CN1558005A - 特玛粒磁性纤维及其制造方法 - Google Patents
特玛粒磁性纤维及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1558005A CN1558005A CNA2004100151652A CN200410015165A CN1558005A CN 1558005 A CN1558005 A CN 1558005A CN A2004100151652 A CNA2004100151652 A CN A2004100151652A CN 200410015165 A CN200410015165 A CN 200410015165A CN 1558005 A CN1558005 A CN 1558005A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temalen
- magnetic
- polymer
- powder
- coupling agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明提供一种特玛粒磁性功能纤维和制造方法，组分包括聚合物、磁性微粒、特玛粒超细粉体，偶联剂。针对于以前的远红外磁性纤维而言，不仅能产生较强的磁场，而且所选取的特玛粒功能超细粉体，选材天然，对人体无伤害，更有利于环保。特玛粒功能超细粉体本身带有0.06mA的微弱电流，能不断对皮肤产生刺激，增强神经系统的调节作用，促进全身的血液循环。纤维中的特玛粒功能超细粉体又能发射高浓度的负氧离子利用此纤维制造的衣物、床上用品等保健产品，具有增强细胞活力，心肌功能，改善人体睡眠和促进新陈代谢。
Description
技术领域：
本发明涉及功能性化学纤维及其制造方法，具体为一种带有生物电流，能发射高效远红外、自然释放负离子并带有磁性的人造纤维及其制造方法。
背景技术：
现代社会中，人们已不仅仅满足于解决温饱问题，开始向更高层次迈进。天然纤维自古以来就被用来纺织成布再做成御寒的衣服，人造纤维则是现代用来替代天然纤维的化学合成物，随着科学的进步与发展，人们除了在化学合成纤维的品种上不断地推陈出新外，变为更加注重对具新功能的化学合成纤维的织物穿着在身上，通过磁力线、远红外线对皮肤的深层穿透，加速血液循环，改善微循环状态；通过皮肤对负氧离子的有效吸收，提高细胞的含氧量，加速人体的新陈代谢，同时负氧离子能有效平衡植物神经，达到保健与辅助治疗的效果。
磁性纤维、远红外纤维、负离子纤维都是对人体具有一定保健作用的功能纤维。国内外对此都进行此进行了大量研究。对于远红外纤维已有不少专利文献报道，例如，日本专利特开平1-24837号介绍了对在聚合物中添加远红外粉料制备远红外纤维的方法；中国专利CN1081475号公开了在合成纤维原料中添加远红外陶瓷粉制成远红外保健型合成纤维的技术；中国专利CN1095118号也公开了一种远红外陶瓷化学纤维的制备方法。对于磁性纤维也有不少专利文献报道，例如，日本专利平3-130413，中国专利CN1252460号都公开了一种采用混制纤维的方法，这些纤维同时具有远红外功能与磁性功能。但是其中采用的相关功能原材料非天然提取物，纯粹的功能化学添加剂长期使用是否会对人体有伤害，学术界说法不一。而且此种功能过于单一，实用保健价值不明显。
发明内容：
针对现有技术的不足，本发明的特玛粒磁性功能纤维可以解决现有技术中把不同功能的磁性微粒与化学功能微粒粉料混合使用但却造成功能相对单一，非天然，不环保的问题，提供了一种带有生物电流，并具有发射高效远红外线、负氧离子及磁力线的复合功能纤维及其制造技术。它可具有较高浓度的负离子浓度、远红外发射率和较强的磁场强度。
本发明解决的技术问题的技术方案是：
采用一定比例的聚合物、磁性微粒、特玛粒超细粉体，加入偶联剂均匀混合后，在180-240℃温度下，混合制成浓缩母粒，再按比例与聚合物载体混合经纺成丝，再经过加弹、充磁后制成为特玛粒磁性功能纤维。
本发明的特玛粒磁性功能纤维的生产采用间接法，即先制造特玛粒磁性浓缩母粒，再进行纺丝生产，充磁后得到磁性特玛粒磁性功能纤维。
特玛粒磁性浓缩母粒是将特玛粒超细粉体：磁性微粒为6-10∶10-14在经过100℃温度下充分烘干后与0.12-0.3份偶联剂，80份聚合物，经高速混料机高速混合后，在180-240℃温度下，经双锣杆造造粒机或挤出机造出高浓缩母粒。在混合前，特玛粒粉体与磁性粉体要充分干燥，含水量低于10PPM。
特玛粒磁性功能纤维是将特玛粒磁性浓缩母粒按15-30％特玛粒浓缩母粒添加到聚合物中均匀混合，经220-340℃熔融法进行纺丝生产，纺制出卷绕丝后，再将置于135℃温度下拉伸2-4倍制出复合成品丝。
充磁时所使用的充磁器的间隙、磁场强度必须大于或等于30000高斯，充磁器为电动充磁器或恒定充磁器：被充磁织物均匀缓慢地通过充磁器间隙，运动中织物应在磁场中停留3-8秒钟左右。即可得到本发明所述的特玛粒磁性功能纤维。
所得至的特玛粒功能性纤维的组分中特玛粒超细粉体：磁性微粒：偶联剂：聚合物为6-10∶10-14∶0.12-0.3∶380。
特玛粒超细粉体的成分为：铁托玛琳、锂托玛琳、镁托玛琳等中的一种。经过超细粉碎后进，平均粒径为0.2-0.5μm。
本发明中进口磁性微粒成分为四氧化三铁、锶铁氧体、钡铁氧体、钴铁氧体和钕铁硼、镊铁硼中的一种或多种。经过超细改性平均粒径为0.2-0.5μm。
本发明中在纤维中所添加的偶联剂为铝钛复合剂、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙稀酰氧基三甲氧基硅烷，N-β-(氨基乙基)-γ氨基丙基三甲氧基硅烷，γ氨基丙基三乙氧基硅烷中的一种。
本发明纤维中所采用的聚合物为常规聚合物：如聚对笨二甲酸乙二醇酯(PET)，聚丙稀(PP)，聚己内酰胺(PA-6)，聚对二甲酸丁二醇酯(PBT)等中的一种。聚丙稀(PP)的融熔指数为15-35。
本发明特玛粒磁性功能纤维针对于以前的远红外磁性纤维而言，不仅能产生较强的磁场，而且所选取的特玛粒功能超细粉体，选材天然，对人体无伤害，更有利于环保。经中科院上海测试中心测试，特玛粒功能超细粉体的远红外发射率达93％，远远高于业界所采用的氧化铁、氧化镁、氧化铝、氧化锌、二氧化钛或者精密陶瓷粉料等各种远红外添加料。特玛粒功能超细粉体本身带有0.06mA的微弱电流，能不断对皮肤产生刺激，增强神经系统的调节作用，促进全身的血液循环。经中科院上海测试中心测试，特玛粒功能超细粉体而且能发射高浓度的负氧离子2500个/立方厘米。众所周知，新鲜空气对人体很重要，这是因为新鲜空气中含有高浓度的负氧离子。负氧离子的重要性被医学界专家形象的称为“空气维生素”。负氧离子的80％靠人体皮肤吸收，能够有效的提高细胞的含氧量，增强细胞活力，改善肺功能，心肌功能，改善睡眠，促进新陈代谢。
具体实施例：
实施例1：
第一步骤：制造超浓缩母粒
浓缩母粒的组分为：
铁托玛琳超细粉体：四氧化三铁：铝钛复合剂：聚对笨二甲酸乙二醇酯(PET)为8∶12∶0.3∶80，采用双螺杆造粒机在190-230℃造粒。特玛粒粉体与磁性粉体要充分干燥，含水量低于10PPM。
第二步骤：熔融纺丝
纤维组分为特玛粒磁性超浓缩母粒：聚对笨二甲酸乙二醇酯(PET)为25∶75采用长丝或短纤纺丝机在260-310℃熔融纺丝。特玛粒超浓缩母粒必须干燥。
第三步骤：充磁
采用电动充磁器充磁，充磁时磁场强度为50000高斯，被充磁织物均匀缓慢地通过充磁器间隙，运动中织物应在磁场中停留5秒钟左右。
实施例2
第一步骤：制造超浓缩母粒
浓缩母粒的组分为：
锂特玛粒超细粉体：镊铁硼超细微粒：γ氨基丙基三乙氧基硅烷：聚对二甲酸丁二醇酯(PBT)为6∶14∶0.3∶80，采用双螺杆挤出机在190-230℃造粒。特玛粒粉体与磁性粉体要充分干燥，含水量低于10PPM。
第二步骤：熔融纺丝
纤维组分为特玛粒磁性超浓缩母粒：聚对二甲酸丁二醇酯(PBT)为25∶75
采用长丝或短纤纺丝机在260-310℃熔融纺丝。特玛粒超浓缩母粒必须干燥。
第三步骤：充磁
采用电动充磁器充磁，充磁时磁场强度为50000高斯，被充磁织物均匀缓慢地通过充磁器间隙，运动中织物应在磁场中停留5秒钟左右。
实施例3
第一步骤：制造超浓缩母粒
浓缩母粒的组分为：
镁托玛琳超细粉体：钕铁硼超细微粒：γ-甲基丙稀酰氧基三甲氧基硅烷：聚丙稀(PP)为10∶10∶0.3∶80，采用双螺杆挤出机在190-230℃造粒。特玛粒粉体与磁性粉体要充分干燥，含水量低于10PPM。
第二步骤：熔融纺丝
纤维组分为特玛粒磁性超浓缩母粒：聚丙稀(PP)为25∶75采用长丝或短纤纺丝机在260-310℃熔融纺丝。特玛粒超浓缩母粒必须干燥。
第三步骤：充磁
采用电动充磁器充磁，充磁时磁场强度为50000高斯，被充磁织物均匀缓慢地通过充磁器间隙，运动中织物应在磁场中停留5秒钟左右。
Claims (10)
1.一种特玛粒磁性功能纤维，其特征在于组分包括：聚合物、磁性微粒、特玛粒超细粉体，偶联剂构成。
2.如权利要求1所述特玛粒磁性功能纤维，其特征在于特玛粒超细粉体∶磁性微粒∶偶联剂∶聚合物为6-10∶10-14∶0.12-0.3∶380。
3.如权利要求1所述特玛粒磁性功能纤维，其特征在于特玛粒超细粉体∶磁性微粒∶偶联剂∶聚合物为6∶14∶0.3∶380。
4.如权利要求1所述特玛粒磁性功能纤维，其特征在于特玛粒超细粉体∶磁性微粒∶偶联剂∶聚合物为8∶12∶0.3∶380。
5.如权利要求1所述特玛粒磁性功能纤维，其特征在于特玛粒超细粉体∶磁性微粒∶偶联剂∶聚合物为10∶10∶0.3∶380。
6.如权利要求1至5所述任一特玛粒磁性功能纤维，其特征在于所述的特玛粒超细粉体的成分为：铁托玛琳、锂托玛琳、镁托玛琳等中的任一一种，经过超细粉碎后进，平均粒径为0.2-0.5μm。
7.如权利要求6所述特玛粒磁性功能纤维，其特征在于所述的磁性微粒成分为四氧化三铁、锶铁氧体、钡铁氧体、钴铁氧体和钕铁硼、镊铁硼中的一种或多种，经过超细改性平均粒径为0.2-0.5μm。
8.如权利要求7所述特玛粒磁性功能纤维，其特征在于所述的偶联剂为铝钛复合剂、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙稀酰氧基三甲氧基硅烷，N-β-(氨基乙基)-γ氨基丙基三甲氧基硅烷，γ氨基丙基三乙氧基硅烷中的一种。
9.一种特玛粒磁性功能纤维制造方法，其特征在于采用一定比例的聚合物、磁性微粒、特玛粒超细粉体，加入偶联剂均匀混合后，在180-240℃温度下，混合制成浓缩母粒，再按比例与聚合物载体混合经纺成丝，再经过加弹、充磁后制成为特玛粒磁性功能纤维。
10.如权利要求9所述特玛粒磁性功能纤维制造方法，其特征在于：
步骤一：将特玛粒超细粉体∶磁性微粒为6-10∶10-14在经过100℃温度下充分烘干后与0.12-0.3份偶联剂，80份聚合物，经高速混料机高速混合后，在180-240℃温度下，经双锣杆造粒机或挤出机造出高浓缩母粒；在混合前，特玛粒粉体与磁性粉体要充分干燥，含水量低于10PPM。
步骤二：将特玛粒磁性浓缩母粒按15-30％特玛粒浓缩母粒添加到聚合物中均匀混合，经220-340℃熔融法进行纺丝生产，纺制出卷绕丝后，再将置于135℃温度下拉伸2-4倍制出复合成品丝。
步骤三：充磁，磁场强度必须大于或等于30000高斯，充磁器为电动充磁器或恒定充磁器，被充磁织物均匀缓慢地通过充磁器间隙，运动中织物应在磁场中停留3-8秒钟左右。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100151652A CN1318665C (zh) | 2004-01-16 | 2004-01-16 | 特玛粒磁性纤维及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100151652A CN1318665C (zh) | 2004-01-16 | 2004-01-16 | 特玛粒磁性纤维及其制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1558005A true CN1558005A (zh) | 2004-12-29 |
| CN1318665C CN1318665C (zh) | 2007-05-30 |
Family
ID=34351341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004100151652A Expired - Fee Related CN1318665C (zh) | 2004-01-16 | 2004-01-16 | 特玛粒磁性纤维及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1318665C (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006032178A1 (fr) * | 2004-09-23 | 2006-03-30 | Xinqi Lei | Fibre synthétique contenant des particules de tourmaline, de pierre médicinale chinoise et de matériau magnétique de l’ordre du nanomètre, procédé de fabrication correspondant et tissu réalisé dans cette fibre |
| CN101871139A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-10-27 | 上海心动材料科技有限公司 | 一种远红外负离子磁纤维及其制造方法 |
| CN102206382A (zh) * | 2011-05-25 | 2011-10-05 | 佛山市顺德区高怡新塑料有限公司 | 一种具有永磁功能的塑料基复合材料及其制备方法 |
| CN102250480A (zh) * | 2011-05-25 | 2011-11-23 | 佛山市顺德区高怡新塑料有限公司 | 一种塑料基磁性复合材料及其制备方法 |
| CN101108053B (zh) * | 2007-06-20 | 2012-01-18 | 广东康佰健康卧室连锁管理有限公司 | 一种磁性床垫 |
| CN104060402A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-09-24 | 湖州润源丝织有限公司 | 一种冷凝式针刺结构 |
| CN104499078A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-04-08 | 宁波保税区韬鸿化工科技有限公司 | 负离子健康锦纶纤维 |
| CN108251915A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-06 | 舟山欣欣化纤有限公司 | 稀土永磁材料的长效强磁纤维长丝及其制备方法 |
| CN108301065A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-20 | 舟山欣欣化纤有限公司 | 稀土永磁材料的长效强磁短纤维及其小批量制备方法 |
| CN108360078A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-08-03 | 苏州宝力塑胶材料有限公司 | 强磁纤维用磁性母粒及其制备方法 |
| CN108360084A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-08-03 | 苏州宝力塑胶材料有限公司 | 稀土永磁材料的长效强磁纤维长丝及其制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1360093A (zh) * | 2000-12-21 | 2002-07-24 | 上海惠尔婷高级内衣有限公司 | 一种负离子保健纤维及制造方法 |
| CN1455033A (zh) * | 2002-05-04 | 2003-11-12 | 刘良宏 | 一种保健纤维及其制造方法 |
-
2004
- 2004-01-16 CN CNB2004100151652A patent/CN1318665C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006032178A1 (fr) * | 2004-09-23 | 2006-03-30 | Xinqi Lei | Fibre synthétique contenant des particules de tourmaline, de pierre médicinale chinoise et de matériau magnétique de l’ordre du nanomètre, procédé de fabrication correspondant et tissu réalisé dans cette fibre |
| CN101108053B (zh) * | 2007-06-20 | 2012-01-18 | 广东康佰健康卧室连锁管理有限公司 | 一种磁性床垫 |
| CN101871139A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-10-27 | 上海心动材料科技有限公司 | 一种远红外负离子磁纤维及其制造方法 |
| CN102206382A (zh) * | 2011-05-25 | 2011-10-05 | 佛山市顺德区高怡新塑料有限公司 | 一种具有永磁功能的塑料基复合材料及其制备方法 |
| CN102250480A (zh) * | 2011-05-25 | 2011-11-23 | 佛山市顺德区高怡新塑料有限公司 | 一种塑料基磁性复合材料及其制备方法 |
| CN102206382B (zh) * | 2011-05-25 | 2013-02-20 | 广东高怡新工程塑料有限公司 | 一种具有永磁功能的塑料基复合材料及其制备方法 |
| CN104060402A (zh) * | 2014-07-04 | 2014-09-24 | 湖州润源丝织有限公司 | 一种冷凝式针刺结构 |
| CN104060402B (zh) * | 2014-07-04 | 2016-06-15 | 湖州润源丝织有限公司 | 一种冷凝式针刺结构 |
| CN104499078A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-04-08 | 宁波保税区韬鸿化工科技有限公司 | 负离子健康锦纶纤维 |
| CN104499078B (zh) * | 2015-01-15 | 2016-08-24 | 宁波保税区韬鸿化工科技有限公司 | 负离子健康锦纶纤维 |
| CN108251915A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-06 | 舟山欣欣化纤有限公司 | 稀土永磁材料的长效强磁纤维长丝及其制备方法 |
| CN108301065A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-20 | 舟山欣欣化纤有限公司 | 稀土永磁材料的长效强磁短纤维及其小批量制备方法 |
| CN108360078A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-08-03 | 苏州宝力塑胶材料有限公司 | 强磁纤维用磁性母粒及其制备方法 |
| CN108360084A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-08-03 | 苏州宝力塑胶材料有限公司 | 稀土永磁材料的长效强磁纤维长丝及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1318665C (zh) | 2007-05-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1318665C (zh) | 特玛粒磁性纤维及其制造方法 | |
| CN1772982A (zh) | 锦纶6负离子短纤维及其制造方法 | |
| CN1693547A (zh) | 一种功能纤维及其制造方法 | |
| CN100447312C (zh) | 一种远红外磁性纤维及其制造方法 | |
| CN1818161A (zh) | 一种保健纤维及其制造方法 | |
| CN100543199C (zh) | 远红外磁性纤维及其生产方法 | |
| CN106854778A (zh) | 负离子抗菌聚酯纤维的制造方法、聚酯纤维、面料及服装 | |
| CN110257951B (zh) | 一种纳米功能化的吸湿排汗抗菌纤维的制备方法 | |
| CN101058901A (zh) | 纳米珍珠聚丙烯超细旦纤维及其制备方法 | |
| CN1526873A (zh) | 一种磁性纤维及其制造方法 | |
| CN105887231B (zh) | 一种熔体直纺高强度涤纶长丝的制造方法 | |
| CN108342786B (zh) | 一种具有磁石理疗保健功能的腈纶纤维及其制备方法 | |
| CN106367948A (zh) | 一种基于健康睡眠的蚕丝被的制作方法 | |
| CN1552972A (zh) | 功能性蚕丝无纺絮片及其制作工艺 | |
| CN100351439C (zh) | 负离子纤维及其制备方法 | |
| CN1122733C (zh) | 负离子纤维品 | |
| CN1654739A (zh) | 高效释放负离子的pvc人造革、pu合成革制备方法 | |
| CN108385190A (zh) | 一种具有磁疗保健功能的锦纶纤维及其制备方法 | |
| CN104328599B (zh) | 一种复合三层网布及其制造方法 | |
| CN105862167A (zh) | 一种抗静电/夜光双功能低弹丝的制备方法 | |
| CN1944731A (zh) | 功能性竹碳纤维与甲壳素纤维混纺纱线及其制备方法 | |
| CN107151847A (zh) | 磁性纤维布 | |
| CN109082728A (zh) | 一种含有石墨烯的植物蛋白纳米纤维及其制备方法 | |
| CN110016731A (zh) | 一种量子钛纤维材料 | |
| CN109330042A (zh) | 一种远红外莫代尔纤维家纺内衣面料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GUANGDONG KANG BAI HEALTHY BEDROOM CHAIN MANAGEME Free format text: FORMER OWNER: GUANGZHOU KANG BAI HEALTH GOODS CO., LTD. Effective date: 20080704 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20080704 Address after: Room 1801, Linjiang business center, 323 Yanjiang Road, Yuexiu District, Guangdong, Guangzhou Patentee after: Guangzhou Combest Health Bedroom Co., Ltd. Address before: Guangdong Province, Guangzhou City, the two Road No. 48 building 16 layer shipping Patentee before: Guangzhou Combest Health Articles Co., Ltd. |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20070530 Termination date: 20140116 |