CN108356149B - 一种冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲压模具，包括冲压头和垫板块，冲压头位于垫板块上方，冲压头底面与垫板块顶面之间设置有冲压工件，冲压头顶面设置有冲压机构，冲压头两侧面均设置有活动挡板，垫板块底面设置有固定底座，固定底座顶面与垫板块侧面之间设置有水平支架，垫板块顶面两端分别活动连接有活动压板，活动压板底面与水平支架之间通过伸缩杆连接，伸缩杆两端分别活动连接于活动压板底面和水平支架上，活动挡板包括滑动挡板、滑动块、螺纹杆和电机一，活动压板包括固定板、活动板、直线凹槽、主动滑杆、从动滑杆、传动齿轮和电机二。有益效果：能够加工不同深度的模具，大大提高使用范围，加工时无相对位移，保障加工件完整无刮痕，不变形。

Description

一种冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，具体来说，涉及一种冲压模具。
背景技术
工件在加工时，需要采用冲压模具进行冲压变形，进而获得有效的半成品，在现有技术中，冲压工件时，由于冲头快速冲击，会造成工件与冲压模具发生相对位移，从而造成加工表面粗糙，受力不均会造成工件转动，造成工件冲压加工失误，浪费材料，浪费成本，而且冲头位于工件的中间位置，当冲头下压时，工件两端会翘起，尽管对其进行上端固定，但还是会有变形。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种冲压模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种冲压模具，包括冲压头和垫板块，所述冲压头位于所述垫板块上方，所述冲压头底面与所述垫板块顶面之间设置有冲压工件，所述冲压头顶面设置有冲压机构，所述冲压头两侧面均设置有活动挡板，所述垫板块底面设置有固定底座，所述固定底座顶面与所述垫板块侧面之间设置有水平支架，所述垫板块顶面两端分别活动连接有活动压板，所述活动压板底面与所述水平支架之间通过伸缩杆连接，所述伸缩杆两端分别活动连接于所述活动压板底面和所述水平支架上，所述活动挡板包括滑动挡板、滑动块、螺纹杆和电机一，所述冲压头侧面内部设有与所述滑动块相匹配的竖直滑槽，所述滑动块置于所述竖直滑槽内部，所述滑动挡板侧面通过连接杆与所述滑动块侧面固定连接，所述螺纹杆底端穿过所述滑动块通向所述竖直滑槽底端活动连接有轴承座，所述轴承座固定于所述冲压头内部，所述滑动块与所述螺纹杆的螺纹面接触面上设置有与其相配合的螺纹段，所述螺纹杆顶端与所述电机一的转子固定连接，所述电机一固定于所述冲压头顶面，所述活动压板包括固定板、活动板、直线凹槽、主动滑杆、从动滑杆、传动齿轮和电机二，所述固定板底端活动连接于所述垫板块顶面一端，所述直线凹槽位于所述固定板内部，所述主动滑杆和所述从动滑杆分别滑动连接于所述直线凹槽内部，所述主动滑杆和所述从动滑杆一端连接于所述活动板，所述主动滑杆侧面设置有直齿条，所述传动齿轮与所述直齿条相啮合，所述传动齿轮活动连接于所述固定板底面且靠近所述活动板一端，所述传动齿轮的转轴与所述电机二的转子固定连接，所述电机二固定于所述固定板底面，所述伸缩杆顶端活动连接于所述固定板底面。
进一步的，所述冲压头侧面内部靠近所述竖直滑槽设置有若干限位滑槽，所述限位滑槽内部设有与其相配合的限位滑块，所述限位滑块通过连接杆与所述滑动挡板固定连接。
进一步的，所述活动板远离所述固定板一端底面设置有倒角。
进一步的，所述水平支架两端顶面分别活动连接有限位滑板，所述限位滑板顶面设置有限位挡块。
进一步的，所述冲压头底面中部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内部通过螺纹连接有冲压钻头，所述垫板块顶面与所述冲压钻头相对应的位置处设置有直线通孔。
进一步的，所述冲压头内部设置有空腔，所述冲压机构底端穿过所述空腔，所述螺纹孔位于所述冲压机构底面，所述空腔内部设置有环形限位板，所述环形限位板固定于所述冲压机构侧面上。
本发明的有益效果：通过冲压机构将冲压头提升，将冲压工件放置于垫板块和活动压板上，此时，冲压机构将冲压头往下冲，冲压头压在冲压工件顶面中部，再通过伸缩杆推动活动压板，将冲压工件折弯，在活动挡板的配合作用下，加工成所需的形状；滑动挡板通过电机一转动，在螺纹杆、螺纹段和滑动块的作用下进行上下移动；活动板通过电机二转动，在传动齿轮、直齿条和主动滑杆的作用下与固定板发生相对位移，通过滑动挡板和活动板共同调节和配合使用，从而可以加工出不同深度的冲压工件，大大提高了冲压模具的使用范围，整个过程操作，无需过大冲击力，而且冲压模具与冲压工件的接触面，没有发生过大相对位移，从而保障冲压工件表面的完整性，通过先固定再折弯，保障冲压工件不变形，进而保障了冲压工件的加工精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的冲压模具的工作前结构图；
图2是根据本发明实施例的冲压模具的工作时结构图；
图3是根据本发明实施例的冲压模具的活动挡板结构图；
图4是根据本发明实施例的冲压模具的活动挡板截面图；
图5是根据本发明实施例的冲压模具的活动压板结构图；
图6是根据本发明实施例的冲压模具的活动压板截面图；
图7是根据本发明实施例的冲压模具的冲压头内部结构图。
图中：
1、冲压头；2、垫板块；3、冲压工件；4、冲压机构；5、活动挡板；501、滑动挡板；502、滑动块；503、螺纹杆；504、电机一；6、固定底座；7、水平支架；8、活动压板；801、固定板；802、活动板；803、直线凹槽；804、主动滑杆；805、从动滑杆；806、传动齿轮；807、电机二；9、伸缩杆；10、竖直滑槽；11、轴承座；12、螺纹段；13、直齿条；14、限位滑槽；15、限位滑块；16、倒角；17、限位滑板；18、限位挡块；19、螺纹孔；20、冲压钻头；21、直线通孔；22、空腔；23、环形限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种冲压模具。
如图1-7所示，根据本发明实施例的冲压模具，包括冲压头1和垫板块2，所述冲压头1位于所述垫板块2上方，所述冲压头1底面与所述垫板块2顶面之间设置有冲压工件3，所述冲压头1顶面设置有冲压机构4，所述冲压头1两侧面均设置有活动挡板5，所述垫板块2底面设置有固定底座6，所述固定底座6顶面与所述垫板块2侧面之间设置有水平支架7，所述垫板块2顶面两端分别活动连接有活动压板8，所述活动压板8底面与所述水平支架7之间通过伸缩杆9连接，所述伸缩杆9两端分别活动连接于所述活动压板8底面和所述水平支架7上，所述活动挡板5包括滑动挡板501、滑动块502、螺纹杆503和电机一504，所述冲压头1侧面内部设有与所述滑动块502相匹配的竖直滑槽10，所述滑动块502置于所述竖直滑槽10内部，所述滑动挡板501侧面通过连接杆与所述滑动块502侧面固定连接，所述螺纹杆503底端穿过所述滑动块502通向所述竖直滑槽10底端活动连接有轴承座11，所述轴承座11固定于所述冲压头1内部，所述滑动块502与所述螺纹杆503的螺纹面接触面上设置有与其相配合的螺纹段12，所述螺纹杆503顶端与所述电机一504的转子固定连接，所述电机一504固定于所述冲压头1顶面，所述活动压板8包括固定板801、活动板802、直线凹槽803、主动滑杆804、从动滑杆805、传动齿轮806和电机二807，所述固定板801底端活动连接于所述垫板块2顶面一端，所述直线凹槽803位于所述固定板801内部，所述主动滑杆804和所述从动滑杆805分别滑动连接于所述直线凹槽803内部，所述主动滑杆804和所述从动滑杆805一端连接于所述活动板802，所述主动滑杆804侧面设置有直齿条13，所述传动齿轮806与所述直齿条13相啮合，所述传动齿轮806活动连接于所述固定板801底面且靠近所述活动板802一端，所述传动齿轮806的转轴与所述电机二807的转子固定连接，所述电机二807固定于所述固定板801底面，所述伸缩杆9顶端活动连接于所述固定板801底面。
在一个实施例中，为了进一步加强滑动挡板501的稳定性，可通过采用所述冲压头1侧面内部靠近所述竖直滑槽10设置有若干限位滑槽14，所述限位滑槽14内部设有与其相配合的限位滑块15，所述限位滑块15通过连接杆与所述滑动挡板501固定连接来实现，通过设置限位滑槽14和限位滑块15，从而进一步加强了滑动挡板501与冲压头1之间连接的牢固性，而且进一步限定了滑动挡板501的滑动路线，保障了滑动挡板501工作的稳固性。
在一个实施例中，为了防止加工口径较小的模具时，活动板802与冲压工件3发生摩擦，可通过采用所述活动板802远离所述固定板801一端底面设置有倒角16来实现，通过设置倒角16，从而减少了活动板802顶端与冲压工件3的接触面积，保障冲压工件3与活动板802不会发生过大接触，保障冲压工件3表面的完整性。
在一个实施例中，为了限定冲压工件3的位置，可通过采用所述水平支架7两端顶面分别活动连接有限位滑板17，所述限位滑板17顶面设置有限位挡块18来实现，通过设置限位滑板17和限位挡块18，从而限定了冲压工件3的位置，进一步固定冲压工件3的位置，保障冲压工件3的加工的精度。
在一个实施例中，为了进一步提高冲压模具的实用性，可通过采用所述冲压头1底面中部设置有螺纹孔19，所述螺纹孔19内部通过螺纹连接有冲压钻头20，所述垫板块2顶面与所述冲压钻头20相对应的位置处设置有直线通孔21来实现，通过冲压钻头20和直线通孔21，从而使得冲压模具具有钻孔的功能，进而大大提高了冲压模具的实用性。
在一个实施例中，为了防止钻孔时，孔周围发生变形，可通过采用所述冲压头1内部设置有空腔22，所述冲压机构4底端穿过所述空腔22，所述螺纹孔19位于所述冲压机构4底面，所述空腔22内部设置有环形限位板23，所述环形限位板23固定于所述冲压机构4侧面上来实现，通过设置空腔22和环形限位板23，从而使得在冲压时，冲压头1先落在冲压工件3顶面，再通过冲压钻头20钻孔，从而保障冲压工件3表面的完整性，保障冲压工件3的表面不变形。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过冲压机构4将冲压头1提升，将冲压工件3放置于垫板块2和活动压板8上，此时，冲压机构4将冲压头1往下冲，冲压头1压在冲压工件3顶面中部，再通过伸缩杆9推动活动压板8，将冲压工件3折弯，在活动挡板5的配合作用下，加工成所需的形状；滑动挡板501通过电机一504转动，在螺纹杆503、螺纹段12和滑动块502的作用下进行上下移动；活动板802通过电机二807转动，在传动齿轮806、直齿条13和主动滑杆804的作用下与固定板801发生相对位移，通过滑动挡板501和活动板802共同调节和配合使用，从而可以加工出不同深度的冲压工件3，大大提高了冲压模具的使用范围，整个过程操作，无需过大冲击力，而且冲压模具与冲压工件3的接触面，没有发生过大相对位移，从而保障冲压工件3表面的完整性，通过先固定再折弯，保障冲压工件3不变形，进而保障了冲压工件3的加工精度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲压模具，其特征在于，包括冲压头(1)和垫板块(2)，所述冲压头(1)位于所述垫板块(2)上方，所述冲压头(1)底面与所述垫板块(2)顶面之间设置有冲压工件(3)，所述冲压头(1)顶面设置有冲压机构(4)，所述冲压头(1)两侧面均设置有活动挡板(5)，所述垫板块(2)底面设置有固定底座(6)，所述固定底座(6)顶面与所述垫板块(2)侧面之间设置有水平支架(7)，所述垫板块(2)顶面两端分别活动连接有活动压板(8)，所述活动压板(8)底面与所述水平支架(7)之间通过伸缩杆(9)连接，所述伸缩杆(9)两端分别活动连接于所述活动压板(8)底面和所述水平支架(7)上，所述活动挡板(5)包括滑动挡板(501)、滑动块(502)、螺纹杆(503)和电机一(504)，所述冲压头(1)侧面内部设有与所述滑动块(502)相匹配的竖直滑槽(10)，所述滑动块(502)置于所述竖直滑槽(10)内部，所述滑动挡板(501)侧面通过连接杆与所述滑动块(502)侧面固定连接，所述螺纹杆(503)底端穿过所述滑动块(502)通向所述竖直滑槽(10)底端活动连接有轴承座(11)，所述轴承座(11)固定于所述冲压头(1)内部，所述滑动块(502)与所述螺纹杆(503)的螺纹面接触面上设置有与其相配合的螺纹段(12)，所述螺纹杆(503)顶端与所述电机一(504)的转子固定连接，所述电机一(504)固定于所述冲压头(1)顶面，所述活动压板(8)包括固定板(801)、活动板(802)、直线凹槽(803)、主动滑杆(804)、从动滑杆(805)、传动齿轮(806)和电机二(807)，所述固定板(801)底端活动连接于所述垫板块(2)顶面一端，所述直线凹槽(803)位于所述固定板(801)内部，所述主动滑杆(804)和所述从动滑杆(805)分别滑动连接于所述直线凹槽(803)内部，所述主动滑杆(804)和所述从动滑杆(805)一端连接于所述活动板(802)，所述主动滑杆(804)侧面设置有直齿条(13)，所述传动齿轮(806)与所述直齿条(13)相啮合，所述传动齿轮(806)活动连接于所述固定板(801)底面且靠近所述活动板(802)一端，所述传动齿轮(806)的转轴与所述电机二(807)的转子固定连接，所述电机二(807)固定于所述固定板(801)底面，所述伸缩杆(9)顶端活动连接于所述固定板(801)底面。
2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压头(1)侧面内部靠近所述竖直滑槽(10)设置有若干限位滑槽(14)，所述限位滑槽(14)内部设有与其相配合的限位滑块(15)，所述限位滑块(15)通过连接杆与所述滑动挡板(501)固定连接。
3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述活动板(802)远离所述固定板(801)一端底面设置有倒角(16)。
4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述水平支架(7)两端顶面分别活动连接有限位滑板(17)，所述限位滑板(17)顶面设置有限位挡块(18)。
5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压头(1)底面中部设置有螺纹孔(19)，所述螺纹孔(19)内部通过螺纹连接有冲压钻头(20)，所述垫板块(2)顶面与所述冲压钻头(20)相对应的位置处设置有直线通孔(21)。
6.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，所述冲压头(1)内部设置有空腔(22)，所述冲压机构(4)底端穿过所述空腔(22)，所述螺纹孔(19)位于所述冲压机构(4)底面，所述空腔(22)内部设置有环形限位板(23)，所述环形限位板(23)固定于所述冲压机构(4)侧面上。
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