CN108359772B - 升温型金属材料低压加工设备 - Google Patents

Abstract

升温型金属材料低压加工设备，包括底座，底座右端上部固定安装竖板，竖板左侧面中间位置开设第一通孔，第一通孔内固定安装外方管，外方管的左端密封，外方管内设有内方管，外方管的右端内侧与内方管之间通过密封件密闭固定连接，外方管上下两侧面均开设多个均匀分布的第二通孔，第二通孔内均设有活塞柱，活塞柱的内端与内方管之间均通过第一弹力伸缩杆固定连接。外方管与内方管的长度可以根据所需要淬火的钢管的长度进行定制，因此可以对较长的无缝钢管进行内壁的淬火，本发明的结构简单小巧，造价低，操作方便，淬火时不需要进行钢管的移动，只需要感应头与冷却设备移动即可，耗能更少，适合推广使用。

Description

升温型金属材料低压加工设备

技术领域

本发明属于金属加工设备技术领域，具体地说是一种升温型金属材料低压加工设备。

背景技术

矿山，电力，水泥、机械工程等行业消耗的耐磨管道300万米/ 年以上，目前，常用的耐磨管道有陶瓷管道、双金属管道等，陶瓷管道的内衬同外层钢管结合容易脱落，在焊接时也易脱落，切割很不好控制，双金属管道的重量大、硬度低、抗冲击性能差、使用寿命很短、性价比低。然而目前的钢管内壁淬火设备对长度较长的钢管进行内壁的淬火时使用不便，难以保证淬硬层厚度的均匀、硬度的均匀，导致金相组织不够细密一致等质量要求。传统的钢管内壁淬火设备结构复杂体型较大，造价高，工作时还需要进行管件的移动，占用空间大。

发明内容

本发明提供一种升温型金属材料低压加工设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

升温型金属材料低压加工设备，包括底座，底座右端上部固定安装竖板，竖板左侧面中间位置开设第一通孔，第一通孔内固定安装外方管，外方管的左端密封，外方管内设有内方管，外方管的右端内侧与内方管之间通过密封件密闭固定连接，外方管上下两侧面均开设多个均匀分布的第二通孔，第二通孔内均设有活塞柱，活塞柱的内端与内方管之间均通过第一弹力伸缩杆固定连接，外方管上下两侧对称设置盒体，盒体朝向外方管的一端开口，盒体开口端与外方管上相对应的侧面接触配合，盒体的前后两端面的对应位置均开设第三通孔，相对应的两个第三通孔内均设有横轴，横轴与对应的第三通孔均通过密封轴承活动连接，外方管上下两侧面的盒体的前后两侧均固定安装第一横轨，第一横轨与外方管平行，第一横轨上均设有自带动力的第一滑块，横轴的前后两端均通过轴承安装套环，套环与对应的第一滑块之间均通过第二弹力伸缩杆固定连接，外方管上下两侧面的第一横轨的外侧均固定安装齿条，齿条与外方管平行，横轴的前后两端均固定安装齿轮，齿轮与齿条啮合配合，横轴中间均固定套装转轮，转轮上固定安装数个均匀分布的压杆，压杆的外端能插入到第二通孔内与活塞柱接触配合，盒体远离外方管的端面中间开设第四通孔，外方管外周套有环形管，环形管与外方管中心线同轴，第四通孔的外端与环形管之间均通过连接管固定连接，连接管与环形管内部相通，环形管的外周固定安装数个均匀分布的雾化喷头，雾化喷头均与环形管内部相通，外方管外周套有感应头，感应头与盒体的左端之间通过绝缘支架固定连接，外方管的前侧面固定安装第二横轨，第二横轨侧部设有电路模块，电路模块与第二横轨之间通过第二滑块相连，电路模块与盒体侧部之间通过连接架固定连接，竖板侧面开设第五通孔，第五通孔内设有电源线，电源线与第五通孔内壁之间填有密封填充物，电源线的内端与电路模块相连，电源线的外端连接中高频感应淬火变压器连接，感应头及第一滑块均与电路模块相连，竖板侧面开设第六通孔，底座右端上部固定安装气泵，气泵的进气口与第六通孔的右端之间通过弯管固定连接， 外方管左端固定安装螺纹杆，螺纹杆与外方管中心线同轴，环形管外周套有无缝钢管，无缝钢管与外方管中心线同轴，竖板左侧的第一通孔外周固定安装数个均匀分布的第一定位块，无缝钢管的右端与竖板的左侧面接触配合，无缝钢管的右端内壁与定位块接触配合，螺纹杆上套装环状密封板，环状密封板的右端面靠近外周处固定安装数个均匀分布的第二定位块，无缝钢管的左端与环状密封板的右端面接触配合，无缝钢管的左端内壁与第二定位块接触配合，螺纹杆左端配合安装内螺纹套，内螺纹套与环状密封板接触配合，外方管的右端上侧固定连接进水管的一端，进水管与外方管内部相通，内方管的右端连接出水管的一端。

如上所述的升温型金属材料低压加工设备，所述的第二横轨上安装数个均匀分布的第三滑块，第三滑块下部均固定安装挂环，电源线上固定安装数个挂钩，挂钩与对应的挂环相互配合。

如上所述的升温型金属材料低压加工设备，所述的无缝钢管的右端与竖板之间设有密封垫圈，环状密封板外周固定安装环状密封圈，环状密封圈内圈与无缝钢管左端外侧面接触配合。

如上所述的升温型金属材料低压加工设备，所述的底座左端上部固定安装支撑杆，支撑杆上端固定安装弧形托板，弧形托板与无缝钢管底部接触配合。

本发明的优点是：本发明可以对较长的无缝钢管进行内壁的淬火处理，能保证钢管内壁淬火后淬硬层厚度均匀、硬度均匀，金相组织细密一致，而且本发明工作时尺寸较大的无缝钢管不必移动，只需要移动体型较小的淬火设备即可，因此本发明工作时占用更小的空间，可以对更长的钢管进行内壁的淬火处理，经过淬火处理后的钢管可以应用于输送含砂石较多的流体，相对于普通的钢管寿命更长。中高频感应淬火变压器连接淬火电源，本发明工作时，首先将无缝钢管进行固定安装，内螺纹套与螺纹杆的配合可以将环状密封板与无缝钢管的左端紧密贴合，竖板、环状密封板可以将无缝钢管的两端进行密封，无缝钢管内部形成密闭的空间，通过气泵将该密闭的空间内的空气抽出而形成低压状态，然后四个第一滑块同时沿对应的第一横轨向左移动并带动对应的横轴移动，在齿轮与对应的齿条的啮合配合下横轴转动，横轴带动转轮转动，两个盒体随横轴移动，感应头通电工作，感应头产生闭合磁场对无缝钢管进行局部加热，感应头随盒体移动，环形管随盒体移动，进水管施加水压，水进入到外方管内部后从内方管的左端流入最后从内方管右端连接的出水管流出，转轮转动时当压杆插入到对应的第二通孔后将对应的活塞柱向外方管内部方向压动，此时该第二通孔将外方管与该盒体内部相通，外方管内的水经过该第二通孔、盒体、第四通孔、连接管后进入到环形管内，在压力差的作用下水经过雾化喷头均匀的喷洒到经过加热后的无缝钢管内壁上进行淬火，由于无缝钢管内部气压很低，因此水的沸点非常低，与无缝钢管内壁接触后的水立刻蒸发形成水蒸气，水蒸气被气泵继续抽出，避免无缝钢管内底部形成水积液，无缝钢管内壁持续保持低压状态，淬火设备从无缝钢管内的左端移动到右端即完成内壁的淬火，淬火完成后进水管停止施加水压，整个过程自动高效，外方管与内方管形成的循环水管路可以时刻对外方管上安装的零件降温，避免高温将零件损坏，外方管与内方管的长度可以根据所需要淬火的钢管的长度进行定制，因此可以对较长的无缝钢管进行内壁的淬火，本发明的结构简单小巧，造价低，操作方便，淬火时不需要进行钢管的移动，只需要感应头与冷却设备移动即可，耗能更少，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是沿图1的A-A线的剖视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

升温型金属材料低压加工设备，如图所示，包括底座1，底座1右端上部固定安装竖板2，竖板2左侧面中间位置开设第一通孔3，第一通孔3内固定安装外方管4，外方管4的左端密封，外方管4内设有内方管5，外方管4的右端内侧与内方管5之间通过密封件密闭固定连接，外方管4上下两侧面均开设多个均匀分布的第二通孔6，第二通孔6内均设有活塞柱7，活塞柱7的内端与内方管5之间均通过第一弹力伸缩杆8固定连接，外方管4上下两侧对称设置盒体9，盒体9朝向外方管4的一端开口，盒体9开口端与外方管4上相对应的侧面接触配合，盒体9的前后两端面的对应位置均开设第三通孔10，相对应的两个第三通孔10内均设有横轴11，横轴11与对应的第三通孔10均通过密封轴承活动连接，外方管4上下两侧面的盒体9的前后两侧均固定安装第一横轨12，第一横轨12与外方管4平行，第一横轨12上均设有自带动力的第一滑块13，横轴11的前后两端均通过轴承安装套环14，套环14与对应的第一滑块13之间均通过第二弹力伸缩杆15固定连接，外方管4上下两侧面的第一横轨12的外侧均固定安装齿条16，齿条16与外方管4平行，横轴11的前后两端均固定安装齿轮17，齿轮17与齿条16啮合配合，横轴11中间均固定套装转轮18，转轮18上固定安装数个均匀分布的压杆19，压杆19的外端能插入到第二通孔6内与活塞柱7接触配合，盒体9远离外方管4的端面中间开设第四通孔20，外方管4外周套有环形管21，环形管21与外方管4中心线同轴，第四通孔20的外端与环形管21之间均通过连接管22固定连接，连接管22与环形管21内部相通，环形管21的外周固定安装数个均匀分布的雾化喷头23，雾化喷头23均与环形管21内部相通，外方管4外周套有感应头24，感应头24与盒体9的左端之间通过绝缘支架25固定连接，外方管4的前侧面固定安装第二横轨26，第二横轨26侧部设有电路模块27，电路模块27与第二横轨26之间通过第二滑块28相连，电路模块27与盒体9侧部之间通过连接架49固定连接，竖板2侧面开设第五通孔29，第五通孔29内设有电源线30，电源线30与第五通孔29内壁之间填有密封填充物31，电源线30的内端与电路模块27相连，电源线30的外端连接中高频感应淬火变压器连接，感应头24及第一滑块13均与电路模块27相连，竖板2侧面开设第六通孔32，底座1右端上部固定安装气泵33，气泵33的进气口与第六通孔32的右端之间通过弯管34固定连接，外方管4左端固定安装螺纹杆35，螺纹杆35与外方管4中心线同轴，环形管21外周套有无缝钢管36，无缝钢管36与外方管4中心线同轴，竖板2左侧的第一通孔3外周固定安装数个均匀分布的第一定位块37，无缝钢管36的右端与竖板2的左侧面接触配合，无缝钢管36的右端内壁与定位块37接触配合，螺纹杆35上套装环状密封板38，环状密封板38的右端面靠近外周处固定安装数个均匀分布的第二定位块39，无缝钢管36的左端与环状密封板38的右端面接触配合，无缝钢管36的左端内壁与第二定位块39接触配合，螺纹杆35左端配合安装内螺纹套40，内螺纹套40与环状密封板38接触配合，外方管4的右端上侧固定连接进水管41的一端，进水管41与外方管4内部相通，内方管5的右端连接出水管的一端。本发明可以对较长的无缝钢管36进行内壁的淬火处理，能保证钢管内壁淬火后淬硬层厚度均匀、硬度均匀，金相组织细密一致，而且本发明工作时尺寸较大的无缝钢管36不必移动，只需要移动体型较小的淬火设备即可，因此本发明工作时占用更小的空间，可以对更长的钢管进行内壁的淬火处理，经过淬火处理后的钢管可以应用于输送含砂石较多的流体，相对于普通的钢管寿命更长。中高频感应淬火变压器连接淬火电源，本发明工作时，首先将无缝钢管36进行固定安装，内螺纹套40与螺纹杆35的配合可以将环状密封板38与无缝钢管36的左端紧密贴合，竖板2、环状密封板38可以将无缝钢管36的两端进行密封，无缝钢管36内部形成密闭的空间，通过气泵33将该密闭的空间内的空气抽出而形成低压状态，然后四个第一滑块13同时沿对应的第一横轨12向左移动并带动对应的横轴11移动，在齿轮17与对应的齿条16的啮合配合下横轴11转动，横轴11带动转轮18转动，两个盒体9随横轴11移动，感应头24通电工作，感应头24产生闭合磁场对无缝钢管36进行局部加热，感应头24随盒体9移动，环形管21随盒体9移动，进水管41施加水压，水进入到外方管4内部后从内方管5的左端流入最后从内方管5右端连接的出水管流出，转轮18转动时当压杆19插入到对应的第二通孔6后将对应的活塞柱7向外方管4内部方向压动，此时该第二通孔6将外方管4与该盒体9内部相通，外方管4内的水经过该第二通孔6、盒体9、第四通孔20、连接管22后进入到环形管21内，在压力差的作用下水经过雾化喷头23均匀的喷洒到经过加热后的无缝钢管36内壁上进行淬火，由于无缝钢管36内部气压很低，因此水的沸点非常低，与无缝钢管36内壁接触后的水立刻蒸发形成水蒸气，水蒸气被气泵33继续抽出，避免无缝钢管36内底部形成水积液，无缝钢管36内壁持续保持低压状态，淬火设备从无缝钢管36内的左端移动到右端即完成内壁的淬火，淬火完成后进水管41停止施加水压，整个过程自动高效，外方管4与内方管5形成的循环水管路可以时刻对外方管5上安装的零件降温，避免高温将零件损坏，外方管4与内方管5的长度可以根据所需要淬火的钢管的长度进行定制，因此可以对较长的无缝钢管36进行内壁的淬火，本发明的结构简单小巧，造价低，操作方便，淬火时不需要进行钢管的移动，只需要感应头24与冷却设备移动即可，耗能更少，适合推广使用。

具体而言，如图所示，本实施例所述的第二横轨26上安装数个均匀分布的第三滑块42，第三滑块42下部均固定安装挂环43，电源线30上固定安装数个挂钩44，挂钩44与对应的挂环43相互配合。通过该设计可以避免本发明工作过程中电源线30过于凌乱，避免电源线30与无缝钢管36内壁接触，从而避免电源线30的绝缘胶皮被磨损。

具体的，如图所示，本实施例所述的无缝钢管36的右端与竖板2之间设有密封垫圈45，环状密封板38外周固定安装环状密封圈46，环状密封圈46内圈与无缝钢管36左端外侧面接触配合。通过该设计可以将无缝钢管36内部的空间进一步的密封，提高气密性。

进一步的，如图所示，本实施例所述的底座1左端上部固定安装支撑杆47，支撑杆47上端固定安装弧形托板48，弧形托板48与无缝钢管36底部接触配合。通过该设计可以将无缝钢管36放置的更加稳定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.升温型金属材料低压加工设备，其特征在于：包括底座（1），底座（1）右端上部固定安装竖板（2），竖板（2）左侧面中间位置开设第一通孔（3），第一通孔（3）内固定安装外方管（4），外方管（4）的左端密封，外方管（4）内设有内方管（5），外方管（4）的右端内侧与内方管（5）之间通过密封件密闭固定连接，外方管（4）上下两侧面均开设多个均匀分布的第二通孔（6），第二通孔（6）内均设有活塞柱（7），活塞柱（7）的内端与内方管（5）之间均通过第一弹力伸缩杆（8）固定连接，外方管（4）上下两侧对称设置盒体（9），盒体（9）朝向外方管（4）的一端开口，盒体（9）开口端与外方管（4）上相对应的侧面接触配合，盒体（9）的前后两端面的对应位置均开设第三通孔（10），相对应的两个第三通孔（10）内均设有横轴（11），横轴（11）与对应的第三通孔（10）均通过密封轴承活动连接，外方管（4）上下两侧面的盒体（9）的前后两侧均固定安装第一横轨（12），第一横轨（12）与外方管（4）平行，第一横轨（12）上均设有自带动力的第一滑块（13），横轴（11）的前后两端均通过轴承安装套环（14），套环（14）与对应的第一滑块（13）之间均通过第二弹力伸缩杆（15）固定连接，外方管（4）上下两侧面的第一横轨（12）的外侧均固定安装齿条（16），齿条（16）与外方管（4）平行，横轴（11）的前后两端均固定安装齿轮（17），齿轮（17）与齿条（16）啮合配合，横轴（11）中间均固定套装转轮（18），转轮（18）上固定安装数个均匀分布的压杆（19），压杆（19）的外端能插入到第二通孔（6）内与活塞柱（7）接触配合，盒体（9）远离外方管（4）的端面中间开设第四通孔（20），外方管（4）外周套有环形管（21），环形管（21）与外方管（4）中心线同轴，第四通孔（20）的外端与环形管（21）之间均通过连接管（22）固定连接，连接管（22）与环形管（21）内部相通，环形管（21）的外周固定安装数个均匀分布的雾化喷头（23），雾化喷头（23）均与环形管（21）内部相通，外方管（4）外周套有感应头（24），感应头（24）与盒体（9）的左端之间通过绝缘支架（25）固定连接，外方管（4）的前侧面固定安装第二横轨（26），第二横轨（26）侧部设有电路模块（27），电路模块（27）与第二横轨（26）之间通过第二滑块（28）相连，电路模块（27）与盒体（9）侧部之间通过连接架（49）固定连接，竖板（2）侧面开设第五通孔（29），第五通孔（29）内设有电源线（30），电源线（30）与第五通孔（29）内壁之间填有密封填充物（31），电源线（30）的内端与电路模块（27）相连，电源线（30）的外端连接中高频感应淬火变压器连接，感应头（24）及第一滑块（13）均与电路模块（27）相连，竖板（2）侧面开设第六通孔（32），底座（1）右端上部固定安装气泵（33），气泵（33）的进气口与第六通孔（32）的右端之间通过弯管（34）固定连接， 外方管（4）左端固定安装螺纹杆（35），螺纹杆（35）与外方管（4）中心线同轴，环形管（21）外周套有无缝钢管（36），无缝钢管（36）与外方管（4）中心线同轴，竖板（2）左侧的第一通孔（3）外周固定安装数个均匀分布的第一定位块（37），无缝钢管（36）的右端与竖板（2）的左侧面接触配合，无缝钢管（36）的右端内壁与定位块（37）接触配合，螺纹杆（35）上套装环状密封板（38），环状密封板（38）的右端面靠近外周处固定安装数个均匀分布的第二定位块（39），无缝钢管（36）的左端与环状密封板（38）的右端面接触配合，无缝钢管（36）的左端内壁与第二定位块（39）接触配合，螺纹杆（35）左端配合安装内螺纹套（40），内螺纹套（40）与环状密封板（38）接触配合，外方管（4）的右端上侧固定连接进水管（41）的一端，进水管（41）与外方管（4）内部相通，内方管（5）的右端连接出水管的一端，第二横轨（26）上安装数个均匀分布的第三滑块（42），第三滑块（42）下部均固定安装挂环（43），电源线（30）上固定安装数个挂钩（44），挂钩（44）与对应的挂环（43）相互配合。

2.根据权利要求1所述的升温型金属材料低压加工设备，其特征在于：所述的无缝钢管（36）的右端与竖板（2）之间设有密封垫圈（45），环状密封板（38）外周固定安装环状密封圈（46），环状密封圈（46）内圈与无缝钢管（36）左端外侧面接触配合。

3.根据权利要求1所述的升温型金属材料低压加工设备，其特征在于：所述的底座（1）左端上部固定安装支撑杆（47），支撑杆（47）上端固定安装弧形托板（48），弧形托板（48）与无缝钢管（36）底部接触配合。