JP2020121189A - 化粧品容器 - Google Patents

Abstract

【課題】非可逆的特性を有する化粧料を、化粧品容器に下面方向より逆充填することにより、化粧品容器に充填された化粧料の表面がムラなく滑らかであり、滲出現像が防止され、硬度が相対的に低くて、塗布性に優れた化粧料を提供する化粧品容器を提供する。【解決手段】化粧品内容器は、非可逆特性を有する化粧料の逆充填方法で用いられ、前記逆充填方法は、上下が開放した化粧品内容器の上面部を充填用モールドでシールし、シールされた上面部が下向きとなり、開放した下面部が上向きとなるように逆配置するステップと、前記化粧品内容器の下面部を介して化粧料を充填するステップとを含み、前記化粧品内容器に充填された化粧料の上面の最大表面段差は、０．１ｍｍ〜０．４ｍｍであり、前記充填用モールドの下部面は、前記化粧品内容器に充填された化粧料の上面が表面均一度を得るように平らに形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、非可逆特性を有する化粧料が充填される化粧品容器に関し、より詳しくは、寒天のように非可逆的特性を有する化粧料を化粧品容器に下面方向より逆充填することにより、化粧品容器に充填された化粧料の表面がムラなく滑らかであり、滲出現象が防止され、硬度が相対的に低くて塗布性に優れる化粧料を提供する非可逆特性を有する化粧料の逆充填方法、及び該当化粧料が充填される化粧品容器に関する。

本発明で用いられる寒天（ａｇａｒ）は、天草又は同一分類に属するか、他の種類の紅藻類より得た粘液を凍結脱水して乾燥したものであって、白色又は薄い黄白色の半透明体である。このような寒天は、腸内で水分を吸着して、寒天自体の体積が自ら増加する特性があり、ガラクトースが主成分であり、硫酸基を含む細胞間粘性多糖の多糖体の一種である。

また、寒天溶液は、凝固力に優れており、凝固されたものは、比較的溶融点が高く、腐敗し難く、水分を一定の形状に維持する能力が大きい。よって、ゼリーやジャムなどの食品加工に多く利用されており、工業用フィルムの材料としても用いられる。

特に、寒天は、カロリーが低くて、ダイエット食品として脚光を受けており、発酵食品のような食品分野で広く活用されており、最近は、化粧料にも多く用いられている。

しかし、寒天を活用した化粧料の場合、寒天のゾルとゲルとなる温度変化における非可逆的特性によって、一般の化粧料充填方式のように、化粧品容器に上面より正充填する方式を取る場合、充填済みの化粧料の表面にパール帯が見られるだけでなく、化粧料の表面状態が不均一であり、ペイオフ（ｐａｙ−ｏｆｆ）も容易でないという問題がある。

公開特許第１０−２０１４−００７４５４１号には、寒天を含有した化粧料組成物を固形化するステップにおいて、組成物表面にシートを重ねて固形化させ、その後、シートを取り外すことで、固形化ステップで空気と接する組成物表面に寒天によって形成された薄膜を、シート除去と共に取り外して、塗布力が顕著に減少する問題点を解決することが示されているが、必要不可欠な寒天によって形成された薄膜を除去する工程によって、公開特許の固形化した化粧料表面は、依然として、均一でないという不都合がある。

本出願人は、上述した問題点を解決するために鋭意研究した結果、本発明のように、逆充填に適した化粧品容器を開発することになった。

大韓民国公開特許１０−２０１４−００７４５４１号公報

本発明の目的は、寒天のように、非可逆的特性を有する化粧料を、化粧品容器に下面方向より逆充填することにより、化粧品容器に充填された化粧料の表面がムラなく滑らかであり、滲出現像が防止され、硬度が相対的に低くて、塗布性に優れた化粧料を提供する化粧品容器を提供することである。

また、本発明の他の目的は、寒天のように非可逆的特性を有する化粧料が充填される化粧品容器を提供することである。

前記目的を達成するために、本発明の化粧品容器は、化粧品外容器１０と、前記化粧品外容器１０に内包されるように設けられ、上面部には、カバー２３がヒンジ結合され、下面部には、下栓部２５が着脱可能に結合した化粧品内容器２０と、前記化粧品内容器２０の開放した上面部に着脱可能に結合され、前記下面部から逆充填される化粧料２を支持するように補助する充填用モールド３０と、を含む化粧品容器であって、前記化粧品内容器は、非可逆特性を有する化粧料の逆充填方法で用いられ、前記逆充填方法は、上下が開放した化粧品内容器の上面部を充填用モールドでシールし、シールされた上面部が下向きとなり、開放した下面部が上向きとなるように逆配置するステップと、前記化粧品内容器の下面部を介して化粧料を充填するステップとを含み、前記化粧品内容器に充填された化粧料の上面の最大表面段差は、０．１ｍｍ〜０．４ｍｍであり、前記充填用モールドの下部面は、前記化粧品内容器に充填された化粧料の上面が表面均一度を得るように平らに形成されていることを特徴とする。

更に、前記化粧料を充填するステップの後に、充填された化粧料を冷却して固化するステップを含む。

前記化粧料は、温度 −２０℃〜４℃で、３分〜１０分間冷却させ、室温で１０分〜３０分間固化する。

前記化粧料を固化するステップにおいて、化粧料から染み出る水分は、化粧料総重量に比して０．００１ｇ〜０．０２ｇ（重量％）である。

更に、前記化粧料を固化するステップの後に、前記化粧品内容器の下面部に下栓部を締結し、前記下面部が下向きとなるように正配置した後、前記上面部にシールされた充填用モールドを取り外すステップを含む。

前記充填用モールドは、下部面が前記化粧品内容器の上面部に嵌合する形状を有する部材、又は、前記化粧品内容器の上面部をシールするシール紙である。

前記部材の下部面及び前記シール紙の下部面には、パターンが陽刻又は陰刻で形成されている。

前記化粧品内容器に充填された化粧料の上面には、前記充填用モールドの下部面のパターンが転写されて、陰刻又は陽刻で形成される。

本発明のような非可逆特性を有する化粧料の逆充填方法により、寒天のように非可逆的特性を有する化粧料を化粧品容器に逆充填することで、化粧品容器に充填された化粧料の表面がムラなく滑らかで、滲出現像が防止され、硬度が相対的に低くて、塗布性に優れた化粧料を提供することができる。

図１は、本発明の一実施例による非可逆特性を有する化粧料を、化粧品内容器に逆充填する方法の工程フローチャートである。 図２は、本発明の一実施例による化粧料が充填された状態の化粧品容器１の全体断面図である。 図３は、本発明の一実施例により、化粧料２が充填された化粧品内容器２０のカバーが開いた状態の斜視図である。 図４は、本発明の一実施例による化粧品内容器の分解斜視図と、充填ステップで用いられる充填用モールドの斜視図である。 図５は、 本発明の一実施例による非可逆特性を有する化粧料を、化粧品内容器に逆充填方法で充填することを示す充填フローチャートである。 図６の（ａ）、（ｂ）は、正充填方法で充填された化粧料と、本発明による逆充填方法で充填された化粧料の表面処理状態の比較資料である。 図７の（ａ）、（ｂ）は、正充填方法で充填された化粧料と、本発明による逆充填方法で充填された化粧料の表面処理状態の比較資料である。 図８の（ａ）、（ｂ）は、正充填方法で充填された化粧料と、本発明による逆充填方法で充填された化粧料の表面均一度測定評価のための測定位置表示資料である。 図９の（ａ）、（ｂ）は、本発明による逆充填方法で充填された化粧料の表面に文様を示す写真資料である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施例による非可逆特性を有する化粧料を化粧品内容器に逆充填方法で化粧品容器と結合して、より詳しく説明する。

図１は、本発明の一実施例による非可逆特性を有する化粧料を、化粧品内容器に逆充填する方法の工程フローチャート、図２は、本発明の一実施例による化粧料が充填された状態の化粧品容器１の全体断面図、図３は、本発明の一実施例により、化粧料２が充填された化粧品内容器２０のカバーが開いた状態の斜視図、図４は、本発明の一実施例による化粧品内容器の分解斜視図と、充填ステップで用いられる充填用モールドの斜視図、図５は、本発明の一実施例による非可逆特性を有する化粧料を、化粧品内容器に逆充填方法で充填することを示す充填フローチャート、図６の（ａ）、（ｂ）及び図７の（ａ）、（ｂ）は、正充填方法で充填された化粧料と、本発明による逆充填方法で充填された化粧料の表面処理状態の比較資料、図８の（ａ）、（ｂ）は、正充填方法で充填された化粧料と、本発明による逆充填方法で充填された化粧料の表面均一度測定評価のための測定位置表示資料、図９の（ａ）、（ｂ）は、本発明による逆充填方法で充填された化粧料の表面に文様を示す写真資料である。

本発明の一実施例による非可逆特性を有する化粧料の化粧品内容器への逆充填方法は、図５を参照して、図１に示している工程ステップで行われる。

（Ｓ１） 非可逆特性を有する化粧料準備ステップ
化粧料の水溶性成分を３０℃〜８０℃で溶解及び分散させ、寒天を５０℃〜９０℃で完全溶解させた後、前記水溶性成分と混合して分散させる。

また、化粧料の油溶性成分を前記分散液と混合させた後、３０℃〜８５℃で、５００ｒｐｍ〜３８００ｒｐｍの混合撹拌機で、３分〜１０分間、乳化及び分散させる。

その後、５分〜１０分程度、真空脱泡させた後、脱泡された内容物をベッセルに投入する。

ついで、ベッセル温度及びノズル温度を６０℃〜８０℃に維持させ、内容物の温度を５０℃〜８０℃に維持し、２００ｒｐｍ〜１０００ｒｐｍの混合撹拌機で気泡状態を確認し撹拌させ、寒天成分を含有する化粧料を完成する。

本発明の化粧料に用いられる水溶性成分は、一般の化粧料組成物に用いられる水溶性成分であり、この使用例は、特に制限しない。

同様に、本発明の化粧料に用いられる油溶性成分は、一般の化粧料組成物に用いられる油溶性成分であり、この使用例は、特に制限しない。

（Ｓ２） 化粧料が投入される化粧品容器準備ステップ
用意された化粧料を投入するために、図２乃至図４に示しているように、化粧品容器１として、化粧品外容器１０と、化粧品外容器に内包されるように設けられ、上面部には、カバー２３がヒンジ結合され、下面部には、下栓部２５が着脱可能に結合した化粧品内容器２０と、化粧品内容器２０の開放した上面部に着脱可能に結合され、下面部より逆充填される化粧料２を支持するように補助する充填用モールド３０とを準備する。

ここで、化粧品外容器１０は、化粧品内容器２０とパフ（図示せず）を内包して、簡便に所持するように構成され、下部が開放した本体に蓋体がヒンジ結合されており、本体の上枠には、化粧品内容器２０のヒンジ部２３ａが着脱可能に嵌合する結合孔が形成されている。

化粧品内容器２０は、下面部に着脱可能に締め付けられる下栓部２５を設け、化粧料が充填される収容空間が設けられた内容器本体２１と、内容器本体２１の上部にヒンジ結合するカバー２３とを含む。

内容器本体２１の側部は、枠に沿って放射状に離隔形成された内側部２１ａと外側部２１ｂからなり、内側部２１ａと外側部２１ｂの間の離隔空間は、上部が開放され、下部が密閉した締結溝２１ｃを成す。

また、内容器本体２１の下面部の底面枠と密着する下栓部２５の底面枠には、パッド２５ａを設けることにより、締結部位から化粧料が漏れることを防止する。

カバー２３からヒンジ部２３ａの反対側の径位置には、結着部２３ｂが設けられて、内容器からカバーの結着及び解除を容易に行い、カバー２３の内側枠には、カバー突起２３ｃが形成されて、内容器本体２１の内側部２１ａと外側部２１ｂの間の締結溝２１ｃに嵌合される。

ここで、結着部２３ｂにより、カバーの結着及び解除、即ち、カバーを開閉することが容易であるように、結着部は、テコ形式で構成され、カバーと結合部位には、オーリング（Ｏ）とバネ（Ｓ）を設けるのが望ましい。カバーは、結着部の前段を上向きにしてプル動作で内容器から結着解除され、結着部の後段を、プッシュ動作で内容器に結着するようになる。

また、カバー２３の内側上部面と下栓部２５の底面には、ダニやほこりなどの流入を防止し、湿気がこもらないように、防止部材としてのフェルトフィルム（図示せず）を設ける。ここで、フェルトフィルム材質としては、アレルギー防止に卓越であり、通気性及び湿潤性に優れる材質であれば問わず、エボロン材質が望ましい。

また、充填用モールド３０は、化粧料の逆充填過程で化粧品内容器２０の開放した上面部に着脱可能に結合されるもので、下部面には、様々なパターンが陰刻又は陽刻で形成される。

充填用モールドの下部面の形状により、完成した化粧料の上面の形状が決まるので、化粧料上面の表面均一度のために、充填用モールドの下部面は、フラットに設けるのが望ましい。ここで、充填用モールドの除去において、化粧料との分離が容易であるように、充填用モールドの下部面の中心部分をやや凸に形成することもできる。

また、充填用モールドの下部面に形成される様々なパターンは、図９に示しているように、完成した化粧料の上面にそのまま転写して、陽刻又は陰刻で形成されるので、別の工程がなくても、精巧で様々なパターン表現が可能であるだけでなく、視覚的な美しさも感じることができる。

本発明では、化粧品内容器２０の下面部より逆充填される化粧料２を支持するように補助する充填用モールド３０として、開放した上面部に着脱可能に結合されるように、下部面が化粧品内容器の上面部に嵌合する形状を有する部材として示しているが、これに限るものではなく、化粧品内容器の上面部をシールするアルミニウムなどの材質からなるシール紙（図示せず）の形態も望ましい。この時、シール紙は、化粧品内容器２０の開放した上面部に高周波シール処理して、下面部より逆充填される化粧料２を支持し補助することができる。シール紙の下部面にも、パターンが陽刻又は陰刻で形成することができる。

（Ｓ３） 化粧品内容器２０の上面部に充填用モールド３０を結合するステップ
用意された化粧料２を化粧品内容器２０に逆充填するために、化粧品外容器１０から化粧品内容器２０を分離した後、化粧品内容器２０のカバー２３を開き、下面部に締め付けられた下栓部２５も開いて、上下を開放させる。その後、化粧品内容器２０の開放した上面部に充填用モールド３０を結合して、開放した上面部をシールする。

（Ｓ４） 化粧品内容器２０の下面部より化粧料２を逆充填するステップ
上面部が充填用モールド３０でシールされた化粧品内容器２０を、シールされた上面部が下向きとなり、開放した下面部が上向きとなるように逆配置した後、化粧料を、ノズルを用いて、下面部を介して、化粧品内容器２０内の収容空間に充填する。ここで、ベッセルとノズルの温度は、６０℃〜８０℃に維持され、ベッセル内部の化粧料は、温度５０〜８０℃に維持される。

（Ｓ５） 化粧料２の固形化ステップ
化粧品内容器２０の下面部を介して充填された化粧料２を、別の表面処理をしないまま、温度−２０℃〜４℃で、約３分〜１０分間冷却させ、室温で約１０分〜３０分間固化させ、固形化する。

ここで、固形化ステップにおける化粧料から染み出る水分は、化粧料総重量に比して０．００１ｇ〜０．０２ｇ（重量％）が望ましい。固形化ステップにおいて、化粧料から染み出る水分含量が０．０２ｇより高いと、化粧料に含有した水分含量が相対的に少なくなって、化粧料の硬度が高くなり、弾性が不足するだけでなく、化粧料の保湿性が低下することになる。

（Ｓ６） 化粧品内容器２０の下栓部及びカバー締結ステップ
化粧品内容器２０内の化粧料２が冷却されて、固形化した剤形と確認されると、下面部に下栓部２５を締結して閉じ、化粧品内容器２０を、上面部が上向きとなるように正配置した後、上面部の充填用モールド３０を除去する。その後、化粧品内容器２０のカバー２３を閉じる。

ここで、完成した化粧料の上面の各地点での断面高さを測定した結果、最大表面段差は、比較的小さい値の略０．１ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲内に収まるように測定された。また、測定実験毎の最大表面段差幅の範囲も、略０．１ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲内にあるところ、ほぼ等しい結果が得られることを確認した。

以下、具体的な実施例を結合して、本発明を説明しようとする。このような実施例は、本発明を説明する例に過ぎず、本発明の範囲を制限しない。以下、実施例において、具体的な条件を表記しない実験方法は、通常の条件又は製造上で述べた条件で行う。特別な説明がある場合を除き、全ての数は、重量部であり、全ての百分比は、重量百分比である。

＜実施例１＞
１−１． 逆充填方法で充填された寒天を含有した化粧料の滲出性測定評価
本発明の１実施例による逆充填方法で製造した化粧料の滲出現像測定を評価するために、化粧料を温度５０℃〜７０℃でそれぞれ、逆充填及び正充填して −２０℃〜４℃で、３分〜１０分間冷却させ、室温で１０分〜３０分間解凍する方法により、実施例と比較例を硫酸紙に取った時、水がつけて吸湿される程度を測定した。

その結果、表１より確認できるように、化粧料固形化ステップで正充填した比較例の場合は、水が染み出る滲出現像が激しいことに対して、本発明による逆充填した実施例の場合は、目視で見られる滲出現像がほとんどなかった。

［表１］

＜実施例２＞
２−１． 逆充填方法で充填された寒天を含有した化粧料の表面処理評価
本発明の１実施例による逆充填方法で充填して製造した化粧料の表面処理を評価するために、前記表１の実施例と比較例の比較写真を、図６の（ａ）、（ｂ）及び図７の（ａ）、（ｂ）に示した。

図６の（ａ）、（ｂ）に示しているように、正充填方法で充填した比較例（ａ）の化粧料は、表面にパール帯が生じ、表面が不均一であることに対して、本発明による逆充填方法で充填した実施例（ｂ）の化粧料は、表面がきれいで、一定であり、ムラなく滑らかなことが確認できる。

また、図７の（ａ）、（ｂ）に示しているように、正充填方法で充填した比較例（ａ）の化粧料は、剤形の側面部分が崩れし易いことに対して、本発明による逆充填方法で充填した実施例（ｂ）の化粧料は、剤形が一定であることが確認できる。

２−２． 逆充填方法で充填された寒天を含有した化粧料の表面均一度の測定評価
本発明の一実施例による逆充填方法で充填して製造した化粧料の表面均一度を測定評価するために、実施例と比較例の剤形化した化粧料の図８の（ａ）、（ｂ）に示された地点位置の断面を切り出し、ノギスで各地点での高さを測定した。

その結果、表２から確認できるように、比較例の正充填方法で充填して製造した比較例（ａ）の化粧料は、各地点の高さ差が比較的大きく、結果として、最大表面段差が０．４４ｍｍ、０．５５ｍｍ、１．４６ｍｍ、１．６３ｍｍであることに対して、本発明による逆充填方法で充填して製造した実施例（ｂ）の化粧料は、各地点の高さ差が大きくなく、最大段差は、０．１０ｍｍ、０．１４ｍｍ、０．１８ｍｍ、０．２７ｍｍと測定された。

このような結果より、正充填方法による化粧料充填は、最大段差値が大きいだけでなく、測定実験の最大段差幅が大きいことに対して、逆充填方法による化粧料充填は、最大段差値も相対的に小さく、測定実験の最大段差幅も小さいことが分かる。

これは、比較例の化粧料表面の均一度が、実施例の化粧料の表面の均一度よりも低下することを意味する。

［表２］

＜実施例３＞
３−１．逆充填方法で充填された寒天を含有した化粧料の硬度評価
本発明の一実施例による逆充填方法で充填して製造した化粧料のペイオフ（ｐａｙ−ｏｆｆ）を評価するために、実施例と比較例の剤形化した化粧料の両側面と表面の硬度（ｄｙｎｅ／ｃｍ２）を測定した。

その結果、表３から確認できるように、比較例の正充填方法で充填して製造した化粧料は、硬度が高いことに対して、本発明による逆充填方法で充填して製造した実施例の化粧料の硬度は、相対的に低いことが分かる。これは、比較例の化粧料と比較して、実施例の化粧料のパフによる塗布性が優秀であることを意味する。

［表３］

また、図９の（ａ）、（ｂ）に示しているように、本発明の一実施例による逆充填方法で充填して製造した化粧料は、充填用モールドの底面に精巧で様々な文様を形成し、該当文様が化粧品内容器を正方向位置させた時、化粧料上面にそのまま表現されるように構成することができる。

たとえ、本発明が前記で言及した好適な実施例に関して説明されたが、本発明の要旨と範囲から逸脱することなく、他の様々な修正や変形が可能である。そのため、開示された実施例は、限定的な観点ではなく、説明的な観点で考慮されるべきである。本発明の範囲は、前述した説明ではなく、特に請求範囲に示されており、それと同等範囲内にある全ての相違点は、本発明に含まれるものと解析されるべきである。

Claims (8)

1. 化粧品外容器１０と、
   前記化粧品外容器１０に内包されるように設けられ、上面部には、カバー２３がヒンジ結合され、下面部には、下栓部２５が着脱可能に結合した化粧品内容器２０と、
   前記化粧品内容器２０の開放した上面部に着脱可能に結合され、前記下面部から逆充填される化粧料２を支持するように補助する充填用モールド３０と、を含む化粧品容器であって、
   前記化粧品内容器は、非可逆特性を有する化粧料の逆充填方法で用いられ、
   前記逆充填方法は、
   上下が開放した化粧品内容器の上面部を充填用モールドでシールし、
   シールされた上面部が下向きとなり、開放した下面部が上向きとなるように逆配置するステップと、
   前記化粧品内容器の下面部を介して化粧料を充填するステップとを含み、
   前記化粧品内容器に充填された化粧料の上面の最大表面段差は、０．１ｍｍ〜０．４ｍｍであり、
   前記充填用モールドの下部面は、前記化粧品内容器に充填された化粧料の上面が表面均一度を得るように平らに形成されていることを特徴とする化粧品容器。
2. 更に、前記化粧料を充填するステップの後に、充填された化粧料を冷却して固化するステップを含むことを特徴とする請求項１に記載の非可逆特性を有する化粧品容器。
3. 前記化粧料は、温度 −２０℃〜４℃で、３分〜１０分間冷却させ、室温で１０分〜３０分間固化することを特徴とする請求項２に記載の非可逆特性を有する化粧品容器。
4. 前記化粧料を固化するステップにおいて、化粧料から染み出る水分は、化粧料総重量に比して０．００１ｇ〜０．０２ｇ（重量％）であることを特徴とする請求項３に記載の化粧品容器。
5. 更に、前記化粧料を固化するステップの後に、前記化粧品内容器の下面部に下栓部を締結し、前記下面部が下向きとなるように正配置した後、前記上面部にシールされた充填用モールドを取り外すステップを含むことを特徴とする請求項２に記載の非可逆特性を有する化粧品容器。
6. 前記充填用モールドは、下部面が前記化粧品内容器の上面部に嵌合する形状を有する部材、又は、前記化粧品内容器の上面部をシールするシール紙であることを特徴とする請求項１に記載の化粧品容器。
7. 前記部材の下部面及び前記シール紙の下部面には、パターンが陽刻又は陰刻で形成されていることを特徴とする請求項６に記載の化粧品容器。
8. 前記化粧品内容器に充填された化粧料の上面には、前記充填用モールドの下部面のパターンが転写されて、陰刻又は陽刻で形成されることを特徴とする請求項７に記載の非可逆特性を有する化粧品容器。

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