CN108358258A - 一种mvr脱氨分盐一体化工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种MVR脱氨分盐一体化工艺方法，该方法包括以下步骤：⑴来自电渗析的含氨的浓水经搅拌洗盐、一级加热升温，得到含氨尾气、温度为40~50℃的浓水、蒸气凝液A；⑵温度为40~50℃的浓水经二级加热升温，得到脱盐废水、温度为70~80℃的浓水；⑶温度为70~80℃的浓水经脱氨分离后得到脱氨后的游离铵、脱氨后的浓水和蒸发浓缩后的高盐废水；⑷脱氨后的游离铵经硫酸洗涤反应得到硫酸铵、脱氨后的二次蒸汽及脱氨后的废气；脱氨后的浓水经换热后的水蒸气变为蒸气凝液B；蒸发浓缩后的高盐废水经冷却析出、固液分离，得到固体盐；⑸蒸气凝液A和B大部分作为热流体预热废水，小部分作为凝结水进入压缩机。本发明节能效果明显，系统操作费用低，经济效益显著。

Description

一种MVR脱氨分盐一体化工艺方法
技术领域
本发明涉及MVR（蒸汽机械再压缩）脱氨分盐的技术领域，尤其涉及一种MVR脱氨分盐一体化工艺方法。
背景技术
目前，蒸发结晶的方式有单效蒸发结晶、多效蒸发结晶、MVR蒸发结晶。MVR蒸发结晶相比其它蒸发方式，大幅度降低了系统的蒸汽消耗，整个装置节能效果明显，系统操作费用也有所降低。由于氯化钠废水中含有大量的氨，氨的存在不但影响结晶盐的纯度和品质，而且氨的存在，对冷凝过程的平衡分压有很大的影响，所以在废水处理工艺中，需要将氨脱除的同时并将氨回收，实现资源化利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种节能效果明显，系统操作费用低，经济效益显著的MVR脱氨分盐一体化工艺方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种MVR脱氨分盐一体化工艺方法，包括以下步骤：
⑴来自电渗析的含氨的浓水进入到盐搅拌罐进行搅拌洗盐，得到洗盐后的浓水；所述洗盐后的浓水通过进料泵升压进入一级预热器，经加热升温，分别得到含氨尾气、温度为40~50℃的浓水、蒸气凝液A；所述含氨尾气排入吸收单元；所述蒸气凝液A进入凝液储罐；
⑵所述温度为40~50℃的浓水进入二级预热器，经加热升温，分别得到脱盐废水、温度为70~80℃的浓水；所述脱盐废水作为生产用水使用；
⑶所述温度为70~80℃的浓水进入脱氨分离室，同时洗涤水进入所述脱氨分离室，经脱氨分离后分别得到脱氨后的游离铵、脱氨后的浓水和蒸发浓缩后的高盐废水；
⑷所述脱氨后的游离铵进入氨吸收塔将其吸收，同时体积浓度为25~35%的硫酸进入到所述氨吸收塔，经洗涤反应分别得到一级硫酸铵、二级硫酸铵、脱氨后的二次蒸汽及脱氨后的废气；所述一级硫酸铵的大部分通过循环泵Ⅱ返回所述氨吸收塔中，余下部分的所述一级硫酸铵外送用于生产回用；所述二级硫酸铵经循环泵Ⅲ再次返回所述氨吸收塔；工艺水和净化水进入所述氨吸收塔进行三级反应，产生的脱氨后的二次蒸汽和脱氨后的废气；所述脱氨后的二次蒸汽经压缩机加压升温产生加压蒸汽，该加压蒸汽返回到蒸发室Ⅰ和蒸发室Ⅱ的壳程作为加热热源；所述脱氨后的废气由所述氨吸收塔排空；
所述脱氨后的浓水进入所述蒸发室Ⅰ、所述蒸发室Ⅱ，通过循环泵Ⅰ进行循环加热，循环蒸发产生的热量又作为脱氨分离的热源，对浓水进行汽提脱氨，而经所述蒸发室Ⅰ和所述蒸发室Ⅱ换热后的水蒸气变为蒸气凝液B进入所述凝液储罐；
所述蒸发浓缩后的高盐废水经所述脱氨分离室底部流入盐浆罐，经冷却析出，通过盐浆泵送入到盐增稠器，分别得到盐浆和母液；所述母液返回所述盐浆罐，并进入母液罐；所述盐浆进入离心机进行固液分离，分别得到固体盐和浓缩后的母液；所述固体盐经过螺旋输送机进入下一工序；所述浓缩后的母液进入所述母液罐，当母液接近饱和点时通过母液泵进入下一工序；
⑸所述蒸气凝液A和所述蒸气凝液B经冷凝水泵大部分作为热流体进入所述二级预热器中预热废水，小部分作为凝结水进入所述压缩机。
所述蒸发室Ⅰ和所述蒸发室Ⅱ内均设有加热器，且该蒸发室Ⅰ与蒸发室Ⅱ通过所述循环泵Ⅰ相连。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明将汽提脱氨技术和蒸发浓缩结晶技术有机结合，创新性地提出蒸发脱氨一体化工艺技术，通过利用MVR蒸发结晶过程中的二次蒸汽作为汽提脱氨的热源，将废水中的铵离子转变为游离氨，在不增加汽提脱氨能耗的情况下，将废水中的氨回收，减少了氨对后续系统的影响，提高了副产品盐的纯度和品质。
2、与多效蒸发相比，本发明采用MVR蒸发，较大幅度地降低了系统的蒸汽消耗，整个装置节能效果明显，占地面积小，运行平稳，自动化程度高，无需原生蒸汽，系统操作费用低。
3、本发明中二次蒸汽首先对含氨浓水进行汽提脱氨，脱氨后的蒸汽经压缩机升温加压后作为蒸发室壳程的热源，运用脱氨后的蒸汽对蒸发室进行循环加热，整个工艺流程蒸汽都在循环利用，无需再次补充新鲜蒸汽，大幅度减少了蒸汽的消耗，节约成本，降低能耗。
4、本发明将两个蒸发器串联，相比其它蒸发器降低了循环泵的运行消耗，可以节约30%以上电量，经济效益显著。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明的流程图。
图中：1-盐搅拌罐；2-进料泵；3-一级预热器；4-二级预热器；5-凝液储罐；6-脱氨分离室；7-蒸发室Ⅰ；8-循环泵Ⅰ；9-蒸发室Ⅱ；10-冷凝水泵；11-盐浆罐；12盐浆泵；13-母液罐；14-母液泵；15-盐增稠器；16-离心机；17-螺旋输送机；18-氨吸收塔；19-压缩机；20-循环泵Ⅱ；21-循环泵Ⅲ。
具体实施方式
如图1所示，一种MVR脱氨分盐一体化工艺方法，包括以下步骤：
⑴来自电渗析的含氨的浓水进入到盐搅拌罐1进行搅拌洗盐，得到洗盐后的浓水；洗盐后的浓水通过进料泵2升压进入一级预热器3，经加热升温，分别得到含氨尾气、温度为40~50℃的浓水、蒸气凝液A；含氨尾气排入吸收单元；蒸气凝液A进入凝液储罐5；
⑵温度为40~50℃的浓水进入二级预热器4，经加热升温，分别得到脱盐废水、温度为70~80℃的浓水；脱盐废水作为生产用水使用；
⑶温度为70~80℃的浓水进入脱氨分离室6，同时洗涤水进入脱氨分离室6，经脱氨分离后分别得到脱氨后的游离铵、脱氨后的浓水和蒸发浓缩后的高盐废水；
⑷脱氨后的游离铵进入氨吸收塔18将其吸收，同时体积浓度为25~35%的硫酸进入到氨吸收塔18，经洗涤反应分别得到一级硫酸铵、二级硫酸铵、脱氨后的二次蒸汽及脱氨后的废气；一级硫酸铵的大部分通过循环泵Ⅱ20返回氨吸收塔18中，余下部分的一级硫酸铵外送用于生产回用；二级硫酸铵经循环泵Ⅲ21再次返回氨吸收塔18；工艺水和净化水进入氨吸收塔18进行三级反应，产生的脱氨后的二次蒸汽和脱氨后的废气；脱氨后的二次蒸汽经压缩机19加压升温产生加压蒸汽，该加压蒸汽返回到蒸发室Ⅰ7和蒸发室Ⅱ9的壳程作为加热热源；脱氨后的废气由氨吸收塔18排空；
脱氨后的浓水进入蒸发室Ⅰ7、蒸发室Ⅱ9，通过循环泵Ⅰ8进行循环加热，循环蒸发产生的热量又作为脱氨分离的热源，对浓水进行汽提脱氨，而经蒸发室Ⅰ7和蒸发室Ⅱ9换热后的水蒸气变为蒸气凝液B进入凝液储罐5；
蒸发浓缩后的高盐废水经脱氨分离室6底部流入盐浆罐11，经冷却析出，通过盐浆泵12送入到盐增稠器15，分别得到盐浆和母液；母液返回盐浆罐11，并进入母液罐13；盐浆进入离心机16进行固液分离，分别得到固体盐和浓缩后的母液；固体盐经过螺旋输送机17进入下一工序；浓缩后的母液进入母液罐13，当母液接近饱和点时通过母液泵14进入下一工序；
⑸蒸气凝液A和蒸气凝液B经冷凝水泵10大部分作为热流体进入二级预热器4中预热废水，小部分作为凝结水进入压缩机19，防止加热蒸汽形成过热蒸汽。
其中：蒸发室Ⅰ7和蒸发室Ⅱ9内均设有加热器，且该蒸发室Ⅰ7与蒸发室Ⅱ9通过循环泵Ⅰ8相连。

Claims (2)

1.一种MVR脱氨分盐一体化工艺方法，包括以下步骤：
⑴来自电渗析的含氨的浓水进入到盐搅拌罐（1）进行搅拌洗盐，得到洗盐后的浓水；所述洗盐后的浓水通过进料泵（2）升压进入一级预热器（3），经加热升温，分别得到含氨尾气、温度为40~50℃的浓水、蒸气凝液A；所述含氨尾气排入吸收单元；所述蒸气凝液A进入凝液储罐（5）；
⑵所述温度为40~50℃的浓水进入二级预热器（4），经加热升温，分别得到脱盐废水、温度为70~80℃的浓水；所述脱盐废水作为生产用水使用；
⑶所述温度为70~80℃的浓水进入脱氨分离室（6），同时洗涤水进入所述脱氨分离室（6），经脱氨分离后分别得到脱氨后的游离铵、脱氨后的浓水和蒸发浓缩后的高盐废水；
⑷所述脱氨后的游离铵进入氨吸收塔（18）将其吸收，同时体积浓度为25~35%的硫酸进入到所述氨吸收塔（18），经洗涤反应分别得到一级硫酸铵、二级硫酸铵、脱氨后的二次蒸汽及脱氨后的废气；所述一级硫酸铵的大部分通过循环泵Ⅱ（20）返回所述氨吸收塔（18）中，余下部分的所述一级硫酸铵外送用于生产回用；所述二级硫酸铵经循环泵Ⅲ（21）再次返回所述氨吸收塔（18）；工艺水和净化水进入所述氨吸收塔（18）进行三级反应，产生的脱氨后的二次蒸汽和脱氨后的废气；所述脱氨后的二次蒸汽经压缩机（19）加压升温产生加压蒸汽，该加压蒸汽返回到蒸发室Ⅰ（7）和蒸发室Ⅱ（9）的壳程作为加热热源；所述脱氨后的废气由所述氨吸收塔（18）排空；
所述脱氨后的浓水进入所述蒸发室Ⅰ（7）、所述蒸发室Ⅱ（9），通过循环泵Ⅰ（8）进行循环加热，循环蒸发产生的热量又作为脱氨分离的热源，对浓水进行汽提脱氨，而经所述蒸发室Ⅰ（7）和所述蒸发室Ⅱ（9）换热后的水蒸气变为蒸气凝液B进入所述凝液储罐（5）；
所述蒸发浓缩后的高盐废水经所述脱氨分离室（6）底部流入盐浆罐（11），经冷却析出，通过盐浆泵（12）送入到盐增稠器（15），分别得到盐浆和母液；所述母液返回所述盐浆罐（11），并进入母液罐（13）；所述盐浆进入离心机（16）进行固液分离，分别得到固体盐和浓缩后的母液；所述固体盐经过螺旋输送机（17）进入下一工序；所述浓缩后的母液进入所述母液罐（13），当母液接近饱和点时通过母液泵（14）进入下一工序；
⑸所述蒸气凝液A和所述蒸气凝液B经冷凝水泵（10）大部分作为热流体进入所述二级预热器（4）中预热废水，小部分作为凝结水进入所述压缩机（19）。
2.如权利要求1所述的一种MVR脱氨分盐一体化工艺方法，其特征在于：所述蒸发室Ⅰ（7）和所述蒸发室Ⅱ（9）内均设有加热器，且该蒸发室Ⅰ（7）与蒸发室Ⅱ（9）通过所述循环泵Ⅰ（8）相连。
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