CN108360078A - 强磁纤维用磁性母粒及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种强磁纤维用磁性母粒及其制备方法。具体地，本发明涉及一种磁性母粒，其特征在于，所述磁性母粒按重量份计包含：35～70重量份载体树脂，30～65重量份稀土磁粉组合物，0～5重量份纺丝助剂；其中，所述稀土磁粉组合物按重量份计包含：80～95重量份稀土永磁材料磁粉，5～15重量份包覆剂和0～5重量份助剂。本发明的磁性母粒中的稀土永磁材料，特别是钕铁硼永磁材料磁粉的稳定性很高。

Description

强磁纤维用磁性母粒及其制备方法

技术领域

本发明涉及强磁纤维用磁性母粒及其制备方法。特别地，本发明涉及包含稀土磁粉组合物的强磁纤维用磁性母粒及其制备方法。

背景技术

随着磁疗技术与卫生保健事业的发展，具有磁疗功能的纺织品已经开发出来并投入使用。磁疗的机理一般认为是：磁场通过降低体液粘滞性促进循环、激活生物酶、控制血红蛋白的运动等，对消淤减肿消炎、减少创伤疤痕、减缓疼痛、改善睡眠、缓解抑郁症等方面可靠的疗效，且安全、无创、无毒，对于静磁场而言，即使磁感应强度达到2000G，对人体仍然是安全的。简而言之，磁疗就是利用人体内部的这种生物磁效应来调整和恢复人体内各种不平衡或不正常的机能状态来达到治疗的目的。磁疗的适应症一般有：软组织扭挫伤、肌纤维织炎、肱骨外上髁炎、关节炎、肩关节周围炎、颈椎病、软组织炎症感染；支气管炎、支气管哮喘、高血压、胃肠功能紊乱、溃疡病、胆石症、遗尿症、神经痛、神经症；乳腺小叶增生、子宫功能性出血、痛经；面肌抽搐、颞颌关节炎、耳廓软骨膜炎、毛细血管瘤等。

永磁材料的发展经历了铝镍钴系金属永磁材料(最大磁能积14～44KJ/m)(最大磁能积是反映材料磁性的一个综合指标)、铁氧体(钡铁氧体、锶铁氧体)永磁材料(最大磁能积8～30KJ/M)、钐钴系稀土永磁材料(1:5钐钴：最大磁能积110～160KJ/m；2:17钐钴：最大磁能积180～240KJ/m)、钕铁硼稀土永磁材料(最大磁能积230～280KJ/m)、钐铁氮稀土永磁材料(最大磁能积100kJ/m)等历程(潘树明，强磁体-稀土永磁材料原离、制造与应用，化学工业出版社，2011.3)，其中钐钴为第二代永磁材料，适应于高温环境，因含我国比较短缺的战略元素钴，故价格较高。钕铁硼为第三代永磁材料，含有稀土元素钕，而我国拥有丰富的稀土资源；而铁元素和硼元素相对低廉；虽然其耐温性不及钐钴，但作为保健纺织品使用，不需要很高的耐温性；因其磁感应强度目前达到最高，号称“磁王”，故特别适合于制作磁疗产品。第四代永磁材料钐铁氮的理论最大磁能积将达600KJ/m，且不使用战略元素钴，生产成本将低于钕铁硼；但目前尚未突破大规模生产技术。宋后定，磁性材料及器件，2007年4月载有如下对比数字：铝镍钴最大磁能积8～88KJ/m，钡锶铁氧体8～36KJ/m，钐钴1:5型127～207KJ/m，钐钴2:17型175～255KJ/m，钕铁硼239～446KJ/m。因此，钕铁硼是目前具有最强磁性的永磁材料。

目前用于磁性保健纺织品的磁性材料，多为钕铁硼磁片、或铁氧体磁纤维。前者是刚性块体，使用中磁场不均匀，触感刚硬不适；后者磁感应强度很低，最高约10Gs。“磁王”钕铁硼具有最强的磁性，但极易在遇到微量的氧气和(或)水后发生剧烈的氧化反应，出现燃烧现象；即使不发生燃烧，也会发热、失去磁性。特别在为了适应共混纺丝要求采用小粒径磁粉时，磁粉的比表面积更大，更易因接触空气和水而失效，成为阻止钕铁硼系磁性纤维加工制造的瓶颈。同时，“磁王”钕铁硼的价格较寻常的铁氧体型磁材要高。而且钕铁硼颜色带有“金属灰”色调，难以达到纺织品所需的色彩要求。

因此，目前市场上虽然存在一些磁性功能纺织品，但是磁性能往往不高或舒适度不佳。如果在纺丝过程中将钕铁硼磁粉共混添加到纤维中，这样制造得到的磁性纤维必然磁性较高，舒适度较佳。但是正如之前所述，钕铁硼磁材易受氧气和水影响而氧化失效，直接在纺丝过程中共混添加磁粉，磁粉会在空气中氧化失效。目前，先制备包含稳定的钕铁硼永磁材料磁粉组合物的磁性母粒，再在纺丝过程中添加母粒的方式可以有效地防止磁材的氧化失效。

公开于该发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

针对现有技术的不足，解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供可以纺制高磁感应强度、低价格的磁性纤维的磁性母粒及其制备方法。本发明的磁性母粒包含稀土磁粉组合物，该稀土磁粉组合物不仅能够改善现有技术中的稀土永磁材料，特别是钕铁硼永磁材料磁粉的稳定性缺陷，使稀土永磁材料具有更好的稳定性和磁性，并且在用于制备磁性母粒时不影响加工性能。

磁粉粒径、磁粉含量会影响母粒后续加工中的纤维可纺性和可纺纤维的细度。磁粉粒径和含量增大，纤维的可纺性会下降，而且也不能纺较细的纤维。根据可加工性和尽量提高浓度的需求，可确定磁性母粒中稀土磁粉组合物的含量为30～65％。

考虑到以上因素，本发明提供一种磁性母粒，按重量份计包含：35～70重量份载体树脂，30～65重量份稀土磁粉组合物，0～5重量份纺丝助剂；其中，所述稀土磁粉组合物按重量份计包含：80～95重量份稀土永磁材料磁粉，5～15重量份包覆剂和0～5重量份助剂。

在磁性母粒中，所述磁粉为钐系、钕系永磁材料，例如，钐钴(SmCo)永磁体，钕铁硼永磁体；所述磁粉还可为钐系、钕系永磁材料与铁氧体磁粉的混合物，其中钐系、钕系永磁材料与铁氧体磁粉的重量份比例为1:1～1:5。在本发明中，稀土永磁材料是指稀土金属和过渡族金属形成的合金经一定的工艺制成的永磁材料。特别地，稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土金属与过渡金属(如钴、铁等)组成的合金，用粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的磁性材料。稀土永磁材料分钐钴(SmCo)永磁体和钕铁硼(NdFeB)永磁体。

在磁性母粒中，所述磁粉的粒径范围在0.1～5μm，优选为0.1～2μm，更优选为0.5～1.5μm。在本发明中，如果所述磁粉的粒径过小，磁性材料极易氧化，且加工成本过高；而所述磁粉的粒径过大，则没法进行纺丝。

在磁性母粒中，所述载体树脂为纤维级树脂切片，且载体树脂选自聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯甲二酸乙二醇酯(PET)、聚对苯甲二酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚乳酸(PLA)、聚酰胺6(PA6)、聚酰胺56(PA56)、聚酰胺66(PA66)中的一种或几种。

在磁性母粒中，所述纺丝助剂是用来改善纺丝状态的，根据实际的母粒应用需求来进行选取；例如可以为防蛛网助剂，用以防止长丝卷绕成型时出现绕到端面出现蛛网丝的情况。

在磁性母粒中，优选地，所述稀土磁粉组合物按重量份计由80～95重量份稀土永磁材料磁粉，5～15重量份包覆剂和0～5重量份助剂组成。

在本发明的优选实施方案中，在磁性母粒的稀土磁粉组合物中，包覆剂在40℃时的运动粘度为30～200m²/s，所述包覆剂选自聚α烯烃、硅油、植物油、液体石蜡中的一种或几种。在此，在磁性母粒的稀土磁粉组合物中，助剂的熔点不能高于树脂的加工温度，一般在100～250℃之间，助剂用来提高作为包覆剂的油对磁粉的浸润性，以实现作为包覆剂的油对磁粉的快速包覆，所述助剂选自硅酮助剂、乙撑双硬脂酸酰胺、乙烯丙烯酸共聚物、酰胺蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡中的一种或几种。

在本发明的另一优选实施方案中，在磁性母粒的稀土磁粉组合物中，包覆剂的粘度范围是1000～10000mPa·s(25℃)，所述包覆剂为硅烷偶联剂，例如型号为KH550、KH560、KH570(G570)的硅烷偶联剂；或为钛酸酯偶联剂，例如型号为NDZ-201、NDZ-101、HY-311的钛酸酯偶联剂。包覆剂的分子量不易过高，优选在500至5000之间，包覆剂的分子量过大或过小都会造成包覆效果差。在此，在磁性母粒的稀土磁粉组合物中，助剂的粘度范围是0.3～1.0mPa·s(25℃)，助剂的沸点要比包覆剂的沸点低得多，防止在蒸馏过程中包覆剂随助剂一起蒸出；助剂和包覆剂的相容性要好，利于包覆剂在助剂分散，从而在助剂中均匀地包覆磁粉；助剂的分子量一般在50至500，沸点为80至150℃；所述助剂选自有机溶剂苯、二甲苯、丙酮。还在此，进一步优选地，在磁性母粒的稀土磁粉组合物中，助剂的体积约为稀土永磁材料磁粉的1.5至2.0倍；优选地，助剂重量为稀土永磁材料磁粉重量的0～5％；优选地，包覆剂的重量为稀土永磁材料磁粉重量的5～15％，包覆剂含量过高会影响后续使用，多余的包覆剂可能受热或压力的作用而浸出，使磁性母粒的产量降低；含量过低，则导致对稀土永磁材料磁粉的包覆效果不理想，包覆不完全的部分会与氧气和/或水接触，而失效。

本发明提供一种制备磁性母粒的方法，其包括：

I)制备稀土磁粉组合物，其包括：

1)在惰性气体的保护下，使气压比环境气压低0.5～1.0kPa且氧含量低于0.05％的环境下，将稀土永磁材料磁粉注入至过量的包覆剂中，

2)将助剂加入到步骤1)所得的液体组合物中，搅拌分散，

3)将步骤2)所得液体组合物转移到球磨机或砂磨机中，进行研磨，在300～999转/分的速度下研磨5～45分钟，研磨过程中任选地使用惰性气体进行保护，

4)将研磨后的液体使用抽滤装置进行抽滤，滤出多余包覆剂，获得稀土磁粉组合物；

II)对作为母粒载体的载体树脂进行干燥，使载体树脂含水低于20ppm；

III)在惰性气体的保护下，将35～70重量份载体树脂、30～65重量份稀土磁粉组合物和0～5重量份纺丝助剂投入搅拌机，共混均匀；

IV)将步骤III)所得共混物在惰性气体的保护下投入双螺杆挤出机，在180～280℃下经双螺杆挤出机挤出造粒；

V)切粒过程中使用惰性气体保护，所得母粒使用铝箔袋抽真空包装保存。

优选地，在制备磁性母粒的方法中，所述惰性气体为氩气或氮气。

优选地，在制备稀土磁粉组合物的步骤中，步骤3)中所述球磨机为立式或卧式球磨机。

优选地，在制备稀土磁粉组合物的步骤中，步骤3)中所述砂磨机为卧式砂磨机。

优选地，在制备稀土磁粉组合物的步骤中，步骤4)中所述抽滤装置优选为真空泵。

在制备稀土磁粉组合物的步骤中，优选在惰性气体保护下，先使稀土磁粉与包覆剂混合，随后加入助剂，从而使稀土磁粉分散均匀，而与包覆剂充分混合。优选地，包覆剂选自聚α烯烃、硅油、植物油、液体石蜡中的一种或几种；助剂选自硅酮助剂、乙撑双硬脂酸酰胺、乙烯丙烯酸共聚物、酰胺蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡中的一种或几种。

此外，本发明还提供另一种制备磁性母粒的方法，其包括：

I)制备稀土磁粉组合物，其包括：

1)在惰性气体的保护下，将稀土永磁材料磁粉注入至助剂中，

2)在搅拌的状态下，向步骤1)中获得的混合物中滴加包覆剂至包覆剂的重量为稀土永磁材料磁粉重量的5～15％，

3)搅拌5～30分钟，使步骤2)中获得的组合物充分混合，以在稀土永磁材料磁粉的表面形成包覆膜，

4)使步骤3)中获得的组合物进行过滤，滤出多余助剂，然后进行气流干燥或在振动状态下的沸腾床进行干燥，或者，对步骤3)中获得的组合物进行蒸馏、冷凝，使助剂与稀土永磁材料磁粉分离并回收助剂，获得稀土磁粉组合物；

II)对作为母粒载体的载体树脂进行干燥，使载体树脂含水低于20ppm；

III)在惰性气体的保护下，将35～70重量份载体树脂、30～65重量份稀土磁粉组合物和0～5重量份纺丝助剂投入搅拌机，共混均匀；

IV)将步骤III)所得共混物在惰性气体的保护下投入双螺杆，在180～280℃下经双螺杆挤出机挤出造粒；

V)切粒过程中使用惰性气体保护，所得母粒使用铝箔袋抽真空包装保存。

优选地，在该制备磁性母粒的方法中，根据磁性母粒的应用即需要进行纺丝的纤维类型，选择合适的包覆剂。包覆剂的选择，首先是要与稀土永磁材料磁粉的活性部分起反应，封闭活性基团与水分和氧气相结合的可能性；此外，尽量与载体树脂具有较好的相容性，以便能在磁性母粒中稳定存在。优选地，包覆剂选自硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；助剂选自有机溶剂苯、二甲苯或丙酮。

优选地，在该制备磁性母粒的方法中，所述惰性气体为氩气或氮气。

优选地，在制备稀土磁粉组合物的步骤中，步骤4)中所述过滤装置优选为真空泵。

在制备稀土磁粉组合物的步骤中，通过TGA对所获得的稀土磁粉组合物进行测量，可以确定偶联剂的含量，并推断其直接影响包覆效果的程度。

此外，在本发明的优选实施方案中，本发明还提供一种制备磁性母粒的方法，其包括：

I)制备稀土磁粉组合物，其包括：

1)将惰性气体持续充入操作箱中，排出其中的空气，使操作箱内的气压低于环境气压0.5～1.0KPa，使氧含量低于0.05％，将包覆剂加入到操作箱中，

2)随后，顺次将稀土永磁材料磁粉和助剂加入操作箱内，利用加热搅拌机，在50～80℃下搅拌20～30min，将包覆剂、助剂和稀土永磁材料磁粉搅拌分散均匀，

3)任选在空气或惰性气体气氛下，将步骤2)所得的组合物利用真空泵抽滤，滤出多余包覆剂，获得稀土磁粉组合物；

II)对作为母粒载体的载体树脂进行干燥，使载体树脂含水低于20ppm；

III)在惰性气体的保护下，将35～70重量份载体树脂、30～65重量份稀土磁粉组合物和0～5重量份纺丝助剂投入搅拌机，共混均匀；

IV)将步骤III)所得共混物在惰性气体的保护下投入双螺杆，在180～280℃下经双螺杆挤出机挤出造粒；

V)切粒过程中使用惰性气体保护，所得母粒使用铝箔袋抽真空包装保存。

在制备稀土磁粉组合物的步骤中，所述操作箱的箱体在流体力学设计上可以采用各种不同密度的惰性气体来有效排除空气，不留残存空气的死角；同时所述操作箱连有负压抽吸设备，以利于抽取空气或抽入惰性气体；任选地，在不同的工作部位设置有真空度检测设备、湿度和温度检测设备；还任选地，设置遥控手臂，可以在操作箱外进行进料、搅拌、出料等操作，从而使稀土磁粉组合物中的各组分分散混合均匀。

在该制备磁性母粒的方法中，优选地，在制备稀土磁粉组合物的步骤中，包覆剂选自硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；助剂选自有机溶剂苯、二甲苯或丙酮。在该制备磁性母粒的方法中，还优选地，在制备稀土磁粉组合物的步骤中，包覆剂选自聚α烯烃、硅油、植物油、液体石蜡中的一种或几种；助剂选自硅酮助剂、乙撑双硬脂酸酰胺、乙烯丙烯酸共聚物、酰胺蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡中的一种或几种。

本发明具有如下特点：

1、本发明所用磁粉为钕铁硼磁粉，钕铁硼磁粉在接触氧气或水时，易氧化而失效，尤其是当钕铁硼磁粉粒径小于1.0μm时，其暴露在空气中时，因迅速氧化放热造成燃烧，所以在整个生产过程中严格控制氧气和水分。

2、载体树脂在使用前应充分干燥，干燥温度为105～160℃，干燥时间为6～12h，最终含有的水分需低于20ppm，以便减少载体树脂中水分对磁粉的不利影响。

3、本发明在切粒时严禁采用水冷式，应采用低温气流冷却或干冰冷却。

4、生产得到的母粒立即采用铝箔袋抽正空包装保存。

5、本发明所用的磁性材料具有极高的磁感应强度，制备得到的磁性母粒一般不充磁，充磁一方面会导致磁性母粒吸附在机件上，另一方面也不利于运输。一般纺丝后得到可充磁纤维，再将其织造成织物，最后对其充磁，磁感应强度可达10～400Gs。

6、本发明将磁粉制成磁性母粒的方法，是特别适用于下游产品的简单、有效的方式。通过控制添加磁性母粒的含量，可以调节磁性纤维中磁粉的含量，从而有效控制纤维织造得到的磁性纺织品的磁感应强度，从而改善产品的服用性能。

在本发明中，可以通过使稀土磁粉组合物共混于其它有机无机材料，赋予母粒更多的功能，如阻燃、远红外、抗紫外、抗静电等，使产品具有多功能复合的特点。

本发明的组合物和方法所具有的其它特征和优点将变得清楚或更为具体地得以阐明。

具体实施方式

将本发明制得的磁性母粒封闭保存6个月后，将该磁性母粒充磁获得的磁化效果与未经过保存封闭而直接制得的磁性母粒充磁后的磁化效果相同，即获得相同的磁感应强度。由此说明，本发明的磁性母粒稳定性极佳，非常适于制备磁性纤维等。

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

根据需要制备用于聚对苯甲二酸乙二醇酯(PET)纤维中的磁性母粒，其中选择植物油作为包覆剂。

将氩气持续充入操作箱中，排出其中的空气，操作箱内的气压保持在比环境气压低1.0kPa，氧含量为0.05％。将90份钕铁硼磁粉注入到20份植物油中，然后加入1.5份硅酮助剂并转移到立式球磨机中，在500转/分的速度下和氮气保护下研磨30分钟，得到钕铁硼磁粉组合物。然后对磁粉组合物进行真空泵抽滤，过滤掉多余11.5份包覆剂。在氮气的保护下，将40重量份磁粉组合物加入到60重量份聚对苯甲二酸乙二醇酯切片粉体中混合混匀，通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到磁性母粒。在10000Gs的强磁场中对磁粉母粒充磁30s，最后检测所制母粒的磁感应强度。植物油包覆的磁粉母粒的磁感应强度为389Gs。

实施例2

根据需要制备用于聚丙烯纤维中的磁性母粒，选择聚丙烯作为包覆剂。

将氩气持续充入操作箱中，排出其中的空气，操作箱内的气压保持比环境气压低1.0kPa，氧含量为0.05％。将85份钕铁硼磁粉注入到25份聚α烯烃即聚丙烯中，然后加入3.0份乙撑双硬脂酸酰胺并转移到卧式球磨机中，在800转/分的速度下和氮气保护下研磨30分钟，得到钕铁硼磁粉组合物。然后对磁粉组合物进行真空泵抽滤，过滤掉多余13份包覆剂。在氮气的保护下，将35重量份磁粉组合物加入到65重量份聚丙烯切片粉体中混合混匀，通过双螺杆机挤出造粒，得到聚丙烯磁性母粒。在10000Gs的强磁场中对磁粉母粒充磁30s，最后检测所制母粒的磁感应强度。聚烯烃包覆的磁粉母粒磁感应强度为351Gs。

实施例3和对比例1

根据需要制备用于聚丙烯纤维中的磁性母粒，其中选择NDZ-101作为包覆剂。

将氩气持续充入操作箱中，排出其中的空气，操作箱内的气压保持在比环境气压低1.0kPa，氧含量为0.05％。将80份钕铁硼磁粉分别注入到1.5份丙酮、4份的包覆剂NDZ-101(对比例1)及1.5份丙酮、6份的包覆剂NDZ-101(实施例3)中搅拌均匀并转移到立式球磨机中，在500转/分的速度下和氮气保护下研磨30分钟，得到两个NDZ-101包覆剂含量的钕铁硼磁粉组合物，然后对磁粉组合物进行冷凝蒸馏，回收助剂，得到两个NDZ-101包覆剂含量包覆的磁粉组合物。在氮气的保护下，按50％的添加比例将磁粉组合物加入到聚丙烯切片粉体中混合均匀，经双螺杆挤出机挤出造粒，得到两种磁性母粒。在10000Gs的强磁场中对磁性母粒充磁30s，最后检测其磁感应强度。添加4份NDZ-101包覆剂包覆的磁性母粒的磁感应强度为136.7Gs，添加6份NDZ-101包覆剂包覆的磁性母粒的磁感应强度为226.8Gs。对比例1与实施例3相比，只添加4份NDZ-101包覆剂时，制得磁性母粒的磁感应强度有明显下降。

实施例4

根据需要制备用于聚对苯甲二酸乙二醇酯(PET)纤维中的磁性母粒，其中选择KH560作为包覆剂。

将氩气持续充入操作箱中，排出其中的空气，操作箱内的气压保持在比环境气压低1.2kPa，氧含量为0.02％。将85份钕铁硼磁粉注入到2.25份的二甲苯助剂中，然后加入12.75份沸点为290℃的KH560的包覆剂中搅拌均匀，并转移到卧式球磨机中，在800转/分的速度下和氮气保护下研磨30分钟，得到钕铁硼磁粉组合物。然后对磁粉组合物进行蒸馏冷凝，回收助剂，得到经包覆剂包覆的磁粉组合物。在氮气的保护下，按35％将磁粉组合物加入到PET切片粉体中混合均匀，经双螺杆挤出机挤出造粒，得到磁性母粒。在10000Gs的强磁场中对磁性母粒充磁30s，最后检测其磁感应强度。KH560包覆剂包覆的磁性母粒的磁感应强度为302.7Gs。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种磁性母粒，其特征在于，所述磁性母粒按重量份计包含：35～70重量份载体树脂，30～65重量份稀土磁粉组合物，0～5重量份纺丝助剂；

其中，所述稀土磁粉组合物按重量份计包含：80～95重量份稀土永磁材料磁粉，5～15重量份包覆剂和0～5重量份助剂。

2.根据权利要求1所述的磁性母粒，其特征在于，所述稀土磁粉组合物中的包覆剂选自聚α烯烃、硅油、植物油、液体石蜡中的一种或几种；所述稀土磁粉组合物中的助剂选自硅酮助剂、乙撑双硬脂酸酰胺、乙烯丙烯酸共聚物、酰胺蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的磁性母粒，其特征在于，所述稀土磁粉组合物中的包覆剂选自硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂；所述稀土磁粉组合物中的助剂选自有机溶剂苯、二甲苯或丙酮。

4.根据权利要求1所述的磁性母粒，其特征在于，所述载体树脂为纤维级树脂切片，且载体树脂选自聚乙烯、聚丙烯、聚对苯甲二酸乙二醇酯、聚对苯甲二酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乳酸、聚酰胺6、聚酰胺56、聚酰胺66中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的磁性母粒，其特征在于，所述稀土磁粉组合物按重量份计由80～95重量份稀土永磁材料磁粉，5～15重量份包覆剂和0～5重量份助剂组成。

6.一种制备根据权利要求1至5中任一项所述的磁性母粒的方法，其特征在于，所述方法包括：

I)制备稀土磁粉组合物；

II)对作为母粒载体的载体树脂进行干燥，使载体树脂含水低于20ppm；

III)在惰性气体的保护下，将35～70重量份载体树脂、30～65重量份稀土磁粉组合物和0～5重量份纺丝助剂投入搅拌机，共混均匀；

IV)将步骤III)所得共混物在惰性气体的保护下投入双螺杆挤出机，在180～280℃下经双螺杆挤出机挤出造粒；

V)切粒过程中使用惰性气体保护，所得母粒使用铝箔袋抽真空包装保存。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤I)包括：

1)在惰性气体的保护下，使气压比环境气压低0.5～1.0kPa且氧含量低于0.05％的环境下，将稀土永磁材料磁粉注入至过量的包覆剂中，

2)将助剂加入到步骤1)所得的液体组合物中，搅拌分散，

3)将步骤2)所得液体组合物转移到球磨机或砂磨机中，进行研磨，在300～999转/分的速度下研磨5～45分钟，研磨过程中任选地使用惰性气体进行保护，

4)将研磨后的液体使用抽滤装置进行抽滤，滤出多余包覆剂，获得稀土磁粉组合物。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤I)中所用的包覆剂选自聚α烯烃、硅油、植物油、液体石蜡中的一种或几种，助剂选自硅酮助剂、乙撑双硬脂酸酰胺、乙烯丙烯酸共聚物、酰胺蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡中的一种或几种。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤I)包括：

1)在惰性气体的保护下，将稀土永磁材料磁粉注入至助剂中；

2)在搅拌的状态下，向步骤1)中获得的混合物中滴加包覆剂至包覆剂的重量为稀土永磁材料磁粉重量的5～15％；

3)搅拌5～30分钟，使步骤2)中获得的组合物充分混合，以在稀土永磁材料磁粉的表面形成包覆膜；

4)使步骤3)中获得的组合物进行过滤，滤出多余助剂，然后进行气流干燥或在振动状态下的沸腾床进行干燥，或者，对步骤3)中获得的组合物进行蒸馏、冷凝，使助剂与稀土永磁材料磁粉分离并回收助剂，获得稀土磁粉组合物。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤I)中所用的包覆剂选自硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，助剂选自有机溶剂苯、二甲苯或丙酮。