CN108359331B - 在陶瓷基复合材料表面形成涂层的方法和涂料 - Google Patents

在陶瓷基复合材料表面形成涂层的方法和涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了在陶瓷基复合材料表面形成涂层的方法，包括：(1)将聚丙烯酸酯树脂、磷酸锌、云母粉、高岭土、六甲醚化羟甲基三聚氰胺树脂、三聚磷酸二氢铝、氧化铜、氧化铁和水混合，以便得到涂料；(2)将所述涂料进行球磨处理，以便得到球磨后涂料；(3)将所述球磨后涂料涂覆于陶瓷基复合材料表面；(4)将步骤(3)得到的陶瓷基复合材料进行高温固化反应，以便得到具有涂层的陶瓷基复合材料产品。该方法采用的设备简单、工艺流程短，且可在较低温度下形成稳定的陶瓷基复合材料表面涂层。

Description

在陶瓷基复合材料表面形成涂层的方法和涂料
技术领域
本发明涉及陶瓷基复合材料领域，具体而言，本发明涉及在陶瓷基复合材料表面形成涂层的方法和涂料。
背景技术
陶瓷基复合材料具有良好的耐腐蚀性和机械性能，广泛用于航空航天、核电、摩擦材料等领域。由于该材料表面存在一定孔隙，使其机械和抗氧化性能受到影响。现有技术一般采用高温(约1000℃)CVD或采用等离子喷涂等方法在陶瓷基复合材料表面制备涂层，制备方法复杂，对设备要求高。
因此，现有的在陶瓷基复合材料表面形成涂层的手段仍有待改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出在陶瓷基复合材料表面形成涂层的方法和涂料。该方法采用的设备简单、工艺流程短，且可在较低温度下形成稳定的陶瓷基复合材料表面涂层。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种在陶瓷基复合材料表面形成涂层的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)将聚丙烯酸酯树脂、磷酸锌、云母粉、高岭土、六甲醚化羟甲基三聚氰胺树脂、三聚磷酸二氢铝、氧化铜、氧化铁和水混合，以便得到涂料；(2)将所述涂料进行球磨处理，以便得到球磨后涂料；(3)将所述球磨后涂料涂覆于陶瓷基复合材料表面；(4)将步骤(3)得到的陶瓷基复合材料进行高温固化反应，以便得到具有涂层的陶瓷基复合材料产品。
根据本发明实施例的在陶瓷基复合材料表面形成涂层的方法，首先以聚丙烯酸酯树脂、磷酸锌、云母粉、高岭土、六甲醚化羟甲基三聚氰胺树脂、三聚磷酸二氢铝、氧化铜、氧化铁和水混合制备涂料，涂料原料稳定、制备过程简单，进而将涂料球磨后均匀涂于陶瓷基复合材料表面，经高温固化反应得到具有涂层的陶瓷基复合材料产品。由于采用了上述材料制成的涂料，并预先对涂料球磨处理，使得后续高温固化反应可以在较低的温度下进行，得到稳定的陶瓷基复合材料表面涂层，从而显著降低生产成本，提高生产效率。
另外，根据本发明上述实施例的在陶瓷基复合材料表面形成涂层的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，所述聚丙烯酸酯树脂的质量浓度为40～65％。
在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，将10～50重量份的聚丙烯酸酯树脂、0.5～10重量份的磷酸锌、0.1～8重量份的云母粉、0.2～6重量份的高岭土、2～20重量份的六甲醚化羟甲基三聚氰胺树脂、0.1～30重量份的三聚磷酸二氢铝、0.3～10重量份的氧化铜、0.1～5重量份的氧化铁和30～70重量份的水混合，以便得到所述涂料。
在本发明的一些实施例中，步骤(2)中，所述球磨处理的条件包括：球磨时间为0.5～5h，转速为120～500r/min，球料比为(3～9):1。
在本发明的一些实施例中，步骤(3)中，将所述球磨后涂料涂覆于陶瓷基复合材料表面后，静置5～60min。
在本发明的一些实施例中，步骤(4)中，所述高温固化反应的条件包括：真空度为10～500Pa，升温速率为3～20℃/min，温度为200～600℃。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种涂料。根据本发明的实施例，该涂料包括：10～50重量份的聚丙烯酸酯树脂、0.5～10重量份的磷酸锌、0.1～8重量份的云母粉、0.2～6重量份的高岭土、2～20重量份的六甲醚化羟甲基三聚氰胺树脂、0.1～30重量份的三聚磷酸二氢铝、0.3～10重量份的氧化铜、0.1～5重量份的氧化铁以及30～70重量份的水。
根据本发明实施例的涂料原料稳定、制备过程简单，采用该涂料球磨后用于制备陶瓷基复合材料涂层，可使涂层的高温固化反应可以在较低的温度下进行，得到稳定的陶瓷基复合材料表面涂层，从而显著降低生产成本，提高生产效率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的在陶瓷基复合材料形成涂层的方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种在陶瓷基复合材料表面形成涂层的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：(1)将聚丙烯酸酯树脂、磷酸锌、云母粉、高岭土、六甲醚化羟甲基三聚氰胺树脂、三聚磷酸二氢铝、氧化铜、氧化铁和水混合，以便得到涂料；(2)将涂料进行球磨处理，以便得到球磨后涂料；(3)将球磨后涂料涂覆于陶瓷基复合材料表面；(4)将步骤(3)得到的陶瓷基复合材料进行高温固化反应，以便得到具有涂层的陶瓷基复合材料产品。
根据本发明实施例的在陶瓷基复合材料表面形成涂层的方法，首先以聚丙烯酸酯树脂、磷酸锌、云母粉、高岭土、六甲醚化羟甲基三聚氰胺树脂、三聚磷酸二氢铝、氧化铜、氧化铁和水混合制备涂料，涂料原料稳定、制备过程简单，进而将涂料球磨后均匀涂于陶瓷基复合材料表面，经高温固化反应得到具有涂层的陶瓷基复合材料产品。由于采用了上述材料制成的涂料，并预先对涂料球磨处理，使得后续高温固化反应可以在较低的温度下进行，得到稳定的陶瓷基复合材料表面涂层，从而显著降低生产成本，提高生产效率。
下面参考图1对根据本发明实施例的在陶瓷基表面形成涂层的方法进行详细描述。根据本发明的实施例，该方法包括：
S100：制备涂料
该步骤中，将聚丙烯酸酯树脂、磷酸锌、云母粉、高岭土、六甲醚化羟甲基三聚氰胺树脂(即六羟甲基三聚氰胺六甲醚树脂)、三聚磷酸二氢铝、氧化铜、氧化铁和水混合，以便得到涂料。根据本发明的实施例，上述水优选采用去离子水。
根据本发明的实施例，上述聚丙烯酸酯树脂的质量浓度为40～65％，该聚丙烯酸酯树脂中包括40～65wt％的聚丙烯酸酯树脂，其他为纯水。
根据本发明的实施例，可以将10～50重量份的聚丙烯酸酯树脂、0.5～10重量份的磷酸锌、0.1～8重量份的云母粉、0.2～6重量份的高岭土、2～20重量份的六甲醚化羟甲基三聚氰胺树脂、0.1～30重量份的三聚磷酸二氢铝、0.3～10重量份的氧化铜、0.1～5重量份的氧化铁和30～70重量份的水混合，以便得到用于形成陶瓷基复合材料表面涂层的涂料。采用上述原料制备得到的涂料稳定性好，采用该涂料球磨后用于制备陶瓷基复合材料涂层，可使涂层的高温固化反应可以在较低的温度下进行，得到稳定的陶瓷基复合材料表面涂层，从而显著降低生产成本，提高生产效率。
S200：球磨处理
该步骤中，将涂料进行球磨处理，以便得到球磨后涂料。根据本发明的实施例，可以采用星式球磨机对涂料进行球磨处理。
根据本发明的具体实施例，球磨处理的可以条件包括：球磨时间为0.5～5h，转速为120～500r/min，球料比为(3～9):1。由此，可以进一步降低涂料中颗粒的粒度，提高形成涂层的均匀度。
S300：涂覆涂料
该步骤中，将球磨后涂料涂覆于陶瓷基复合材料表面。根据本发明的实施例，相对于常规的高温化学气相沉积或等离子喷涂等方法，本发明的方法采用涂胶机将球磨后的涂料直接涂于陶瓷基复合材料表面，从而简化了生产设备，降低了生产成本。
根据本发明的具体实施例，在将球磨后涂料涂覆于陶瓷基复合材料表面后，然后将所得物料静置5～60min。由此，可以将涂料中的水分在自然条件下蒸发，涂料进行缓慢的预固化，为后继的高温固化做准备。
S400：高温固化反应
该步骤中，将步骤S300得到的陶瓷基复合材料供给至真空加热炉内进行高温固化反应，以便得到具有涂层的陶瓷基复合材料产品。根据本发明的实施例，由于采用了上述材料制成的涂料，并预先对涂料球磨处理，使得后续高温固化反应可以在较低的温度下进行，得到稳定的陶瓷基复合材料表面涂层，从而显著降低生产成本，提高生产效率。
根据本发明的具体实施例，上述高温固化反应的条件包括：真空度为10～500Pa，升温速率为3～20℃/min，温度为200～600℃。由此，通过采用了上述材料制成的涂料，并预先对涂料球磨处理，使得后续高温固化反应可以在200～600℃的温度下进行，所需温度显著低于现有技术中所采用的高温化学气相沉积法或等离子喷涂法，从而显著降低生产成本，提高生产效率。
在本发明的再一个方面，本发明提出了一种涂料。根据本发明的实施例，该涂料包括：10～50重量份的聚丙烯酸酯树脂、0.5～10重量份的磷酸锌、0.1～8重量份的云母粉、0.2～6重量份的高岭土、2～20重量份的六甲醚化羟甲基三聚氰胺树脂、0.1～30重量份的三聚磷酸二氢铝、0.3～10重量份的氧化铜、0.1～5重量份的氧化铁以及30～70重量份的水。
根据本发明实施例的涂料原料稳定、制备过程简单，采用该涂料球磨后用于制备陶瓷基复合材料涂层，可使涂层的高温固化反应可以在较低的温度下进行，得到稳定的陶瓷基复合材料表面涂层，从而显著降低生产成本，提高生产效率。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例1
按照下列步骤在C/SiC陶瓷基复合材料表面制备涂层：
(1)取浓度为50％的聚丙烯酸酯树脂28g、磷酸锌5g、云母粉2g、高岭土1g、六甲醚化羟甲基三聚氰胺树脂6g、三聚磷酸二氢铝1.5g、氧化铜1.9g、氧化铁1g、去离子水36g混合均匀。
(2)将步骤(1)所制得的混合物投入行星式球磨机内进行球磨，球磨时间为5h，转速为300r/min，球料比为6:1。
(3)将步骤(2)所制得的涂料均匀涂于陶瓷基复合材料表面，静置20min。
(4)将步骤(3)所制得的陶瓷基复合材料放入真空加热炉内进行高温固化反应，真空度为200Pa，升温速率为10℃/min，固化反应温度为500℃，固化反应时间为2h，以便得到具有涂层的陶瓷基复合材料产品。
实施例2
按照下列步骤在SiC/SiC陶瓷基复合材料表面制备涂层：
(1)取浓度为50％的聚丙烯酸酯树脂30g、磷酸锌2g、云母粉5g、高岭土2.1g、六甲醚化羟甲基三聚氰胺树脂10g、三聚磷酸二氢铝1.1g、氧化铜2.2g、氧化铁3g、去离子水34g混合均匀。
(2)将步骤(1)所制得的混合物投入行星式球磨机内进行球磨，球磨时间为3h，转速为150r/min，球料比为8:1。
(3)将步骤(2)所制得的涂料均匀涂于陶瓷基复合材料表面，静置30min。
(4)将步骤(3)所制得的陶瓷基复合材料放入真空加热炉内进行高温固化反应，真空度为500Pa，升温速率为8℃/min，固化反应温度为300℃，固化反应时间为4.5小时h，以便得到具有涂层的陶瓷基复合材料产品。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种在陶瓷基复合材料表面形成涂层的方法，其特征在于，包括：
(1)将10～50重量份的聚丙烯酸酯树脂、0.5～10重量份的磷酸锌、0.1～8重量份的云母粉、0.2～6重量份的高岭土、2～20重量份的六甲醚化羟甲基三聚氰胺树脂、0.1～30重量份的三聚磷酸二氢铝、0.3～10重量份的氧化铜、0.1～5重量份的氧化铁和30～70重量份的水混合，以便得到涂料；
(2)将所述涂料进行球磨处理，以便得到球磨后涂料；
(3)将所述球磨后涂料涂覆于陶瓷基复合材料表面；
(4)将步骤(3)得到的陶瓷基复合材料进行高温固化反应，以便得到具有涂层的陶瓷基复合材料产品。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述聚丙烯酸酯树脂的质量浓度为40～65％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述球磨处理的条件包括：球磨时间为0.5～5h，转速为120～500r/min，球料比为(3～9):1。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，将所述球磨后涂料涂覆于陶瓷基复合材料表面后，静置5～60min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述高温固化反应的条件包括：真空度为10～500Pa，升温速率为3～20℃/min，温度为200～600℃。
6.一种涂料，其特征在于，包括：10～50重量份的聚丙烯酸酯树脂、0.5～10重量份的磷酸锌、0.1～8重量份的云母粉、0.2～6重量份的高岭土、2～20重量份的六甲醚化羟甲基三聚氰胺树脂、0.1～30重量份的三聚磷酸二氢铝、0.3～10重量份的氧化铜、0.1～5重量份的氧化铁以及30～70重量份的水。
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