CN108371917A - 一种磁吸式装修涂料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁吸式装修涂料搅拌机，包括机体、支撑臂和搅拌箱，所述机体底部设置底座，所述底座上表面两侧焊接支撑臂，所述支撑臂有两个，所述支撑臂中间位置设置搅拌箱，所述搅拌箱设置在所述底座上方位置，所述搅拌箱底部两侧位置焊接第一齿条，所述第一齿条下侧设置不完全齿轮，所述不完全齿轮与所述第一齿条啮合，所述不完全齿轮后侧设置第一传送轮；所述搅拌箱内部设置搅拌腔，所述搅拌箱上表面中间位置入料口；本发明能够实现搅拌箱的左右移动，避免搅拌腔内涂料吸附堆积在侧壁上，同时能够通过搅拌板不规则运动，实现对涂料充分混合均匀，提高了搅拌效率，减轻了工作负担。

Description

一种磁吸式装修涂料搅拌机

技术领域

本发明涉及装修设备技术领域，具体是一种磁吸式装修涂料搅拌机。

背景技术

涂料涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，称为涂料。涂料与油漆是同一概念。油漆是人们沿用已久的习惯名称，引进我国后，就一直利用在建筑行业。涂料的作用可以概括为三个方面：保护作用，装饰作用，特殊功能作用。涂料的一般组成：包含成膜物质、颜填料、溶剂、助剂。

涂料搅拌机是涂料生产设备的组成部分之一，涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。涂料搅拌机是对涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。在装修用涂料在使用前，需要对涂料进行搅拌混合，现有的建筑涂料搅拌设备往往搅拌不够均匀，从而影响涂料质量，难以满足人们的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁吸式装修涂料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种磁吸式装修涂料搅拌机，包括机体、支撑臂和搅拌箱，所述机体底部设置底座，所述底座上表面两侧焊接支撑臂，所述支撑臂有两个，所述支撑臂中间位置设置搅拌箱，所述搅拌箱设置在所述底座上方位置，所述搅拌箱底部两侧位置焊接第一齿条，所述第一齿条下侧设置不完全齿轮，所述不完全齿轮与所述第一齿条啮合，所述不完全齿轮为四分之一不完全齿轮，所述不完全齿轮后侧设置第一传送轮，所述不完全齿轮与所述第一传送轮通过第一转轴固定连接；所述搅拌箱内部设置搅拌腔，所述搅拌箱上表面中间位置入料口，所述入料口与所述搅拌腔连接，所述搅拌箱上方设置第二齿条，所述第二齿条左右两端固定焊接所述支撑臂，所述第二齿条前侧同一水平线设置两个齿轮，所述齿轮与所述第二齿条啮合，所述齿轮下侧固定焊接第二转轴，所述齿轮下端延伸至所述搅拌腔内，所述搅拌腔内部设置转动导轨，所述转动导轨与所述第二转轴垂直焊接，所述转动导轨内部滑动安装滑块，竖直相邻的转动导轨之间设置竖直连接杆，所述竖直连接杆上下两端焊接滑块。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌箱两侧下部固定焊接滑杆，所述滑杆有两个，所述滑杆远离所述搅拌箱一端贯穿所述支撑臂，且延伸至所述支撑臂远离所述搅拌箱一侧，所述支撑臂与所述滑杆滑动连接，所述滑杆远离所述搅拌箱一端垂直焊接制动块。

作为本发明再进一步的方案：所述滑杆上下两侧设置缓冲弹簧，所述缓冲弹簧安装在所述支撑臂和制动块之间位置。

作为本发明再进一步的方案：所述第一传送轮中间同一水平线位置设置第二传送轮，所述第二传送轮后侧固定焊接伺服电机，伺服电机安装在所述底座上表面中间位置，所述第一传送轮与所述第二传送轮直径相同，所述第一传送轮与所述第二传送轮通过传送带连接。

作为本发明再进一步的方案：，所述竖直连接杆中间位置固定安装搅拌板，所述搅拌板形状为矩形，所述搅拌板材质优选为铁材；所述搅拌板上均布设置若干个通孔。

作为本发明再进一步的方案：所述转动导轨左右两侧设置缓冲垫。

作为本发明再进一步的方案：本发明中所述缓冲垫材质优选为弹性橡胶材质。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌板之间设置磁吸操作块，所述磁吸操作块内部安装磁体，外部包裹一层烤瓷。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌箱底部中间位置安装排料口，所述排料口与所述搅拌腔连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述制动块能够起到对所述滑杆限位制动的作用，伺服电机带动所述第二传送轮和第一传送轮转动，进而使得所述第一传送轮带动所述不完全齿轮转动，所述不完全齿轮带动所述搅拌箱和第一齿条左右移动，进而实现了对所述搅拌箱内涂料充分混合均匀的目的，所述搅拌箱左右移动能够带动所述第二齿条和齿轮相对转动，进而使得所述齿轮带动所述齿轮转动，所述第二转轴带动所述转动导轨转动，使得所述转动导轨带动所述竖直连接杆和搅拌板转动，并使得所述搅拌板沿所述转动导轨离心转动，同时所述磁吸操作块作用于所述搅拌板，使得所述搅拌板左右移动，实现了所述搅拌板的不规则运动，有助于实现充分混合均匀涂料，同时所述搅拌板上的通孔能够进一步加强涂料混合均匀；本发明能够实现搅拌箱的左右移动，避免搅拌腔内涂料吸附堆积在侧壁上，同时能够通过搅拌板不规则运动，实现对涂料充分混合均匀，提高了搅拌效率，减轻了工作负担。

附图说明

图1为磁吸式装修涂料搅拌机的结构示意图。

图2为磁吸式装修涂料搅拌机中转动导轨的俯视图。

图3为磁吸式装修涂料搅拌机中不完全齿轮的左视图。

图4为图1中A的局部放大示意图。

图中：1-机体、2-支撑臂、3-底座、4-搅拌箱、5-入料口、6-搅拌腔、7-竖直连接杆、8-传送带、9-磁吸操作块、10-制动块、11-滑杆、12-缓冲弹簧、13-第一齿条、14-排料口、15-不完全齿轮、16-第一传送轮、17-第二传送轮、18-第一转轴、19-第二齿条、20-齿轮、21-第二转轴、22-转动导轨、23-滑块、24-缓冲垫、25-搅拌板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种磁吸式装修涂料搅拌机，包括机体1、支撑臂2、搅拌箱4和磁吸操作块9，所述机体1底部设置底座3，所述底座3上表面两侧焊接支撑臂2，所述支撑臂2有两个，所述支撑臂2中间位置设置搅拌箱4，所述搅拌箱4设置在所述底座3上方位置，所述搅拌箱4两侧下部固定焊接滑杆11，所述滑杆11有两个，所述滑杆11远离所述搅拌箱4一端贯穿所述支撑臂2，且延伸至所述支撑臂2远离所述搅拌箱4一侧，所述支撑臂2与所述滑杆11滑动连接，所述滑杆11远离所述搅拌箱4一端垂直焊接制动块10，所述制动块10能够起到对所述滑杆11限位制动的作用，所述滑杆11上下两侧设置缓冲弹簧12，所述缓冲弹簧12安装在所述支撑臂2和制动块10之间位置，所述搅拌箱4底部两侧位置焊接第一齿条13，所述第一齿条13下侧设置不完全齿轮15，所述不完全齿轮15与所述第一齿条13啮合，所述不完全齿轮15为四分之一不完全齿轮，所述不完全齿轮15后侧设置第一传送轮16，所述不完全齿轮15与所述第一传送轮16通过第一转轴18固定连接，所述第一传送轮16中间同一水平线位置设置第二传送轮17，所述第二传送轮17后侧固定焊接伺服电机（图中未示出），伺服电机安装在所述底座3上表面中间位置，所述第一传送轮16与所述第二传送轮17直径相同，所述第一传送轮16与所述第二传送轮17通过传送带8连接，伺服电机带动所述第二传送轮17和第一传送轮16转动，进而使得所述第一传送轮16带动所述不完全齿轮15转动，所述不完全齿轮15带动所述搅拌箱4和第一齿条13左右移动，进而实现了对所述搅拌箱4内涂料充分混合均匀的目的；所述搅拌箱4内部设置搅拌腔6，所述搅拌箱4上表面中间位置入料口5，所述入料口5与所述搅拌腔6连接，所述搅拌箱4上方设置第二齿条19，所述第二齿条19左右两端固定焊接所述支撑臂2，所述第二齿条19前侧同一水平线设置两个齿轮20，所述齿轮20与所述第二齿条19啮合，所述齿轮20下侧固定焊接第二转轴21，所述齿轮20下端延伸至所述搅拌腔6内，所述搅拌腔6内部设置转动导轨22，所述转动导轨22与所述第二转轴21垂直焊接，所述转动导轨22内部滑动安装滑块23，竖直相邻的转动导轨22之间设置竖直连接杆7，所述竖直连接杆7中间位置固定安装搅拌板25，所述搅拌板25形状为矩形，所述搅拌板25材质优选为铁材；所述搅拌板25上均布设置若干个通孔，所述竖直连接杆7上下两端焊接滑块23，所述转动导轨22左右两侧设置缓冲垫24，本发明中所述缓冲垫24材质优选为弹性橡胶材质；所述搅拌板25之间设置磁吸操作块9，所述磁吸操作块9内部安装磁体，外部包裹一层烤瓷；所述搅拌箱4左右移动能够带动所述第二齿条19和齿轮20相对转动，进而使得所述齿轮20带动所述齿轮20转动，所述第二转轴21带动所述转动导轨22转动，使得所述转动导轨22带动所述竖直连接杆7和搅拌板25转动，并使得所述搅拌板25沿所述转动导轨22离心转动，同时所述磁吸操作块9作用于所述搅拌板25，使得所述搅拌板25左右移动，实现了所述搅拌板25的不规则运动，有助于实现充分混合均匀涂料，同时所述搅拌板25上的通孔能够进一步加强涂料混合均匀；所述搅拌箱4底部中间位置安装排料口14，所述排料口14与所述搅拌腔6连通。

本发明的工作原理是：涂料经过入料口5进入搅拌腔6内，启动伺服电机，伺服电机带动所述第二传送轮17和第一传送轮16转动，进而使得所述第一传送轮16带动所述不完全齿轮15转动，所述不完全齿轮15带动所述搅拌箱4和第一齿条13左右移动，进而实现了对所述搅拌箱4内涂料充分混合均匀的目的，所述搅拌箱4左右移动能够带动所述第二齿条19和齿轮20相对转动，进而使得所述齿轮20带动所述齿轮20转动，所述第二转轴21带动所述转动导轨22转动，使得所述转动导轨22带动所述竖直连接杆7和搅拌板25转动，并使得所述搅拌板25沿所述转动导轨22离心转动，同时所述磁吸操作块9作用于所述搅拌板25，使得所述搅拌板25左右移动，实现了所述搅拌板25的不规则运动，有助于实现充分混合均匀涂料，同时所述搅拌板25上的通孔能够进一步加强涂料混合均匀；本发明能够实现搅拌箱4的左右移动，避免搅拌腔6内涂料吸附堆积在侧壁上，同时能够通过搅拌板25不规则运动，实现对涂料充分混合均匀，提高了搅拌效率，减轻了工作负担。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种磁吸式装修涂料搅拌机，其特征在于，包括机体（1）、支撑臂（2）和搅拌箱（4），所述机体（1）底部设置底座（3），所述底座（3）上表面两侧焊接支撑臂（2），所述支撑臂（2）有两个，所述支撑臂（2）中间位置设置搅拌箱（4），所述搅拌箱（4）设置在所述底座（3）上方位置，所述搅拌箱（4）底部两侧位置焊接第一齿条（13），所述第一齿条（13）下侧设置不完全齿轮（15），所述不完全齿轮（15）与所述第一齿条（13）啮合，所述不完全齿轮（15）为四分之一不完全齿轮，所述不完全齿轮（15）后侧设置第一传送轮（16），所述不完全齿轮（15）与所述第一传送轮（16）通过第一转轴（18）固定连接；所述搅拌箱（4）内部设置搅拌腔（6），所述搅拌箱（4）上表面中间位置入料口（5），所述入料口（5）与所述搅拌腔（6）连接，所述搅拌箱（4）上方设置第二齿条（19），所述第二齿条（19）左右两端固定焊接所述支撑臂（2），所述第二齿条（19）前侧同一水平线设置两个齿轮（20），所述齿轮（20）与所述第二齿条（19）啮合，所述齿轮（20）下侧固定焊接第二转轴（21），所述齿轮（20）下端延伸至所述搅拌腔（6）内，所述搅拌腔（6）内部设置转动导轨（22），所述转动导轨（22）与所述第二转轴（21）垂直焊接，所述转动导轨（22）内部滑动安装滑块（23），竖直相邻的转动导轨（22）之间设置竖直连接杆（7），所述竖直连接杆（7）上下两端焊接滑块（23）。

2.根据权利要求1所述的磁吸式装修涂料搅拌机，其特征在于，所述搅拌箱（4）两侧下部固定焊接滑杆（11），所述滑杆（11）有两个，所述滑杆（11）远离所述搅拌箱（4）一端贯穿所述支撑臂（2），且延伸至所述支撑臂（2）远离所述搅拌箱（4）一侧，所述支撑臂（2）与所述滑杆（11）滑动连接，所述滑杆（11）远离所述搅拌箱（4）一端垂直焊接制动块（10）。

3.根据权利要求1或2所述的磁吸式装修涂料搅拌机，其特征在于，所述滑杆（11）上下两侧设置缓冲弹簧（12），所述缓冲弹簧（12）安装在所述支撑臂（2）和制动块（10）之间位置。

4.根据权利要求1所述的磁吸式装修涂料搅拌机，其特征在于，所述第一传送轮（16）中间同一水平线位置设置第二传送轮（17），所述第二传送轮（17）后侧固定焊接伺服电机，伺服电机安装在所述底座（3）上表面中间位置，所述第一传送轮（16）与所述第二传送轮（17）直径相同，所述第一传送轮（16）与所述第二传送轮（17）通过传送带（8）连接。

5.根据权利要求1所述的磁吸式装修涂料搅拌机，其特征在于，所述竖直连接杆（7）中间位置固定安装搅拌板（25），所述搅拌板（25）形状为矩形，所述搅拌板（25）材质优选为铁材；所述搅拌板（25）上均布设置若干个通孔。

6.根据权利要求1所述的磁吸式装修涂料搅拌机，其特征在于，所述转动导轨（22）左右两侧设置缓冲垫（24）。

7.根据权利要求6所述的磁吸式装修涂料搅拌机，其特征在于，本发明中所述缓冲垫（24）材质优选为弹性橡胶材质。

8.根据权利要求1所述的磁吸式装修涂料搅拌机，其特征在于，所述搅拌板（25）之间设置磁吸操作块（9），所述磁吸操作块（9）内部安装磁体，外部包裹一层烤瓷。

9.根据权利要求1所述的磁吸式装修涂料搅拌机，其特征在于，所述搅拌箱（4）底部中间位置安装排料口（14），所述排料口（14）与所述搅拌腔（6）连通。