CN108367855A - 具有减少的摩擦的料筒 - Google Patents

Abstract

用于通过活塞（21）的移动来分配介质的料筒（11），所述料筒（11）可填充有或被填充有可分配介质（35），所述活塞（21）可接收或被接收在料筒中，料筒具有滑动表面，以便在活塞的所述移动期间使活塞沿所述滑动表面滑动，其中，滑动表面具有微结构（29），微结构由多个突起（31、31'）形成，用于减小活塞与滑动表面之间的摩擦。

Description

具有减少的摩擦的料筒

本发明涉及填充有或可填充有可分配介质的料筒（cartridge）。特别是，料筒是中空的，使得料筒内形成腔室用以容纳介质。活塞可接收在料筒中，尤其，活塞在一端处封闭腔室。为了在相对端处将介质从料筒分配出，则可移动活塞，使得腔室的体积减小，并且介质例如通过料筒的排放开口被压出料筒。

在分配之前，介质可预填充到料筒中且可能存储在料筒中持续一定时间。而且，在各单独的应用之间，至少部分的介质会留在料筒中。因此，料筒优选地不仅适于分配，而且还适于存储相应的介质。

最重要的是，必须防止介质泄漏。此外，通常借助于料筒来分配的各种介质易于变干。因此，可能需要的是，使水分不能离开料筒的腔室。但还可能需要的是，防止来自外侧的侵入。一些介质可能必须对空气密封，特别是对氧和/或水分密封，从而例如防止介质的过早的化学反应。

因此，可能重要的是，容纳介质的腔室被紧密地密封。尤其，活塞应当尽所需可能地密封地接触料筒。紧密密封可例如通过活塞与料筒壁之间垂直作用的大的力来实现，和/或通过使活塞与料筒的接触表面尽可能完美地配合来实现。

然而，大的力和大的接触面积还导致活塞与料筒之间增加的摩擦。大的摩擦——除了由于挤压介质（其通常具有显著的粘性）通过排放开口（例如喷嘴和/或混合尖端）引起的可能的背压力之外——使所需的力增加，所需的力待施加于活塞，用于通过活塞的移动而分配介质。

因此，为了有助于分配，期望的是，活塞与料筒的滑动表面之间的摩擦减小，不过不损害紧密密封，活塞在活塞的排放移动期间沿着所述料筒的滑动表面滑动。

文献DE 36 24 638 A1公开了具有权利要求1的前序部分的特征的料筒。

本发明的目标是提供一种用于可分配介质的料筒，所述可分配介质可通过活塞的移动来分配，其中料筒被调适成使得用于移动活塞所需的力减小，同时活塞与料筒之间的紧密密封被保持。

所述目标由根据权利要求1的料筒来解决。

料筒可填充有或被填充有可分配介质，可分配介质可通过活塞的移动来分配，活塞可接收或被接收在料筒中。料筒具有滑动表面，用于在活塞的所述移动期间使活塞沿所述滑动表面滑动。尤其，滑动表面是料筒的与活塞的外表面相互作用的内表面。例如，料筒可具有至少基本上中空圆柱形的形式，其中滑动表面为该形式的内周向表面。然而，料筒可以可替代地具有如下的形式：该形式具有另外的非圆形的横截面。在任何情况下，活塞的外部横截面的形状优选与料筒的相应的内部横截面的形状互补。

本发明的基本方面在于：滑动表面具有微结构，该微结构用于减小活塞与滑动表面之间的摩擦，特别是与具有不带微结构的滑动表面的常规料筒的摩擦相比。尤其，微结构使得：与大致相似种类但不具有微结构的滑动表面相比，活塞与滑动表面之间的接触面积减小。

微结构尤其指的是滑动表面的在微尺度上的结构特征，其中这些结构特征根据某图案，特别是特定的、规则的和/或周期性的图案来形成。所述微尺度通常包括处于纳米到毫米级别的结构，且优选地包括处于微米级别的结构。例如，单个结构元件的尺寸（高度/深度、宽度、长度）、相邻结构元件之间的距离和/或微结构的结构元件的布置的周期性可处于次微米（sub-micrometer）到数十微米的级别。

尤其，因为微结构，滑动表面不是平坦的，且特别是与活塞沿着滑动表面滑动所利用的活塞的对应表面不是完美互补的，活塞的该对应表面通常是相当平坦的或者作为密封唇缘的一部分。因此，微结构减小了滑动表面的与活塞直接接触的部分。除了微结构的可能的其它效应之外，这可导致活塞与料筒之间的减小的摩擦。

通常还可通过使料筒的滑动表面在厘米级别或更大级别的宏观尺度上结构化来实现减小活塞与料筒之间的接触面积，用于减小摩擦。然而，滑动表面的宏观结构可导致活塞在滑动表面处的阻碍，这可带来增大用于移动活塞所需的力的结果而非如所设想地减小该力。此外，当在该尺度上减小接触面积时，通过接触而泄漏的风险增加，尤其是因为在活塞与滑动表面之间的宏观结构通道中可形成例如空气、水分或甚至料筒中所容纳的介质可能能够渗透通过的通道。

然而，本发明的发现在于：通过在微尺度上使滑动表面结构化，可能的是，能够显著减小接触面积，并由此减小活塞与料筒之间的摩擦，同时不会使活塞与料筒彼此脱开至它们不再与彼此密封紧密接触的程度。

微结构可通过不同的手段、以不同的材料形成。例如，微结构可以是自组织的结果；其可在其余料筒制造之后作为单独的层被施加到滑动表面，或通过随后的加工（比如烧蚀（ablation））被施加到滑动表面；或者其可与料筒一起形成。尤其，通过注射模制被用于形成料筒的模芯可具有互补的微结构，从而微结构立即通过模制而必然地嵌入在滑动表面中。所述模芯的微结构可例如通过激光烧蚀形成，其允许形状和布置以微尺度精确形成。

根据实施例，料筒包括聚丙烯（polypropylene）、聚酰胺（polyamide）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（polybutylene terephthalate）中的一种。这些材料很适于与料筒中通常使用的各种不同的可分配介质相组合的料筒，特别是关于它们的机械强度、弹性模量、化学惰性、扩散紧密性和/或可加工性。此外，料筒可利用这些材料通过注射模制形成，这是料筒制造的简单且有效的方法。尤其，这些材料允许材料表面中的微结构的形成。

此外，活塞优选包括聚丙烯、聚酰胺和低密度聚乙烯中的一种。活塞可具有密封唇缘，在为了分配料筒中所容纳的可分配介质而移动活塞期间，当活塞被接收在料筒中并且沿着滑动表面滑动时，活塞利用该密封唇缘与料筒的滑动表面接触。尤其，该密封唇缘可以比活塞的芯部更加柔性，以便密封唇缘确保活塞在料筒内的紧密配合。如果活塞具有密封唇缘，则活塞的优选至少密封唇缘包括聚丙烯、聚酰胺和低密度聚乙烯中的一种。与就料筒所提及的材料相似的，这些材料对于活塞的制造和功能是特别有利的。然而，对于活塞最适合的材料可能尤其取决于与活塞一起使用的料筒的相应的材料。

根据本发明的料筒的微结构由多个突起形成，其中相应的突起的高度沿与滑动表面垂直的方向被限定，并且相应的突起的宽度沿与高度和与活塞的滑动方向垂直的方向被限定。尤其，所述突起从滑动表面的否则平坦的平面延伸。于是，单独的突起的高度至少基本上对应于突起距该平面的最大延伸。特别地，微结构的单独的突起的宽度被限定为突起的沿着与突起的高度和与滑动方向垂直的方向的最大延伸。该滑动方向涉及如下的方向：关于该方向，滑动表面适于使活塞沿其滑动。因此，当被移动以分配可分配介质时，料筒中接收的活塞将在滑动方向上沿着滑动表面滑动。

突起的高度和宽度对活塞与料筒的滑动表面之间的接触部处的摩擦及紧密性具有显著影响。尤其，高度可对活塞与滑动表面之间的有效的力有影响，而宽度可特别影响活塞与滑动表面的实际接触面积。接触的紧密性可受高度与宽度两者以及另外的参数（像例如突起的间距（节距））影响。优选地，突起的高度小于突起的宽度，尤其小于突起宽度的一半，这可导致减小的摩擦与充足的紧密性之间的恰当的平衡。

根据实施例，突起具有在约0.2μm与约5μm之间的高度和/或在约1μm与约50μm之间的宽度。优选地，突起具有在约0.25μm与约2.5μm之间的高度和/或在约4μm与约15μm之间的宽度。尤其，突起具有在约0.5μm与约1.5μm之间的高度和/或在约6μm与约12μm之间的宽度。这些范围，且尤其是高度与宽度范围的给定的组合，已经被证实对本发明的目标是特别有利的。

这里以及在下文中，指定的高度和宽度范围对应于微结构的单独的突起的高度和宽度。给定的范围意味着所有突起具有在该范围内的相应的高度或宽度，但这不一定还意味着所有的突起共享相同的高度或宽度。实际上，突起的高度或宽度可在给定的范围内变化。然而，通常地，优选的是，所有突起至少基本上具有相同的高度和/或宽度。

根据实施例，突起规则地布置在滑动表面的至少一部分上，尤其布置在二维布拉维点阵（Bravais lattice）上。尽管通常突起也可不规则地或至少无周期性地布置，然而它们优选根据周期性的图案来布置。通过这样的方式，滑动表面的关于摩擦和紧密性的特性在整个滑动表面上至少基本上是均匀的。

通常地，微结构的所有突起不需要具有相同的形状。例如，微结构可包括不同组的突起，其中相同组的突起具有相同的形状，并且不同组的突起具有不同的形状。这些组不一定彼此空间分离，但可间断地布置。通过这样的方式，可组合不同形状的优点。然而，优选地，微结构的所有突起具有相同的形状，因为这可例如有助于制造微结构。

根据实施例，突起具有至少基本上圆形的基部。尤其，突起至少基本上被形成为球形的圆顶。这样的形状相对易于制造。而且，由于其对称性，所述形状不会相对于活塞的滑动方向而不正确地定向。如以上提及的，优选地，突起的高度小于其宽度。特别是，突起的高度不超过其宽度的一半。因此，如果突起被形成为球形的圆顶，则突起的宽度可小于球形圆顶的直径，且特别地对应于球形圆顶的圆形基部的直径。

具有圆形基部的突起通常可不规则地布置，或优选地以各种不同的方式规则地布置。然而，优选地，这样的突起以居中矩形点阵布置，尤其以六角形点阵布置，其允许突起的密集的排布（packing）。特别地，优选的是，突起按照一致的圆排布来布置，尤其相对于突起的圆形基部按照六角形的圆排布来布置。

在测试关于滑动表面的材料和关于滑动表面中形成的突起的尺寸的各种构造中，不同的组合已经被证实特别适于实现相应的活塞与滑动表面之间的显著减小的摩擦，然而同时保持充足的紧密性。以下实施例给出这样的有利组合的示例。

根据实施例，滑动表面包括聚丙烯，并且突起具有在约0.5μm与约2.5μm之间的高度和在约4μm与约12μm之间的宽度。

根据另一实施例，滑动表面包括聚酰胺，并且突起具有在约0.5μm与约1.5μm之间的高度和在约1μm与约8μm之间的宽度。

根据另外的实施例，滑动表面包括聚对苯二甲酸丁二醇酯，并且突起具有在约0.5μm与约2.5μm之间的高度和在约1μm与约10μm之间的宽度。

根据仍另一实施例，滑动表面包括聚对苯二甲酸丁二醇酯，并且突起具有约3μm的高度和约10μm的宽度。在这样的实施例中，活塞优选包括聚酰胺。

除了具有带圆形基部的突起的微结构之外，具有带其它形状的突起的微结构也可引起期望的效果。尤其，根据替代的实施例，突起具有沿着滑动方向延伸的至少基本上细长的形式。这特别地意味着突起的沿滑动方向的延伸范围（即，突起的长度）大于突起的宽度，尤其是显著大于突起的宽度，例如是宽度的至少两倍，优选地是突起的宽度的至少十倍。此外，突起的长度可在微结构的整个纵向延伸范围上延伸。在这样的情况下，突起的长度可甚至是突起的宽度的大约三个量级大。

根据实施例，突起至少基本上被形成为圆柱节段，其中圆柱节段的圆柱轴线与滑动方向平行。所述圆柱节段的横截面形状是圆形节段，其由在小于360°上延伸的圆弧和连接弧的端部的弦限定。于是，弦尤其处于滑动表面的平面中，而弧（且因此是圆柱节段）从其突出。这样的突起的宽度至多与圆柱节段的直径相等。如果突起的高度小于圆柱节段的直径的一半，则其宽度对应于所述弦的长度。

当突起具有沿着滑动方向延伸的至少基本上细长的形式时，滑动表面优选包括聚酰胺，并且突起优选具有约1μm的高度和约12μm的宽度。此外，在该情况下，活塞优选包括低密度聚乙烯。这样的构造已经被证实导致活塞与滑动表面之间的显著减小的摩擦，而没有过度的泄漏。突起的长度可特别地处于从数十微米到数百毫米的量级中，例如10mm或20mm。

不需要使微结构仅具有相同种类的突起。尤其，可在单个微结构中混合不同种类的突起，例如以上描述的两种种类的突起（分别地，具有至少基本上圆形的基部，或具有沿着滑动方向延伸的至少基本上细长的形式）。根据实施例，微结构由第一组突起和第二组突起形成，其中第一组突起具有至少基本上圆形的基部，并且其中，第二组突起具有沿着滑动方向延伸的至少基本上细长的形式。

与相应的突起的形状独立地，将微结构限制到料筒的特定部段可能是优选的。根据实施例，料筒具有沿着料筒轴线从第一端延伸到第二端的细长形式，其中活塞通过第一端被接收，通过朝着第二端对活塞施加驱动力，活塞用于将可分配介质分配通过第二端，其中，微结构仅被形成在滑动表面的相对于料筒轴线的纵向区域内，纵向区域以活塞的沿着料筒轴线的至少纵向延伸范围与料筒的第一端间隔开。

对于料筒常见的是，远在料筒的腔室中所容纳的可分配介质实际分配之前，活塞就被接收在料筒中。在这样的情况下，在实际分配介质之前，活塞至少主要用于在料筒的第一端处密封腔室。为此，活塞通常定位成靠近料筒的第一端，活塞通过料筒的第一端被插入。在所述初始状态中，活塞优选已经与料筒的滑动表面处于紧密接触，使得可通过朝着料筒的第二端推动活塞而容易地开始将介质分配出料筒。由于活塞之后滑动所沿的滑动表面的微结构，因此活塞与滑动表面之间的摩擦减小，且因此用于移动活塞所需的驱动力减小。

然而，如果滑动表面也在于所述初始状态中与活塞接触的该纵向区域中微结构化，则活塞与滑动表面的所述区域之间的静态长期压力可损害活塞的密封唇缘或滑动表面的微结构。尤其，滑动表面的材料，尤其是如果其包含塑料，则可能在压力下开始发生流变（flow）。所述或其它压力相关的效应可弄平该区域中的滑动表面。因此，优选地，没有微结构被形成在滑动表面的所述纵向区域中。

所述区域的纵向延伸范围，即沿料筒轴线方向的延伸范围，因此至少基本上对应于活塞的纵向延伸范围或可更大。在该上下文中，活塞的纵向延伸范围指的是活塞的实际插入到料筒中且在其第一端处阻塞料筒的那部分的纵向延伸范围，并且特别指的是与料筒的滑动表面接触的活塞套或密封唇缘的纵向延伸范围。活塞杆等，如果存在，不贡献活塞的所述纵向延伸范围。

本发明还涉及填充的料筒，即具有以上描述的实施例中的至少一个的特征且填充有可分配介质的料筒。

本发明的目标还通过用于制造料筒（尤其是根据以上所描述的实施例中的至少一个的料筒）的方法来解决，其中，方法包括：利用具有与料筒的滑动表面的微结构（待形成）互补的微结构的模芯，通过注射模制，形成料筒。特别地，这样的互补微结构可包括对应于如以上描述的突起的凹部。

模芯的（互补的）微结构尤其可通过激光烧蚀来形成。采用激光允许以微尺度的精度在由模芯烧蚀而成的各单独的凹部的形状和位置上进行可靠的控制。一旦具有微结构的适合的模芯被形成，则具有微结构化的滑动表面的料筒能够以高的制造量和足够的准确度由相同的模芯重复地制造。

在下文中，参考附图，进一步示例性地描述本发明。

图1示出料筒的实施例的示意图。

图2a和图2b示出料筒的不同实施例的滑动表面的相应的微结构的细节的示意图。

图3示出料筒的另外的实施例的滑动表面的微结构的细节的示意图。

图4示出根据图1的填充有可分配介质的料筒的示意图。

在图1中，料筒11的实施例以示意图被示出。料筒11通过注射模制形成，并具有基本上圆柱形的形式，尤其具有例如约0.02°的轻微的锥度，以有助于在制造期间的料筒11与模芯（未示出）的分离。料筒11沿着料筒轴线A从第一端13（在图1的右侧）延伸到第二端15（在图1的左侧）。

料筒11是中空的，以便腔室17被形成在料筒11内侧，料筒11预填充有或可填充有可分配介质（未示出）。在第一端13处，料筒11具有接收开口19，可分配介质可通过接收开口19被填充到料筒11中，并且活塞21可通过接收开口19被接收。活塞21也具有基本上圆柱形的形式，该活塞21具有对应于料筒11的内直径的外直径。在其外周向部处，活塞21具有密封唇缘（未示出），密封唇缘柔性到这样一种程度：活塞21的外直径适于使料筒11的内直径轻微地变化，用于使腔室17朝着料筒11的第一端13持续地紧密配合密封。

活塞21被示出为处于初始状态，在初始状态中，活塞21被接收在料筒11中，以在最大体积下密封腔室17。从该初始状态开始，活塞21可沿滑动方向移动，这对应于沿着料筒轴线A朝着第二端15移动，以减小腔室17的体积，并因此在料筒11的第二端处通过排放开口23将腔室17中所容纳的介质从料筒11压出。

在活塞21的该移动期间，活塞21，特别是活塞21的所述密封唇缘，沿着料筒11的滑动表面25滑动，滑动表面25是料筒11的内周向表面。在滑动表面25的纵向区域27（相对于料筒轴线A）中，微结构29形成在滑动表面25中，以便减小所述纵向区域27中活塞21与滑动表面25之间的接触面积。由于该微结构，活塞21与滑动表面25之间的摩擦——滑动摩擦和静摩擦中的至少一者，优选地两者——减小。邻近纵向区域27的一端或两端，滑动表面可以设置有微结构，或者可以不设置有微结构。对于前部填充，使滑动表面25的至少邻近排放开口23的区域不具有微结构可能是有利的。该区域限定活塞21在空料筒11（填充前）中的位置，且由于在料筒11被填充之前活塞可保持在该位置处持续长的时间，因此使该区域非结构化可能是有利的。对于前部填充和后部填充两者而言，滑动表面的邻近料筒11的第一端13的区域可有利地非结构化。在料筒11的存储期间，活塞21保持在该位置中，使该区域非结构化会是有利的。

图2a和图2b以及图3示出了料筒11的不同实施例的微结构29的细节。

图2a和图2b的微结构29图示了第一类型的微结构29，该微结构29包括规则布置的突起31，具有至少基本上圆形的基部。所示微结构29的突起31被形成为从滑动表面25的平面33突出的球形圆顶。突起31的高度T小于它们的宽度，它们的宽度对应于突起31的圆形基部的直径D，且大约为10μm。

图2a与图2b的微结构29的区别尤其在于它们相应的布置图案。在图2a中所示的微结构29中，突起31根据六角形的圆排布密集地布置，而在图2b中所示的微结构29中，布置不那么密集，因为突起31彼此间隔开，尽管也以六角形的形式或以至少居中的矩形点阵（lattice）的形式布置，其中图案的邻近线的突起31之间的节距（pitch）Vx仅是同一条线的突起31的节距Ax的一半。如果点阵是六角形的，则线节距Ay还与相应的线内的突起31的节距Ax相等。

六角形的图案具有高度的对称性，且因此至少在宏观尺度上具有相当高度的各向同性。尽管如此，图2a和图2b中所示的类型的微结构29优选定向成使得相应的图案的线分别与滑动方向或与料筒轴线A平行。这是图2a和图2b中的情况，因为滑动方向和料筒轴线A的方向两者均与附图中所标示的x轴线平行。

图3中所示的微结构29较图2a和图2b的微结构29而言没那么各向同性，因为这种类型的微结构29的突起31'具有至少基本上细长的形式，且因此是旋转不对称的。由于该不对称性，因此微结构29的取向会对活塞21与料筒11的滑动表面25之间的摩擦有影响。优选地，图3中所示的微结构29的突起31'沿着与料筒轴线A（其对应于图3中标示的x轴线）平行的滑动方向延伸，其中规则的间距Ay沿着与滑动方向垂直的方向。

突起31'被形成为圆柱节段（segment），圆柱节段通过其平坦侧处于滑动表面25的平面33中，并具有与滑动方向（且因此与料筒轴线A）平行的圆柱轴线。突起31'的高度T比其宽度W的一半稍小，其是大约12μm。突起31'的沿与滑动方向平行的方向的长度Lx是宽度W的大约十倍，但可以更大许多，特别是与整个微结构29的相对于料筒轴线A的纵向延伸范围处于相同的量级，其可达到若干厘米。

在滑动表面25处设置微结构29，尤其是设置以上示例性示出并描述的两种类型的微结构29中的一种是减小活塞21与料筒11的滑动表面25之间的摩擦的简单且有效的方式，以便在不过度损害腔室17的通过活塞21的紧密密封的情况下有助于介质排出料筒11。

图4示出了图1的填充有可分配介质35的料筒11。在这样的预填充料筒11中，微结构29减小了活塞21与滑动表面25之间的摩擦，用于有助于将介质35分配通过排放开口23，而同时不使活塞21与料筒11彼此脱开至它们不再与彼此处于密封紧密接触的程度。因此，料筒11特别地不仅适于分配介质35，而且还适于直到实际期望分配介质35（部分地或全部地）之前存储介质35。然而防止了介质35的不期望的泄漏、变干或介质35与环境氧或水分的化学反应。

附图标记列表

11 料筒

13 第一端

15 第二端

17 腔室

19 接收开口

21 活塞

23 排放开口

25 滑动表面

27 纵向区域

29 微结构

31、31' 突起

33 平面

35 可分配介质

A 料筒轴线

Claims (15)

1.一种用于通过活塞（21）的移动来分配介质（35）的料筒，所述料筒能够填充有或被填充有可分配介质（35），所述活塞（21）能够接收在或被接收在所述料筒（11）中，

其中，所述料筒（11）具有滑动表面（25），以便在所述活塞（21）的所述移动期间使所述活塞（21）沿所述滑动表面（25）滑动，

其中，所述滑动表面（25）具有微结构（29），所述微结构（29）用于减小所述活塞（21）与所述滑动表面（25）之间的摩擦，

其特征在于，

所述微结构（29）由多个突起（31、31'）形成，其中，相应的突起（31、31'）的高度沿与所述滑动表面（25）垂直的方向被限定，并且相应的突起（31、31'）的宽度沿与所述突起（31、31'）的高度和与所述活塞（21）的滑动方向垂直的方向被限定。

2.根据权利要求1所述的料筒，

其中，所述料筒（11）包括聚丙烯、聚酰胺和聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种，

尤其，其中，所述活塞（21），特别是所述活塞（21）的密封唇缘包括聚丙烯、聚酰胺和低密度聚乙烯中的一种。

3.根据权利要求1或2所述的料筒，

其中，所述突起（31、31'）的高度小于所述突起（31、31'）的宽度。

4.根据前述权利要求中的至少一项所述的料筒，

其中，所述突起（31、31'）具有在约0.2μm与约5μm之间的高度和/或在约1μm与约50μm之间的宽度，

优选地，其中，所述突起（31、31'）具有在约0.25μm与约2.5μm之间的高度和/或在约4μm与约15μm之间的宽度，

尤其，其中，所述突起（31、31'）具有在约0.5μm与约1.5μm之间的高度和/或在约6μm与约12μm之间的宽度。

5.根据前述权利要求中的至少一项所述的料筒，

其中，所述突起（31、31'）规则地布置在所述滑动表面（25）的至少一部分上，尤其是布置在二维布拉维点阵上。

6.根据前述权利要求中的至少一项所述的料筒，

其中，所述突起（31）具有至少基本上圆形的基部，

尤其，其中，所述突起（31）至少基本上被形成为球形的圆顶。

7.根据权利要求6所述的料筒，

其中，所述突起（31）按照一致的圆排布来布置，尤其是按照六角形的圆排布来布置。

8.根据权利要求6或7所述的料筒，

其中，所述滑动表面（25）包括聚丙烯，并且所述突起（31）具有在约0.5μm与约2.5μm之间的高度和在约4μm与约12μm之间的宽度。

9.根据权利要求6或7所述的料筒，

其中，所述滑动表面（25）包括聚酰胺，并且所述突起（31）具有在约0.5μm与约1.5μm之间的高度和在约1μm与约8μm之间的宽度。

10.根据权利要求6或7所述的料筒，

其中，所述滑动表面（25）包括聚对苯二甲酸丁二醇酯，并且所述突起（31）具有在约0.5μm与约2.5μm之间的高度和在约1μm与约10μm之间的宽度。

11.根据权利要求6或7所述的料筒，

其中，所述滑动表面（25）包括聚对苯二甲酸丁二醇酯，并且所述突起（31）具有约3μm的高度和约10μm的宽度，

尤其，其中，所述活塞（21）包括聚酰胺。

12.根据前述权利要求中的至少一项所述的料筒，

其中，所述突起（31'）具有沿着所述滑动方向延伸的至少基本上细长的形式，

尤其，其中，所述突起（31'）至少基本上被形成为圆柱节段，其中，所述圆柱节段的圆柱轴线与所述滑动方向平行。

13.根据权利要求12所述的料筒，

其中，所述滑动表面（25）包括聚酰胺，并且所述突起（31'）具有约1μm的高度和约12μm的宽度，

尤其，其中，所述活塞（21）包括低密度聚乙烯。

14.根据前述权利要求中的至少一项所述的料筒，

所述料筒（11）具有沿着料筒轴线（A）从第一端（13）延伸到第二端（15）的细长形式，其中，所述活塞（21）能够通过所述第一端（13）被接收或通过所述第一端（13）被接收，通过朝着所述第二端（15）对所述活塞（21）施加驱动力，所述活塞（21）用于使所述可分配介质（35）分配通过所述第二端（15），

其中，所述微结构（29）仅被形成在所述滑动表面（25）的相对于所述料筒轴线（A）的纵向区域（27）内，所述纵向区域（27）以所述活塞（21）的沿着所述料筒轴线（A）的至少纵向延伸范围与所述料筒（11）的所述第一端（13）间隔开。

15.一种用于制造根据前述权利要求中的至少一项所述的料筒（11）的方法，包括

利用具有与所述料筒（11）的所述滑动表面（25）的所述微结构（31、31'）互补的微结构的模芯，通过注射模制，形成所述料筒（11），

尤其，其中，所述模芯的所述微结构通过激光烧蚀形成。