据流通介质选择环状密封圈21的材质，延长环状密封圈21的使用寿命，从而延长聚乙烯承插式钢带管的使用寿命。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种聚乙烯承插式钢带管，其特征在于，包括：

管体，其为圆柱状，从内至外依次包括聚乙烯管内层、第一钢带层和聚乙烯管外层，所述聚乙烯管内层与所述第一钢带层之间及所述第一钢带层与所述聚乙烯管外层之间均通过粘接树脂粘合，其中，所述第一钢带层上均匀分布有至少四个凸起部，所述凸起部中填充有聚乙烯树脂；

承口部，其设置在所述管体的一端，承口部内壁的直径沿其与所述管体相接的一端向远离所述管体的一端逐渐增大，所述承口部内壁均匀分布有至少三个向外凸起的环状密封圈；

插口部，其设置在所述管体的另一端，插口部外壁的直径沿其与所述管体相接的一端向远离所述管体的一端逐渐减小，所述插口部外壁均匀分布有至少三个向内凹陷的环状凹槽，所述插口部外壁与所述承口部内壁平行，所述插口部的轴向长度与所述承口部的轴向长度相等，且任意两个环状密封圈的间距与任意两个环状凹槽的间距相等。

2.如权利要求1所述的聚乙烯承插式钢带管，其特征在于，所述第一钢带层和所述聚乙烯管外层之间还依次设有聚乙烯管中层和第二钢带层，所述第二钢带层螺旋环绕在所述聚乙烯管中层上，所述第一钢带层与所述聚乙烯管中层之间、所述聚乙烯管中层与所述第二钢带层之间、所述第二钢带层与所述聚乙烯外层之间均通过粘接树脂粘合。

3.如权利要求2所述的聚乙烯承插式钢带管，其特征在于，所述承口部与所述插口部的轴向长度为2-6cm，所述插口部外壁与所述管体所在平面的夹角为15°-30°。

4.如权利要求3所述的聚乙烯承插式钢带管，其特征在于，所述承口部内壁均匀分布有六个向外凸起的环状密封圈，所述插口部外壁均匀分布有六个向内凹陷的环状凹槽。

5.如权利要求4所述的聚乙烯承插式钢带管，其特征在于，所述环状密封圈和所述环状凹槽的横截面均为三角形，其中，

所述环状密封圈横截面的凸出角与所述环状凹槽横截面的内凹角相等，为30°-45°；

所述环状凹槽横截面的纵向高度略小于所述环状密封圈横截面的纵向高度，所述环状密封圈横截面的纵向高度为1-2cm。

6.如权利要求5所述的聚乙烯承插式钢带管，其特征在于，所述第一钢带层上均匀分布有八个凸起部。

7.如权利要求6所述的聚乙烯承插式钢带管，其特征在于，所述环状密封圈的制备材料为丁腈橡胶、丁基橡胶或氟硅橡胶中的一种。