CN108371907A - 一种新型蒸汽搅拌罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型蒸汽搅拌罐，包括搅拌罐体、搅拌动力系统、支撑架、支脚，所述搅拌罐体的底部设有支撑架、支脚，所述搅拌罐体包括本体罐壁、外罐壁、罐盖，本体罐壁和外罐壁之间形成了蒸汽腔，外罐壁上设有蒸汽进口，所述本体罐壁上设有液位计口、出料口，本体罐壁的底部设有冷凝水出口，所述罐盖上设有人孔、清洗口、呼吸器口、进料口、进水口、温度计口，所述的搅拌动力系统包括电机、搅拌轴、桨叶。本发明提供了一种新型蒸汽搅拌罐，结构设计科学合理、经久耐用，并且受热面积大、加热均匀、加热效率高；物料搅拌温度易于控制，搅拌均匀彻底，极大地提高了蒸汽搅拌罐的工作效率和混合效果。

Description

一种新型蒸汽搅拌罐
技术领域
本发明涉及一种搅拌罐设备，尤其是一种新型蒸汽搅拌罐。
背景技术
搅拌罐，又称水相罐，能够对不同的物料进行搅拌、混配、调和、均质等操作，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等多种行业。搅拌罐可以根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及加装加热装置或者冷却装置以满足不同的工艺和生产需要。加热装置或者冷却装置在使用时是根据物料是否加热、干燥或者冷却而定，一般情况下，使用温度在200℃以下，压力低于0.1Mpa，加热方式依据使用单位的生产条件而定。加热方式有热油、蒸汽等介质循环和直接电加热两种，热油、蒸汽等介质循环是介质在加热罐内加温到一定温度后，通过泵体进行输送循环；直接加热的是夹套上直接安装电加热管，使导热油加热到所需温度。其中现有的蒸汽搅拌罐多存在结构设计不合理、搅拌时间长、搅拌效率低、混合效果差等缺陷，因此需要在现有蒸汽搅拌罐结构的基础上进行创新设计，以得到结构更合理的蒸汽搅拌罐设备。
发明内容
为了克服现有技术中搅拌罐结构设计不合理，搅拌效率低、搅拌效果差等缺陷，本发明提供一种新型蒸汽搅拌罐。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型蒸汽搅拌罐，包括搅拌罐体、搅拌动力系统、支撑架、支脚，所述搅拌罐体的底部依次设有支撑架、支脚，所述搅拌罐体包括本体罐壁、外罐壁、罐盖，本体罐壁和外罐壁之间形成了蒸汽腔，所述外罐壁上设有蒸汽进口，所述蒸汽进口包括第一蒸汽进口和第二蒸汽进口，所述本体罐壁上设有液位计口、出料口，所述液位计口包括第一液位计口和第二液位计口，所述本体罐壁的底部设有冷凝水出口，所述罐盖上依次设有人孔、清洗口、呼吸器口、进料口、进水口、温度计口，所述呼吸器口和进水口在罐盖上对称分布，所述进料口、清洗口、温度计口间隔分布设置于罐盖中线上，所述的搅拌动力系统包括电机、搅拌器。
上述的一种新型蒸汽搅拌罐，所述搅拌罐体为圆桶状。
上述的一种新型蒸汽搅拌罐，所述第一液位计口和第二液位计口均设置于本体罐壁的右侧，所述第一液位口位于第二液位口的上方。
上述的一种新型蒸汽搅拌罐，所述本体罐壁与罐盖采用法兰密封或焊接联结。
上述的一种新型蒸汽搅拌罐，所述第一蒸汽进口和第二蒸汽进口均设置在外罐壁的上部，所述第一蒸汽进口和第二蒸汽进口关于搅拌罐体对称。
上述的一种新型蒸汽搅拌罐，所述电机为调速电机，安装于罐盖上。
上述的一种新型蒸汽搅拌罐，所述搅拌器包括搅拌轴和桨叶，所述桨叶包括上桨叶、框式桨叶和下桨叶。
上述的一种新型蒸汽搅拌罐，所述电机固定连接搅拌轴，搅拌轴上从上至下依次设有上桨叶、框式桨叶和下桨叶。
上述的一种新型蒸汽搅拌罐，所述框式桨叶的侧边设有刮边档片，所述框式桨叶的底边设有防结块划片。
上述的一种新型蒸汽搅拌罐，所述本体罐壁由食品级不锈钢材料制成，所述外罐壁、支撑架、支脚均由工业级不锈钢材料制成。
本发明的有益效果是，本发明提供了一种新型蒸汽搅拌罐，结构设计科学合理、经久耐用，并且罐壁本体受热面积大、加热均匀、加热效率高；多层次的桨叶设计使所加工的混料混合均匀且彻底，沸腾时间短，加热温度容易控制，极大地提高了蒸汽搅拌罐的工作效率和混合效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明示意图；
图2为本发明俯视结构示意图。
图中1.本体罐壁，2.第一液位计口，3.第二液位计口，4.第一蒸汽进口，5.第二蒸汽进口，6.出料口，7.冷凝水出口，8.外罐壁，9.支撑架，10支脚，11.搅拌轴，12.桨叶，13.人孔，14.电机，15.清洗口，16.呼吸器口，17.进料口，18.温度计口，19.进水口。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
一种新型蒸汽搅拌罐，包括搅拌罐体、搅拌动力系统、支撑架9、支脚10，所述搅拌罐体的底部依次设有支撑架9、支脚10，所述搅拌罐体包括本体罐壁1、外罐壁8、罐盖，本体罐壁1和外罐壁8之间形成了蒸汽腔，外罐壁8上设有蒸汽进口，所述蒸汽进口包括第一蒸汽进口4和第二蒸汽进口5，所述本体罐壁1上设有液位计口、出料口6，所述液位计口包括第一液位计口2和第二液位计口3，所述本体罐壁1的底部设有冷凝水出口7，所述罐盖上依次设有人孔13、清洗口15、呼吸器口16、进料口17、进水口19、温度计口18，所述呼吸器口16和进水口19在罐盖上对称分布，所述进料口17、清洗口15、温度计口18间隔分布设置于罐盖中线上，所述的搅拌动力系统包括电机14、搅拌器。
具体的，所述搅拌罐体为圆桶状，所述第一液位计口2和第二液位计口3均设置于本体罐壁1的右侧，所述第一液位口2位于第二液位口3的上方；所述本体罐壁1与罐盖采用法兰密封，所述第一蒸汽进口4和第二蒸汽进口5均设置在外罐壁8的上部，所述第一蒸汽进口4和第二蒸汽进口5关于搅拌罐体对称；所述电机14为调速电机，安装于罐盖上，所述搅拌器包括搅拌轴11和桨叶12，所述桨叶12包括上桨叶、框式桨叶和下桨叶，所述电机14固定连接搅拌轴11，搅拌轴11上从上至下依次设有上桨叶、框式桨叶和下桨叶；所述框式桨叶的侧边设有刮边档片，所述框式桨叶的底边设有防结块划片；所述本体罐壁1由食品级不锈钢材料制成，所述外罐壁8、支撑架9、支脚10均由工业级不锈钢材料制成。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型蒸汽搅拌罐，包括搅拌罐体、搅拌动力系统、支撑架(9)、支脚(10)，其特征在于：所述搅拌罐体的底部从上至下依次设有支撑架(9)、支脚(10)，所述搅拌罐体包括本体罐壁(1)、外罐壁(8)、罐盖，本体罐壁(1)和外罐壁(8)之间形成了蒸汽腔，外罐壁(8)上设有蒸汽进口，所述蒸汽进口包括第一蒸汽进口(4)和第二蒸汽进口(5)，所述本体罐壁(1)上设有液位计口、出料口(6)，所述液位计口包括第一液位计口(2)和第二液位计口(3)，所述本体罐壁(1)的底部设有冷凝水出口(7)，所述罐盖上依次设有人孔(13)、清洗口(15)、呼吸器口(16)、进料口(17)、进水口(19)、温度计口(18)，所述呼吸器口(16)和进水口(19)在罐盖上对称分布，所述进料口(17)、清洗口(15)、温度计口(18)间隔分布设置于罐盖中线上，所述的搅拌动力系统包括电机(14)、搅拌器。
2.根据权利要求1所述的一种新型蒸汽搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐体为圆桶状。
3.根据权利要求1所述的一种新型蒸汽搅拌罐，其特征在于，所述第一液位计口(2)和第二液位计口(3)均设置于本体罐壁(1)的右侧，所述第一液位口(2)位于第二液位口(3)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种新型蒸汽搅拌罐，其特征在于，所述本体罐壁(1)与罐盖采用法兰密封或焊接联结。
5.根据权利要求1所述的一种新型蒸汽搅拌罐，其特征在于，所述第一蒸汽进口(4)和第二蒸汽进口(5)均设置在外罐壁(8)的上部，所述第一蒸汽进口(4)和第二蒸汽进口(5)关于搅拌罐体对称。
6.根据权利要求1所述的一种新型蒸汽搅拌罐，其特征在于，所述电机(14)为调速电机，所述电机(14)安装于罐盖上。
7.根据权利要求1所述的一种新型蒸汽搅拌罐，其特征在于，所述搅拌器包括搅拌轴(11)和桨叶(12)，所述桨叶(12)包括上桨叶、框式桨叶和下桨叶。
8.根据权利要求1所述的一种新型蒸汽搅拌罐，其特征在于，所述电机(14)固定连接搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)上从上至下依次安装有上桨叶、框式桨叶和下桨叶。
9.根据权利要求7或8所述的一种新型蒸汽搅拌罐，其特征在于，所述框式桨叶的侧边设有刮边档片，所述框式桨叶的底边设有防结块划片。
10.根据权利要求1所述的一种新型蒸汽搅拌罐，其特征在于，所述本体罐壁(1)由食品级不锈钢材料制成，所述外罐壁(8)、支撑架(9)、支脚(10)均由工业级不锈钢材料制成。
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