CN108359016A - 一种环境友好型的纳米微晶纤维素制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环境友好型的纳米微晶纤维素制备方法。本发明是以微晶纤维素为原料、以水为反应介质、基于低温水热法对微晶纤维进行预处理,通过调控低温水热预处理参数实现纤维素的充分润涨;随后,基于高压均质处理对水热预处理的纤维素进行有效解离;最后,对高压均质处理后的悬浮液体系进行高速离心分离,得到纳米微晶纤维素胶体。制得的纳米微晶纤维素呈棒状或针状,长度约200‑500nm,直径约20‑80nm,水相分散均匀稳定,平均粒径约300nm。本发明生产周期短,操作简单,不使用任何化学药剂,环境友好。
Description
技术领域
本发明涉及一种环境友好型的纳米微晶纤维素制备方法。
背景技术
纳米微晶纤维素(Nanocrystalline cellulose, NCC)具有优异的力学性能、巨大的比表面积(~70)、高结晶度(>70%)、高杨氏模量、高强度(7500MPa)、超精细结构和高透明性,良好的生物可降解性与生物相容性以及稳定的化学性能。鉴于其独特的物理化学性能,纳米微晶纤维素在精细化工、医药、食品、超微复合材料、热交换材料和新能源等领域具备强大应用潜力。因此,纳米微晶纤维素的研究与开发具有重要的科学意义与应用价值。
目前,纳米微晶纤维素最常见的制备方法为酸水解法。通过硫酸水解或盐酸水解即可获得纳米微晶纤维素。但是,强酸水解会导致大量酸性基团附于纤维素表面,使得纳米微晶纤维素具有较差的热稳定性,这严重制约了纳米微晶纤维素的高值化应用。另外,强酸水解会产生大量的废液,不利于环境保护,从而成为制约纳米微晶纤维素工业化生产的瓶颈问题。因而,研究开发一种环境友好型、高效可控的纳米微晶纤维素制备方法显得非常迫切。
专利文献公布号为CN105175557A公开了一种纳米化处理制备纳米纤维素,该纳米化步骤使用的设备是高压均质机、超声波乳化机或高压细胞破碎仪。其中该方法预处理过程复杂,时间长,使用化学试剂种类多,不利于生产。
专利文献公布号为CN103492637A公开了一种机械的方法制备纳米纤维素,其中该方法需经过多次精磨、分离,操作比较复杂,不利于生产。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种环境友好型的纳米微晶纤维素制备方法:
本发明以微晶纤维素为原料、以水为反应介质、基于低温水热法对微晶纤维进行预处理,通过调控低温水热预处理实现纤维素的充分润涨;随后基于高压均质处理对水热预处理的纤维素进行有效解离;最后对高压均质处理后的悬浮液体系进行高速离心分离,得到纳米微晶纤维素胶体。具体是:
步骤(1):首先将微晶纤维素加入到去离子水中,混合均匀后在一定温度压力下水热规定时间。
步骤(2):将水热预处理后的混合物转入高压均质处理。
步骤(3):对高压均质处理后的悬浮液体系进行高速离心分离,得到纳米微晶纤维素胶体。
进一步说,所述的微晶纤维素为针叶木硫酸盐浆纤维酸水解产品,长度为10~20微米,直径为1~2微米。
进一步说,所述的低温水热预处理中反应温度70~100℃,时间60~180min,微晶纤维素体系浓度0.5~5%。
进一步说,所述的高压均质处理中反应压力650~1000bar,时间2~5分钟,循环次数5~9次,高压均质机设备型号为HomoLab,最大压力1500bar,可自动实现内循环。
进一步说,所述的高速离心分离,离心速度为12000转/分,悬浮液固含量为0.5~1.5%。
进一步说,所述的纳米微晶纤维素胶体,平均粒径在300nm,Brookfiled粘度在300-600mPa・s。
本发明的有益效果:
其一、以去离子水为反应介质,完全绿色溶剂体系,符合可持续发展战略需求,的确为面向工业化生产纳米微晶纤维素的设计思路;
其二,基于低温水热法对微晶纤维进行预处理,通过调控低温水热预处理参数实现纤维素的充分润涨,工艺流程简单,且易操作和控制;
三、与传统强酸水解方法比较,过程用水量大大减少及不使用任何化学药品,环境友好。
附图说明
图1 纳米微晶纤维素胶体的TEM图像。
具体实施方式
本发明是以微晶纤维素为原料、以水为反应介质、基于低温水热法对微晶纤维进行预处理,通过调控低温水热预处理参数实现纤维素的充分润涨;随后,基于高压均质处理对水热预处理的纤维素进行有效解离;最后,对高压均质处理后的悬浮液体系进行高速离心分离,得到纳米微晶纤维素胶体,见图1。
实施例1:
首先将5g微晶纤维素原料加入到500mL去离子水中,混合均匀后在温度为70℃、搅拌速度300rpm下持续水热90min;然后将混合物转入高压均质机,在反应压力700bar下处理3.5min;最后对悬浮液体系进行高速离心分离,得到纳米微晶纤维素胶体。
实施例2:
首先将5g微晶纤维素原料加入到400mL去离子水中,混合均匀后在温度为80℃、搅拌速度400rpm下持续水热120min;然后将混合物转入高压均质机,在反应压力800bar下处理4min;最后对悬浮液体系进行高速离心分离,得到纳米微晶纤维素胶体。
实施例3:
首先将5g微晶纤维素原料加入到300mL去离子水中,混合均匀后在温度为90℃、搅拌速度450rpm下持续水热150min;然后将混合物转入高压均质机,在反应压力900bar下处理5min;最后对悬浮液体系进行高速离心分离,得到纳米微晶纤维素胶体。
综上,本发明区别于传统制备技术,基于低温水热法对微晶纤维进行预处理,通过调控低温水热预处理参数实现纤维素的充分润涨,利用高压均质的强剪切力去除大多数无定形区及部分弱结晶区,得到纳米微晶纤维素。依据本发明方法制得的纳米微晶纤维素呈棒状或针状,长度约200-500nm,直径约20-80nm,水相分散均匀稳定,平均粒径约300nm。
Claims (7)
1.一种环境友好型的纳米微晶纤维素制备方法,其特征在于包括如下步骤:
步骤(1):以微晶纤维素为原料、以水为反应介质、基于低温水热法对微晶纤维素进行预处理,通过调控低温水热预处理实现纤维素的充分润涨;
步骤(2):基于高压均质处理对水热预处理的纤维素进行有效解离;
步骤(3):对高压均质处理后的悬浮液体系进行高速离心分离,得到纳米微晶纤维素胶体。
2.根据权利要求1所述的一种环境友好型的纳米微晶纤维素制备方法,其特征在于,步骤(1)所述的微晶纤维素为针叶木硫酸盐浆纤维酸水解产品,长度为10~20微米,直径为1~2微米。
3.根据权利要求1所述的一种环境友好型的纳米微晶纤维素制备方法,其特征在于,步骤(1)所述的低温水热预处理中反应温度70~100℃,时间60~180min,微晶纤维素体系浓度0.5~5%。
4.根据权利要求1所述的一种环境友好型的纳米微晶纤维素制备方法,其特征在于,步骤(2)所述的高压均质处理中反应压力650~1000bar,时间2~5分钟,循环次数5~9次。
5.根据权利要求1所述的一种环境友好型的纳米微晶纤维素制备方法,其特征在于,步骤(2)所述的高压均质处理中使用的高压均质机设备型号为HomoLab,最大压力1500bar,可自动实现内循环。
6.根据权利要求1所述的一种环境友好型的纳米微晶纤维素制备方法,其特征在于,步骤(3)所述的高速离心分离,离心速度为12000转/分,悬浮液固含量为0.1~1.5%。
7.根据权利要求1所述的一种环境友好型的纳米微晶纤维素制备方法,其特征在于,步骤(3)所述的纳米微晶纤维素胶体,平均粒径约300nm,Brookfiled粘度在300-600mPa・s。
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CN201810037505.3A CN108359016A (zh) | 2018-01-16 | 2018-01-16 | 一种环境友好型的纳米微晶纤维素制备方法 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111005220A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-14 | 山东芦氏阻燃纤维科技有限公司 | 阻燃纤维素短纤维的间歇式加工方法和获得的阻燃纤维素短纤维 |
CN113087924A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-09 | 华纺股份有限公司 | 一种低温水热制备纳米纤维素悬浮液的方法 |
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CN103334327A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-10-02 | 南京林业大学 | 一种制备纳米纤维素的简易方法 |
CN104311675A (zh) * | 2014-10-08 | 2015-01-28 | 王天黎 | 一种机械力制备亚微米、纳米纤维素的方法 |
CN106084070A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-11-09 | 华南理工大学 | 一种高性能纳米纤维素及其绿色制备方法与应用 |
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