CN108369083B - 改进的碎裂射弹及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种碎裂射弹(1)，其在一方面具有前部腔(12)和中密度至高密度的限定的块段(F1、F2、F3)。所述块段近似地形状配合在一起，以便形成紧凑的射弹(1)直到所述射弹撞击在目标上，在所述目标处所述射弹分裂成限定的碎片。为了获得这些特定的机械特性，应用增材制造(AM)方法。射弹(1)展现了优异的飞行特性并且在射击距离下具有高能量耗散和对应的高能量幅度。

Description

改进的碎裂射弹及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种生产中密度至高密度的碎裂射弹的方法。
背景技术
以特定方式在目标中分裂的射弹被称为碎裂射弹。EP-B1-1196734 中已知这样的射弹，所述射弹在其尖端处具有大的凹部，这从空气动力学角度来看是不利的。试图通过盖部、塞部等来封闭尖端中的孔型凹部，使得空气动力学得到改善，但是这导致出现非对称。这些非对称在软目标中被证实为特别不利的，在软目标中会发生翻滚运动和不期望的碎裂效应，这进而可以导致严重伤害和/或附带损伤。
US-A1-2006/0054047公开了一种多用途动能射弹，所述多用途动能射弹具有前部腔并且与厚重延性材料的子射弹部分地近似形状配合。该射弹的目的在于增强目标处的分散效应以及增强进入到单块目标中的穿透动力。所述射弹主要是用作为舰载弹药并且一般用于大口径武器。所述射弹不能适用于特殊任务，比如用于警方行动、狩猎或水下目标等。
具有铜弹壳的易碎子弹(US-PS-6,024,021)使用压在一起的不规则成形的铅棒。当撞击在软目标上时，所述棒产生随机形成的碎片，所述碎片在撞击后不久就失去其动能。这样的射弹仅对于非常软的目标是有用的并且在对人类或动物使用时会导致严重伤害。
从EP-A1-0088898中已知另一种碎裂射弹，所述碎裂射弹具有前部腔，所述前部腔被锥形帽部所封闭。芯元件被定中在壳体中，所述壳体被螺纹固定在一起以便允许芯元件的形状配合。然而，螺纹联接在高加速度情况下是不稳定的并且在空气动力学上是不利的。所述碎裂射弹的用途限于重型武装的目标。
此外，一种易碎射弹(US-PS-4,603,637)被设计用于枪炮练习。具有前部圆锥部的多个圆柱段的部分由聚合物材料制成、被紧固在一起并且在撞击时不确定地散开。这样的易碎射弹不能用于军方或警方任务。
从EP-A2-0989381中已知一种带有脱壳的次口径射弹。多个碟状部布置成一个接在另一个后面并且被聚合物黏合剂胶合在一起。该技术同样会导致不能再现地限定的碎片。
US-B1-9,212,876涉及一种大口径训练射弹，所述射弹由单块钢制成，并且设置有应力提升器段以便实现碎裂。替代地，所述射弹由钢段制成，所述钢段围绕中心的芯部而部分地焊接在一起。所述发明的目的在于减少训练区域中的表面危险区域(SDZ)。这样的射弹导致碎片仅具有最小的穿透深度，不能够用于弹头。
在US-B1-8,662,001中描述了KE弹头，所述KE弹头利用流体静力学原理以形成破裂点。所产生的碎片相对较大并且围绕中心的穿透体布置。当发射和撞击时，所述碎片的固有的相对运动有助于在武装车辆或建筑上产生较大伤害并且也只限于这样的操作。
所引用的现有技术都不能普遍适用于不同的口径并且不能在短时间内针对特殊任务进行优化。另外，现有技术文献也没有公开这样的射弹：可以应用所述射弹以阻止人类或动物或者使它们丧失行动能力，而不会造成严重伤害。
发明内容
因此，本发明的目的是创造一种射弹，所述射弹在目标中以受控的方式分裂成预限定的部分，此外如若发生所述分裂则所述射弹分裂成易于检测出来的尺寸的碎片。
本发明的另外的目的是实现这样的弹道，所述弹道最大程度地与全外壳射弹的弹道相同。
此外，在目标中，最大的动能应该尽可能地沉积在目标表面上并且尽可能地避免完全穿透目标。碎片进入软目标中的穿透深度应该能够被预先确定，特别是弹药在亚音速范围内飞行的情况下。
发射射弹时不允许出现稳定性问题。在目标中的碎片分裂适用于特殊任务目的并且所述分裂以受控或定向的方式发生。所述射弹在其撞击时应该能够灵敏地抵抗流体动力的轴向应变。此外，应该可以根据例如创伤弹道学以及根据附带损伤标准来优化碎片的穿透深度。任何产生的残留弹片都应该是尽可能大且少的。
应该可以容易地优化预先确定的破裂点，所述预先确定的破裂点在碎裂射弹中是非常重要的。所述优化要根据现代断裂力学的原理。
为了使发射管或武器筒内的磨损最小化，射弹的表面应该适于优化。此外，射弹的表面应该根据空气动力学原理进行优化。
应该能够针对从军用小口径武器(军械)和狩猎武器的手持枪械到大尺寸武器中的任意武器来实现根据本发明的射弹口径。通过射弹的机械特性，应该可以容易地掌控发射时的尾部应变以及掌控在扭转稳定的射弹的情况下所产生的离心应变，而不会损害本发明主题的其它目标。
碎裂射弹的制造过程应该能够实现射弹形状的高精度并且具有最少的可能出现的设计障碍，使得到目前为止甚至尚未被实现的射弹形状也变得可行。优选的制造工艺必须能够实现拓扑学导向的射弹设计。
根据本发明的碎裂射弹的特征在于，碎片被近似地形状配合在一起以形成紧凑的射弹，直到其撞击在目标上为止。术语“近似地形状配合”是指各个碎片之间的距离不超过100微米。
在下面将讨论本发明主题的有利的改善。
根据实施例的碎裂射弹被设计成使得仅计划最小的形状配合连接件以便将动能传递到目标而不会做变形功。
根据目前的看法，优选的是包含黄铜或青铜和/或两者的无铅合金的碎片，这是因为即使没有额外的涂层，所述碎片在发射管中也仅会造成很小的磨损。
如果要增加穿透能力，则推荐这样的碎裂射弹：在所述射弹中碎片围绕钨的芯部延伸或者中心碎片为钨和/或钨合金。
其中射弹包括钢合金并且射弹的表面被涂覆的射弹制造是较便宜的并且在生产过程中不会引起异常问题。
包含锡、铜或它们的合金的涂层在武器系统中基本上得到了很好的验证。
根据另一实施例的多个框架状结构改善了在目标中的期望的碎裂效应。
相当于0.2倍射弹口径的前部腔的最大孔径是根据现有技术所常见的部分，并且保证了在目标中的最佳的空气动力学和最佳的能量沉积。
沿轴向方向布置的碎片用于获得良好的碎裂效应。
其中碎片沿径向方向成形的结构提供了这样的碎片：所述碎片将最佳能量传递到目标表面上并且仅穿透目标相对较小的程度。
处于3微米到100微米范围内的碎片间的距离在空气动力学上是有利的并且确保了在目标中的期望的效应(尽管具有很少的连接点)。
复合材料比金属合金更易于关于其密度进行优化。这使得新的射弹设计成为可能。
含有陶瓷和/或聚合物的复合材料可以容易地用于射弹设计中的重心的期望的转移。
至少在其前部区域具有等边三角形的形状的腔已被证明是特别适合的，因为等边三角形的锐角导致目标中最大的碎裂和碎裂的中心切口效应。
如果碎片与射弹的扭转方向相反地成形，则截面为三角形的腔的螺旋形布局可以用于碎片的径向分布。
动能射弹(特别是飞镖子弹)要求飞行中弹壳的释放能够尽可能地再现。所述要求可以通过其中使得飞镖射弹的尖端位于腔中的设计而实现。
原则上，上述所有实施例都适用于手枪弹药。
这些实施例适用于警用弹药并且作为军用小口径弹药适用于期望的目标效应弹药。
与警用弹药类似，目标效应弹药可以与接近度密切相关，所述接近度对于乘务员来说是非常重要的方面以防止对飞行器机身(窗户等) 造成严重损坏；目标效应弹药也就是所谓的航空执法人员弹药。
上述碎裂射弹实施例的组合可以在完全合适的狩猎弹药中加以利用，原因在于由于碎裂而可以消除穿孔。
利用碎裂射弹打击在水下的目标是特别棘手的任务，因为射弹经常在撞击水面时发生分裂。本发明的主题还可以通过适当数量的整体材料配合连接件来解决所述问题。替代地，可以使用飞镖弹药，所述飞镖弹药的外体(碎片)在撞击水面时脱离，而飞镖作为尾部稳定的射弹会沿直线射击穿过水。
类似于小口径弹药，可以设计大口径弹药，使得本发明的主题也可以应用于大口径弹药。
例如，在亚音速射弹的情况下，可以为了减小流动阻力而构造表面的纹理，参见WO-A1-2013/020976。此外，射弹的尖端可以设置有小型减震器，参见EP-A2-2314980。
使用传统的制造方法和设备根本无法生产上述拓扑学导向的设计或者所述传统的制造方法和设备与主要的缺点有关。另一方面，“增材制造”(AM)制造工艺完全适合这样的设计。
从今天的角度来看，与其他方法相比，基于利用“多粉末加料器”的“直接金属沉积”(DMD)和通过“激光粉末喷涂制造”(LPM)来生产射弹可以提高生产率并且降低生产成本。
增材制造(AM)的所有过程都允许在适当的情况下进行随后的机械表面处理，由此特别有利的表面处理是：在将射弹装入弹药筒之前，通过磨削和/或滚筒抛光而使射弹变得光滑。
为了按照这样的工艺形成间隙，其中关闭待形成的碎片之间的辐照源或辐照供应一段时间，使得供给的粉末或现有的金属粉末或陶瓷粉末或聚合物粉末的1至6个晶粒未熔化或未烧结。
附图说明
在下面将示出和描述示意性说明的实施例。这些实施例可以通过增材制造(AM)来生产：
图1示出了亚音速射弹及其弹筒和发射药，射弹被分段成三个纵向部分并在撞击时分裂成三个纵向部分；
图2替代地示出了一种亚音速射弹，所述射弹被分段以便在撞击时分裂成三个旋转地定向的部分；
图3示出了沿着方向A从上方观察的图1的射弹，其中所述射弹具有三个被纵向地定向的块段；
图4示出了根据图1的射弹的进一步开发的示意性结构；
图5示出了根据图4的射弹的变体实施方案的截面图，所述射弹由不同的材料构成；
图6示出了与现有技术相比的本发明射弹的能量耗散；
图7示出了与现有技术相比的本发明射弹的速度；
图8示出了本发明射弹的碎片分布；
图9示出了传统射弹的碎片分布；
图10示出了用于水下使用的飞镖弹药的示意图；
图11示出了在撞击水面时的飞镖弹药；
图12示出了在水中通往目标途中的飞镖弹药
具体实施方式
图1至图3是旨在作为用于警方干预的小口径弹药类型的两种亚音速射弹1、1’以及它们弹药筒2的示意图。弹药筒2以已知的方式设置有发射药3、点火药4和引信5。
图3中示出了三角形腔7伴随三个块段FA、FB、FC。块段FA、 FB、FC通过点状的整体材料配合连接件(标记为6)而相互连接，使得在发射射弹1之后直到所述射弹撞击在目标上，所述块段保持在一起作为具有良好飞行性能的一个紧凑整体。
当撞击在目标上时，块段FA、FB、FC被击散并且分散在目标的大块区域上。这样的弹药可以向例如逃逸车辆上发射，使得所述逃逸车辆失去其燃料和/或其轮胎中的空气。
作为图1的替代方案，根据图2的射弹1’被分成三个径向的块段 F1、F2、F3。在射弹飞行期间，该射弹1’同样被整体配合材料连接点 6保持在一起。
图2中的箭头指向一个连接点6，所述连接点在射弹1’旁边以放大的比例示出。该连接点6用作为相邻块段F1和F2之间的间隔件。
也可以在警方对逃走人员进行干预时发射这种类型的射弹，因为所述射弹可以将最大的能量传递到身体表面上，从而使得逃走人员跌倒。
可以通过增材制造(AM)来精确制造射弹形状。图1中的腔7 的边缘长度等于口径的0.1倍，而块段FA、FB、FC之间的缝隙8(见图3)各等于50微米。图2中的射弹具有在块段F1，F2和F3之间的各为10微米的帽状缝隙8。这些小缝隙可以通过AM而被容易地制造，因为在AM处理期间辐照源可以被特定且暂时地关闭。反之，通过使能量供应回到辐照源，通常粉状的材料与待连接的碎片在期望的连接点处被一起熔化。
所述块段之间的缝隙可以变化。例如，由于发射时的高冲量，建议在射弹的尾部段选择较小的缝隙而在前部段选择较大的缝隙。此外，根据图1和图2的原理，块段的形状可以相互组合。而且，缝隙不必须平行延伸，和/或所述连接点可以非对称地分布。后者是为了影响飞行的方向和限定的块段的穿透性。在目标中，块段的部分也分裂成更小的碎片。用于碎片的材料的选择几乎是无限制的。如图4通过不同的剖面线所示的那样，块段与块段之间的材料类型可以不同，或者在一个块段内的材料类型也可以不同。利用本发明的主题的所有的设计变量，本发明的主题可以适应于在目标中所期望的效应。此外，AM 可以在最短的时间内针对应用目的、策略和干预原则来开发定制的射弹。另外的益处是可以针对紧急通知的新任务(例如打击恐怖主义) 来规划射弹，而不需要改变生产方法。
根据图4的概念示出了口径为7.62的青铜射弹1，所述射弹在发射时被冲量I加速并且依旧作为紧凑的射弹沿着飞行方向F0离开膛线筒。再次用F1至F3表示块段，尾部10大幅地渐缩。三角形的内腔 11在射弹的长度的最大部分上延伸，而位于射弹前部处的较小腔12 在目标处针对块段F1至F3具有脱离功能。截面图C-C和截面图D-D 公开了缝隙的尺寸和比率，并且示出了块段的后面的碎裂部分F31、 F32和F33；F21、F22和F23。块段F1也形成类似的碎片。非常明显示出了在各个元件(块段)之间的整体配合材料连接件6以及所述连接件相对于口径的尺寸。
特别重要的是，腔11和12的形状在其横截面中为具有60°锐角的等边三角形，这导致了高切口系数，从而由断裂力学确保了无瑕疵的碎片。这些形状不能通过传统的加工设备和工具来生产。下文将描述相应的工艺。
图5中示出了真实的射弹形状；在同一区段中的块段再次表示为 F1至F3，同样还标示出了整体配合材料连接件6。在此可以看出，在块段F2和F3之间形成的缝缝8的角度小于在块段F1和F2之间形成的缝隙的角度。该设计有助于将冲量I传递到射弹1的前点，从而增加其穿透深度。
此外，该射弹1的块段由不同的材料制成，即，由具有不同物理性质(如比密度、硬度和滑动性能等)的金属制成。这允许射弹能够适应在目标处所要达到的功效。
图6示出了以焦耳每厘米为单位所测量的能量耗散与在200米距离处的弹道皂中的穿透深度的关系。口径为7.62的本发明的碎裂射弹的结果标记为AM并且示出为实线，而相同口径的现有技术射弹的结果标记为现有技术并且示出为虚线。
显然的是，与现有技术的射弹相比，在发射距离为200米时标记为AM的本发明的射弹显示出具有大约三倍于对应幅度的能量耗散。同样显著的是，在8至13厘米的穿透深度处达到本发明射弹的峰值。
图7近似地示出了两种射弹的曲线。显然的是，在相同的320m/s 的射击速度v0之后，两种射弹在200米距离后显示出不同的末速度：AM＝294m/s，而现有技术射弹仅为244m/s。
如图8所示，本发明的增材制造的射弹AM的碎片分布的特征是：少量的、大块的且易于移除的碎片F。
另一方面，图9示出了根据现有技术的大量的小块碎片S散布在宽广的区域上，所述碎片很难或根本不可移除。
由于图形原因，图8中的碎片F和图9中的碎片S分别示出于一个平面中，而实际上所述碎片会沿它们进入目标的方向放射地分布。
通过应用粉末层激光束技术(LBM)工艺的3D打印将所讨论的射弹的示例作为原型来生产。所述射弹由77.0％的铜、14.7％的镍、 6.8％的锡、1.5％的磷(重量百分比)构成，其中晶粒尺寸为53微米的晶粒含量达到99％。
图10至12旨在概述可能的特殊应用。根据图10，射弹1”以速度v从水面上方向水下的目标发射。箭或飞镖13位于射弹的中心的中空空间中，所述中空空间由块段F1形成。射弹1”以速度v'撞击水面，如图11所示。在撞击时，块段F1被击散。箭13现在穿透水(图12)，并且所述箭被其尾部14稳定而沿着直线射向其目标。
与传统的设计方法以及与其相关的材料技术和设备技术限制相比，拓扑学导向的设计允许具有特定的和改善的功能和效应的基本全新的射弹形状。
在此公开的所有设计都可以在不需要特殊工具的情况下而直接通过计算机集成制造(CIM)意义下的计算机辅助设计(CAD)来制造并且能够小批量有效地生产。下文给出的总述允许本领域的普通技术人员能够选择适合于现场应用的生产工艺并且能够找到足以胜任的机器。
根据本发明的射弹的制造
新的设计需要特殊种类的制造。目前预见的是金属3D打印技术。相应的术语以多种不同的方式应用，而不同的设备制造商也使用不同的名称。规范和标准化尚在发展的过程中。三种主要类型的3D打印技术类型是：
1.粉末层激光束技术(LBM)
2.粉末层电子束技术(EBM)
3.粉末喷涂激光/电子束技术(LFM/EFM)
LBM使得表面具有高精度和低表面粗糙度，并且主要用于生产复杂的内腔。生产速度缓慢。
EBM比LBM更快；由于粉末的预热而导致较低的热应力。由此所得到的纹理相对粗糙并且目前不能生产复杂的内腔。
LFM/EFM也可以生产大型部件。特别地，EFM需要在真空或氦气环境下进行生产；设备和维护都较昂贵。LFM和EFM目前既不允许复杂的结构，也不能影响处于产品的不同层中的材料特性，并且 LFM和EFM没有前述两种工艺方法精确。从传统的金属化技术(金属喷射)到利用多粉末加料器的直接金属沉积(DMD)再到激光粉末喷涂制造(LPM)的进一步发展似乎对于大量且小型的产品(如小口径射弹)的AM很有前途。
由于需要大量的射弹，因此似乎只有增材制造(AM)是合适的。选择性激光熔化(SLM)(其属于所列出的第一种LBM的方法)允许在氩气或氮气环境中使用较宽范围的粉末材料，例如基于铁、镍、铝、钛以及黄铜合金和青铜合金的材料。具有低熔点和低蒸汽压的一般合金可能会妨碍设备的光学装置，因此需要特别注意。传统激光系统由于反射和低能量吸收而不推荐在利用铜合金的设计的增材制造中使用；新开发的蓝和绿脉冲激光器似乎更加适合。
基本上AM的所有方法都适用于新的射弹设计。换句话说，利用改善的材料技术的新制造方法能够允许新的设计，以及允许通过使用断裂力学的方法的精确载荷计算和计算机模拟。可以针对特殊的需求来设计和实现所需的特性(金相显微照相)的材料纹理。可以将不同的AM方法组合或整合到相同的设备中或不同的制造步骤中。
通过切削加工(例如磨削或滚筒抛光(商标
Figure GDA0002716768830000101
Walther TrowalGmbH&Co.KG，D-42781Haan))的传统金属成形可以被容易地添加到AM。
由于成本和设备，当今的AM技术被限制在至多3,000件的数量。专家预计的是，2025年后大批量的需求(如射弹的需求)将能够以合适的成本而充分地生产。
附图标记列表
1、1’ 射弹
1” 用于水下目标的射弹
2 弹药筒
3 发射药
4 点火药
5 保险丝
6 连接点
7 三角形(Δ)的腔，
8 缝隙
9 中空空间
10 1的尾部
11 (中心的、三角形的)内腔
12 (前部)较小腔
13 飞镖(水下射弹)
14 尾部(稳定化水下射弹)
AM 增材制造/本发明的射弹
d 距离
I 冲量
F、S (弹道皂中的)碎片
FA、FB、FC 纵向对齐的块段
Pd 穿透深度
v0 发射速度
v 飞行速度
v’ 瞬时飞行速度
F0 (离开膛线筒之后)飞行方向
视图C-C和D-D 水平剖面图

Claims (25)

1.一种用于生产碎裂射弹(1-1”)的工艺，所述射弹部分地包括限定的近似形状配合的块段(FA、FB、FC；F1-F3)，所述射弹具有在连续的纵向定向和/或径向定向的所述块段(FA、FB、FC；F1-F3)之间的连接点(6)，所述块段(FA、FB、FC；F1-F3)和所述连接点(6)通过增材制造(AM)生产，使得所述块段(FA、FB、FC；F1-F3)被近似地形状配合并且部分地材料配合以便保持在一起，从而形成紧凑的所述射弹(1-1”)，直至所述射弹撞击在目标上。
2.根据权利要求1所述的用于生产碎裂射弹(1-1”)的工艺，其特征在于，通过“粉末层激光束技术”(LBM)工艺来生产所述射弹(1-1”)，利用暂时地关闭辐照源一段时间使得供给的粉末或现有的金属粉末或陶瓷粉末或聚合物粉末的1至6个晶粒未熔化或未烧结来创建缝隙(8)。
3.根据权利要求1或2所述的用于生产碎裂射弹(1-1”)的工艺，其特征在于，通过“粉末层激光束技术”(LBM)工艺来生产所述射弹(1-1”)，其中晶粒尺寸为53微米的晶粒含量达到99％，所述射弹包括77％的铜、14.7％的镍、6.8％的锡和1.5％的磷，所述百分比为重量百分比。
4.根据权利要求1所述的用于生产碎裂射弹(1-1”)的工艺，其特征在于，基于利用“多粉末加料器”的“直接金属沉积”(DMD)和/或通过“激光粉末喷涂制造”(LPM)来生产所述射弹(1-1”)。
5.根据权利要求1、2和4中任一项所述的用于生产碎裂射弹(1-1”)的工艺，其特征在于，在将所述射弹配合到弹药筒(2)中之前，通过磨削和/或滚筒抛光使所述射弹(1-1”)变得光滑。
6.一种通过根据权利要求1至4中任一项所述的用于生产碎裂射弹的工艺所生产的碎裂射弹(1-1”)，所述射弹具有限定的近似形状配合的块段(FA、FB、FC；F1-F3)，其特征在于，连续的所述块段(FA、FB、FC；F1-F3)近似地形状配合，其中所述块段(FA、FB、FC；F1-F3)之间的缝隙(8)处于3微米至100微米的范围，所述块段利用部分材料配合连接点(6)形成紧凑的射弹，直至所述射弹撞击在目标上。
7.根据权利要求6所述的碎裂射弹(1-1”)，其特征在于，存在前部腔(7)，所述连接点(6)在限定的所述块段(FA、FB、FC)之间并且位于前部腔(7)中，由此所述块段(FA、FB、FC)近似地形状配合在一起以便形成紧凑的射弹，直至所述射弹撞击在目标上。
8.根据权利要求7所述的碎裂射弹(1-1”)，其特征在于，所述前部腔(7)至少在所述前部腔的前部区域中具有等边三角形的形状。
9.根据权利要求7所述的碎裂射弹(1-1”)，其特征在于，所述前部腔(7)至少在一个前部块段(F1)中具有与所述射弹的扭转呈相反方向的螺旋形状。
10.根据权利要求7或8或9所述的碎裂射弹(1-1”)，其特征在于，所述前部腔(7)具有相当于0.2倍的所述射弹的口径的最大孔径。
11.根据权利要求6所述的碎裂射弹(1-1”)，其特征在于，所述块段(FA、FB、FC；F1-F3)包括黄铜或青铜。
12.根据权利要求6所述的碎裂射弹(1-1”)，其特征在于，所述块段(FA、FB、FC；F1-F3)包括黄铜和青铜的无铅合金。
13.根据权利要求6所述的碎裂射弹(1-1”)，其特征在于，所述块段(FA、FB、FC；F1-F3)围绕钨制的飞镖(13)延伸，或者中心的块段是由钨和/或钨合金制成。
14.根据权利要求6所述的碎裂射弹(1-1”)，其特征在于，所述射弹(1-1”)包括钢合金并且所述射弹的表面被涂层涂覆。
15.根据权利要求14所述的碎裂射弹(1-1”)，其特征在于，涂层包括锡、铜或锡铜合金。
16.根据权利要求6所述的碎裂射弹(1-1”)，其特征在于，所述块段(FA、FB、FC；F1-F3)形成具有至少两个部分的框架，所述框架保持连接直至撞击在目标上为止，并且所述框架具有朝向尖端逐渐降低的抗断裂性。
17.根据权利要求6所述的碎裂射弹(1-1”)，其特征在于，所述块段的至少一部分由复合材料构成。
18.根据权利要求17所述的碎裂射弹(1-1”)，其特征在于，所述复合材料含有陶瓷和/或聚合物。
19.根据权利要求7所述的碎裂射弹(1-1”)，其特征在于，所述块段(FA、FB、FC；F1-F3)围绕飞镖(13)延伸，所述飞镖的尖端位于所述前部腔(7)中。
20.使用根据权利要求6至18中任一项所述的碎裂射弹(1-1”)作为手枪弹药。
21.使用根据权利要求6至18中任一项所述的碎裂射弹(1-1”)作为警用弹药。
22.使用根据权利要求6至18中任一项所述的碎裂射弹(1-1”)作为军用小口径弹药。
23.使用根据权利要求6至18中任一项所述的碎裂射弹(1-1”)作为狩猎用途的弹药。
24.使用根据权利要求6至17中任一项所述的碎裂射弹(1-1”)作为迫击炮弹药或火炮弹药。
25.使用根据权利要求19中所述的碎裂射弹(1-1”)作为针对水下目标的弹药。
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