CN106671457A - 一种柔性连接管材加工方法 - Google Patents

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聂众志
陶钶
董天盛
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Guangdong Liansu Technology Industrial Co Ltd
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Guangdong Liansu Technology Industrial Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/10—Sleeveless joints between two pipes, one being introduced into the other

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

本发明涉及市政建材技术领域，更具体的涉及一种柔性连接管材加工方法，所述柔性连接管材，包括管体（1），其特征在于：管体（1）的两端分别设有插口段（2）和承口段（3）；所述插口段（2）的一端设有插口（201），另一端设有插口熔接部（202）；所述承口段（3）的一端设有承口（301），另一端设有承口熔接部（302），所述插口（201）与承口（301）相适配；所述柔性连接管的加工方法包括以下步骤：A．分别注塑加工出插口段（2）和承口段（3）；B．将插口段（2）和承口段（3）放置在管材成型模具的两端；C. 管体（1）缠绕成型时与插口段（2）的插口熔接部（202）和承口段（3）的承口熔接部（302）熔为一体。

Description

一种柔性连接管材加工方法
技术领域
本发明涉及市政建材技术领域，更具体的涉及一种柔性连接管材加工方法。
背景技术
随着塑料管材技术的不断发展，塑料管材的运用范围越来越广，市场用量也越来越多。在城市排污系统用管材中主要的连接方式有热熔带连接、电熔连接。两种方式连接方式都受施工环境等因素的影响大，在地面潮湿、下小雨等天气都无法施工安装，影响施工周期，增加工程建造成本。另外现有的，现有的连接管加工方法工艺要求高，难以保证管材加工精度，且加工成本较高。
发明内容
本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种柔性连接管材加工方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
一种柔性连接管材加工方法，所述柔性连接管材，包括管体，管体的两端分别设有插口段和承口段；所述插口段的一端设有插口，另一端设有插口熔接部；所述承口段的一端设有承口，另一端设有承口熔接部，所述插口与承口相适配；
所述柔性连接管材的加工方法包括以下步骤：
A . 分别注塑加工出插口段和承口段；
B. 将插口段和承口段放置在管材成型模具的两端；
C. 管体缠绕成型：管体缠绕成型时与插口段的插口熔接部和承口段的承口熔接部熔为一体。
进一步的，所述插口熔接部和承口熔接部的外壁呈锥面或平面。
进一步的，所述锥面外径由端部向中间壁厚逐渐增大。
进一步的，所述插口外壁上设有若干道环形齿，各环形齿沿插口轴向排列。
进一步的，所述环形齿的齿尖朝向管材主体方向。
进一步的，所述插口外壁上设有凹槽，所述凹槽内安装有密封圈。
进一步的，所述密封圈的外侧设有环形齿，所述环形齿的齿尖朝向管材主体方向。
进一步的，所述凹槽由设置在插口外壁上矩形凸环和梯形凸环构成，所述矩形凸环和梯形凸环间隔设置。
进一步的，所述承口外壁上设有加强筋，所述加强筋包括环状加强筋和纵向加强筋。
进一步的，所述管体、插口段和承口段的内壁通径相同。
与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：
1、本发明包括插口段、承口段、密封圈、管体；插口段与承口段单独注塑加工后，放置在管材成型模的两端，管体挤出缠绕成型时与插口段上的插口熔接部和承口段上的承口熔接部熔为一体；两个接头单独注塑加工，在生产大口径管材时保证了管材连接位置的尺寸精度，减少了加工工艺难度。
2、插口上设置有若干个环形齿和用于放密封圈的凹槽，本结构可避免管材在加工时存在尺寸偏差大难配合的问题；在插口外径尺寸偏大时，锯齿顶部与承口内壁可紧配合密封，又可利用凹槽内的密封圈密封；当插口外径尺寸偏小时，导致环形齿与承口管壁贴和度不够紧密，这时可靠凹槽内的密封圈密封。
3、设置环形齿和密封圈密封在连接时起到双重密封，使得施工安装更安全可靠。
4、本结构靠密封圈密封插接连接，不受环境因素影响与热熔连接、热收缩连接等方式比较，安装更方便，工程施工的实用性更高。
5、插口段和承口段的通径尺寸相同，熔接部外壁为圆周逐步减小的环状锥面，两个接头的尾部为锥面结构与管材连接时避免了管材壁厚局部过厚的问题。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为插口段的结构示意图。
图3为承口段的结构示意图。
图4为实施例1的使用状态参考图。
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
如图1-3所示，一种柔性连接管材加工方法，所述柔性连接管材，包括管体1，管体1的两端分别设有插口段2和承口段3；所述插口段2的一端设有插口201，另一端设有插口熔接部202；所述承口段3的一端设有承口301，另一端设有承口熔接部302，所述插口201与承口301相适配；
所述柔性连接管材的加工方法包括以下步骤：
A . 分别注塑加工出插口段2和承口段3；
B. 将插口段2和承口段3放置在管材成型模具的两端；
C. 管体缠绕成型：管体1缠绕成型时与插口段2的插口熔接部202和承口段3的承口熔接部302熔为一体。
所述插口熔接部202和承口熔接部302的外壁呈锥面，锥面外径由端部向中间壁厚逐渐增大。
所述插口2外壁上设有若干道环形齿203，各环形齿203沿插口201轴向排列，所述环形齿203的齿尖朝向管体1方向；所述插口201外壁上设有凹槽204，所述凹槽204内安装有密封圈4，密封圈4的外侧设有环形齿，所述环形齿的齿尖朝向管材主体方向；凹槽204由设置在插口201外壁上矩形凸环205和梯形凸环206构成，所述矩形凸环205和梯形凸环206间隔设置。
所述承口301外壁上设有加强筋，所述加强筋包括环状加强筋303和纵向加强筋304。
所述管体1、插口段2和承口段3的内壁通径相同。
使用时，如图4所示，选取两个柔性连接管材，将密封圈套入插口凹槽中，将其中一个柔性连接管一端的插口与另一个柔性连接管一端的承口相对应，并插入承口中，在插入的过程中，密封圈随插口一起进入承口中，以密封插口与承口之间的间隙。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性连接管材加工方法，所述柔性连接管材，包括管体（1），其特征在于：管体（1）的两端分别设有插口段（2）和承口段（3）；所述插口段（2）的一端设有插口（201），另一端设有插口熔接部（202）；所述承口段（3）的一端设有承口（301），另一端设有承口熔接部（302），所述插口（201）与承口（301）相适配；
所述柔性连接管材的加工方法包括以下步骤：
A.分别注塑加工出插口段（2）和承口段（3）；
B.将插口段（2）和承口段（3）放置在管材成型模具的两端；
C.管体缠绕成型：管体（1）缠绕成型时与插口段（2）的插口熔接部（202）和承口段（3）的承口熔接部（302）熔为一体。
2.根据权利要求1所述的柔性连接管材加工方法，其特征在于，所述插口熔接部（202）和承口熔接部（302）的外壁呈锥面。
3.根据权利要求2所述的柔性连接管材加工方法，其特征在于，所述锥面外径由端部向中间壁厚逐渐增大。
4.根据权利要求1-3任一项所述的柔性连接管材加工方法，其特征在于，所述插口（2）外壁上设有若干道环形齿（203），各环形齿（203）沿插口（201）轴向排列。
5.根据权利要求4所述的柔性连接管材加工方法，其特征在于，所述环形齿（203）的齿尖朝向管材主体（1）方向。
6.根据权利要求1-3任一项所述的柔性连接管材加工方法，其特征在于，所述插口（201）外壁上设有凹槽（204），所述凹槽（204）内安装有密封圈（4）。
7.根据权利要求6所述的柔性连接管材加工方法，其特征在于，所述密封圈（4）的外侧设有环形齿，所述环形齿的齿尖朝向管材主体方向。
8.根据权利要求6所述的柔性连接管材加工方法，其特征在于，所述凹槽（204）由设置在插口（201）外壁上矩形凸环（205）和梯形凸环（206）构成，所述矩形凸环（205）和梯形凸环（206）间隔设置。
9.根据权利要求1-3任一项所述的柔性连接管材加工方法，其特征在于，所述承口（301）外壁上设有加强筋，所述加强筋包括环状加强筋（303）和纵向加强筋（304）。
10.根据权利要求1-3任一项所述的柔性连接管材加工方法，其特征在于，所述管体（1）、插口段（2）和承口段（3）的内壁通径相同。
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