CN204341738U - 一种带有集中加热装置的罐式集装箱 - Google Patents

一种带有集中加热装置的罐式集装箱 Download PDF

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CN204341738U CN201420621337.XU CN201420621337U CN204341738U CN 204341738 U CN204341738 U CN 204341738U CN 201420621337 U CN201420621337 U CN 201420621337U CN 204341738 U CN204341738 U CN 204341738U
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于锡锋
李海宽
张新
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TIANJIN CXIC DELIVERY EQUIPMENT CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种带有集中加热装置的罐式集装箱,包括用于盛装物质的罐体、安装在罐体外围起到固定和保护作用的框架,其特征在于:所述罐式集装箱的罐体内部设有两套主散热管道,所述主散热管道上配备有辅助散热螺旋片,所述罐式集装箱的罐体内侧底部设有用于固定管道的定位支座,所述主散热管道贯穿罐体处加焊有起到加固连接作用的加固板,所述主散热管道的首段设有栓接法兰、末端设有端头封盖,封盖一端通过轴销与主散热管道末端铰接,端盖另一端通过碟形螺栓组件与主散热管道末端栓接。采用上述技术方案,罐体内部在保证运输或装卸过程中盛装物质温度,克服了当前技术的缺陷,具备结构简单、加热速度快、热量有效利用率高等优点。

Description

一种带有集中加热装置的罐式集装箱
技术领域
本实用新型属于罐式集装箱技术领域,特别是涉及一种带有集中加热装置的罐式集装箱。
背景技术
在现代物流行业中,罐式集装箱成为流体的主要储运设备。在运输或装卸过程中,盛装物质往往需要维持一定的温度或某种既定的状态,从而需要特别的加热装置对罐式集装箱的罐体进行加热,从而对盛装物质起到升温的作用。
现有技术中,一般是在罐体外壁焊接回型管道,通入高压蒸汽,或者是用电加热的方式,来实现对罐内物质的加热升温。
因此,存在以下几点问题:
1、附着在罐体外壁的回型管道,装配时焊道很长,严重影响焊接区域筒体材质的特性,并产生较大的残余应力和热变形;
2、采用回型管道加热,需要经过较长时间先把热量传输到罐壁,再通过罐壁将热量传输到罐内的盛装物质,形成一种间接加热方式。达到特定的加热效果,耗时较长;
3、采用回型管道加热,一部分热量会消耗于罐壁,一部分热量会通过回型管道壁,透过外包层,向外界扩散。达到特定的加热效果,需要的热量较多;
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种带有集中加热装置的罐式集装箱,所述罐式集装箱的集中加热装置具有构简单、加热速度快、热量有效利用率高等优点。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
一种带有集中加热装置的罐式集装箱,包括用于盛装物质的罐体、安装在罐体外围起到固定和保护作用的框架,其特征在于:所述罐式集装箱的罐体内部设有两套主散热管道,所述主散热管道上配备有辅助散热螺旋片,所述罐式集装箱的罐体内侧底部设有用于固定管道的定位支座,所述主散热管道贯穿罐体处加焊有起到加固连接作用的加固板,所述主散热管道的首段设有栓接法兰、末端设有端头封盖,封盖一端通过轴销与主散热管道末端铰接,端盖另一端通过碟形螺栓组件与主散热管道末端栓接。
本实用新型还可以采用如下技术措施:
所述主散热管道入口段的公称直径大于穿入罐内段管道的公称直径,两者通过变径管连接,管道其它转接处通过等径弯头连接。
所述主管道辅助散热螺旋片,由导热性较好的金属薄片罗拉而成,焊接固定到主散热管道外壁上。
罐体内侧底部的定位支座由金属板材折弯而成,焊接固定到罐体内壁上,主散热管道通过U型管夹固定在定位支座上。
单套主散热管道上至少配备两套定位支座。
主散热管道贯穿罐体处,加焊圆环形加固板,连接固定罐体和主散热管道。
集中加热装置主散热管道的首段设有栓接法兰,法兰上配有与外部供热装置末端耦合的双孔制连接孔位。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案,在罐体的内部安装集中加热装置,其中所述的集中加热装置由主散热管道组成,并配有辅助散热螺旋片,整个加热管道通过定位支座固定在罐体内,与罐体贯穿处加焊加固板,管道首末两端分别配有多孔制栓接法兰及易操作性端盖。该集中加热装置具有构简单、加热速度快、热量有效利用率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型主视图;
图2是图1的俯视图;
图3是罐体内部集中加热装置的剖视图;
图4是主散热管道首端结构视图;
图5是图4的侧视图;
图6是主散热管道末端结构视图;
图7是图6的俯视图。
图中:1、罐体;2、框架;3、主散热管道;3-1、大径管道;3-2、小径管道;3-3、变径管;3-4、等径弯头;4、辅助散热螺旋片;5、定位支座;5-1、折弯支架;5-2、U型管夹;5-3、垫板;6、栓接法兰;7、端盖;7-1、盖板;7-2、轴销;7-3、碟形螺栓组件;8、加固板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1至图7,一种带有集中加热装置的罐式集装箱,包括用于盛装物质的罐体1、安装在罐体外围起到固定和保护作用的框架2,所述罐式集装箱的罐体内部设有两套主散热管道3,所述主散热管道上配备有辅助散热螺旋片4,所述罐式集装箱的罐体内侧底部设有用于固定管道的定位支座5,所述主散热管道贯穿罐体处加焊有起到加固连接作用的加固板8,所述主散热管道的首段设有栓接法兰6、末端设有端头封盖7,封盖一端通过轴销7-2与主散热管道3末端铰接,端盖另一端通过碟形螺栓组件7-3与主散热管道末端栓接,便于直接手动操作碟形螺母。
所述主散热管道入口段的公称直径大于穿入罐内段管道的公称直径,两者通过变径管连接,管道其它转接处通过等径弯头连接。具体来说所述的主散热管道包括大径管道3-1、小径管道3-2、变径管3-3及等径弯头3-4共同组焊而成。
所述主管道辅助散热螺旋片4,由导热性较好的金属薄片罗拉而成,焊接固定到主散热管道外壁上。
罐体内侧底部的定位支座由金属板材折弯而成,焊接固定到罐体内壁上,主散热管道通过U型管夹固定在定位支座上。定位支座包括折弯支架5-1、罐体内部焊接折弯支架的垫板5-3、用于固定主管道的U型管夹5-2。单套主散热管道上至少配备两套定位支座。
主散热管道贯穿罐体处,加焊圆环形加固板,连接固定罐体和主散热管道。
集中加热装置主散热管道的首段设有栓接法兰,法兰上配有与外部供热装置末端耦合的双孔制连接孔位,即6孔和4孔制。
采用上述技术方案,将加热装置直接安装于罐体内部。主加热管道首末两端处于罐体外部,首端位于后框底部,与供热装置通双孔制法兰栓接;末端位于罐体顶部,便于热源废气的排放。并设有端盖,以便合理启闭。定位支座固定在罐体内侧底部,主加热管道通过U型管夹栓接到定位支座上。所有与罐体的焊接部位均加焊有垫板或加固板,缓解管板直接焊接所产生的残余应力等负面影响。该集中加热装置具有结构简单、加热速度快、热量有效利用率高等优点。实现了加工制造工艺简单,运营使用成本低的经济性和实用性。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种带有集中加热装置的罐式集装箱,包括用于盛装物质的罐体、安装在罐体外围起到固定和保护作用的框架,其特征在于:所述罐式集装箱的罐体内部设有两套主散热管道,所述主散热管道上配备有辅助散热螺旋片,所述罐式集装箱的罐体内侧底部设有用于固定管道的定位支座,所述主散热管道贯穿罐体处加焊有起到加固连接作用的加固板,所述主散热管道的首段设有栓接法兰、末端设有端头封盖,封盖一端通过轴销与主散热管道末端铰接,端盖另一端通过碟形螺栓组件与主散热管道末端栓接。
2.根据权利要求1所述的带有集中加热装置的罐式集装箱,其特征在于:所述主散热管道入口段的公称直径大于穿入罐内段管道的公称直径,两者通过变径管连接,管道其它转接处通过等径弯头连接。
3.根据权利要求1所述的带有集中加热装置的罐式集装箱,其特征在于:所述主散热管道外壁上焊接有辅助散热螺旋片,由导热性较好的金属薄片罗拉而成。
4.根据权利要求1所述的带有集中加热装置的罐式集装箱,其特征在于:罐体内侧底部的定位支座由金属板材折弯而成,焊接固定到罐体内壁上,主散热管道通过U型管夹固定在定位支座上。
5.根据权利要求4所述的带有集中加热装置的罐式集装箱,其特征在于:所述单套主散热管道上至少配备两套定位支座。
6.根据权利要求1所述的带有集中加热装置的罐式集装箱,其特征在于:所述主散热管道贯穿罐体处,加焊圆环形加固板,连接固定罐体和主散热管道。
7.根据权利要求1所述的带有集中加热装置的罐式集装箱,其特征在于:所述主散热管道的首段设有栓接法兰,法兰上配有与外部供热装置末端耦合的双孔制连接孔位。
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CN104355008A (zh) * 2014-10-24 2015-02-18 天津新华昌运输设备有限公司 一种带有集中加热装置的罐式集装箱

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