CN108367981A - 层叠板 - Google Patents

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Abstract

一种层叠板，具备第一板和经由中间层与所述第一板接合的第二板，其特征在于，具有：配置于与所述中间层相反的一侧的所述第一板的第一主表面；与所述中间层相接的所述第一板的第二主表面；与所述中间层相接的所述第二板的第三主表面；及配置于与所述中间层相反的一侧的所述第二板的第四主表面，所述第一板的板厚比所述第二板的板厚厚，在俯视观察下，所述层叠板具有周缘区域和面内区域，在所述层叠板的外周缘的至少一部分，在与所述外周缘正交的截面中，从所述第二板的端点至所述第一板的在所述端点处的板厚方向上的距离为所述面内区域的所述第一板与所述第二板之间的距离的3倍以内。

Description

层叠板
技术领域
本发明涉及层叠板。
背景技术
以往，例如，作为车辆的窗玻璃，使用将第一玻璃板与第二玻璃板经由中间膜而贴合的夹层玻璃。
在专利文献1中，公开了在2张玻璃板的外周缘重叠的夹层玻璃的周缘处，通过将2张玻璃板与中间膜的未压接部切除，来抑制入射到夹层玻璃的光在夹层玻璃的周缘部产生漫反射的情况的夹层玻璃。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-129552
发明内容
发明要解决的课题
然而，近年来，从同时实现车辆的轻量化和窗的刚性的观点出发，要求夹层玻璃所使用的第一玻璃板的厚度厚且第二玻璃板的厚度薄这样的厚度不同的夹层玻璃。
在这样的情况下，如果将2张玻璃板的外周缘以重叠的方式贴合，则如图7所示，从第二板的端点705至第一板的在第二板的端点705处的板厚方向上的距离C增大。由此，夹层玻璃从周缘部容易发泡，成为夹层玻璃的剥离或强度下降、美观下降的原因。
然而，上述那样的课题在层叠板中也会产生。层叠板包括第一板、第二板、及将它们接合的中间膜。
鉴于以上那样的背景，本发明主要目的在于提供一种抑制周缘部的发泡的层叠板。
用于解决课题的方案
为了实现上述目的，本发明提供一种层叠板，具备第一板和经由中间层与所述第一板接合的第二板，其特征在于，具有：
所述第一板的配置在与所述中间层相反的一侧的第一主表面；
所述第一板的与所述中间层相接的第二主表面；
所述第二板的与所述中间层相接的第三主表面；及
所述第二板的配置在与所述中间层相反的一侧的第四主表面，
所述第一板的板厚比所述第二板的板厚厚，
在俯视观察下，所述层叠板具有周缘区域和面内区域，
在所述层叠板的外周缘的至少一部分，在与所述外周缘正交的截面中，从所述第二板的端点至所述第一板的在所述端点处的板厚方向上的距离为所述面内区域的所述第一板与所述第二板之间的距离的3倍以内。
发明效果
根据本发明，能够提供一种抑制了周缘部的发泡的层叠板。
附图说明
图1A是本发明的一实施方式的层叠板的俯视图。
图1B是表示将本发明的一实施方式的夹层玻璃适用于车辆的前玻璃的一例的俯视图。
图2是本发明的第一实施方式的层叠板的在图1A的A-A处剖切得到的剖视图。
图3是在第一实施方式的变形例中，利用中间膜接合之前的第一玻璃板和第二玻璃板的状态图。
图4是从图3的状态开始利用中间膜接合之后的夹层玻璃。
图5是本发明的第二实施方式的层叠板的A-A剖视图。
图6是本发明的第三实施方式的层叠板的A-A剖视图。
图7是概略性地表示现有例的层叠板的结构的图。
图8是表示向图7的现有例施加了沿板厚方向压缩的外力时的状态的概念图。
具体实施方式
以下，使用附图，说明本发明的一实施方式的层叠板。需要说明的是，在以下的说明中，作为一例而记载作为车辆用窗使用的夹层玻璃的情况，但是本发明没有限定于此。例如，也可以是建筑用的窗玻璃、玻璃窗、塑料板及车辆的内装或外装使用的装饰板等。
另外，在用于说明方式的附图中，在图内左下，利用箭头来定义坐标，如果需要的话，使用该坐标进行说明。而且，在本说明书中，“X方向”不仅是指从表示X坐标的箭头的根部朝向前端的方向，而且也指反转了180度的从前端朝向根部的方向。“Y方向”“Z方向”也同样分别不仅是指从表示Y、Z坐标的箭头的根部朝向前端的方向，而且也指反转180度的从前端朝向根部的方向。
在本说明书中，X方向及Y方向也称为平面方向，Z方向也称为板厚方向。
另外，在本说明书中，“平行”、“垂直”等用语是容许不损害本发明的效果的程度的偏差的用语。例如，以严格的意义上的平行、垂直的位置关系为基准而容许±5°左右的误差。
(第一实施方式)
图1A是本发明的一实施方式的层叠板即夹层玻璃的俯视图。另外，图1B是表示将本发明的一实施方式的夹层玻璃适用于车辆的前玻璃的一例的俯视图。
图2是在本发明的第一实施方式的夹层玻璃的外周缘的至少一部分处的与外周缘正交的剖视图(A-A剖视图)。
夹层玻璃103在俯视观察下，具有周缘区域101和面内区域102。而且，夹层玻璃103具备第一玻璃板201和经由中间膜203与第一玻璃板201接合的第二玻璃板202。
第一玻璃板201在周缘具备进行了倒角的第一倒角区域207。而且，第一玻璃板201在与第一倒角区域207相邻的面内侧具备第一非倒角区域208。
第二玻璃板202在周缘具备进行了倒角的第二倒角区域209。而且，第二玻璃板202在与第二倒角区域209相邻的面内侧具备第二非倒角区域210。
周缘区域101是指从夹层玻璃103的外周缘至第一倒角区域207与第一非倒角区域208的交界和第二倒角区域209与第二非倒角区域210的交界中的更靠面内侧的交界的区域。而且，面内区域102是指占据周缘区域的内侧的区域。
第一玻璃板201具备配置在与中间膜203相反的一侧的第一主表面211和与中间膜203相接的第二主表面212。
第二玻璃板202具备与中间膜203相接的第三主表面213和配置在与中间膜203相反的一侧的第四主表面214。
需要说明的是，中间膜203没有特别限定。可以是单层的中间膜，也可以是将多层重叠而形成的中间膜。而且，也可以是例如截面楔状那样的板厚因部位而不同的中间膜。
需要说明的是，本申请没有限定为层叠2张玻璃板而形成的夹层玻璃。也可以是2张以上的玻璃板经由中间膜接合而形成的夹层玻璃。
第一玻璃板201的板厚比第二玻璃板202的板厚厚。第二玻璃板202的板厚优选为0.2mm以上且1.0mm以下，更优选为0.3mm以上且0.8mm以下，进一步优选为0.4mm以上且0.7mm以下。
通过使第二玻璃板202的板厚为1.0mm以下，能够实现夹层玻璃103的轻量化。而且，通过使第二玻璃板202的板厚为0.2mm以上，弯曲刚性提高，在第二玻璃板202的搬运时，作业者容易处理。
另外，从隔音性的观点出发而第二玻璃板202的板厚优选为0.4mm以上且1.8mm以下，更优选为0.5mm以上且1.6mm以下，进一步优选为0.7mm以上且1.6mm以下，更进一步优选为0.8mm以上且1.3mm以下。由此，能够实现夹层玻璃103的轻量化，并抑制隔音性的下降。
另外，第一玻璃板201的板厚优选为1.7mm以上且4.0mm以下，更优选为2.0mm以上且3.7mm以下，进一步优选为2.5mm以上且3.5mm以下。
通过使第一玻璃板201的板厚为4.0mm以下，能够实现夹层玻璃103的轻量化。而且，通过使第一玻璃板201的板厚为1.5mm以上，夹层玻璃103能得到充分的弯曲刚性。
另外，从隔音性的观点出发，第一玻璃板201的板厚优选为1.5mm以上且3.5mm以下，更优选为1.5mm以上且2.8mm以下，进一步优选为1.5mm以上且2.5mm以下。由此，能够实现夹层玻璃103的轻量化，并抑制隔音性的下降。
另外，将第二玻璃板202的板厚除以第一玻璃板201的板厚而得到的值优选为0.1以上且0.5以下，更优选为0.13以上且0.48以下，进一步优选为0.15以上且0.45以下。通过使将第二玻璃板202的板厚除以第一玻璃板201的板厚而得到的值为0.1以上且0.5以下，能得到刚性高且轻量的夹层玻璃103。
另外，从隔音性的观点出发，将第二玻璃板202的板厚除以第一玻璃板201的板厚而得到的值优选为0.5以上且0.9以下，更优选为0.55以上且0.85以下，进一步优选为0.6以上且0.8以下。通过使将第二玻璃板202的板厚除以第一玻璃板201的板厚而得到的值为0.5以上且0.9以下，能得到轻量化并可抑制隔音性的下降的夹层玻璃103。
另外，在夹层玻璃103的外周缘也可以安装树脂框体。
在夹层玻璃103的外周缘的至少一部分，在与外周缘正交的截面(A-A截面)中，从第二玻璃板202的端点205至第一玻璃板201的在端点205处的板厚方向上的距离C为面内区域102的第一玻璃板201与第二玻璃板202之间的距离B的3倍以内。距离C优选为距离B的2.5倍以内，更优选为2.3倍以内，进一步优选为2倍以内，更进一步优选为1.8倍以内，再进一步优选为1.5倍以内。
距离C的值与距离B的值越接近，则越能够抑制夹层玻璃103的周缘部的发泡。这是出于如以下那样2个观点的考虑。
即，第一个观点是抑制夹层玻璃103的从外周缘的剥落引起的发泡。通常，第一玻璃板201和第二玻璃板202的剥落从外周缘产生，因此在外周缘处，如果距离C为上述值的范围，则能够抑制空气从中间膜203与第一玻璃板201及/或第二玻璃板202之间进入。
另外，第二个观点是抑制从周缘区域101及/或面内区域102内的周缘区域101附近的发泡。当第二玻璃板202比第一玻璃板201薄时，第二玻璃板202的刚性比第一玻璃板201的刚性低。因此，在例如对夹层玻璃103的外周缘附近作用沿板厚方向压缩的力时，如果是现有例，则如图8那样，第二玻璃板202以第二玻璃板202的端点205接近第一玻璃板201侧的方式挠曲。由于该挠曲的反作用而在周缘区域101及/或面内区域102内的周缘区域101附近，力朝着将第二玻璃板202从第一玻璃板201及中间膜203剥落的方向(图8中的上方向)作用。如果距离C为上述值的范围，则第二玻璃板202的挠曲减小，因此能够抑制这样的剥落力的产生部位E处的发泡。
需要说明的是，剥落力的产生部位E不是在外周缘，而是容易在周缘区域101及/或面内区域102内的周缘区域101附近产生。
另外，图8的产生部位E突出地描绘了现象。实际上，在剥落力的产生部位E处，第二玻璃板202未进行沿板厚方向鼓出那样的变形。
需要说明的是，在本说明书中，“周缘部”是指包含外周缘及剥落力的产生部位E的部分。
需要说明的是，将夹层玻璃103的外周缘附近沿板厚方向压缩的力可列举例如在夹层玻璃制成过程中进行真空压接时作用的力、向窗框夹入时的力等。
另外，第二玻璃板202的端点205比第一玻璃板201的端点204靠夹层玻璃103的面内侧。
通过设为这样的位置关系，能够进一步抑制夹层玻璃103的周缘部的发泡。而且，板厚较薄的第二玻璃板202的端点205难以因外力而破裂。
另外，第二玻璃板202的端点205在俯视观察下处于第一倒角区域207内。
通过设为这样的位置关系，能够进一步抑制夹层玻璃103的周缘部的发泡。而且，板厚较薄的第二玻璃板202的端点205难以因外力而破裂。
另外，如果第二玻璃板202的端点205在俯视观察下处于第一倒角区域207内，则在俯视观察下，第二玻璃板202的端点205难以作为线或条被人识别到，因此能够抑制美观的下降。而且，能够将第一玻璃板201与第二玻璃板202的高低差设置于外周缘侧，因此该高低差引起的窗的擦拭时的钩挂、由于与其他构件的干涉而成为问题的情况减少。
距离D根据第一玻璃板201与第二玻璃板202的板厚差、及距离C何种程度接近距离B来决定，因此虽然没有特别限定，但是优选为例如1mm以下，更优选为0.8mm以下，进一步优选为0.6mm以下。由此，能够进一步抑制夹层玻璃103的周缘部的发泡。而且，板厚较薄的第二玻璃板202的端点205难以因外力而破裂。此外，窗的擦拭时的钩挂、由于与其他构件干涉而成为问题的情况减少。
另外，在夹层玻璃103为弯曲形状时，第一玻璃板201和第二玻璃板202可以通过以往已知的弯曲方法进行弯曲成形。也可以例如将第一玻璃板201与第二玻璃板202重叠而载置于环状的模具，加热至软化点以上，因自重而弯曲成形。而且，也可以在对第一玻璃板201和第二玻璃板202进行了加热的状态下，分别或重叠地进行冲压成形。
另外，也可以是弯曲成第一弯曲形状的第一玻璃板201和与第一弯曲形状不同的第二形状的第二玻璃板202利用中间膜203接合形成的夹层玻璃103。这样的夹层玻璃103将2张玻璃板中的任一方或2张玻璃板相互地以弹性变形的状态接合(以下，将2张玻璃板中的任一方或2张玻璃板相互地弹性变形而接合形成的夹层玻璃的制造方法也称为“冷弯”)。
图3示出利用中间膜203接合之前的第一玻璃板201和第二玻璃板202的状态。而且，图4示出从图3的状态开始利用中间膜203接合之后的夹层玻璃103。
在夹层玻璃103为单曲的弯曲形状(圆柱体形状)的情况下，如果将包含夹层玻璃103的重心处的法线的截面中的第一主表面211的曲率半径最大的截面作为横截面，则在由中间膜203进行的接合被解除时，在与横截面对应的截面中，第二主表面212具有比第三主表面213小的曲率半径。
在夹层玻璃103为双曲的弯曲形状的情况下，如果将包含夹层玻璃103的重心处的法线的截面中的第一主表面211的曲率半径最大的截面作为横截面，并将与横截面正交的截面作为纵截面，则在由中间膜203进行的接合被解除时，在与横截面对应的截面及与纵截面对应的截面这两方，第二主表面212具有比第三主表面213小的曲率半径。
这样，将弯曲成第一弯曲形状的第一玻璃板201和与第一弯曲形状不同的第二形状的第二玻璃板202通过中间膜203接合而形成的夹层玻璃103具有由弹性变形产生的弯曲应力。特别是在第二玻璃板202的板厚比第一玻璃板201薄时，第二玻璃板202主要以发生了弹性变形的状态贴合，因此在第二玻璃板202形成弯曲应力。在第二玻璃板202的周缘区域101形成弯曲压缩应力，在第二玻璃板202的面内区域102的中央附近形成弯曲拉伸应力。
需要说明的是，弯曲压缩应力及弯曲拉伸应力可以通过市售的表面应力计来测定。在第二玻璃板202为强化玻璃的情况下，在第二玻璃板202的第四主表面214产生残留应力和弯曲应力这两方。残留应力是由强化引起的应力，在接合前产生。这种情况下，计测接合后的应力值，通过从该计测值减去自然状态下的第二玻璃板202的应力值，能够算出弯曲应力。
例如，可以在通过热量对第一玻璃板201进行弯曲成形而弯曲成形为所希望的弯曲形状之后，将化学强化后的平板状的第二玻璃板202经由中间膜而贴合于第一玻璃板201。例如，第一玻璃板201可以是沿着2个正交的方向弯曲的双曲形状，第二玻璃板202可以是平板状。通过使第一弯曲形状为双曲形状，能够制成外观性优异的车辆用窗玻璃，能够应对车辆设计的多样的需要。通过使第二形状为平板状，容易形成功能膜。而且，可以省略第二玻璃板202的弯曲成形工序。
这样，通过使用使2张玻璃板中的任一方发生弹性变形而进行接合的夹层玻璃的制造方法，能得到以下的优点。即，以往，已知有为了得到形成有功能膜的弯曲形状的夹层玻璃，而在成形前的平板状的2张玻璃板中的任一方或两者形成了功能膜之后，将2张玻璃板加热至软化点附近而进行弯曲成形、接合的方法。然而，在该方法中，由于将功能膜加热至玻璃板的软化点附近而其功能有时会下降。
另一方面，如果在平板状的第二玻璃板202形成功能膜，并接合于使用冷弯而弯曲成形为所希望的形状的第一玻璃板201，则功能膜未被加热至玻璃板的软化点附近而能得到弯曲的夹层玻璃，因此能够充分地发挥功能膜的功能。
另外，作为得到形成有功能膜的弯曲形状的夹层玻璃的其他的方法，存在将玻璃板弯曲成形为所希望的弯曲形状之后，在其表面形成功能膜的方法。然而，该方法比在平板状的玻璃板形成功能膜的方法困难，会导致工序及装置的烦杂化。如果使用冷弯，则在平板状的第二玻璃板202能够形成功能膜，因此能够简化工序及装置。
另外，通过使用冷弯，可以省略将第二玻璃板202加热至软化点附近而进行弯曲成形这样的工序。尤其是在第二玻璃板202的板厚为1mm以下时，基于加热的弯曲成形的精度的确保难易度上升，因此效果大。
另外，在冷弯中使用的第二玻璃板202也可以是与第一弯曲形状不同的第二弯曲形状。在本实施方式中，第二弯曲形状的曲率半径比第一弯曲形状的曲率半径大。第二玻璃板202可以在基于加热的弯曲成形中弯曲成形为第二弯曲形状，也可以在化学强化的过程中进行弯曲成形。
在化学强化的过程中进行弯曲成形具体是指，通过使第三主表面213的化学强化的受影响度比第四主表面214大，由此能够将第二玻璃板202弯曲成形为第三主表面213成为凸面，第四主表面214成为凹面。这样，通过将第二玻璃板202在化学强化的过程中进行弯曲成形，能够省略将第二玻璃板202加热至软化点附近而进行弯曲成形这样的工序。而且，如果将第二玻璃板202形成为弯曲形状，则与第一弯曲形状的曲率半径之差减小，因此能够降低在冷弯时产生的弯曲应力。
需要说明的是，化学强化的受影响度的大小通过例如将第三主表面213的Na的量与第四主表面214的Na的量进行比较而明确可知。第三主表面213的Na的量是指通过荧光X射线(XRF)测定的Kα轨道的强度，是指从第三主表面213的表面至深度3μm的Na的量。第四主表面214也同样。
使用通过带等临时固定单元固定后的第一玻璃板201、第二玻璃板202及中间膜的层叠体和以往公知的夹压辊或橡胶袋等预备压接装置及高压釜，能够实现冷弯。
在本实施方式中，剖视观察下的第一倒角区域207的第一截面形状和第二倒角区域209的第二截面形状由倒角成圆弧状的圆弧状倒角部形成。然而，第一倒角区域207的第一截面形状与第二倒角区域209的第二截面形状互不相同，具体而言，第一玻璃板201的圆弧状倒角部的曲率半径大，第二玻璃板202的圆弧状倒角部的曲率半径小。这样，通过使第一倒角区域207的第一截面形状与第二倒角区域209的第二截面形状不同，由此第一玻璃板201和第二玻璃板202能够分别独自地进行倒角的设计。
然而，没有限定于此，也可以是第一截面形状和第二截面形状以相同的曲率半径进行倒角。如果以相同的曲率半径进行倒角，则在第一玻璃板201和第二玻璃板202中，在制造时不需要更换砂轮，制造及砂轮的管理变得容易。而且，第一截面形状与第二截面形状可以为相似形，也可以不同。
需要说明的是，关于倒角方法，为了提高外观品质或外周缘的强度，可以进行使用了高目数的金刚石轮的倒角，也可以进行镜面加工。
需要说明的是，在本实施方式中，示出了中间膜203存在至第二玻璃板202的端部205的例子，但是中间膜203也可以去除边端。即，中间膜203也可以存在于比第二玻璃板202的端部205靠面内区域102侧的位置。
(第二实施方式)
图5是本发明的第二实施方式的夹层玻璃的A-A剖视图。关于图5中的具有与第一实施方式所示的结构同样的结构的构件，使用与图1A至2同样的参照标号，并省略说明。
在第二实施方式中，第一玻璃板的倒角形状与第一实施方式不同。在第二实施方式中，第一玻璃板501具有被倒角成圆弧状的圆弧状倒角部503和被倒角成直线状的直线状倒角部504。
直线状倒角部504以将圆弧状倒角部503与第一非倒角区域208连接的方式形成。
第二主表面212的、第一倒角区域207与第一非倒角区域208的交界处的第一切线502(直线状倒角部504)以第一角度α与第二主表面212相交。第一角度α优选为大于0度且40度以下。而且，第一角度α更优选为5度以上且35度以下，进一步更优选为8度以上且30度以下。
如果第一角度α为40度以下，则即使为了减小距离D而使第二玻璃板202的端部205接近第一玻璃板501的端点204，也能够抑制距离C极端增大的情况。
另外，如果第一角度α为5度以上，则砂轮的端面形状与玻璃端部稳定地互相摩擦，因此在制造过程中能够抑制玻璃板的破裂。
另外，直线状倒角部504的长度优选为0.05mm以上，更优选为0.1mm以上，进一步优选为0.15mm以上。由此，能够减小距离C，且距离D也能够减小。
如果第一角度α及直线状倒角部504为上述的值，则能够减小距离C，且距离D也能够减小。即，能够抑制夹层玻璃103的周缘部的发泡，并能够抑制美观的下降、与其他构件的钩挂及干涉。
需要说明的是，在第一实施方式的情况下，仅由圆弧状倒角部形成，因此如果假设确定第一角度α，则成为0度。
另外，在本说明书中，直线状倒角部504不仅包括严格的直线，而且也包括能够大致近似为直线的圆弧状。能够大致近似为直线的圆弧状没有特别限定，例如矢高为10-1级以下。
需要说明的是，在本实施方式中，第一截面形状以通过第一玻璃板501的板厚的中心且与第一及第二主表面211、212平行的线为中心而为对称形地进行了例示，但也可以为非对称形。例如，在第一主表面侧，第一倒角区域207和第一非倒角区域208的交界处的切线与第一主表面所成的角度可以与第一角度α相同，也可以不同。
另外，第二玻璃板202也可以是本实施方式那样的倒角形状。
(第三实施方式)
图6是本发明的第三实施方式的夹层玻璃的A-A剖视图。关于图6中的具有与第一实施方式所示的构件同样的结构的构件，使用与图1A至2同样的参照标号，省略说明。
在第三实施方式中，第一玻璃板的倒角形状与第一实施方式不同。在第三实施方式中，第一截面形状以通过第一玻璃板601的板厚的中心且与第一及第二主表面211、212平行的线为中心而为非对称。
即，在剖视观察下，第一主表面211侧的第一倒角区域207与第一非倒角区域208的交界的位置G处于比第二主表面212侧的第一倒角区域207与第一非倒角区域208的交界的位置F更靠面内区域102侧的位置。
由此，能够减小距离C，且距离D也能够减小。即，能够抑制夹层玻璃103的周缘部的发泡，并能够抑制美观的下降、与其他构件的钩挂及干涉。
另外，在剖视观察下，第一玻璃板601的端点204处于第二主表面212侧。由于第一主表面211侧容易产生与其他的构件的滑动或干涉，因此通过将第一玻璃板601的端点204设置在第二主表面212侧，能够抑制在第一玻璃板601的端点204作用有过度的负荷而产生缺欠的情况。
需要说明的是，不需要在夹层玻璃103的整个周缘，实施本说明书中叙述的各种实施方式，例如，可以仅为任一边，而且也可以仅为一边的一部分。即便如此，也能得到抑制周缘部的发泡这样的效果。
另外，特别是优选在夹层玻璃103的周缘部未由树脂框体等其他构件覆盖的露出部适用本说明书中叙述的各种实施方式。例如，在夹层玻璃103的周缘部附带有树脂框体的情况下，端面被覆盖，因此原本就难以产生发泡，即使产生发泡也被遮挡，因此作为外观品质来说难以成为问题。然而，在露出部的情况下，由于端面露出，因此容易产生发泡，且在产生发泡的情况下，作为外观品质来说容易成为问题，因此抑制周缘部的发泡的情况起到较大的效果。
需要说明的是，在本申请中，“露出部”是指夹层玻璃103的周缘部的表背面中的至少任一方和中间膜的端面向外部露出的部位。即使表背面及黑色遮蔽膜设置在周缘部，如果未被树脂框体等其他构件覆盖，则也成为露出部。
工业实用性
本发明涉及层叠板，特别优选适用于将玻璃板经由中间膜接合而成的夹层玻璃。
本国际专利申请基于在2015年12月21日提出申请的日本国专利申请第2015-248204号而主张其优先权，将日本国专利申请第2015-248204号的全部内容通过参照而援引于此。
标号说明
101 周缘区域
102 面内区域
103 夹层玻璃
201、701 第一玻璃板
202、702 第二玻璃板
203、703 中间膜
204、704 第一板的端点
205、705 第二板的端点
206、706 第二板的端点处的切线与第一板的交点
207、707 第一倒角区域
208、708 第一非倒角区域
209、709 第二倒角区域
210、710 第二非倒角区域
211、711 第一主表面
212、712 第二主表面
213、713 第三主表面
214、714 第四主表面
B 面内区域的第一板与第二板之间的距离
C 从第二板的端点至第一板的在端点处的板厚方向上的距离
D 第一板的端点与第二板的端点之间的在平面方向上的距离
E 剥落力的产生部位
F 第二主表面侧的、第一倒角区域与第一非倒角区域的交界的位置
G 第一主表面侧的、第一倒角区域与第一非倒角区域的交界的位置
α 第一角度。

Claims (15)

1.一种层叠板，具备第一板和经由中间层与所述第一板接合的第二板，所述层叠板的特征在于，具有：
所述第一板的配置在与所述中间层相反的一侧的第一主表面；
所述第一板的与所述中间层相接的第二主表面；
所述第二板的与所述中间层相接的第三主表面；及
所述第二板的配置在与所述中间层相反的一侧的第四主表面，
所述第一板的板厚比所述第二板的板厚厚，
在俯视观察下，所述层叠板具有周缘区域和面内区域，
在所述层叠板的外周缘的至少一部分，在与所述外周缘正交的截面中，从所述第二板的端点至所述第一板的在所述端点处的板厚方向上的距离为所述面内区域的所述第一板与所述第二板之间的距离的3倍以内。
2.根据权利要求1所述的层叠板，其中，
所述第二板的端点比所述第一板的端点靠所述层叠板的面内侧。
3.根据权利要求1或2所述的层叠板，其中，
所述第一板在周缘具备进行了倒角的第一倒角区域，
所述第一板在与第一倒角区域相邻的面内侧具备第一非倒角区域，
在俯视观察下，所述第二板的端点的位置处于所述第一倒角区域内。
4.根据权利要求3所述的层叠板，其中，
所述第二板在周缘具备进行了倒角的第二倒角区域，
所述第二板在与第二倒角区域相邻的面内侧具备第二非倒角区域，
在与所述外周缘正交的截面中，所述第一倒角区域的第一截面形状与所述第二倒角区域的第二截面形状不同。
5.根据权利要求3或4所述的层叠板，其中，
在与所述外周缘正交的截面中，所述第一倒角区域具备直线状倒角部。
6.根据权利要求5所述的层叠板，其中，
在与所述外周缘正交的截面中，所述第一倒角区域具备圆弧状倒角部，
所述直线状倒角部以将圆弧状倒角部与所述第一非倒角区域连接的方式形成。
7.根据权利要求3～6中任一项所述的层叠板，其中，
在与所述外周缘正交的截面中，所述第二主表面侧的所述第一倒角区域与所述第一非倒角区域的交界处的第一切线以第一角度与所述第二主表面相交，所述第一角度大于0度且为40度以下。
8.根据权利要求3～7中任一项所述的层叠板，其中，
在与所述外周缘正交的截面中，所述第一主表面侧的所述第一倒角区域与所述第一非倒角区域的交界的位置比所述第二主表面侧的所述第一倒角区域与所述第一非倒角区域的交界的位置靠所述面内区域侧。
9.根据权利要求3～8中任一项所述的层叠板，其中，
在与所述外周缘正交的截面中，所述第一板的端点处于所述第二主表面侧。
10.根据权利要求1～3中任一项所述的层叠板，其中，
在与所述外周缘正交的截面中，所述第一板的端点与所述第二板的端点之间的在平面方向上的距离为1mm以下。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的层叠板，其中，
所述第一板的板厚与所述第二板的板厚之比为0.1以上且0.5以下。
12.根据权利要求1～11中任一项所述的层叠板，其中，
在使包含所述层叠板的重心处的法线的截面中的所述第一主表面的曲率半径最大的截面为横截面时，在由所述中间层进行的接合被解除的情况下，在与所述横截面对应的截面中，所述第二主表面具有比所述第三主表面小的曲率半径。
13.根据权利要求1～12中任一项所述的层叠板，其中，
在使包含所述层叠板的重心处的法线的截面中的所述第一主表面的曲率半径最大的截面为横截面，且使与所述横截面正交的截面为纵截面时，在由所述中间层进行的接合被解除的情况下，在与所述横截面对应的截面及与所述纵截面对应的截面这两方，所述第二主表面具有比所述第三主表面小的曲率半径。
14.根据权利要求1～13中任一项所述的层叠板，其中，
所述层叠板在所述周缘区域具有弯曲压缩应力，在所述面内区域具有弯曲拉伸应力。
15.根据权利要求1～14中任一项所述的层叠板，其中，
所述层叠板具有露出部，
在所述露出部处，在所述层叠板的与所述外周缘正交的截面中，从所述第二板的端点至所述第一板的在所述端点处的板厚方向上的距离为所述面内区域的所述第一板与所述第二板之间的距离的3倍以内。
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