CN108366663B - 具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法及填充该化妆品原料的化妆品容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法及填充该化妆品原料的化妆品容器，而将具有不可逆特性的化妆品原料填充于化妆品内部容器的方法的特征在于，包括：用填充用模具密封上下开放的化妆品内部容器的上面部并进行倒置以使密封的上面部朝下，开放的下面部朝上的步骤；及通过上述化妆品内部容器的下面部填充化妆品原料的步骤。通过本发明的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法具有如下效果：通过向逆向填充如琼脂等具有不可逆特性的化妆品原料，以使填充于化妆品容器的化妆品原料的上部表面无弯曲，顺滑，防止脱水现象，从而可提供因硬度相对较低而涂抹性好的化妆品原料的化妆品原料。

Description

具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法及填充该化妆 品原料的化妆品容器
技术领域
本发明涉及一种具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法及填充该化妆品原料的化妆品容器，尤其涉及一种通过从化妆品容器的下部方向逆向填充如琼脂等具有不可逆特性的化妆品原料，以使填充于化妆品容器的化妆品原料的表面无弯曲，顺滑，防止脱水现象，从而可提供因硬度相对较低而涂抹性好的化妆品原料的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法及填充该化妆品原料的化妆品容器。
背景技术
用于本发明的琼脂(agar)是对从安曼司石花菜或属于相同属或不同种类的红藻类获取的粘液进行冷冻脱水干燥的产物，是白色乃至浅黄白色半透明体。上述琼脂具有在肠道内吸附水分使琼脂自身的体积增大的特性，主要成分为半乳糖，是包含硫酸基的细胞间粘性多糖的多醣体的一种。
另外，琼脂溶液凝固力好，凝固的熔融点高，不易腐败，具有可将水分维持在一定状态的能力。因此，广泛用于果冻或过奖等食品加工，也用作工业用薄膜的材料。
尤其是，琼脂因热量低作为减肥食品备受关注，广泛用于发酵食品等食品领域，而最近还广泛用作化妆品原料。
但是因为，在利用琼脂的化妆品原料的情况下，因琼脂在变成溶胶和凝胶的温度变化过程中的不可逆特性，若采用与普通化妆品原料的填充方式相同的从上面填充于化妆品容器的方式，则不仅在填充完毕的化妆品原料的表面出现绒毛带，而且化妆品原料的表面状态不均匀，挤出(pay-off)也不容易。
公开专利第10-2014-0074541号公开一种在固化含有琼脂的化妆品原料组合物的步骤中，在组合物表面附上薄片进行固化并在之后去除，从而将固化步骤中在与空气接触的组合物表面通过琼脂形成的薄膜在去除薄片时一同去除，从而解决涂膜力明显减少的问题的技术，但因去除由不可或缺的琼脂形成的薄膜的工艺，公开专利的化妆品原料表面仍存在不平整均匀的缺点。
因此，本申请人为了解决上述问题而不懈的研究，最终开发出本发明的逆向填充方法及适合于该方法的容器。
现有技术文献
(专利文献1)韩国公开专利10-2014-0074541号
发明内容
技术问题
本发明的目的在于克服现有技术之不足一种通过从化妆品容器的下部方向逆向填充如琼脂等具有不可逆特性的化妆品原料，以使填充于化妆品容器的化妆品原料的表面无弯曲，顺滑，防止脱水现象，从而可提供因硬度相对较低而涂抹性好的化妆品原料的化妆品原料的逆向填充方法。
本发明的另一目的在于提供一种用于填充如琼脂等具有不可逆特性的化妆品原料的化妆品容器。
解决问题的手段
为达到上述目的，本发明的一种将具有不可逆特性的化妆品原料填充于化妆品内部容器的方法，包括：
用填充用模具密封上下开放的化妆品内部容器的上面部并进行倒置以使密封的上面部朝下，开放的下面部朝上的步骤；及
通过上述化妆品内部容器的下面部填充化妆品原料的步骤。
另外，在本发明的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法中，在上述填充化妆品原料的步骤之后，还包括冷却所填充的化妆品原料进行固化的步骤。
另外，在本发明的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法中，上述化妆品原料在-20℃～4℃温度下冷却3分钟～10分钟，在室温下固化10分钟～30分钟。
另外，在本发明的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法中，在上述固化化妆品原料的步骤中，从化妆品原料渗出的水分为相对于化妆品原料总重量的0.001g～0.02g(重量％)。
另外，在本发明的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法中，在上述固化化妆品原料的步骤之后，还包括在上述化妆品内部容器的下面部结合下盖并进行正置以使细棉布朝下之后，去除密封于上述上面部的填充用模具的步骤。
另外，在本发明的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法中，上述填充用模具为具有下部面过盈配合于上述化妆品内部容器的上部面的形状的部件或用于密封上述化妆品内部容器的上面部的密封纸。
另外，在本发明的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法中，在上述部件的下部面及上述密封纸的下部面以浮刻或凹刻花纹的样式形成图案。
另外，在本发明的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法中，在填充于上述化妆品内部容器的化妆品原料的上面，上述填充用模具的下部面的图案转印形成浮刻或凹刻的花纹。
另外，在本发明的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法中，填充于上述化妆品内部容器的化妆品原料的最大表面差异为0.1mm～0.4mm。
另外，本发明的一种具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法，包括：
准备具有不可逆特性的化妆品原料的步骤；
准备用于填充上述化妆品原料的化妆品容器的步骤；
在上述化妆品容器中，在上下开放的化妆品内部容器20的上面部结合填充用模具30的步骤；
倒置上述化妆品内部容器20之后，从开放的下面部逆向填充上述化妆品原料2的步骤；
固化上述化妆品原料2的步骤；及
结合上述化妆品内部容器20的下盖及盖子的步骤。
另外，在本发明的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法中，填充于上述化妆品内部容器的具有不可逆特性的化妆品原料，在30℃～80℃下溶解及分散化妆品原料的水溶性成分，在50℃～90℃下完全溶解琼脂之后，与上述水溶性成分混合分散制得分散液；在将化妆品原料的油溶性成分混合于上述分散液之后，在30℃～85℃下用混合搅拌器进行乳化及分散3分钟～10分钟，之后脱泡5分钟～10分钟左右；接着，投入维持一定温度的容器并利用混合搅拌器进行搅拌，维持50℃～80℃的温度。
另外，用于本发明的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法的化妆品容器，包括：
化妆品外部容器10；
化妆品内部容器20，内置于上述化妆品内部容器10，上面部铰链结合盖子23，下面部可拆卸地结合下盖25；及
填充用模具30，可拆卸地结合于上述化妆品内部容器20的开放的上面部，辅助支撑从上述下面部逆向填充的化妆品原料2。
另外，在用于本发明的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法的化妆品容器中，上述填充用模具30在可拆卸地结合于上述化妆品内部容器20的开放的上部面的下部面，以浮刻或凹刻花纹形式形成各种图案。
另外，在用于本发明的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法的化妆品容器中，上述化妆品内部容器20具备形成有用于填充化妆品原料的收容空间的主体21，上述内部容器21的侧部由沿边缘呈放射状相隔形成的内侧部21a和外侧部21b构成，而上述内侧部21a和外侧部21b之间的相隔空间，形成上部开放下部闭合的结合槽21c。
另外，在用于本发明的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法的化妆品容器中，与上述内部容器主体21的下面部的底面边缘贴紧的上述下盖25的底面边缘还具备衬垫25a。
另外，在用于本发明的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法的化妆品容器中，上述盖子23在铰链部23a的相反一侧直径位置具备结合部23b，内侧边缘形成盖突起23c，以过盈配合于上述内部容器主体21的内侧部21a和外侧部21b之间的结合槽21c。
另外，在用于本发明的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法的化妆品容器中，上述结合部23b以杠杆形式构成，且在与上述盖子23的结合部位具备O环和弹簧S。
另外，在用于本发明的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法的化妆品容器中，在上述盖子23的内侧上部面和下盖25的底面还具备防止部件以防止螨虫或灰尘的流入，防潮。
另外，在用于本发明的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法的化妆品容器中，上述防止部件为由依沃珑(evolon)构成的毡薄膜材料。
发明效果
通过本发明的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法，通过向逆向填充如琼脂等具有不可逆特性的化妆品原料，以使填充于化妆品容器的化妆品原料的表面无弯曲，顺滑，防止脱水现象，从而可提供因硬度相对较低而涂抹性好的化妆品原料的化妆品原料。
附图说明
图1为本发明一实施例的将具有不可逆特性的化妆品原料填充于化妆品内部容器的方法的工艺流程图；
图2为本发明一实施例的填充有化妆品原料的状态的化妆品容器1的整体截面图；
图3为本发明一实施例的填充有化妆品原料2的化妆品内部容器20的盖子被打开的状态的斜视图；
图4为本发明一实施例的化妆品内部容器的分解斜视图和用于填充工艺步骤的填充用模具的斜视图；
图5为本发明一实施例的将具有不可逆特性的化妆品原料通过逆向填充方法填充于化妆品内部容器的方法的填充流程图；
图6的(a)、(b)及图7的(a)、(b)为通过正向填充方法填充的化妆品原料和通过本发明的逆向填充方法填充的化妆品原料的表面处理状态的比较图资料图；
图8的(a)、(b)为用于通过正向填充方法填充的化妆品原料和通过本发明的逆向填充方法填充的化妆品原料的表面均匀度测量评价的测量位置表示资料图；
图9的(a)、(b)为在通过本发明的逆向填充方法填充的化妆品原料的表面形成花纹的照片资料图。
具体实施方式
下面，参考附图并结合化妆品容器对本发明一实施例的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法进行更详细的说明。
图1为本发明一实施例的将具有不可逆特性的化妆品原料填充于化妆品内部容器的方法的工艺流程图；图2为本发明一实施例的填充有化妆品原料的状态的化妆品容器1的整体截面图；图3为本发明一实施例的填充有化妆品原料2的化妆品内部容器20的盖子被打开的状态的斜视图；图4为本发明一实施例的化妆品内部容器的分解斜视图和用于填充工艺步骤的填充用模具的斜视图；图5为本发明一实施例的将具有不可逆特性的化妆品原料通过逆向填充方法填充于化妆品内部容器的方法的填充流程图；图6的(a)、(b)及图7的(a)、(b)为通过正向填充方法填充的化妆品原料和通过本发明的逆向填充方法填充的化妆品原料的表面处理状态的比较图资料图；图8的(a)、(b)为用于通过正向填充方法填充的化妆品原料和通过本发明的逆向填充方法填充的化妆品原料的表面均匀度测量评价的测量位置表示资料图；图9的(a)、(b)为在通过本发明的逆向填充方法填充的化妆品原料的表面形成花纹的照片资料图。
本发明一实施例的将具有不可逆特性的化妆品原料填充于化妆品内部容器的方法，参考图5按图1所示的工艺步骤执行。
S1：准备具有不可逆特性的化妆品原料的步骤
在30℃～80℃下溶解及分散化妆品原料的水溶性成分，在50℃～90℃下完全溶解琼脂之后，与上述水溶性成分混合分。
另外，将化妆品原料的油溶性成分与上述分散液混合之后，在30℃～85℃下，利用500rpm～3800rpm的混合搅拌器乳化及分散3分钟～10分钟。
接着真空脱泡5分钟～10分钟之后，将脱泡的内容物投入容器中。
接着，在将容器温度及喷嘴温度维持在60℃～80℃，将内容物的温度维持在50℃～80℃同时，利用200rpm～1000rpm的混合搅拌器，在确认气泡状态的同时进行搅拌，制得含有琼脂成分的化妆品原料。
用于本发明的化妆品原料的水溶性成分为一般用于化妆品原料组合物的通常的水溶性成分，对其使用没有特殊限制。
同样，用于本发明的化妆品原料的油溶性成分为一般用于化妆品原料组合物的通常的水溶性成分，对其使用没有特殊限制。
S2：准备用于填充化妆品原料的化妆品容器的步骤
如图2至图4所示，为填充准备好的化妆品原料，作为化妆品容器1，准备化妆品外部容器10、内置于化妆品内部容器10，上面部铰链结合盖子23，下面部可拆卸地结合下盖25的化妆品内部容器20、及可拆卸地结合于化妆品内部容器20的开放的上面部，辅助支撑从下面部逆向填充的化妆品原料2的填充用模具30。
在此，化妆品内部容器10具备内含化妆品内部容器20和粉扑(未图示)并方便携带的结构，在下部开放的主体上铰链结合盖子，而在主体的上面边缘形成可使化妆品内部容器20的铰链部23a可拆卸地过盈配合的结合孔。
在化妆品内部容器20的下面部具备可拆卸地结合的下盖25，包括形成有用于填充化妆品原料的收容空间的内部容器主体21及铰链结合于内部容器主体21的上面部的盖子23。
内部容器21的侧部由沿边缘呈放射状相隔形成的内侧部21a和外侧部21b构成，而内侧部21a和外侧部21b之间的相隔空间，形成上部开放下部闭合的结合槽21c。
另外，在与内部容器主体21的下面部的底面边缘贴紧的下盖25的底面边缘还具备衬垫25a，以防止化妆品原料从结合部位泄露。
在盖子23上，在铰链部23a的相反一侧直径位置具备结合部23b，以容易从盖子结合及脱离盖子，而在盖子23的内侧边缘形成盖突起23c，以过盈配合于内部容器主体21的内侧部21a和外侧部21b之间的结合槽21c。
此时，结合部23b以杠杆形式构成以使盖子的结合及脱离即盖子的开合变得容易，而在盖子和结合部位具备O环和弹簧S为宜。盖子通过上拉结合部的前端的动作从内部容器脱离，而通过按压结合部的后端的动作结合于内部容器。
另外，在盖子23的内侧上部面和下盖25的底面还可作为防止部件具备毡薄膜(未图示)以防止螨虫或灰尘的流入，防潮。此时，只要是能够防过敏，通气性及湿润性好的材料，毡薄膜材料不受限制，但以依沃珑(evolon)材料为宜。
另外，填充用模具30在化妆品原料的逆向填充过程中可拆卸地结合于化妆品内部容器20的开放的上面部，可在下面部以浮刻或凹刻花纹的形式形成各种图案。
因完成的化妆品原料的上面的形状取决于填充用模具的下部面的形状，因此为了化妆品原料上面的表面均匀度，填充用模具的下部面平整为宜。此时，为了在去除填充用模具时容易与化妆品原料分离，可使填充用模具的下部面的中心部分稍微突起。
另外，如图9所示，形成于填充用模具的下部面的各种图案原样转印至完成的化妆品原料的上面，形成浮刻花纹或凹刻花纹，从而无需另外的工艺也可展现精巧多样的图案，而且，可赋予视觉美感。
在本发明中，作为支撑辅助从化妆品内部容器20的下面部逆向填充的化妆品原料2的填充用模具30，只示例性的说明具备可过盈配合于化妆品内部容器的上面部以可拆卸地结合于开放的上面部的形状的情况但非限制，还可以采用由密封化妆品内部容器的上面部的铝等材料构成的密封纸(未图示)。此时，密封纸可在化妆品内部容器20的开放的上面部进行高频密封处理，从而可支撑辅助从下面部逆向填充的化妆品原料2。在密封纸的下部面也可以浮刻或凹刻花纹的形式形成图案。
S3：在化妆品内部容器20的上面部结合填充用模具30的步骤
为将准备好的化妆品原料2逆向填充于化妆品内部容器2中，在从化妆品外部容器10分离化妆品内部容器20之后，打开化妆品内部容器20的盖子23，也打开结合于下面部的下盖25，以使上下开放。接着，在化妆品内部容器20的开放的上面部结合充电用模具30以密封开放的上面部。
S3：从化妆品内部容器20的下面部逆向填充化妆品原料2的步骤
倒置上面部被填充用模具30密封的化妆品内部容器20以使被密封的上面部朝下，开放的下面部朝上之后，利用喷嘴将化妆品原料通过下面部填充于化妆品内部容器20内的收容空间。在此，容器和喷嘴的温度维持在60℃～80℃，容器内部的化妆品原料的温度维持在50～80℃。
S5：化妆品原料固化步骤
对通过化妆品内部容器20的下面部填充的化妆品原料2，在不经其他表面处理的情况下，在-20℃～4℃下大约冷却3分钟～10分钟，在室温下固化约10分钟～30分钟，以完成固化。
此时，在固化步骤中从化妆品原料渗出的水分为相对于化妆品原料总重量的0.001g～0.02g(重量％)为宜。若在固化步骤中从化妆品原料渗出的水分含量多于0.02g，则因包含于化妆品原料中的水分含量相对变少，化妆品原料的硬度变高，弹性变少，而且化妆品原料的保湿性将降低。
S6：化妆品内部容器20的下盖及盖子结合步骤
当化妆品内部容器20内的化妆品原料2经冷却变成固化剂型，在下面部结合下盖25闭合，正置化妆品内部容器20以使上面部朝上之后，去除上面部的填充用模具30。接着，盖上化妆品内部容器20的盖子23。
在此，测量完成的化妆品原料的上面各位置的截面高度的结果表明，最大表面差异在其值比较小的约0.1mm～0.4mm范围之内。另外，每次测量实验的最大表面差异差别的范围也属于0.1mm～0.4mm范围之内，表明可以获得几乎均等的结果。
下面，结合具体的实施例对本发明进行更详细的说明。这些实施例属于用于说明本发明的示例而非限制。下面，在实施例中为表明具体条件的实验方法是根据通常的条件或制造上排除的条件进行的。除有特殊的说明的情况之外，所有分量为重量份，所有百分比为重量百分比。
<实施例1>
1-1、含有通过逆向填充方法填充的化妆品原料的脱水性测量评价
为测量评价通过本发明一实施例的逆向填充方法制造的化妆品原料的脱水现象，通过在温度50℃～70℃下，各对化妆品原料进行逆向填充及正向填充之后，在-20℃～4℃下冷却3分钟～10分钟，在室温下解冻10分钟～30分钟的方法制造化妆品原料，并测量将实施例的产物和比较例的产物粘在硫酸纸的时候，水被吸收的程度。
如[表1]所示，结果表明在在化妆品原料固化步骤进行正向填充的比较例的情况下，水渗出的脱水现象严重，但在本发明的逆向填充的实施例的情况下，几乎未发生肉眼可观察到的脱水现象。
[表1]
实施例 比较例
实验1 0.003g 0.030g
实验2 0.007g 0.031g
实验3 0.005g 0.033g
平均 0.005g 0.031g
<实施例2>
2-1、含有通过逆向填充方法填充的化妆品原料的表面处理评价
为评价通过本发明一实施例的逆向填充方法填充制造的化妆品原料的表面处理，将上述[表1]的实施例和比较例的比较照片示于图6的(a)、(b)及图7的(a)、(b)。
如图6的(a)、(b)所示，通过正向填充方法填充的比较例(a)的化妆品原料在表面产生绒毛带，表面不光滑，但通过本发明的逆向填充方法填充的实施例(b)的化妆品原料的表面干净均匀，无弯曲，顺滑。
另外，如图7的(a)、(b)所示，通过正向填充方法填充的比较例(a)的化妆品原料的剂型的侧面部分容易坍塌，但通过本发明的逆向填充方法填充的实施例(b)的化妆品原料的剂型能够维持一定的形状。
2-2、含有通过逆向填充方法填充的化妆品原料的表面均匀度测量评价
为评价通过本发明一实施例的逆向填充方法填充制造的化妆品原料的表面均匀度，切割实施例和比较例的制剂化的化妆品原料的图8的(a)、(b)所示的位置的截面，并利用游标卡尺测量各位置的高度。
如[表2]所示，结果表明通过比较例的填充方法填充制造的比较例(a)的化妆品原料的各位置的高度差异比较大，最大表面差异为0.44mm、0.55mm、1.46mm、1.63mm，但通过本发明的逆向填充方法填充制造的实施例(b)的化妆品原料的各位置的高度差异不大，测得的最大差异为0.10mm、0.14mm、0.18mm、0.27mm。
从上述结果可知，通过正向填充方法的化妆品原料的填充，不仅最大差异值大，而且测量实验的最大差异差别大，但通过逆向填充方法的化妆品原料的填充，最大差异值相对小，而且最大差异差别也小。
这表明比较例的化妆品原料表面的均匀度较之实施例的化妆品原料的表面的均匀度差。
[表2]
Figure BDA0001689366070000101
<实施例3>
3-1、含有通过逆向填充方法填充的化妆品原料的硬度评价
为评价通过本发明一实施例的逆向填充方法填充制造的化妆品原料的挤出(pay-off)性能，测量实施例和比较例的制剂化的化妆品原料的两侧面和表面的硬度
Figure BDA0001689366070000102
如[表3]所示，结果表明通过比较例的填充方法填充制造的化妆品原料的硬度高，但通过逆向填充方法填充制造的实施例的化妆品原料的硬度相对较低。这表明较之比较例的化妆品原料，实施例的化妆品原料的对粉扑的涂抹性好。
[表3]
实施例 比较例
侧面1 150 186
侧面2 160 185
表面 159 180
另外，图9为在通过本发明的逆向填充方法填充的化妆品原料的表面形成花纹的照片资料图，如图(a)、(b)所示，可在化妆品原料上面形成精巧多样的图案，给使用者带来美感。这是通过逆向填充方法填充制造化妆品原料的结果，即在逆向填充化妆品原料并正置化妆品内部容器之后，形成于填充用模具的底面的精巧多样的花纹直接形成于化妆品原料上面的结果。
虽然在上面说明了本发明的较佳实施例相关的内容，但可在不脱离本发明的范围的情况下，对本发明进行各种修改和变形。因此，所公开的实施例应从说明的观点进行考虑，而非从限制的观点进行考虑。本发明的范围示于上述说明或权利要求书中，而属于与其相同范围内的所有差异应当被理解为属于本发明的范围之内。

Claims (16)

1.一种具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法，将具有不可逆特性的化妆品原料填充于化妆品内部容器，该逆向填充方法包括：
用填充用模具密封上下开放的化妆品内部容器的上面部并进行倒置以使密封的上面部朝下，开放的下面部朝上的步骤；及
通过上述化妆品内部容器的下面部填充化妆品原料的步骤，
其中，所述填充用模具的下部面平整地形成，使得填充于所述化妆品内部容器的化妆品原料的上部面获得最大表面差异为0.1mm～0.4mm的表面均匀度。
2.根据权利要求1所述的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法，其特征在于：在上述填充化妆品原料的步骤之后，还包括冷却所填充的化妆品原料进行固化的步骤。
3.根据权利要求2所述的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法，其特征在于：上述化妆品原料在-20℃～4℃温度下冷却3分钟～10分钟，在室温下固化10分钟～30分钟。
4.根据权利要求3所述的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法，其特征在于：在上述固化化妆品原料的步骤中，从化妆品原料渗出的水分为相对于化妆品原料总重量的0.001g～0.02g(重量％)。
5.根据权利要求2所述的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法，其特征在于：在上述固化化妆品原料的步骤之后，还包括在上述化妆品内部容器的下面部结合下盖并进行正置以使细棉布朝下之后，去除密封于上述上面部的填充用模具的步骤。
6.根据权利要求1所述的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法，其特征在于：上述填充用模具为具有下部面过盈配合于上述化妆品内部容器的上部面的形状的部件或用于密封上述化妆品内部容器的上面部的密封纸。
7.根据权利要求6所述的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法，其特征在于：在上述部件的下部面及上述密封纸的下部面以浮刻或凹刻花纹的样式形成图案。
8.根据权利要求7所述的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法，其特征在于：在填充于上述化妆品内部容器的化妆品原料的上面，上述填充用模具的下部面的图案转印形成浮刻或凹刻的花纹。
9.一种具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法，包括：
准备具有不可逆特性的化妆品原料的步骤；
准备用于填充上述化妆品原料的化妆品容器的步骤；
在上述化妆品容器中，在上下开放的化妆品内部容器(20)的上面部结合填充用模具(30)的步骤；
倒置上述化妆品内部容器(20)之后，从开放的下面部逆向填充上述化妆品原料(2)的步骤；
固化上述化妆品原料(2)的步骤；及
结合上述化妆品内部容器(20)的下盖及盖子的步骤，
其中，填充于上述化妆品内部容器的具有不可逆特性的化妆品原料，在30℃～80℃下溶解及分散化妆品原料的水溶性成分，在50℃～90℃下完全溶解琼脂之后，与上述水溶性成分混合分散制得分散液；在将化妆品原料的油溶性成分混合于上述分散液之后，在30℃～85℃下用混合搅拌器进行乳化及分散3分钟～10分钟，之后脱泡5分钟～10分钟左右；接着，投入维持一定温度的容器并利用混合搅拌器进行搅拌，维持50℃～80℃的温度。
10.一种用于具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法的化妆品容器，该化妆品容器用于权利要求9所述的具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法，该化妆品容器包括：
化妆品外部容器(10)；
化妆品内部容器(20)，内置于上述化妆品内部容器(10)，上面部铰链结合盖子(23)，下面部可拆卸地结合下盖(25)；及
填充用模具(30)，可拆卸地结合于上述化妆品内部容器(20)的开放的上面部，辅助支撑从上述下面部逆向填充的化妆品原料(2)，
其中，所述填充用模具的下部面平整地形成，使得填充于所述化妆品内部容器的化妆品原料的上部面获得最大表面差异为0.1mm～0.4mm的表面均匀度，并且平整的下部面具有以浮刻或凹刻花纹的形式形成各种图案。
11.根据权利要求10所述的用于具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法的化妆品容器，其特征在于：上述化妆品内部容器(20)具备形成有用于填充化妆品原料的收容空间的主体(21)，上述内部容器(21)的侧部由沿边缘呈放射状相隔形成的内侧部(21a)和外侧部(21b)构成，而上述内侧部(21a)和外侧部(21b)之间的相隔空间，形成上部开放下部闭合的结合槽(21c)。
12.根据权利要求11所述的用于具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法的化妆品容器，其特征在于：与上述内部容器主体(21)的下面部的底面边缘贴紧的上述下盖(25)的底面边缘还具备衬垫(25a)。
13.根据权利要求11所述的用于具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法的化妆品容器，其特征在于：上述盖子(23)在铰链部(23a)的相反一侧直径位置具备结合部(23b)，内侧边缘形成盖突起(23c)，以过盈配合于上述内部容器主体(21)的内侧部(21a)和外侧部(21b)之间的结合槽(21c)。
14.根据权利要求13所述的用于具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法的化妆品容器，其特征在于：上述结合部(23b)以杠杆形式构成，且在与上述盖子(23)的结合部位具备O环和弹簧(S)。
15.根据权利要求10所述的用于具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法的化妆品容器，其特征在于：在上述盖子(23)的内侧上部面和下盖(25)的底面还具备防止部件以防止螨虫或灰尘的流入，防潮。
16.根据权利要求15所述的用于具有不可逆特性的化妆品原料的逆向填充方法的化妆品容器，其特征在于：上述防止部件为由依沃珑(evolon)构成的毡薄膜材料。
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