CN108369835B - 绝缘电线和绝缘树脂组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明的绝缘电线设置有导体和覆盖所述导体的外周的绝缘层。该绝缘层包括绝缘树脂组合物的交联产物，该绝缘树脂组合物包含树脂成分、以及相对于100质量份的所述树脂成分的30质量份至100质量份的阻燃剂和1质量份至5质量份的交联助剂。该树脂成分含有：第一共聚物，其是乙烯与具有4个以上的碳原子的不饱和烃的共聚物，并且该第一共聚物的密度小于0.88g/cm3，第二共聚物，其是乙烯与具有4个以上的碳原子的不饱和烃的共聚物，并且该第二共聚物的密度为0.88g/cm3以上且小于0.91g/cm3，和第三共聚物，其是乙烯和丙烯酸酯的共聚物或乙烯和甲基丙烯酸酯的共聚物；或者该树脂成分含有所述第二共聚物和所述第三共聚物。所述第二共聚物的含量为所述第一共聚物和所述第二共聚物的总含量的40质量％以上，并且为所述第一共聚物、所述第二共聚物和所述第三共聚物的总含量的60质量％以下。所述第一共聚物和所述第二共聚物的总含量与所述第三共聚物的含量的比率(质量比)为80:20至40:60。

Description

绝缘电线和绝缘树脂组合物
技术领域
本发明涉及绝缘电线和绝缘树脂组合物。本发明要求2016年10月19日提交的日本专利申请No.2016-204931的优先权，并且该日本专利申请的全部内容通过引用而并入本文中。
背景技术
满足JASO标准(日本汽车标准化组织)的120°耐热的汽车用耐热交联聚乙烯绝缘低压电线(以下称为“AEX”)是用于汽车等车辆的配线中的耐热绝缘电线。在车辆配线中使用的绝缘电线和电缆(下文中，电缆也可以被称为“绝缘电线”)需要具有良好的柔性，以便于配线和节省空间，并且也期望AEX具有提高的柔性。作为具有良好柔性的绝缘电线，例如专利文献1公开了一种绝缘电线和包括该绝缘电线的线束，该绝缘电线包括由树脂组合物形成的绝缘覆层，其中该树脂组合物包含(例如)基体树脂(其含有聚丙烯树脂、丙烯-α-烯烃共聚物和低密度聚乙烯树脂)、金属水合物和酚类抗氧化剂。
近年来已经开发出的混合动力车辆和电动车辆所使用的绝缘电线需要包括具有更大直径的导体，使得可以供应大电流。为了应对导体直径的增加，期望进一步提高柔性。此外，为了应对由于供应大电流而产生的大量的热量，期望提高耐热性。专利文献2公开了一种绝缘树脂组合物，利用该组合物能够生产具有足够的柔性和耐热性以满足上述近年来的要求的绝缘电线，并且能够提供足够的防水性能(末端防水结构)。该绝缘树脂组合物包含树脂，以及相对于100质量份的所述树脂，30质量份至100质量份的阻燃剂和1质量份至5质量份的交联助剂，其中该树脂包含第一共聚物和第二共聚物，该第一共聚物为乙烯与具有4个以上碳原子的不饱和烃的共聚物，并且该第一共聚物的密度小于0.88g/cm3，该第二共聚物为乙烯与丙烯酸酯的共聚物或乙烯与甲基丙烯酸酯的共聚物，并且由第一共聚物:第二共聚物表示的比率(质量比)为100:0至40:60。专利文献2还公开了一种绝缘电线，其包括由该绝缘树脂组合物的交联聚合物形成的绝缘层，并且该绝缘电线具有良好的柔性、耐热性和防水性能(末端防水结构)。
引用列表
专利文献
专利文献1：日本未审查专利申请公开No.2009-127040
专利文献2：国际公开No.WO 2015/159788
发明内容
问题的解决方案
本发明的第一实施方案为
一种绝缘电线，其包括导体和覆盖所述导体的外周的绝缘层，
其中所述绝缘层由绝缘树脂组合物的交联聚合物形成，该绝缘树脂组合物包含
树脂成分，其含有
第一共聚物，其是乙烯与具有4个以上的碳原子的不饱和烃的共聚物，并且该第一共聚物的密度小于0.88g/cm3，
第二共聚物，其是乙烯与具有4个以上的碳原子的不饱和烃的共聚物，并且该第二共聚物的密度为0.88g/cm3以上且小于0.91g/cm3，以及
第三共聚物，其是乙烯和丙烯酸酯的共聚物或乙烯和甲基丙烯酸酯的共聚物，或者
所述树脂成分含有所述第二共聚物和所述第三共聚物，
其中所述第二共聚物的含量为所述第一共聚物和所述第二共聚物的总含量的40质量％以上，并且为所述第一共聚物、所述第二共聚物和所述第三共聚物的总含量的60质量％以下，并且
由所述第一共聚物和所述第二共聚物的总含量:所述第三共聚物的含量表示的比率(质量比)为80:20至40:60，以及
相对于100质量份的所述树脂成分，30质量份至100质量份的阻燃剂和1质量份至5质量份的交联助剂。
本发明的第二实施方案为
一种绝缘树脂组合物，其包含：
树脂成分，其含有
第一共聚物，其是乙烯与具有4个以上的碳原子的不饱和烃的共聚物，并且该第一共聚物的密度小于0.88g/cm3，
第二共聚物，其是乙烯与具有4个以上的碳原子的不饱和烃的共聚物，并且该第二共聚物的密度为0.88g/cm3以上且小于0.91g/cm3，以及
第三共聚物，其是乙烯和丙烯酸酯的共聚物或乙烯和甲基丙烯酸酯的共聚物，或者
所述树脂成分含有所述第二共聚物和所述第三共聚物，
其中所述第二共聚物的含量为所述第一共聚物和所述第二共聚物的总含量的40质量％以上，并且为所述第一共聚物、所述第二共聚物和所述第三共聚物的总含量的60质量％以下，并且
由所述第一共聚物和所述第二共聚物的总含量:所述第三共聚物的含量表示的比率(质量比)为80:20至40:60，以及
相对于100质量份的所述树脂成分，30质量份至100质量份的阻燃剂和1质量份至5质量份的交联助剂。
具体实施方案
[技术问题]
虽然专利文献2中公开的绝缘电线具有良好的柔性，但其耐油性降低。因此，存在这样的问题：绝缘电线不太可能用于需要高耐油性的应用中。此外，近年来，对绝缘电线的机械强度(如拉伸强度)的要求也变的更高，并且还期望进一步提高机械强度。因此，期望开发包括绝缘层的绝缘电线，该绝缘层不仅具有良好的柔性，而且具有良好的耐油性和机械强度(如拉伸强度)。
本发明的一个目的是提供一种包括这样的绝缘层的绝缘电线，该绝缘层不仅具有良好的柔性而且具有良好的耐油性和机械强度。
本发明的另一目的是提供一种绝缘树脂组合物，其能够提供不仅具有良好柔性而且具有良好的耐油性和机械强度的层(绝缘层)。
[本发明的有益效果]
第一实施方案的绝缘电线是包括这样的绝缘层的绝缘电线，该绝缘层不仅具有高的柔性和良好的耐油性，而且还具有良好的机械强度，如拉伸强度。通过形成绝缘电线的绝缘层，可以制造包括这样的绝缘层的绝缘电线，该绝缘层不仅具有高柔性而且具有良好的耐油性和机械强度，其中该绝缘层是由第二实施方案的绝缘树脂组合物的交联聚合物形成的。因此，提供了适用于车辆等中的配线的绝缘电线，特别是AEX。
接下来，将描述用于实施本发明的实施方案。实施方案并不限制本发明的范围，并且可以在不脱离本发明的主旨的情况下进行修改。
本发明的发明人进行了深入的研究，从而实现了上述目的。结果发现：可以通过由这样的绝缘树脂组合物的交联聚合物形成绝缘层，从而制造不仅具有与现有绝缘电线基本相同的良好柔性而且具有良好的耐油性和机械强度的绝缘电线，其中该绝缘树脂组合物在专利文献2中公开的绝缘树脂组合物中包含乙烯与具有4个以上的碳原子的不饱和烃的共聚物，并且该共聚物的密度为0.88g/cm3以上且小于0.91g/cm3，或者包含如下两种共聚物的混合物，这两种共聚物分别为：乙烯与具有4个以上的碳原子的不饱和烃的共聚物，并且该共聚物的密度小于0.88g/cm3，以及乙烯与具有4个以上的碳原子的不饱和烃的共聚物，并且该共聚物的密度为0.88g/cm3以上且小于0.91g/cm3，以代替密度小于0.88g/cm3的、乙烯与具有4个以上的碳原子的不饱和烃的共聚物。该发现使得实现了本发明。
本发明的第一实施方案为
一种绝缘电线，其包括导体和覆盖所述导体的外周的绝缘层。
所述绝缘层由绝缘树脂组合物的交联聚合物形成，该绝缘树脂组合物包含
树脂成分，其含有
第一共聚物，其是乙烯与具有4个以上的碳原子的不饱和烃的共聚物，并且该第一共聚物的密度小于0.88g/cm3，
第二共聚物，其是乙烯与具有4个以上的碳原子的不饱和烃的共聚物，并且该第二共聚物的密度为0.88g/cm3以上且小于0.91g/cm3，以及
第三共聚物，其是乙烯和丙烯酸酯的共聚物或乙烯和甲基丙烯酸酯的共聚物，或者
所述树脂成分含有所述第二共聚物和所述第三共聚物，
其中所述第二共聚物的含量为所述第一共聚物和所述第二共聚物的总含量的40质量％以上，并且为所述第一共聚物、所述第二共聚物和所述第三共聚物的总含量的60质量％以下，并且
由所述第一共聚物和所述第二共聚物的总含量:所述第三共聚物的含量表示的比率(质量比)为80:20至40:60，以及
相对于100质量份的所述树脂成分，30质量份至100质量份的阻燃剂和1质量份至5质量份的交联助剂。
本发明的第二实施方案是一种绝缘树脂组合物，其形成第一实施方案的绝缘电线的绝缘层。
第一实施方案的绝缘电线的导体由诸如铜或铝之类的金属制成，并且呈长的直线形式。导体的数量可以是一个或者两个以上。
第一实施方案的绝缘电线的绝缘层由绝缘树脂组合物(本发明的第二实施方案)的交联聚合物形成，该绝缘树脂组合物包含树脂成分、以及在上述特定范围内的阻燃剂和交联助剂，其中所述树脂成分含有在上述特定组成范围内的第一共聚物、第二共聚物和第三共聚物。
包含在绝缘树脂组合物中的第一共聚物是这样的聚烯烃树脂，其是乙烯与具有4个以上的碳原子的不饱和烃的共聚物，并且该第一共聚物的密度小于0.88g/cm3。绝缘树脂组合物不一定含有第一共聚物。
聚烯烃树脂的实例包括乙烯-丁烯共聚物(EB)和乙烯-辛烯共聚物(EO)。可以使用市售的产品作为第一共聚物。EB的实例包括市售的产品，如ENGAGE 7467(购自DowChemical Company，密度：0.862)、TAFMER DF610(购自Mitsui Chemicals,Inc.，密度：0.862)和TAFMER DF710(购自Mitsui Chemicals,Inc.，密度：0.870)。EO的实例包括市售的产品，如ENGAGE 8842(购自Dow Chemical Company，密度：0.857)。
第二共聚物是这样的聚烯烃树脂，其是乙烯与具有4个以上的碳原子的不饱和烃的共聚物，并且该第二共聚物的密度为0.88g/cm3以上且小于0.91g/cm3。第二共聚物的含量为第一共聚物和第二共聚物的总含量的40质量％以上。当第二共聚物的含量小于第一共聚物和第二共聚物的总含量的40质量％时，不能充分地提供耐油性。另外，第二共聚物的含量为第一共聚物、第二共聚物和第三共聚物的总含量的60质量％以下(在不含第一共聚物的情况下，该总含量为第二共聚物和第三共聚物的总含量)。当第二共聚物的含量超过60质量％时，交联聚合物的2％割线弹性模量超过55MPa，并且不能提供良好的柔性。此外，难以使树脂的交联高效地进行，并且在高温(例如150℃)下弹性模量容易降低。
第二共聚物的聚烯烃树脂的实例也包括乙烯-丁烯共聚物(EB)和乙烯-辛烯共聚物(EO)。可以使用市售的产品作为第二共聚物。EO的实例包括市售的产品，如ENGAGE 8480(购自Dow Chemical Company，密度：0.902)。
第三共聚物选自由乙烯-丙烯酸酯共聚物和乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物所构成的组。其具体实例包括乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-丙烯酸乙酯、乙烯-丙烯酸丁酯、乙烯-甲基丙烯酸甲酯、乙烯-甲基丙烯酸乙酯和乙烯-甲基丙烯酸丁酯。
其中，从柔性和耐热性的观点出发，优选乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)。因此，提供了第三共聚物是EEA的实施方案作为优选的实施方案。可使用的EEA的实例包括市售的产品，如REXPEARL A4250(购自Japan Polyethylene Corporation，EA比率：25％)、DFDJ6182、NUC-6510(购自NUC Corporation，EA比率：23％)、NUC-6520(购自NUC Corporation，EA比率：24％)、以及DPDJ-6182(购自NUC Corporation，EA比率：15％)。
第三共聚物的含量满足：由第一共聚物和第二共聚物的总含量:第三共聚物的含量表示的比率(质量比)在80:20至40:60的范围内。在此范围内提供了良好的柔性。当第三共聚物的含量(质量比)超过第一共聚物和第二共聚物的总含量的60质量％或低于第一共聚物和第二共聚物的总含量的20质量％时，交联聚合物的2％割线弹性模量超过55MPa，并且不能提供良好的柔性。
为了提高绝缘电线的阻燃性，第二实施方案的绝缘树脂组合物含有阻燃剂。相对于100质量份的树脂成分，绝缘树脂组合物中的阻燃剂的含量为30质量份以上100质量份以下。当阻燃剂的含量小于30质量份时，不能提供足够的阻燃性。相反，阻燃剂的含量超过100质量份不是优选的，这是因为绝缘层的机械强度会降低。
阻燃剂的实例包括氢氧化镁、氢氧化铝、溴化阻燃剂、三氧化二锑、五氧化锑和硼酸锌。这些阻燃剂可单独使用或其两种以上组合使用。然而，为了获得足够的阻燃性，氢氧化镁和氢氧化铝需要高含量，并且会经常不利地影响性能，例如机械强度下降和耐热性劣化。因此，优选组合使用溴化阻燃剂和三氧化二锑作为阻燃剂。特别地，相对于100质量份的树脂成分，优选将10质量份至50质量份的溴化阻燃剂和5质量份至25质量份的三氧化二锑共混。可以使用SAYTEX8010等市售产品作为溴化阻燃剂。
相对于100质量份的树脂成分，第二实施方案的绝缘树脂组合物中的交联助剂的含量为1质量份至5质量份。当所述交联助剂的含量少于1质量份时，交联进行不充分并且绝缘层的机械强度可能下降。相反，交联助剂的含量超过5质量份不是优选的，这是因为交联密度会过度增加并且硬度会过度增加，从而导致柔性降低。交联助剂的实例包括：诸如三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)和二烯丙基单缩水甘油基异氰脲酸酯(DA-MGIC)等异氰脲酸酯；和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯。这些交联助剂可以单独使用或其两种以上组合使用。其中，为了有效地实现交联，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯是优选的。
在不损害本发明主旨的前提下，可以将其他成分任选地添加到第二实施方案的绝缘树脂组合物中。其他成分的实例包括润滑剂、加工助剂、着色剂、抗氧化剂和氧化锌。抗氧化剂的例子包括含硫抗氧化剂和酚类抗氧化剂。添加抗氧化剂是优选的，这是因为可以有效地抑制树脂的氧化降解。
通过将上述必要成分和任选成分捏和来制备第二实施方案的绝缘树脂组合物。可以使用各种已知的手段作为捏和方法。作为捏和机，可以使用单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、班伯里混合机(Banbury mixer)、捏和机、滚轧机和其他已知的捏和机。例如，也可以采用这样的方法，该方法包括：通过使用诸如亨舍尔混合机(Henschel mixer)等的高速混合机从而预先进行预混合；随后通过使用上述捏和机进行捏和。
第一实施方案的绝缘电线中所包括的导体被由第二实施方案的绝缘树脂组合物的交联聚合物形成的绝缘层覆盖。第一实施方案包括直接覆盖导体的情况以及隔着其他层覆盖导体的情况。隔着其他层覆盖导体的绝缘层的实例是覆盖导电层的外侧的鞘层，该导电层形成于绝缘电线的外侧。
在第一实施方案的绝缘电线的制造中，所述导体的外侧被第二实施方案的绝缘树脂组合物直接覆盖，或者覆盖导体的其他层的外侧被第二实施方案的绝缘树脂组合物覆盖，随后进行树脂的交联。可以通过各种已知的方式来进行绝缘树脂组合物的覆盖，例如典型的绝缘电线的挤出成形。例如，可以使用筒径Φ为20mm至90mm且L/D为10至40的单螺杆挤出机进行覆盖。
使树脂交联的方法的一个实例为用电离辐射照射树脂的方法。电离辐射的例子包括诸如X射线和γ射线之类的高能电磁波以及粒子束。从(例如)可以用相对廉价的装置进行照射并且容易控制，且容易获得高能量的观点来看，电子束是优选的。
第一实施方案的绝缘电线不仅涵盖包括导体和覆盖所述导体的绝缘层的单根绝缘电线，也涵盖由多根这种绝缘电线构成的线束。由多根这种绝缘电线构成的线束的一个例子为用于汽车的配线中的线束。对于绝缘电线的类型和结构没有限制，并且其实例包括单股线、扁平线和屏蔽线。
实施例
首先，以下将对实施例和比较例中所使用的材料进行描述。
(所使用的材料)
[树脂组合物]
·EEA：REXPEARL A4250(购自Japan Polyethylene Corporation，EA比率：25％，MI：5，在表中表示为“EEA1”)
·EEA：REXPEARL A1150(购自Japan Polyethylene Corporation，EA比率：15％，MI：0.8，在表中表示为“EEA2”)
·EO：ENGAGE 8180(购自Dow Chemical Japan Ltd.，密度：0.863，MI：1，在表中表示为“EO1”)
·EO：ENGAGE 8440(购自Dow Chemical Japan Ltd.，密度：0.897，MI：6，在表中表示为“EO2”)
·高密度聚乙烯：NOVATEC HB530(购自Japan PolyethyleneCorporation，在表中表示为“HDPE”)
·阻燃剂
溴化阻燃剂SAYTEX 8010
三氧化二锑
·氧化锌：氧化锌1型
·抗氧化剂
SUMILIZER MB(购自Sumitomo Chemical Co.,Ltd.：含硫抗氧化剂)
IRGANOX 1010(购自BASF：受阻酚抗氧化剂)
IRGANOX PS-802(购自BASF：含硫抗氧化剂)
·润滑剂：硬脂酸
·交联助剂
TD1500s(DIC Corporation：三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯)
·加工助剂：METABLEN A3000(购自MITSUBISHI RAYON CO.,LTD.：丙烯酸改性PTFE)
[电线结构]
·导体，15sq(截面积：15mm2)将30根外径为0.18mm的单线绞合成绞合线，然后将以该方式制备的19根绞合线绞合成双股结构。导体外径：5.5mm
·绝缘层：厚度为1.25mm
·绝缘电线外径：8mm
(实验)
将以表1和2中所示的共混比混合的各绝缘树脂组合物挤出到导体上，从而形成具有上述厚度并覆盖导体的绝缘层。其结果是获得了具有上述电线结构的绝缘电线。通过采用180kGy的电子束进行照射以使所述树脂交联。随后，通过以下方法测量绝缘电线的拉伸强度Ts、拉伸伸长率El和2％割线弹性模量(柔性)，并评价绝缘电线的耐油性。表1和2示出了结果。
[拉伸强度Ts和拉伸伸长率El的测量方法]
根据JIS C 3005,4.16(绝缘体和鞘的拉伸性能)测量拉伸强度和拉伸伸长率。表1和2示出了结果。关于拉伸强度，将10.3MPa以上评价为合格。关于拉伸伸长率，将150％以上评价为合格。
[2％割线弹性模量的测量方法]
使用拉伸试验机以50mm/分钟的拉伸速度沿着长度方向拉伸长度为100mm的试验片，从而确定在2％伸长率下的负荷。然后用该负荷除以截面面积，并且将所得结果乘以50，从而获得2％割线弹性模量的值(MPa)。当割线弹性模量的值小于55MPa时，将试验片评价为合格。
[耐油性试验(耐油性的评价)]
根据ISO6722方法2进行耐油性试验。具体而言，如下所述进行评价。由上述制备的绝缘电线制备600mm的样品，并在23±5℃下将样品浸入ISO1817中规定的汽油或轻油中20小时。随后，取出样品，并擦拭样品的表面。在室温下将样品干燥30分钟，然后在5分钟内测量绝缘电线的外径。确定由以下公式(1)表示的外径变化率。将外径变化率为15％以下的样品评价为合格。
(公式1)
外径变化率＝(浸入后的外径-浸入前的外径)/(浸入前的外径)×100(％)
表1
Figure GDA0002129881240000111
表2
Figure GDA0002129881240000121
表1和2中所示的结果表明如下内容。
在实验5和6中，各绝缘电线均具有小于55MPa的2％割线弹性模量，从而表现出良好的柔性且具有良好的耐油性，并且耐油性试验的结果也满足标准，其中实验5和6中的绝缘电线是通过使用这样的绝缘树脂组合物而制得的，这些绝缘树脂组合物各自包含在第二实施方案的组成范围内的EEA(第三共聚物)和密度为0.88g/cm3以上且小于0.91g/cm3的EO2(第二共聚物)。然而，在实验1至3中，外径变化率超过15％，或在耐油性试验中发生绝缘层破裂和膨胀，从而显示出低耐油性，其中实验1至3中的绝缘电线是通过使用这样的绝缘树脂组合物而制得的，这些绝缘树脂组合物均不含EO2，并且仅包含密度小于0.88g/cm3的EO1和EEA。在实验4(通过使用仅含有EEA的绝缘树脂组合物来制造绝缘电线)以及实验7(通过使用仅含有EO2而不含EEA的绝缘树脂组合物来制造绝缘电线)中，各绝缘电线均具有55MPa以上的2％割线弹性模量，因此柔性差。
在实验8和9的情况中，通过使用各自含有EEA、密度小于0.88g/cm3的EO1和HDPE的绝缘树脂组合物来制造绝缘电线。在HDPE的组成比为10质量％的实验8中，绝缘电线的外径变化率为15％以上，因此耐油性低。在HDPE的组成比为40质量％的实验9中，绝缘电线具有显著高于55MPa的2％割线弹性模量，因此柔性差。

Claims (3)

1.一种绝缘电线，其包括导体和覆盖所述导体的外周的绝缘层，
其中所述绝缘层由绝缘树脂组合物的交联聚合物形成，该绝缘树脂组合物包含
树脂成分，其含有
第一共聚物，其是乙烯与具有4个以上的碳原子的不饱和烃的共聚物，并且该第一共聚物的密度小于0.88g/cm3，
第二共聚物，其是乙烯与具有4个以上的碳原子的不饱和烃的共聚物，并且该第二共聚物的密度为0.88g/cm3以上且小于0.91g/cm3，以及
第三共聚物，其是乙烯和丙烯酸酯的共聚物或乙烯和甲基丙烯酸酯的共聚物，或者
所述树脂成分含有所述第二共聚物和所述第三共聚物，
其中所述第二共聚物的含量为所述第一共聚物和所述第二共聚物的总含量的40质量％以上，并且为所述第一共聚物、所述第二共聚物和所述第三共聚物的总含量的60质量％以下，并且
由所述第一共聚物和所述第二共聚物的总含量:所述第三共聚物的含量表示的比率(质量比)为80:20至40:60，以及
相对于100质量份的所述树脂成分，30质量份至100质量份的阻燃剂和1质量份至5质量份的交联助剂。
2.根据权利要求1所述的绝缘电线，其中所述第三共聚物是乙烯-丙烯酸乙酯共聚物。
3.一种绝缘树脂组合物，其包含：
树脂成分，其含有
第一共聚物，其是乙烯与具有4个以上的碳原子的不饱和烃的共聚物，并且该第一共聚物的密度小于0.88g/cm3，
第二共聚物，其是乙烯与具有4个以上的碳原子的不饱和烃的共聚物，并且该第二共聚物的密度为0.88g/cm3以上且小于0.91g/cm3，以及
第三共聚物，其是乙烯和丙烯酸酯的共聚物或乙烯和甲基丙烯酸酯的共聚物，或者
所述树脂成分含有所述第二共聚物和所述第三共聚物，
其中所述第二共聚物的含量为所述第一共聚物和所述第二共聚物的总含量的40质量％以上，并且为所述第一共聚物、所述第二共聚物和所述第三共聚物的总含量的60质量％以下，并且
由所述第一共聚物和所述第二共聚物的总含量:所述第三共聚物的含量表示的比率(质量比)为80:20至40:60，以及
相对于100质量份的所述树脂成分，30质量份至100质量份的阻燃剂和1质量份至5质量份的交联助剂。
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