CN108355645A - 一种用于污水处理的三氧化钨光催化膜的制备方法 - Google Patents
一种用于污水处理的三氧化钨光催化膜的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108355645A CN108355645A CN201810159517.3A CN201810159517A CN108355645A CN 108355645 A CN108355645 A CN 108355645A CN 201810159517 A CN201810159517 A CN 201810159517A CN 108355645 A CN108355645 A CN 108355645A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- tungstic acid
- sewage disposal
- preparation
- photocatalysis membrana
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 title claims abstract description 55
- 238000007146 photocatalysis Methods 0.000 title claims abstract description 49
- CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L tungstic acid Chemical compound O[W](O)(=O)=O CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 43
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 24
- -1 iron ion Chemical class 0.000 claims description 19
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 12
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 10
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 9
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 9
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007943 implant Substances 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N nonaoxidotritungsten Chemical compound O=[W]1(=O)O[W](=O)(=O)O[W](=O)(=O)O1 QGLKJKCYBOYXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910001930 tungsten oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L magnesium stearate Chemical compound [Mg+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O HQKMJHAJHXVSDF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N sodium tungstate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][W]([O-])(=O)=O XMVONEAAOPAGAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 5
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 4
- JXSRRBVHLUJJFC-UHFFFAOYSA-N 7-amino-2-methylsulfanyl-[1,2,4]triazolo[1,5-a]pyrimidine-6-carbonitrile Chemical compound N1=CC(C#N)=C(N)N2N=C(SC)N=C21 JXSRRBVHLUJJFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L barium(2+);octadecanoate Chemical compound [Ba+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 claims description 3
- AAQNGTNRWPXMPB-UHFFFAOYSA-N dipotassium;dioxido(dioxo)tungsten Chemical compound [K+].[K+].[O-][W]([O-])(=O)=O AAQNGTNRWPXMPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 3
- 235000019359 magnesium stearate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 claims 1
- FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N [(2s,3r,4s,5r,6r)-2-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-dinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-trinitrooxy-2-(nitrooxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-3-yl]oxy-3,5-dinitrooxy-6-(nitrooxymethyl)oxan-4-yl] nitrate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O1)O[N+]([O-])=O)CO[N+](=O)[O-])[C@@H]1[C@@H](CO[N+]([O-])=O)O[C@@H](O[N+]([O-])=O)[C@H](O[N+]([O-])=O)[C@H]1O[N+]([O-])=O FJWGYAHXMCUOOM-QHOUIDNNSA-N 0.000 claims 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010849 ion bombardment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000013033 photocatalytic degradation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 79
- ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N tungsten(VI) oxide Inorganic materials O=[W](=O)=O ZNOKGRXACCSDPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 9
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000002120 nanofilm Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical group O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001548 drop coating Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 2
- 229940068984 polyvinyl alcohol Drugs 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000007171 acid catalysis Methods 0.000 description 1
- 231100000136 action limit Toxicity 0.000 description 1
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 1
- 239000002061 nanopillar Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000004528 spin coating Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- KPGXUAIFQMJJFB-UHFFFAOYSA-H tungsten hexachloride Chemical compound Cl[W](Cl)(Cl)(Cl)(Cl)Cl KPGXUAIFQMJJFB-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- B01J23/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- B01J23/30—Tungsten
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
- B01J35/39—Photocatalytic properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/58—Fabrics or filaments
- B01J35/59—Membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0234—Impregnation and coating simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
- B01J37/082—Decomposition and pyrolysis
- B01J37/088—Decomposition of a metal salt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/34—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation
- B01J37/341—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation
- B01J37/342—Irradiation by, or application of, electric, magnetic or wave energy, e.g. ultrasonic waves ; Ionic sputtering; Flame or plasma spraying; Particle radiation making use of electric or magnetic fields, wave energy or particle radiation of electric, magnetic or electromagnetic fields, e.g. for magnetic separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/30—Treatment of water, waste water, or sewage by irradiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/36—Organic compounds containing halogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/10—Photocatalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于污水处理的三氧化钨光催化膜的制备方法。所述三氧化钨光催化膜由以下步骤制得:a、将多聚钨酸盐、分散剂及改性剂溶于水中制得前驱液;b、将基底浸渍于前驱液后,向上提拉形成液膜,高温煅烧后制得三氧化钨薄膜;c、将多边棱角硬质微粒轰击到薄膜表面,制得切削处理的三氧化钨薄膜;d、将铁离子加速轰击在三氧化钨薄膜上,即可制得用于污水处理的三氧化钨光催化膜。所述方法具有以下有益效果:利用液体切削处理后形成流线型纹理,以及离子轰击时形成的亚微米孔隙,制得的三氧化钨光催化膜结构稳定,形貌均一,具有较高比表面积,太阳光利用率高,光催化活性强,对污水中的有机污染物有良好的吸附性能和光催化降解效果。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域,具体涉及光催化膜的制备,尤其是涉及一种用于污水处理的三氧化钨光催化膜的制备方法。
背景技术
自上世纪七十年代起,持续的环境污染及能源短缺,引起了人们对全球危机的担忧,为了实现人类社会的可持续发展,开发一种即可用于环境治理又可用于清洁能源制备的新技术,成为一项紧急而迫切的任务,光催化技术因其在环境保护、清洁能源制备(太阳能转化为氢能)等领域广阔的应用前景,而受到高度重视,成为一种极具应用前景的技术。
纳米光催化技术是一种高级氧化技术,它可用于空气净化,杀菌消毒,废水处理等领域。尤其在废水处理过程当中表现出其卓越的性能,纳米光催化剂在光的照射下产生具有强氧化作用的羟基自由基,从而将废水降解为对人体无害的气体和水,且不造成二次污染。纳米光催化技术中研究最为成熟的当为二氧化钛,然而二氧化钛仅能利用紫外光来产生催化作用,限制了其在实际废水处理当中的大规模使用。三氧化钨作为一种可响应可见光的纳米光催化剂,近年来在污水处理领域的应用越来越受到关注。
专利申请号201310730806.1公开了一种具有光催化性能的三氧化钨纳米薄膜及其制备方法,三氧化钨纳米薄膜在WO3晶种层上生长有WO3纳米结构构成的WO3纳米层,WO3纳米结构由中间主干片和纳米柱构成二维飞碟状。三氧化钨纳米薄膜的制备方法包括制备钨酸晶种层前驱体溶液,制备带有晶种层的FTO导电玻璃,制备钨酸溶剂热前驱体溶液,以及最后通过水热合成得到三氧化钨纳米薄膜四个步骤。此发明有效的增大了WO3纳米层的比表面积;提高了光解水的效率,光电化学池光解水性能优越,具有良好的化学稳定性,并且制备方法简单,可实现低成本、大规模的应用。
专利申请号201310686731.1公开了一种介孔三氧化钨/还原氧化石墨烯复合光催化剂的制备方法:(1)介孔三氧化钨的制备;(2)氧化石墨烯的制备;(3)介孔三氧化钨/还原氧化石墨烯复合物的制备。此发明能够有效地拓展三氧化钨光催化剂的光响应范围,显著增强其在太阳光条件下的光能转换效率,进一步扩大三氧化钨光催化剂的应用范围。介孔三氧化钨/还原氧化石墨烯复合光催化剂可以快速、有效地分解水制氧,且重复利用率高,对环境无害,是一种高效、环保型的光催化剂。
专利申请号201510534786.X公开了一种提高三氧化钨薄膜光催化活性的方法,包括以下步骤:(1)配制驱体溶胶:取聚乙烯醇,加入蒸馏水,加热搅拌溶解,得聚乙烯醇溶液,然后加入一定量的偏钨酸铵,搅拌溶解;随后在室温条件下,搅拌12~24h,使各组分充分均匀,再在恒温条件下静置6~10h,得前驱体溶胶;(2)旋涂镀膜:将上述前驱体溶胶旋涂在导电玻璃上,然后在室温下干燥12~24h,得初膜;(3)煅烧:将上述初膜在空气气氛下煅烧,即得具有孔状结构的WO3薄膜。相对于现有技术,本发明通过在制备前躯体溶胶时加入聚乙烯醇作为造孔剂,显著提高了最终制得的薄膜的孔隙率、比表面积和光催化活性。另外,此发明提供的方法所需成膜设备相对简单、成本低、适合于大规模工业化生产。
专利申请号201510634015.8公开了一种三氧化钨纳米薄膜的制备方法,该方法为:一、将六氯化钨溶解于无水乙醇中,搅拌均匀后得到前驱体溶液;二、采用滴涂法将所述前驱体溶液滴涂于衬底表面并吹干,然后将衬底在温度为80℃~150℃的条件下热处理3min~5min,冷却至室温后在衬底表面得到膜层;三、重复步骤二,直至所述衬底表面得到膜层;四、将所述膜层加热至400℃~550℃高温煅烧2h~6h,高温煅烧后在衬底表面得到三氧化钨纳米薄膜。此发明对实验设备要求低,操作简单,成本低且安全性能高,制备得到的三氧化钨纳米薄膜作为光阳极材料应用于光电化学分解海水体系中展现出了优良的光电性能和高化学稳定性,可实现低成本高效率的应用。
由此可见,现有技术中三氧化钨光催化材料的比表面积小,太阳光利用率低,光催化活性低,对污水中有机污染物的吸附和催化降解性能差,同时存在一定的光腐蚀现象,并且传统的采用表面改性或与其他材料复合提高三氧化钨光催化能力的技术较为复杂,存在难度大且效果差等问题。
发明内容
为有效解决上述技术问题,本发明提出了一种用于污水处理的三氧化钨光催化膜的制备方法,可有效增大比表面积,提高对太阳光的利用率,对有机污染物有良好的吸附性能和催化降解效果。
本发明的具体技术方案如下:
一种用于污水处理的三氧化钨光催化膜的制备方法,所述三氧化钨光催化膜是由多聚钨酸盐的前驱液经浸渍提拉法形成液膜,然后进行高温煅烧、表面冲刷切削及离子注入,在薄膜表面产生大量的微纳米孔隙而制得,具体的制备步骤为:
a、将多聚钨酸盐溶解于水中,加入分散剂及改性剂,制得前驱液;
b、将基底浸渍于步骤a制得的前驱液中,浸渍15~20min后,以均匀稳定的速度向上提拉,直至完全离开前驱液,在基底的表面形成厚度均匀的液膜,然后进行高温煅烧使有机成分分解,制得三氧化钨薄膜;
c、将多边棱角硬质微粒加入水中分散均匀,在高压下通过喷嘴喷出,轰击步骤b制得的三氧化钨光催化薄膜表面,通过冲刷切削形成自然流线型的表面纹理,制得切削处理的三氧化钨薄膜;
d、将铁离子在电场中加速,通过离子注入的方法,轰击在步骤c制得的切削处理的三氧化钨薄膜上,在三氧化钨薄膜上产生大量的微纳米孔隙,即可制得用于污水处理的三氧化钨光催化膜。
优选的,所述多聚钨酸盐为钨酸钠、钨酸钾、钨酸铵中的至少一种的聚合物,聚合度为30~200。
优选的,所述分散剂为硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸铜中的至少一种。
优选的,所述改性剂为丙烯酸树脂成膜剂、丁二烯树脂成膜剂、聚氨酯成膜剂、硝酸纤维成膜剂中的至少一种。
优选的,所述步骤a中,多聚钨酸盐30~40重量份、水54~67重量份、分散剂1~2重量份、改性剂2~4重量份。
优选的,步骤b所述提拉速度为2~3mm/s。
优选的,步骤b所述煅烧温度为450~600℃。
优选的,所述多边棱角硬质微粒为多边形的二氧化硅微粒、碳化硅微粒、氧化锌微粒中的至少一种。
优选的,步骤c所述喷射压力为6~8MPa,喷嘴与薄膜表面的距离为5~10cm。
优选的,步骤d所述电场的强度为1~1.5MEV,铁离子在电场中的运动距离为8~12cm。
本发明上述内容提出一种用于污水处理的三氧化钨光催化膜的制备方法,主要是将水溶性多聚钨酸盐溶解于水中,然后加入分散剂及改性剂制得前驱液;采用浸渍提拉法在基底表面进行镀膜;接着在空气中高温煅烧将有机成分分解,即可得到三氧化钨光催化薄膜,然后通过喷嘴将高压液体携带多边棱角硬质微粒轰击在三氧化钨光催化薄膜表面上,进行表面冲刷切削,形成自然流线型的表面纹理,最后在通过离子注入的方法,将铁离子在电场中加速后轰击在经过切削处理的三氧化钨光催化薄膜上,在三氧化钨光催化薄膜上产生大量的微纳米孔隙。该方法先利用液体切削处理后形成流线型纹理,有利于离子轰击时形成的亚微米孔隙,结构稳定,形貌均一,制备的三氧化钨光催化薄膜具有较高的比表面积,提高了对太阳光的利用率,对有机污染物有良好的吸附和催化降解性能。
本发明的有益效果为:
1.提出了一种用于污水处理的三氧化钨光催化膜的制备方法。
2.本发明利用液体切削处理后形成流线型纹理,以及离子轰击时形成的亚微米孔隙,制得的三氧化钨光催化膜结构稳定,形貌均一,具有较高比表面积。
3.本发明制备的三氧化钨光催化剂太阳光利用率高,光催化活性强,对污水中的有机污染物有良好的吸附性能和光催化降解效果。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明,但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
实施例1
a、将多聚钨酸盐溶解于水中,加入分散剂及改性剂,制得前驱液;
b、将基底浸渍于步骤a制得的前驱液中,浸渍18min后,以均匀稳定的速度向上提拉,直至完全离开前驱液,在基底的表面形成厚度均匀的液膜,然后进行高温煅烧使有机成分分解,制得三氧化钨薄膜;
c、将多边棱角硬质微粒加入水中分散均匀,在高压下通过喷嘴喷出,轰击步骤b制得的三氧化钨光催化薄膜表面,通过冲刷切削形成自然流线型的表面纹理,制得切削处理的三氧化钨薄膜;
d、将铁离子在电场中加速,通过离子注入的方法,轰击在步骤c制得的切削处理的三氧化钨薄膜上,在三氧化钨薄膜上产生大量的微纳米孔隙,即可制得用于污水处理的三氧化钨光催化膜。
多聚钨酸盐为钨酸钠的聚合物,聚合度为120;分散剂为硬脂酸钙;改性剂为丙烯酸树脂成膜剂;多边棱角硬质微粒为多边形的二氧化硅微粒;
步骤a中,多聚钨酸盐35重量份、水61重量份、分散剂1重量份、改性剂3重量份;
步骤b中提拉速度为2mm/s,煅烧温度为520℃;步骤c喷射压力为7MPa,喷嘴与薄膜表面的距离为8cm;步骤d电场的强度为1.4MEV,铁离子在电场中的运动距离为10cm。
实施例2
a、将多聚钨酸盐溶解于水中,加入分散剂及改性剂,制得前驱液;
b、将基底浸渍于步骤a制得的前驱液中,浸渍15min后,以均匀稳定的速度向上提拉,直至完全离开前驱液,在基底的表面形成厚度均匀的液膜,然后进行高温煅烧使有机成分分解,制得三氧化钨薄膜;
c、将多边棱角硬质微粒加入水中分散均匀,在高压下通过喷嘴喷出,轰击步骤b制得的三氧化钨光催化薄膜表面,通过冲刷切削形成自然流线型的表面纹理,制得切削处理的三氧化钨薄膜;
d、将铁离子在电场中加速,通过离子注入的方法,轰击在步骤c制得的切削处理的三氧化钨薄膜上,在三氧化钨薄膜上产生大量的微纳米孔隙,即可制得用于污水处理的三氧化钨光催化膜。
多聚钨酸盐为钨酸钾的聚合物,聚合度为30;分散剂为硬脂酸镁;改性剂为丁二烯树脂成膜剂;多边棱角硬质微粒为多边形的碳化硅微粒;
步骤a中,多聚钨酸盐30重量份、水67重量份、分散剂1重量份、改性剂2重量份;
步骤b中提拉速度为2mm/s,煅烧温度为450℃;步骤c喷射压力为6MPa,喷嘴与薄膜表面的距离为5cm;步骤d电场的强度为1MEV,铁离子在电场中的运动距离为8cm。
实施例3
a、将多聚钨酸盐溶解于水中,加入分散剂及改性剂,制得前驱液;
b、将基底浸渍于步骤a制得的前驱液中,浸渍20min后,以均匀稳定的速度向上提拉,直至完全离开前驱液,在基底的表面形成厚度均匀的液膜,然后进行高温煅烧使有机成分分解,制得三氧化钨薄膜;
c、将多边棱角硬质微粒加入水中分散均匀,在高压下通过喷嘴喷出,轰击步骤b制得的三氧化钨光催化薄膜表面,通过冲刷切削形成自然流线型的表面纹理,制得切削处理的三氧化钨薄膜;
d、将铁离子在电场中加速,通过离子注入的方法,轰击在步骤c制得的切削处理的三氧化钨薄膜上,在三氧化钨薄膜上产生大量的微纳米孔隙,即可制得用于污水处理的三氧化钨光催化膜。
多聚钨酸盐为钨酸铵的聚合物,聚合度为200;分散剂为硬脂酸锌;改性剂为聚氨酯成膜剂;多边棱角硬质微粒为多边形的氧化锌微粒;
步骤a中,多聚钨酸盐40重量份、水54重量份、分散剂2重量份、改性剂4重量份;
步骤b中提拉速度为3mm/s,煅烧温度为600℃;步骤c喷射压力为8MPa,喷嘴与薄膜表面的距离为10cm;步骤d电场的强度为1.5MEV,铁离子在电场中的运动距离为12cm。
实施例4
a、将多聚钨酸盐溶解于水中,加入分散剂及改性剂,制得前驱液;
b、将基底浸渍于步骤a制得的前驱液中,浸渍16min后,以均匀稳定的速度向上提拉,直至完全离开前驱液,在基底的表面形成厚度均匀的液膜,然后进行高温煅烧使有机成分分解,制得三氧化钨薄膜;
c、将多边棱角硬质微粒加入水中分散均匀,在高压下通过喷嘴喷出,轰击步骤b制得的三氧化钨光催化薄膜表面,通过冲刷切削形成自然流线型的表面纹理,制得切削处理的三氧化钨薄膜;
d、将铁离子在电场中加速,通过离子注入的方法,轰击在步骤c制得的切削处理的三氧化钨薄膜上,在三氧化钨薄膜上产生大量的微纳米孔隙,即可制得用于污水处理的三氧化钨光催化膜。
多聚钨酸盐为钨酸钠的聚合物,聚合度为80;分散剂为硬脂酸钡;改性剂为硝酸纤维成膜剂;多边棱角硬质微粒为多边形的二氧化硅微粒;
步骤a中,多聚钨酸盐32重量份、水64重量份、分散剂1重量份、改性剂3重量份;
步骤b中提拉速度为2mm/s,煅烧温度为480℃;步骤c喷射压力为7MPa,喷嘴与薄膜表面的距离为6cm;步骤d电场的强度为1.3MEV,铁离子在电场中的运动距离为9cm。
实施例5
a、将多聚钨酸盐溶解于水中,加入分散剂及改性剂,制得前驱液;
b、将基底浸渍于步骤a制得的前驱液中,浸渍19min后,以均匀稳定的速度向上提拉,直至完全离开前驱液,在基底的表面形成厚度均匀的液膜,然后进行高温煅烧使有机成分分解,制得三氧化钨薄膜;
c、将多边棱角硬质微粒加入水中分散均匀,在高压下通过喷嘴喷出,轰击步骤b制得的三氧化钨光催化薄膜表面,通过冲刷切削形成自然流线型的表面纹理,制得切削处理的三氧化钨薄膜;
d、将铁离子在电场中加速,通过离子注入的方法,轰击在步骤c制得的切削处理的三氧化钨薄膜上,在三氧化钨薄膜上产生大量的微纳米孔隙,即可制得用于污水处理的三氧化钨光催化膜。
多聚钨酸盐为钨酸铵的聚合物,聚合度为170;分散剂为硬脂酸铜;改性剂为丙烯酸树脂成膜剂;多边棱角硬质微粒为多边形的氧化锌微粒;
步骤a中,多聚钨酸盐38重量份、水56重量份、分散剂2重量份、改性剂4重量份;
步骤b中提拉速度为3mm/s,煅烧温度为550℃;步骤c喷射压力为7MPa,喷嘴与薄膜表面的距离为8cm;步骤d电场的强度为1.4MEV,铁离子在电场中的运动距离为11cm。
对比例1
a、将多聚钨酸盐溶解于水中,加入分散剂及改性剂,制得前驱液;
b、将基底浸渍于步骤a制得的前驱液中,浸渍18min后,以均匀稳定的速度向上提拉,直至完全离开前驱液,在基底的表面形成厚度均匀的液膜,然后进行高温煅烧使有机成分分解,制得三氧化钨薄膜;
c、将铁离子在电场中加速,通过离子注入的方法,轰击在步骤b制得的三氧化钨薄膜上,在三氧化钨薄膜上产生大量的微纳米孔隙,即可制得用于污水处理的三氧化钨光催化膜。
多聚钨酸盐为钨酸钠的聚合物,聚合度为120;分散剂为硬脂酸钙;改性剂为丙烯酸树脂成膜剂;
步骤a中,多聚钨酸盐35重量份、水61重量份、分散剂1重量份、改性剂3重量份;
步骤b中提拉速度为2mm/s,煅烧温度为520℃;步骤c电场的强度为1.4MEV,铁离子在电场中的运动距离为10cm。
对比例2
a、将多聚钨酸盐溶解于水中,加入分散剂及改性剂,制得前驱液;
b、将基底浸渍于步骤a制得的前驱液中,浸渍18min后,以均匀稳定的速度向上提拉,直至完全离开前驱液,在基底的表面形成厚度均匀的液膜,然后进行高温煅烧使有机成分分解,制得三氧化钨薄膜;
c、将多边棱角硬质微粒加入水中分散均匀,在高压下通过喷嘴喷出,轰击步骤b制得的三氧化钨光催化薄膜表面,通过冲刷切削形成自然流线型的表面纹理,制得切削处理的用于污水处理的三氧化钨薄膜;
多聚钨酸盐为钨酸钠的聚合物,聚合度为120;分散剂为硬脂酸钙;改性剂为丙烯酸树脂成膜剂;多边棱角硬质微粒为多边形的二氧化硅微粒;
步骤a中,多聚钨酸盐35重量份、水61重量份、分散剂1重量份、改性剂3重量份;
步骤b中提拉速度为2mm/s,煅烧温度为520℃;步骤c喷射压力为7MPa,喷嘴与薄膜表面的距离为8cm。
上述实施例1~5及对比例1~2制得的三氧化钨催化膜,测试其比表面积、太阳光吸收率、有机物降解率,测试表征的方法或条件如下:
比表面积:采用MicromeriticsASP2010比表面及孔隙度分析仪测定光催化膜的比表面积。
太阳光吸收率:以太阳光为光源,采用光伏测试仪测定被催化剂吸收的光能,以被吸收光能占照射光能的百分比表征光能吸收率。
有机物降解率:制备模拟含多氯联苯的污水,采用可见光强度为20000lux,照射时间为1h,光催化剂的使用量为2%,测试降解有机物的质量百分比,即为有机物降解率。
结果如表1所示。
表1:
测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 对比例1 | 对比例2 |
比表面积(m2/g) | 45.4 | 45.6 | 47.6 | 48.5 | 46.4 | 33.2 | 30.4 |
太阳光利用率(%) | 18.6 | 18.5 | 19.5 | 20.3 | 19.6 | 11.2 | 9.8 |
有机物降解率(%) | 90.2 | 89.6 | 91.3 | 90.4 | 89.5 | 68.5 | 71.6 |
Claims (10)
1.一种用于污水处理的三氧化钨光催化膜的制备方法,其特征在于:由多聚钨酸盐的前驱液经浸渍提拉法形成液膜,然后进行高温煅烧、表面冲刷切削及离子注入,在薄膜表面产生大量的微纳米孔隙而制得,具体的制备步骤为:
a、将多聚钨酸盐溶解于水中,加入分散剂及改性剂,制得前驱液;
b、将基底浸渍于步骤a制得的前驱液中,浸渍15~20min后,以均匀稳定的速度向上提拉,直至完全离开前驱液,在基底的表面形成厚度均匀的液膜,然后进行高温煅烧使有机成分分解,制得三氧化钨薄膜;
c、将多边棱角硬质微粒加入水中分散均匀,在高压下通过喷嘴喷出,轰击步骤b制得的三氧化钨光催化薄膜表面,通过冲刷切削形成自然流线型的表面纹理,制得切削处理的三氧化钨薄膜;
d、将铁离子在电场中加速,通过离子注入的方法,轰击在步骤c制得的切削处理的三氧化钨薄膜上,在三氧化钨薄膜上产生大量的微纳米孔隙,即可制得用于污水处理的三氧化钨光催化膜。
2.根据权利要求1所述一种用于污水处理的三氧化钨光催化膜的制备方法,其特征在于:所述多聚钨酸盐为钨酸钠、钨酸钾、钨酸铵中的至少一种的聚合物,聚合度为30~200。
3.根据权利要求1所述一种用于污水处理的三氧化钨光催化膜的制备方法,其特征在于:所述分散剂为硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸铜中的至少一种。
4.根据权利要求1所述一种用于污水处理的三氧化钨光催化膜的制备方法,其特征在于:所述改性剂为丙烯酸树脂成膜剂、丁二烯树脂成膜剂、聚氨酯成膜剂、硝酸纤维成膜剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述一种用于污水处理的三氧化钨光催化膜的制备方法,其特征在于:所述步骤a中,多聚钨酸盐30~40重量份、水54~67重量份、分散剂1~2重量份、改性剂2~4重量份。
6.根据权利要求1所述一种用于污水处理的三氧化钨光催化膜的制备方法,其特征在于:步骤b所述提拉速度为2~3mm/s。
7.根据权利要求1所述一种用于污水处理的三氧化钨光催化膜的制备方法,其特征在于:步骤b所述煅烧温度为450~600℃。
8.根据权利要求1所述一种用于污水处理的三氧化钨光催化膜的制备方法,其特征在于:所述多边棱角硬质微粒为多边形的二氧化硅微粒、碳化硅微粒、氧化锌微粒中的至少一种。
9.根据权利要求1所述一种用于污水处理的三氧化钨光催化膜的制备方法,其特征在于:步骤c所述喷射压力为6~8MPa,喷嘴与薄膜表面的距离为5~10cm。
10.根据权利要求1所述一种用于污水处理的三氧化钨光催化膜的制备方法,其特征在于:步骤d所述电场的强度为1~1.5MEV,铁离子在电场中的运动距离为8~12cm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810159517.3A CN108355645A (zh) | 2018-02-26 | 2018-02-26 | 一种用于污水处理的三氧化钨光催化膜的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810159517.3A CN108355645A (zh) | 2018-02-26 | 2018-02-26 | 一种用于污水处理的三氧化钨光催化膜的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108355645A true CN108355645A (zh) | 2018-08-03 |
Family
ID=63002508
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810159517.3A Withdrawn CN108355645A (zh) | 2018-02-26 | 2018-02-26 | 一种用于污水处理的三氧化钨光催化膜的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108355645A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109680178A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-26 | 盐城工学院 | 一种钨基纳米花材料的制备方法与应用 |
CN116328756A (zh) * | 2023-03-16 | 2023-06-27 | 东南大学 | 一种复合薄膜半导体光催化剂及其制备方法 |
-
2018
- 2018-02-26 CN CN201810159517.3A patent/CN108355645A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109680178A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-04-26 | 盐城工学院 | 一种钨基纳米花材料的制备方法与应用 |
CN109680178B (zh) * | 2018-12-05 | 2020-12-01 | 盐城工学院 | 一种钨基纳米花材料的制备方法与应用 |
CN116328756A (zh) * | 2023-03-16 | 2023-06-27 | 东南大学 | 一种复合薄膜半导体光催化剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11628432B2 (en) | Nitrogen-doped mesoporous carbon-coated titanium dioxide composite photocatalyst, a preparation method and use thereof | |
CN101229957B (zh) | SiO2/TiO2空心复合结构材料及其制备方法与应用 | |
CN102086045B (zh) | TiO2二级纳米棒阵列及其制备方法与应用 | |
Dai et al. | Template-free fabrication of hierarchical macro/mesoporpous SnS2/TiO2 composite with enhanced photocatalytic degradation of Methyl Orange (MO) | |
CN107744826B (zh) | 一种高效空心管状c3n4光催化剂及其制备方法和应用 | |
CN114196241A (zh) | 一种光催化自清洁涂料及其制备方法和应用 | |
CN106582812A (zh) | 一种金属锌卟啉轴向功能化二氧化钛的复合光催化剂及其制备方法 | |
CN108889310B (zh) | 一种太阳光全波段光催化复合薄膜的制备方法 | |
CN103611554A (zh) | 光催化材料钛掺杂氯氧化铋微球的制备方法 | |
CN108355645A (zh) | 一种用于污水处理的三氧化钨光催化膜的制备方法 | |
CN102527396A (zh) | 高效共掺杂复合光催化剂的制备及应用方法 | |
CN105948530A (zh) | 一种多孔网状结构BiVO4薄膜及其制备方法 | |
CN109012697B (zh) | 一种太阳光全波段TiO2/VS4光催化剂的制备方法 | |
CN109201029B (zh) | 一种高效多孔复合光催化材料的制备方法 | |
CN104549400A (zh) | 一种可见光响应型TiO2纳米管阵列及其制备方法与应用 | |
CN105289457A (zh) | 一种中空结构TiO2纳米材料的制备方法及其应用 | |
CN106914266A (zh) | 一种快速降解污染物的g‑C3N4复合光催化剂及其制备方法 | |
CN110586057B (zh) | 杂化改性TiO2复合光催化剂、其制备及用途 | |
CN110747628B (zh) | 一种具有光催化功能的超细纤维人工皮革的制备方法 | |
CN108250808A (zh) | 硅藻土负载的氮掺杂二氧化钛/二氧化硅光催化涂料 | |
CN106178941A (zh) | 一种碲化镉量子点/二氧化钛复合材料及其应用 | |
CN102553627A (zh) | N、F共掺杂可见光响应TiO2光催化剂及其制备方法 | |
CN107262128B (zh) | 可见光响应型多孔氮化硼基复合光催化材料及制备方法 | |
CN108380244A (zh) | 一种复合可见光光催化剂Ag2CO3/TiO2/UIO-66-(COOH)2及有机物降解应用 | |
CN108889312B (zh) | 一种太阳光全波段光催化纳米阵列的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180803 |