CN100543199C - 远红外磁性纤维及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种远红外磁性纤维及其生产方法。其特征在于：采用的基料为涤纶或丙纶或锦纶，采用的多元素混合超细微粉中含有：三氧化二铁、氧化钡、氧化锶、二氧化硅、氧化钙、氧化锰。其生产方法是：将原料制成多元素混超细微粉；将基料切片后与多元素混合超细微粉进行搅拌，加入聚合物助纺剂，熔融并充分搅拌；将熔融并充分搅拌的混合物通过双螺杆造粒机造粒，形成远红外磁性母粒；含有远红外磁性的母粒加热形成熔体，将熔体经螺杆挤压机，由计量泵压出喷丝孔，冷凝后成为细条；经过冷却固化、卷曲牵生，形成远红外磁性纤维。
Description
技术领域
本发明涉及一种远红外纤维及其生产方法，尤其是一种远红外磁性纤维及其生产方法。
背景技术
随着科学技术的发展，各种微量元素对于人体的作用越来越得到人们的关注。目前纳米技术日益成熟，在传统的化学纤维中添加含有丰富微量元素的复合无机物纳米粉体而制成的功能纤维已相继面世。其中，在化学纤维中加入了远红外陶瓷粉制成的远红外产品，具有显著的改善人体微循环的保健功能，已得到检验验证，并得到广大消费者的认可。
磁性对于人体经络的影响在《本草纲目》就有相关介绍，现在磁疗已成为一种人体保健的方法，中国医学科学院生物医学工程研究所进行远红外磁性纤维对人体血液动力学影响试验。
CN1078634C号专利文献公开了一种磁性保健纤维，这种磁性保健纤维是将锶氧铁永久磁性微粒植入聚丙烯中，这种磁性保健纤维功能单一。
CN1388275A号专利文献公开了一种远红外磁性纤维及其制造方法，它主要采用一种皮、芯结构，其中皮层包括远红外粉料，芯层包括磁粉，然后将皮、芯复合形成皮芯复合丝，这种方式获得的远红外磁性纤维，不仅生产工艺复杂，而且使用中皮芯是否能够牢固复合，有待于进一步论证。
发明内容
本发明的目的在于：针对CN1078634C号专利文献公开的磁性保健纤维功能单一，CN1388275A号专利文献公开了一种远红外磁性纤维生产工艺相对复杂，提供一种新的远红外磁性纤维及其生产方法。
本发明的目的是这样实现的：一种远红外磁性纤维，纤维的基料中含有多元素混合超细微粉，其特征在于：所述的基料为涤纶或丙纶或锦纶，所述的多元素混合超细微粉按照下列重量百分比配伍：
三氧化二铁 60～90％ 氧化钡 5～30％ 氧化锶 0.1～3％
二氧化硅 0.1～3％ 氧化钙 0.1～3％ 氧化锰 0.1～3％；
1200g基料中添加1000g多元素混合超细微粉，多元素混合超细微粉的粒度≤0.5微米。
在本发明中：所述的多元素混合超细微粉中还含有重量百分比为0.01～1％的铜、锌、钛。
一种上述远红外磁性纤维的生产方法，其特征在于：
a)将权利要求1或2所述的原料按比例混合均匀后制成粒度≤0.5微米的多元素混超细微粉；
b)将基料切片后，与上述多元素混合超细微粉进行搅拌，其中1200g基料中添加1000g多元素混合超细微粉，然后加入1～4％的聚合物助纺剂，熔融并充分搅拌20～40分钟，熔融温度为260～286℃；
c)将熔融并充分搅拌的混合物通过双螺杆造粒机造粒，形成远红外磁性母粒；
d)含有远红外磁性的母粒加热至260～286℃，使其形成熔体，将熔体经螺杆挤压机，由计量泵压出喷丝孔，使之形成细流状射入空气中，经冷凝而成为细条
e)细条经过冷却固化、卷曲牵生，形成远红外磁性纤维。
在远红外磁性纤维的生产方法中：所述的聚合物助纺剂通过低沸点有机溶剂溶解后再与基料切片和混合超细微粉混合熔融并充分搅拌。
在远红外磁性纤维的生产方法中：所述的低沸点有机溶剂为丙酮或乙醇。
在远红外磁性纤维的生产方法中：所述的聚合物助纺剂是指：钛酸酯系列、硅烷系列。其中：所述的钛酸酯系列包括：异丙基三异硬脂酸钛酸酯，或异丙基异硬脂酰基-甲基丙烯基钛酸酯；所述的硅烷系列包括：r-氨丙基三乙氧基硅烷，或r-甲基丙烯酰基三甲氧基硅烷，或r-琉基三甲氧基硅烷，或r-缩水甘油氧基三甲氧基硅烷，或双-(r-三乙氧基硅基丙基)四硫。
本发明的优点在于：检测结果表明：远红外磁性纤维织物改善血流动力学较单纯远红外纤维织物明显，远红外磁性纤维织物的波幅增加了79.9％，比单纯远红外纤维织物增加了46.49％。磁性纤维具有增强血液中离子活性，净化血液，扩张血管，改善细胞新成代谢等功能。远红磁性纤维中还含有铁、钡、锶、硅、钙、锰、铜、锌、钛等对人体有益的微量元素。
具体实施方式
实施例1
a)备料
三氧化二铁70g，氧化钡22g，氧化锶2g，二氧化硅2g，氧化钙2g，氧化锰2g。
b)多元素混合超细微粉的生产
按照a)步骤的比例混合均匀后，通过气流粉碎机将混合料研磨成粒度≤0.5微米的多元素混合超细微粉。
实施例2
将以涤纶为基料，将涤纶切片，切片厚度
；
称取涤纶切片1200g，称取实施例1获得的多元素混合超细微粉1000g；
将硅烷系列的r-甲基丙烯酰基三甲氧基硅烷30g加入80ml的乙醇中使它们充分溶解，形成聚合物助纺剂；
将涤纶切片、多元素混合超细微粉混合后加入聚合物助纺剂，置于双螺旋杆混炼机熔融，并充分搅拌20～40分钟，熔融温度为260～286℃；
将熔融并充分搅拌的混合物通过双螺杆造粒机造粒，形成远红外磁性母粒。
实施例3
将远红外磁性母粒加热至260～286℃，使其形成熔体，按照传统工艺将熔体经螺杆挤压机，由计量泵压出喷丝孔，使之形成细流状射入空气中，经冷凝而成为细条；细条经过冷却固化、卷曲牵生，形成远红外磁性纤维。
实施例4
将实施例3获得的远红外磁性纤维与棉纤维按照3：7的比例混纺形成混纺纱，用这种混纺纱织成面料，然后在磁场强度12000高斯下充磁，经过国家红外及工业电热产品质量监督检验中心测试，面料的远红外发射率为87％，磁场强度平均值为16高斯。
以上各实施例不是对本发明的一种限制。具体实施时，生产的多元素混合超细微粉时，不能仅限于实施例1的一种配伍，应该按照权利要求1的范围组合，并可以在此基础上添加微量元素铜、锌、钛，各微量元素的添加量控制在0.01～1％(重量百分比)范围。在生产远红外磁性母粒时，所述的基料不限于实施例2的涤纶，还可以选择丙纶或锦纶，所述的聚合物助纺剂也不限于实施例2的聚合物助纺剂，可以按照权利要求6和权利要求7的教导予以选择；使用中，聚合物助纺剂可以先通过低沸点有机溶剂溶解，低沸点有机溶剂不限于乙醇，还可以选择丙酮等。
Claims (7)
1、一种远红外磁性纤维，纤维的基料中含有多元素混合超细微粉，其特征在于：所述的基料为涤纶或丙纶或锦纶，所述的多元素混合超细微粉按照下列重量百分比配伍：
三氧化二铁 60～90％ 氧化钡 5～30％ 氧化锶 0.1～3％
二氧化硅 0.1～3％ 氧化钙 0.1～3％ 氧化锰 0.1～3％；
1200g基料中添加1000g多元素混合超细微粉，多元素混合超细微粉的粒度≤0.5微米。
2、根据权利要求1所述的远红外磁性纤维，其特征在于：所述的多元素混合超细微粉中还添加微量元素铜、锌、钛，各微量元素添加量的重量百分比控制在0.01～1％。
3、一种如权利要求1～2之一所述的远红外磁性纤维的生产方法，其特征在于：
a)将权利要求1或2中的各元素按比例混合均匀后制成粒度≤0.5微米的多元素混合超细微粉；
b)将基料切片后，与上述多元素混合超细微粉进行搅拌，其中1200g基料中添加1000g多元素混合超细微粉，然后加入1～4％的聚合物助纺剂，熔融并充分搅拌20～40分钟，熔融温度为260～286℃；
c)将熔融并充分搅拌的混合物通过双螺杆造粒机造粒，形成远红外磁性母粒；
d)含有远红外磁性的母粒加热至260～286℃，使其形成熔体，将熔体经螺杆挤压机，由计量泵压出喷丝孔，使之形成细流状射入空气中，经冷凝而成为细条；
e)细条经过冷却固化、卷曲牵伸，形成远红外磁性纤维。
4、根据权利要求3所述的远红外磁性纤维的生产方法，其特征在于：所述的聚合物助纺剂通过低沸点有机溶剂溶解后再与基料切片和混合超细微粉混合熔融并充分搅拌。
5、根据权利要求4所述的远红外磁性纤维的生产方法，其特征在于：所述的低沸点有机溶剂为丙酮或乙醇。
6、根据权利要求3所述的远红外磁性纤维的生产方法，其特征在于：所述的聚合物助纺剂是指：钛酸酯系列，或硅烷系列。
7、根据权利要求6所述的远红外磁性纤维的生产方法，其特征在于：所述的钛酸酯系列包括：异丙基三异硬脂酸钛酸酯，或异丙基异硬脂酰基-甲基丙烯基钛酸酯；所述的硅烷系列包括：r-氨丙基三乙氧基硅烷，或r-甲基丙烯酰基三甲氧基硅烷，或r-琉基三甲氧基硅烷，或r-缩水甘油氧基三甲氧基硅烷。
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