CN108371926A - 具有刮取器的加热搅拌装置 - Google Patents

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CN108371926A CN201710152351.8A CN201710152351A CN108371926A CN 108371926 A CN108371926 A CN 108371926A CN 201710152351 A CN201710152351 A CN 201710152351A CN 108371926 A CN108371926 A CN 108371926A
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西村直纯
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Abstract

本发明提供一种加热式容器的加热搅拌装置，不使结构复杂化，能够防止原料的刮取残留。刮取器(10)具备相对于加热式容器的中心轴倾斜的旋转轴(11)、与旋转轴一体地旋转的1个或者多个刮取部(12)，刮取部(12)在沿着球面状的底面弯曲的圆弧状部件(13)上固定有多个刮取刃(16)，刮取部(12)的至少1个刮取部(12)的多个刮取刃(16)的各前端(17)配置成与加热式容器的球面状的底面抵接，并且与包含旋转轴(11)的中心轴(18)的平面(24)相接，各前端(17)一边在以旋转轴(11)的中心轴(18)上的点P为中心的同心圆(30)、(31)、(32)上移动，一边刮取附着在加热式容器的球面状的底面上的原料。

Description

具有刮取器的加热搅拌装置
技术领域
本发明涉及具有刮取器的加热搅拌装置，用于刮取附着在加热式容器的球面状的底面上的原料。
背景技术
在加热搅拌装置的加热式容器内对液体或者半固体的原料进行加热搅拌。加热式容器具有球面状的底面，底面被加热。为了防止由于该加热使得原料焦粘在加热式容器的球面状的底面上而使用刮取器。刮取器一边使刮取刃的前端抵接于加热式容器的球面状的底面，一边刮取附着在底面上的原料。
因为需要在加热式容器的底部中央设置排出阀，所以刮取器使其旋转轴倾斜，使旋转轴端部的轴承的位置从加热式容器的底部中央错开。此外，在以往的加热搅拌装置中，无论旋转轴有无倾斜，都具有在旋转轴端部的轴承附近出现刮取残留这样的问题。
因此，在下述专利文献1所述的加热搅拌装置中，利用副刮取叶片(刮取刃)对无法由固定于圆弧状部件的主刮取叶片(刮取刃)刮取的旋转轴端部的轴承附近进行刮取。更具体地，副刮取叶片向圆弧状部件的旋转方向后侧设置，并使刃部后倾。由此，使副刮取叶片在容器壁面上的轨迹从主刮取叶片在容器壁面上的轨迹偏移，副刮取叶片对主刮取叶片的刮取残留部分进行刮取。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本国特开2001－232166号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
然而，在专利文献1所述的加热搅拌装置中，为了使副刮取叶片对主刮取叶片的刮取残留部分进行刮取，需要对照实物调整副刮取叶片的角度或与容器壁面抵接的刃部的形状。此外，结构变得复杂，各刮取叶片与圆弧状部件之间容易塞满固体物，难以清洗。
本发明是解决所述那样以往的问题的发明，目的在于提供一种具有刮取器的加热搅拌装置，不使结构复杂化，并能够防止原料的刮取残留。
用于解决上述技术问题的方案
为了实现所述目的，本发明的具有刮取器的加热搅拌装置，具有刮取器，所述刮取器用于刮取附着在加热式容器的球面状的底面上的原料，所述刮取器具备：旋转轴，相对于所述加热式容器的中心轴倾斜；1个或者多个刮取部，与所述旋转轴一体地旋转，所述刮取部在沿着所述球面状的底面弯曲的圆弧状部件上固定有多个刮取刃，所述刮取部中至少1个刮取部的所述多个刮取刃的各前端配置成与所述加热式容器的球面状的底面抵接、并且与包含所述旋转轴的中心轴的平面相接，所述各前端一边在以所述旋转轴的中心轴为中心的同心圆上移动，一边刮取附着在所述加热式容器的球面状的底面上的原料。
根据所述本发明的具有刮取器的加热搅拌装置，刮取部中的至少一个满足以如下的方式进行配置的基准，固定于圆弧状部件的多个刮取刃其各前端与加热式容器的球面状的底面抵接，并且与包含旋转轴的中心轴的平面相接。在该构成中，刮取刃的各前端上的点，在加热式容器的球面状的底面之中以旋转轴的中心轴为中心的同心圆上移动。因此，刮取刃的各前端在加热式容器的球面状的底面上的同心圆间的圆环状部分上无遗漏地滑动而能够刮取附着在加热式容器的球面状的底面上的原料。此外，刮取部具备多个刮取刃，因此刮取刃滑动的圆环状部分也为多个。在这种情况下，若配置刮取刃使得邻接的圆弧状部分彼此没有间隙，则刮取刃的各前端在加热式容器的球面状的整个底面上无遗漏地滑动，能够防止刮取残留。因为刮取刃的形状以及安装角度只要满足所述基准即可，所以不使结构复杂化，能够防止原料的刮取残留。
在所述本发明的具有刮取器的加热搅拌装置中，优选是以下的各构成。优选地，所述多个刮取刃在与所述圆弧状部件一体地旋转时，相对于所述圆弧状部件居前配置。根据该构成，因为刮取刃不配置在圆弧状部件的正下方，所以原料不堆积在圆弧状部件的正下方，并且即便原料堆积在刮取刃上也容易清洗。
优选地，在所有所述刮取部中，所述多个刮取刃的各前端配置成与所述加热式容器的球面状的底面抵接、并且与包含所述旋转轴的中心轴的平面相接，所述各前端一边在以所述旋转轴的中心轴为中心的同心圆上移动，一边刮取附着在所述加热式容器的球面状的底面上的原料。根据该构成，满足配置成前端与加热式容器的球面状的底面抵接并且与包含旋转轴的中心轴的平面相接的基准的刮取刃，因为分散地配置在多个刮取部，所以能够使每个刮取部的重量或搅拌阻力变小。例如，在具有2个刮取部的情况下，在一侧的刮取部中，将刮取刃隔开间隔地固定，在另一侧的刮取部中，以刮取所述刮取刃不滑动的部分的方式配置刮取刃。由此，每个刮取部的重量变小，在刮取刃的滑动时原料从相邻的刮取刃之间漏出，所以搅拌阻力也变小。此外，抑制旋转轴的强度，能够减轻电机的负荷。
优选地，所述刮取部为多个，在所述旋转轴上设置相对于所述旋转轴对称的支承部件，一个所述圆弧状部件从所述支承部件的一端侧延伸，另一个所述圆弧状部件从所述支承部件的另一端侧、在与设置于所述支承部件的一端侧的所述圆弧状部件的延伸方向相反的方向上延伸。根据该构成，重量平衡较好，刮取器的旋转速度稳定，能够减轻旋转时电机的负荷。
发明效果
本发明的效果如前所述，简要地说，刮取部中的至少1个刮取部的刮取刃的各前端在加热式容器的球面状的底面上的圆环状部分上滑动，能够刮取附着在加热式容器的球面状的底面上的原料。此外，若刮取刃配置为使得邻接的圆环状部分彼此没有间隙，则刮取刃的各前端在加热式容器的球面状的整个底面上无遗漏地滑动，能够防止刮取残留。因为刮取刃的形状以及安装角度只要满足所述基准即可，所以不使结构复杂化，能够防止原料的刮取残留。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的加热搅拌装置的纵剖视图。
图2是示出图1所示的加热搅拌装置的刮取器的要部的放大立体图。
图3是图1中的刮取器的A向视图。
图4是图1中的刮取器的B向视图。
图5是图1中的刮取器的C向视图。
具体实施方式
以下，参照一边附图一边对本发明的一实施方式进行说明。图1示出具有本发明的一实施方式的刮取器10的加热搅拌装置1的纵剖视图。加热搅拌装置1，是用于一边在加热式容器2内加热搅拌原料，一边刮取附着在加热式容器2的球面状的底面5上的原料的装置。原料可以是液体原料，也可以是半固体原料，也可以是这些原料的混合物，也可以是在这些原料中加入了蔬菜或果实、鱼肉等固体原料而得到的原料。作为液体原料，能够列举酱油、甜料酒、酒、提取物等，作为半固体原料，能够列举味增、蛋黄酱、黄油面酱、沙司等。
加热搅拌装置1利用容器外装部3构成外观。在容器外装部3中内置有具有球面状的底面的加热式容器2。加热式容器2在容器上安装有对其进行加热的热源即加热部4。在图1中，加热部4被安装于加热式容器2的球面状的底面。
加热部4例如为带式加热器或橡胶加热器，也可以是使温水或者蒸汽等在其中流动的护套。在使用护套的情况下，多层地设置护套，在加热式容器2内的液量较少时仅使用下层的护套，由此能够防止在加热式容器2内产生原料的多余焦粘。
在加热式容器2的底部设置有具有阀6的排出管7。在图1中，加热搅拌装置1被支承在架台8之上，通过阀6的切换能够将加热式容器2内的原料从排出管7排出。架台8是一例，只要是能够支承加热式容器2的构成就可以是其他的构成。
如图1所示，在加热式容器2内设置有刮取器10。图2示出刮取器10的要部。刮取器10是用于刮取附着在加热式容器2的球面状的底面5上的原料的器具。刮取器10具备旋转轴11、与旋转轴11一体地旋转的刮取部12。刮取部12在沿着加热式容器2的球面状的底面弯曲的圆弧状部件13(在图2中附图标记13a、13b)上，固定有多个刮取刃16。
在图1中，旋转轴11的前端侧由固定在加热式容器2的轴承20支承，后端侧连接于搭载在盖22的上侧的驱动源23。刮取器10的旋转轴11相对于加热式容器2的中心轴21倾斜。倾斜角度例如为20度以上且50度以下。通过使旋转轴11倾斜，原料能够从加热式容器2的底面中央部排出，能够追加具有垂直轴的器具。作为这样的器具，能够列举搅拌器或用于切割固体原料的刃具。
附着在加热式容器2的球面状的底面5上的原料被刮取部12(参照图2)所具备的刮取刃16刮取。刮取刃16的材质例如为树脂或橡胶。因为原料主要为食品，若考虑异物混入的防止、耐热性等，则刮取刃16的材质优选是氟树脂等的树脂。虽然刮取刃16的形状可以均不相同，但是若刮取刃16的形状相同，则设计、制作以及维护会变得容易。
在图2中，箭头a示出旋转轴11的旋转方向。如图2所示，多个刮取刃16在箭头a方向中，相对于圆弧状部件13a、13b居前配置。根据该构成，刮取刃16不配置在圆弧状部件13的正下方，因此原料不堆积在圆弧状部件13a、13b的正下方，并且即便原料堆积在刮取刃16上，也容易清洗。
此外，在图2中，支承部件14介于刮取部12与旋转轴11之间。支承部件14相对于旋转轴11对称地配置，在支承部件14的两端固定有圆弧状部件13a与13b。圆弧状部件13a从支承部件14的一端14a侧延伸。圆弧状部件13b从支承部件14的另一端14b侧、在与设置于支承部件14的一端14a侧的圆弧状部件13a的延伸方向相反的方向上延伸。根据该构成，重量平衡较好，刮取器10的旋转稳定，能够减轻旋转时电机的负荷。
在图1中，刮取刃16的前端17与加热式容器2的球面状的底面5抵接。因此前端17为圆弧状。以下，一边参照图3以及图4，一边对前端17进行说明。图3是图1中的刮取器10的A向视图，是从与旋转轴11平行的方向观察刮取器10的图。图4是图1中的刮取器10的B向视图，是从与旋转轴11垂直的方向观察刮取器10的图。
在图3中，多个刮取刃16的前端17配置为与包含旋转轴11的中心轴18的平面24相接。在图4中，多个刮取刃16的前端17也配置为与包含旋转轴11的中心轴18的平面24相接。进而，如前所述，前端17与加热式容器2的球面状的底面5抵接。在该构成中，若以图3的刮取刃16的一个为例，则前端17之中与平面24相接的部分，在以旋转轴11的中心轴18上的点P为中心的圆30上移动，前端17之中的两端部分，在分别以点P为中心的圆31、32上移动。此外，前端17的其他的部分，也在以点P为中心的圆上移动。
根据该构成，前端17上的点，在加热式容器2的球面状的底面5之中，在以点P为中心的同心圆上移动。因此，前端17无遗漏地在加热式容器2的球面状的底面5上的圆31与圆32之间的圆环状部分上滑动，而能够刮取附着在加热式容器2的球面状的底面5上的原料。因为刮取部12具备多个刮取刃16，所以刮取刃16滑动的圆环状部分也为多个。在这种情况下，若刮取刃16配置成使得邻接的圆环状部分彼此没有间隙，则刮取刃16的前端17无遗漏地在加热式容器2的球面状的整个底面5上滑动，能够防止刮取残留。
在本实施方式中，2个刮取部12分别具备的多个刮取刃16满足以下的方式进行配置的基准，各前端17与加热式容器2的球面状的底面5抵接，并且与包含旋转轴11的中心轴18的平面24相接。根据这样的构成，因为满足该基准的刮取刃16被分散地配置于多个刮取部12，所以能够使每个刮取部12的重量或搅拌阻力变小。详细内容一边参照图5一边在后续进行说明，在本实施方式中，在一侧的刮取部12中，隔开间隔地固定刮取刃16，在另一侧的刮取部12中，刮取刃16以对一侧的刮取部12的刮取刃16不滑动的部分进行刮取的方式进行配置。由此，每个刮取部12的重量变小，在刮取刃16的滑动时，因为原料从相邻的刮取刃16之间漏出，所以搅拌阻力也变小。此外，抑制旋转轴11的强度，能够减轻电机的负荷。
一边参照图5一边对防止刮取残留更具体地进行说明。图5是图1中的刮取器10的C向视图，是从加热式容器2的底面侧、与旋转轴11平行的方向观察刮取器10的图。为了方便说明，对图3中的刮取刃16赋予16a～16d的附图标记，对图3中的前端17赋予17a～17d的附图标记。如前所述，在图3中，刮取刃16的前端17，在加热式容器2的球面状的底面5上的圆环状部分上滑动。在图5中，刮取刃16a～16d的前端17a～17d在圆环状部分35～38上滑动。
更具体而言，在图5中，支承部件14左侧的刮取刃16a、16b的前端17a、17b在圆环状部分35、37上滑动。另一方面，支承部件14右侧的刮取刃16c、16d的前端17c、17d，在圆环状部分35与37之间的圆环状部分36以及圆环状部分37的内周侧的圆环状部分38上滑动。即，在加热式容器2的球面状的底面5之中，在图5图示的范围，能够无遗漏地刮取附着的原料。在图5未图示的圆环状部分35外侧的范围，其他的刮取刃16的前端17同样地在同心圆上滑动，能够无遗漏地刮取附着的原料，能够防止刮取残留。
此外，在本实施方式中，固定于圆弧状部件13的多个刮取刃16，以如下的方式进行配置：各前端17与加热式容器2的球面状的底面5抵接，并且与包含旋转轴11的中心轴18的平面24相接。即，因为刮取刃16的形状以及安装角度只要满足所述基准即可，所以不使结构复杂化，能够防止原料的刮取残留。
在所述实施方式中，虽然以刮取器10具备2个刮取部12为例子进行了说明，但是刮取部12也可以是1个或者3个以上。此外，在所述实施方式中，刮取部12具有的多个刮取刃16满足以如下方式进行配置的基准：各前端17与加热式容器2的球面状的底面5抵接，并且与包含旋转轴11的中心轴18的平面24相接。在所述实施方式中，虽然2个刮取部12都满足该基准，但是也可以是至少1个刮取部12满足该基准。即便满足该基准的刮取部12为1个，如前所述，刮取刃16的前端17，无遗漏地在加热式容器2的球面状的底面5上的圆环状部分上滑动。因此，只要以相邻的圆环状部分彼此没有间隙的方式配置刮取刃16，或者以在多个刮取部12中圆环状部分的一部分重复的方式配置刮取刃16，就能够防止刮取残留。
此外，支承部件14并不限于直线状，也可以是圆弧状或V字状，也可以是截面形状为圆形或者方形。在如图2那样地使支承部件14为直线状部件的情况下，能够将部件的大小抑制为最小限度，因为形变较小，所以刮取刃16的位置对合变得容易。
进而，在所述实施方式中，虽然以刮取器10设置有支承部件14为例进行了说明，但是也可以是不设置支承部件，圆弧状部件13直接从旋转轴11延伸的构成。此外，虽然为了加强圆弧状部件13，在圆弧状部件13与旋转轴11之间架设有加强部件15，但是也可以省略加强部件15。
附图标记说明
1 加热搅拌装置
2 加热式容器
3 容器外装部
4 加热部
5 球面状的底面
10 刮取器
11 旋转轴
12 刮取部
13 圆弧状部件
14 支承部件
15 加强部件
16 刮取刃
16a、16b、16c、16d 刮取刃
17 前端
17a、17b、17c、17d 前端
18 中心轴
21 加热式容器的中心轴
24 平面
30、31、32 圆(同心圆)

Claims (4)

1.一种具有刮取器的加热搅拌装置，所述刮取器用于刮取附着在加热式容器的球面状的底面上的原料，
所述刮取器具备：旋转轴，相对于所述加热式容器的中心轴倾斜；1个或者多个刮取部，与所述旋转轴一体地旋转，
所述刮取部在沿着所述球面状的底面弯曲的圆弧状部件上固定有多个刮取刃，
所述刮取部中至少1个刮取部的所述多个刮取刃的各前端配置成与所述加热式容器的球面状的底面抵接、并且与包含所述旋转轴的中心轴的平面相接，
所述各前端一边在以所述旋转轴的中心轴为中心的同心圆上移动，一边刮取附着在所述加热式容器的球面状的底面上的原料。
2.如权利要求1所述的具有刮取器的加热搅拌装置，其特征在于，所述多个刮取刃在与所述圆弧状部件一体地旋转时相对于所述圆弧状部件居前配置。
3.如权利要求1所述的具有刮取器的加热搅拌装置，其特征在于，在所有所述刮取部中，所述多个刮取刃的各前端配置成与所述加热式容器的球面状的底面抵接、并且与包含所述旋转轴的中心轴的平面相接，所述各前端一边在以所述旋转轴的中心轴为中心的同心圆上移动，一边刮取附着在所述加热式容器的球面状的底面上的原料。
4.如权利要求1所述的具有刮取器的加热搅拌装置，其特征在于，所述刮取部为多个，在所述旋转轴上设置有相对于所述旋转轴对称的支承部件，一个所述圆弧状部件从所述支承部件的一端侧延伸，另一个所述圆弧状部件从所述支承部件的另一端侧、在与设置于所述支承部件的一端侧的所述圆弧状部件的延伸方向相反的方向上延伸。
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