CN106757510A - 锦锦磁性复合纤维及其生产方法 - Google Patents

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何卫星
阚建兴
金添
陈荣富
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Abstract

本发明涉及一种锦锦磁性复合纤维及其生产方法，包括皮层和芯层，其特征是：所述皮层为含磁粉的聚酰胺，芯层采用高粘度聚酰胺；所述皮层中磁粉的含量为15%～55%。所述锦锦磁性复合纤维的生产方法，包括以下步骤：（1）将聚酰胺粉、磁粉和表面活性剂混合均匀后，在160～280℃下经双螺杆挤出造粒，得到磁性母粒；其中，所述磁粉的质量百分数为15%～55%，表面活性剂的质量百分数为1%～3%，余量为聚酰胺粉；（2）将步骤（1）得到的磁性母粒作为皮层组份，将与磁性母粒同类的聚酰胺作为芯层组份，经纺丝得到所述的锦锦磁性复合纤维。本发明能够解决磁性纤维强力低，磁粉含量受限，磁性弱的缺陷；纤维便于纺织，织物强度高、使用寿命长。

Description

锦锦磁性复合纤维及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种锦锦磁性复合纤维及其生产方法，属于新型纤维技术领域。
背景技术
磁性纤维是一种不带电的恒定磁场，可对人体产生持久的磁场作用，具有一定的保健功能。国内外也有不少专利文献报道，主要是将磁性微粒按比例添加到载体树脂充分混合后制成母粒，母粒再按比例与同原料树脂混合纺丝而制得磁性纤维。一般现有的这些磁性纤维中磁性微粒占母粒重量的10%-50%，纺丝中该母粒添加量为15%-30%。
目前的技术虽然可以制得磁性纤维，但存在着许多不足，具体如下：（1）磁粉含量高就会影响纤维的强度；（2）在制备磁性锦纶纤维时，当磁粉加入量达到15%时，磁性锦纶纤维的强度降为原有强度的50%左右（断裂强度1.8CN/dtex左右）。一般情况下，混纺方法生产的磁性纤维中磁粉的用量在20%以下，这样就限制了磁性纤维的磁性。另外，磁性纤维芯层的磁粉和皮层的磁粉排列并不完全一致，磁粉的磁性部分会相互抵消（通常<10高斯），从而影响磁保健织物的保健功能。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种锦锦磁性复合纤维及其生产方法，能够解决现有技术中磁性纤维强力低，磁粉含量受限，磁性弱的缺陷，不仅磁疗功能增强，而且有良好的纤维强力，便于纺织，织物强度高、使用寿命长。
按照本发明提供的技术方案，所述锦锦磁性复合纤维，包括皮层和芯层，其特征是：所述皮层为含磁粉的聚酰胺，芯层采用高粘度聚酰胺；所述皮层中磁粉的含量为15%～55%。
进一步的，所述皮层和芯层的重量比为30:70～70:30。
进一步的，所述皮层和芯层采用的聚酰胺的粘度为2.4～3.4。
进一步的，所述磁粉为铁氧体系磁粉。
所述锦锦磁性复合纤维的生产方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）母粒制造：将聚酰胺粉、磁粉和表面活性剂混合均匀后，在160～280℃下经双螺杆挤出造粒，得到磁性母粒；其中，所述磁粉的质量百分数为15%～55%，表面活性剂的质量百分数为1%～3%，余量为聚酰胺粉；
（2）将步骤（1）得到的磁性母粒作为皮层组份，将与磁性母粒同类的聚酰胺作为芯层组份，经纺丝得到所述的锦锦磁性复合纤维。
进一步的，所述纤维在双螺杆复合纺丝拉伸一体机上进行。
进一步的，所述步骤（2）中，皮层组份和芯层组份在双螺杆复合纺丝拉伸一体机上依次经复合喷丝、冷却成形、上油、牵伸卷绕，得到所述的锦锦磁性复合纤维成品。
进一步的，所述表面活性剂为聚乙二醇或高分子腊，用于分散磁粉。
本发明所述锦锦磁性复合纤维及其生产方法，能够解决现有技术中磁性纤维强力低，磁粉含量受限，磁性弱的缺陷，不仅磁疗功能增强，而且有良好的纤维强力，便于纺织，织物强度高、使用寿命长。该纤维充磁后磁性功能突出，且纤维强力高，便于织造，应用广泛。
附图说明
图1为本发明所述锦锦磁性复合纤维的截面图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明所述锦锦磁性复合纤维，包括皮层1和芯层2，所述皮层1为含磁粉的聚酰胺，芯层2采用高粘度聚酰胺；所述皮层1中磁粉的含量为15%～55%；所述皮层1和芯层2的重量比为30:70～70:30。
所述皮层1和芯层2采用的聚酰胺的粘度为2.4～3.4。
实施例1：一种锦锦磁性复合纤维的生产方法，包括以下步骤：
（1）母粒制造：将48%聚酰胺粉、50%磁粉和2%聚乙二醇混合均匀后，在270℃下经双螺杆挤出造粒，得到磁性母粒；
（2）将步骤（1）得到的磁性母粒和高粘度聚酰胺分别干燥；
（3）将磁性母粒作为皮层组份，将与磁性母粒同类的聚酰胺作为芯层组份，以皮层60%和芯层40%的比例在双螺杆复合纺丝拉伸一体机上依次经复合喷丝、冷却成形、上油、牵伸卷绕，最后经充磁得到所述的锦锦磁性复合纤维成品。
经检测纤维断裂强度为3.9CN/dtex，磁感应强度为38高斯。该纤维可用来生产床单、被套、护膝、护肩等产品。
实施例2：一种锦锦磁性复合纤维的生产方法，包括以下步骤：
（1）母粒制造：将84%聚酰胺粉、15%磁粉和1%聚乙二醇混合均匀后，在280℃下经双螺杆挤出造粒，得到磁性母粒；
（2）将步骤（1）得到的磁性母粒和高粘度聚酰胺分别干燥；
（3）将磁性母粒作为皮层组份，将与磁性母粒同类的聚酰胺作为芯层组份，以皮层70%和芯层30%的比例在双螺杆复合纺丝拉伸一体机上依次经复合喷丝、冷却成形、上油、牵伸卷绕，最后经充磁得到所述的锦锦磁性复合纤维成品。
实施例3：一种锦锦磁性复合纤维的生产方法，包括以下步骤：
（1）母粒制造：将42%聚酰胺粉、55%磁粉、2%聚乙二醇和15%高分子腊混合均匀后，在260℃下经双螺杆挤出造粒，得到磁性母粒；
（2）将步骤（1）得到的磁性母粒和高粘度聚酰胺分别干燥；
（3）将磁性母粒作为皮层组份，将与磁性母粒同类的聚酰胺作为芯层组份，以皮层30%和芯层70%的比例在双螺杆复合纺丝拉伸一体机上依次经复合喷丝、冷却成形、上油、牵伸卷绕，最后经充磁得到所述的锦锦磁性复合纤维成品。
本发明所述锦锦磁性复合纤维，由于芯层采用高粘度聚酰胺，使得纤维强力与普通锦纶纤维相差不大，弥补了由于聚合物中添加了磁粉微粒导致纤维强力下降，从而影响纺织的缺陷，同时芯层不添加磁粉微粒，消除了纤维中心磁粉磁性与皮层磁粉磁性的抵消现象，解决了磁性纤维的加工性问题和纤维中磁粉添加量受限导致磁性弱的问题。

Claims (8)

1.一种锦锦磁性复合纤维，包括皮层（1）和芯层（2），其特征是：所述皮层（1）为含磁粉的聚酰胺，芯层（2）采用高粘度聚酰胺；所述皮层（1）中磁粉的含量为15%～55%。
2.如权利要求1所述的锦锦磁性复合纤维，其特征是：所述皮层（1）和芯层（2）的重量比为30:70～70:30。
3.如权利要求1所述的锦锦磁性复合纤维，其特征是：所述皮层（1）和芯层（2）采用的聚酰胺的粘度为2.4～3.4。
4.如权利要求1所述的锦锦磁性复合纤维，其特征是：所述磁粉为铁氧体系磁粉。
5.一种锦锦磁性复合纤维的生产方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）母粒制造：将聚酰胺粉、磁粉和表面活性剂混合均匀后，在160～280℃下经双螺杆挤出造粒，得到磁性母粒；其中，所述磁粉的质量百分数为15%～55%，表面活性剂的质量百分数为1%～3%，余量为聚酰胺粉；
（2）将步骤（1）得到的磁性母粒作为皮层组份，将与磁性母粒同类的聚酰胺作为芯层组份，经纺丝得到所述的锦锦磁性复合纤维。
6.如权利要求5所述的锦锦磁性复合纤维的生产方法，其特征是：所述纤维在双螺杆复合纺丝拉伸一体机上进行。
7.如权利要求5所述的锦锦磁性复合纤维的生产方法，其特征是：所述步骤（2）中，皮层组份和芯层组份在双螺杆复合纺丝拉伸一体机上依次经复合喷丝、冷却成形、上油、牵伸卷绕，得到所述的锦锦磁性复合纤维成品。
8.如权利要求5所述的锦锦磁性复合纤维的生产方法，其特征是：所述表面活性剂为聚乙二醇或高分子腊。
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