CN105457784B - 一种全自动化小口径涂塑钢管喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动化小口径涂塑钢管喷涂生产线，所述喷涂生产线包括一环形轨道，所述环形轨道的侧面设置有喷涂管件内壁的内喷涂工位，所述内喷涂工位的前方设置有给管件加热的加热工位，所述内喷涂工位和加热工位上分别安装有内喷装置和电极加热装置，所述环形轨道上活动安装有移动部件，所述环形轨道上依次设置有外喷工位、补喷工位、固化工位和下料工位，所述外喷工位上安装有对管件外壁进行喷涂的外喷设备，所述补喷工位上安装有对管件外壁进行再次喷涂的补喷设备，所述固化工位上安装有固化箱。本发明大大提高了涂塑钢管的生产效率，另外它还具有节能以及降低生产成本的特点，同时本发明还可以提高钢管喷涂的质量。

Description

一种全自动化小口径涂塑钢管喷涂生产线

技术领域：

本发明涉及钢管喷涂设备技术领域，更具体地说涉及一种全自动化小口径涂塑钢管喷涂生产线。

背景技术：

钢管其应用的领域比较广泛，比如在石油输送和排污以及生活饮用水的输送方面都具有较为广泛的应用，在钢管的使用过程中而且出于维护等方面的考虑，因此钢管的使用寿命会作为其考量的重要标准，而影响其使用寿命的因素为在使用过程中自然环境以及输送物对管件壁的腐蚀，因此需要对这类大孔径的钢管进行防锈、防腐蚀的处理，现有技术中对于钢管的防腐蚀处理较为先进的方式为在钢管的内壁和外壁上喷涂环氧树脂，而现有的喷涂处理工艺当中一般采用人工方式，首先前处理好的钢管在烘箱内预热，在达到一定温度后，从烘箱内取出，之后进行手动内、外喷涂，此方法耗能高、产品可控度差、用人多、生产效率低。

发明内容：

本发明的目的就在于提供一种全自动化小口径涂塑钢管喷涂生产线，它大大提高了涂塑钢管的生产效率，另外它还具有节能以及降低生产成本的特点，同时本发明还可以提高钢管喷涂的质量。

为实现上述目的，本发明的一种全自动化小口径涂塑钢管喷涂生产线，所述喷涂生产线包括一环形轨道，所述环形轨道的侧面设置有喷涂管件内壁的内喷涂工位，所述内喷涂工位的前方设置有给管件加热的加热工位，所述内喷涂工位和加热工位上分别安装有内喷装置和电极加热装置，所述环形轨道上活动安装有移动部件，所述环形轨道上依次设置有外喷工位、补喷工位、固化工位和下料工位，所述外喷工位上安装有对管件外壁进行喷涂的外喷设备，所述补喷工位上安装有对管件外壁进行再次喷涂的补喷设备，所述固化工位上安装有固化箱，所述下料工位上安装有下料设备；

所述电极加热装置包括工作台，所述工作台上平行设置有两个电极安装支架，第一个电极安装支架上设置有若干与钢管接触导电的电极触头，另一电极安装支架与第一个电极安装支架相对应地设置有若干电极触头，所述每一电极触头上具有弹性铜触片，所述弹性铜触片后侧且与所述铜触片间隔一定距离地设置有石墨片，所述石墨片和弹性铜触片之间连接有弹性部件，所述石墨片与电极线连接，所述弹性部件为导体。

作为上述技术方案的优选，所述电极触头包括铜触片，所述铜触片上环形阵列设置有若干具有弹性的导体触片，所述导体触片的环形阵列中心位置设置有一导体棒，所述导体棒设置在所述铜触片上，所述每一导体触片和导体棒之间连接有弹簧。

作为上述技术方案的优选，所述工作台安装在支撑支柱上。

作为上述技术方案的优选，所述弹性部件为铜质弹簧。

作为上述技术方案的优选，所述电极安装支架由非导体材料制得。

作为上述技术方案的优选，所述电极线与晶闸管连接。

作为上述技术方案的优选，所述移动部件为带有滚轮的移动小车。

作为上述技术方案的优选，所述加热工位之前的工位上设置有上料装置。

作为上述技术方案的优选，所述上料装置和下料设备为全自动机械手臂。

作为上述技术方案的优选，所述内喷装置具有伸入管件内孔中的内喷枪。

本发明的有益效果在于：本发明的加热装置不再需要进行预热的过程，因此本发明可大大提高加热的速度，同时本发明在加热的时候其受热更加均匀，不会出现局部过热的现象，本发明还具有能耗低，生产效率高的特点，另外还何以提高产品质量，产品质量合格率达到98％以上。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例的工作原理示意图；

图2为本发明实施例的主视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的左视图；

图5为本发明实施例中电极触头的安装结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为本发明实施例中电极触头的立体结构示意图；

图8为本发明实施例中电极触头的主视图；

图9为图7的俯视图；

图中：1、钢管；2、工作台；3、电极安装支架；4、电极线；5、铜触片；6、金属环体；7、支撑支柱；8、弹性部件；9、石墨片；10、电极触头；11、环形轨道；12、内喷装置；13、电极加热装置；14、外喷设备；15、补喷设备；16、固化箱；17、移动部件；18、下料设备；101、贯通槽；102、导体触片；103、导体棒；104、弹簧。

具体实施方式：

以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例：如图1至9所示为本发明一种全自动化小口径涂塑钢管喷涂生产线的实施例，所述喷涂生产线包括一环形轨道11，所述环形轨道11的侧面设置有喷涂管件内壁的内喷涂工位，所述内喷涂工位的前方设置有给管件加热的加热工位，所述内喷涂工位和加热工位上分别安装有内喷装置12和电极加热装置13，所述环形轨道11上活动安装有移动部件17，所述环形轨道11上依次设置有外喷工位、补喷工位、固化工位和下料工位，所述外喷工位上安装有对管件外壁进行喷涂的外喷设备14，所述补喷工位上安装有对管件外壁进行再次喷涂的补喷设备15，所述固化工位上安装有固化箱16，所述下料工位上安装有下料设备18；

电极加热装置13包括工作台2，所述工作台2上平行设置有两个电极安装支架3，第一个电极安装支架3上设置有若干与钢管接触导电的电极触头10，另一电极安装支架3与第一个电极安装支架3相对应地设置有若干电极触头10，所述每一电极触头10上具有弹性铜触片5，所述弹性铜触片5后侧且与所述铜触片5间隔一定距离地设置有石墨片9，所述石墨片9和弹性铜触片5之间连接有弹性部件8，所述石墨片9与电极线4连接，所述弹性部件8为导体。

电极触头10包括铜触片5，所述铜触片5上环形阵列设置有若干具有弹性的导体触片102，所述导体触片102的环形阵列中心位置设置有一导体棒103，所述导体棒103设置在所述铜触片5上，所述每一导体触片102和导体棒103之间连接有弹簧104。

具体到本实施例中，导体触片102的设置为在铜触片5上设置有具有一定锥度的金属环体7，更具体地说，该金属环体7的金属为铜，因为铜具有较好的导电性能，而在金属环体7上环形阵列地开设有若干贯通内外壁的贯通槽101，该贯通槽101在金属环体7上分割出若干导体触片102。

另外，本实施例中工作台2安装在支撑支柱7上，而支撑支柱7可为金属支柱也可为混凝土墩柱，该支撑支柱7主要起到支撑作用，而且该支撑支柱7直接设置在地面a上。

本实施例中，弹性部件8为铜质弹簧，电极安装支架3由非导体材料制得。

还有在本实施例中，电极线4与晶闸管连接。

本实施例的安装钢管1的时候，首先将钢管1套设在一端的金属环体7抵靠该端的铜触片5上，由于铜触片5通过弹簧与所述石墨片9连接，因此其具有一定地弹性，通过这一弹性将钢管1的另一端套设在另一端的金属环体7上，而弹簧104可通过弹簧104的自身弹力作用力于导体触片102上，则导体触片102与钢管1的接触更加紧密。

另外，石墨片9的导热系数更佳，但是其不具有弹性，这给安装造成了不便，因此，该石墨片9通过弹簧与铜触片5连接使得整个机构获得一定地弹性方便钢管1地安装。

本实施例中，石墨片9则直接与电极线4连接，电极线4则与电源连接导电。

本实施例是利用晶闸管将三相工频交流电能变换成单相电能感应加热原理，具有控制方便，效率高，运行可靠，劳动强度高，便于采用流水线或自动化生产线，不仅提高产品的产量，而且提高了产品质量，适合多种金属加热，产品一致性好。

本实施例利用特制的线圈作为负载，具有安全可靠，工人不用接触操作。

感应加热是利用电涡流原理，不产生烧损，加热表面不产生变形和损坏，保证了产品的质量。

具有加热速度快，高效节能的特点，不用事先预热，提高了热效率，安全环保，不产生有害气体。

本发明实施例在工作的时候，将钢管1从上料工位安装到电极加热装置13，钢管1在经过加热之后被输送到内喷装置12上，通过内喷枪对钢管1的内壁进行环氧树脂的喷涂，之后将其输送到移动部件17上，移动部件17沿着环形轨道11运动依次由外喷设备14和补喷设备15完成对钢管1的外壁的喷涂，外喷设备14对钢管1的外壁第一次环氧树脂的喷涂，而补喷设备15则使钢管1的外壁喷涂更加均匀，然后将钢管1输送到固化箱16对环氧树脂进行固化，之后在下料工位上进行下料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种全自动化小口径涂塑钢管喷涂生产线，所述喷涂生产线包括一环形轨道 (11)，其特征在于，所述环形轨道 (11) 的侧面设置有喷涂管件内壁的内喷涂工位，所述内喷涂工位的前方设置有给管件加热的加热工位，所述内喷涂工位和加热工位上分别安装有内喷装置 (12) 和电极加热装置 (13)，所述环形轨道 (11) 上活动安装有移动部件 (17)，所述环形轨道 (11) 上依次设置有外喷工位、补喷工位、固化工位和下料工位，所述外喷工位上安装有对管件外壁进行喷涂的外喷设备 (14)，所述补喷工位上安装有对管件外壁进行再次喷涂的补喷设备 (15)，所述固化工位上安装有固化箱 (16)，所述下料工位上安装有下料设备(18) ；

所述电极加热装置 (13) 包括工作台 (2)，所述工作台 (2) 上平行设置有两个电极安装支架 (3)，第一个电极安装支架 (3) 上设置有若干与钢管接触导电的电极触头(10)，另一电极安装支架 (3) 与第一个电极安装支架 (3) 相对应地设置有若干电极触头(10)，所述每一电极触头 (10) 上具有弹性铜触片 (5)，所述弹性铜触片 (5) 后侧且与所述弹性铜触片 (5) 间隔一定距离地设置有石墨片 (9)，所述石墨片 (9) 和弹性铜触片(5) 之间连接有弹性部件(8)，所述石墨片 (9) 与电极线 (4) 连接，所述弹性部件 (8)为导体；

所述电极触头 (10) 包括弹性铜触片 (5)，所述弹性铜触片(5) 上环形阵列设置有若干具有弹性的导体触片 (102)，所述导体触片 (102) 的环形阵列中心位置设置有一导体棒 (103)，所述导体棒(103)设置在所述弹性铜触片(5)上，所述每一导体触片(102)和导体棒(103)之间连接有弹簧(104)。

2.根据权利要求 1 所述的一种全自动化小口径涂塑钢管喷涂生产线，其特征在于，所述工作台 (2) 安装在支撑支柱 (7) 上。

3.根据权利要求 2 所述的一种全自动化小口径涂塑钢管喷涂生产线，其特征在于，所述弹性部件 (8) 为铜质弹簧。

4.根据权利要求3所述的一种全自动化小口径涂塑钢管喷涂生产线，其特征在于，所述电极安装支架 (3) 由非导体材料制得。

5.根据权利要求 4所述的一种全自动化小口径涂塑钢管喷涂生产线，其特征在于，所述电极线 (4) 与晶闸管连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动化小口径涂塑钢管喷涂生产线，其特征在于，所述移动部件 (17) 为带有滚轮的移动小车。

7.根据权利要求 6所述的一种全自动化小口径涂塑钢管喷涂生产线，其特征在于，所述加热工位之前的工位上设置有上料装置。

8.根据权利要求 7所述的一种全自动化小口径涂塑钢管喷涂生产线，其特征在于，所述上料装置和下料设备 (18) 为全自动机械手臂。

9.根据权利要求 8所述的一种全自动化小口径涂塑钢管喷涂生产线，其特征在于，所述内喷装置 (12) 具有伸入管件内孔中的内喷枪。