CN108352574B - 用于制造线缆型二次电池的设备和方法及通过其制造的线缆型二次电池 - Google Patents

用于制造线缆型二次电池的设备和方法及通过其制造的线缆型二次电池 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于制造线缆型二次电池的方法，其中该方法包括绕杆型心轴缠绕第一电极构件、分隔膜带和第二电极构件的步骤，其中第一电极构件的宽度和第二电极构件的宽度分别比心轴的周长短，并且分隔膜带的宽度比心轴的周长长。

Description

用于制造线缆型二次电池的设备和方法及通过其制造的线缆 型二次电池
技术领域
本申请要求在韩国于2016年1月7日提交的韩国专利申请No.10-2016-0002252的优先权，其公开通过引用被并入本文。
本公开涉及一种线缆型二次电池，并且更加具体地涉及一种被构造成自动地制造线缆型二次电池的用于制造线缆型二次电池的设备和方法及通过其制造的线缆型二次电池。
背景技术
锂二次电池具有很多优点，诸如相对高的能量密度、高操作电压、优良的保存性能和长寿命，并且因此锂二次电池被广泛用于各种便携式电子装置，诸如个人计算机、摄像机、蜂窝式电话、便携式CD播放器、PDA等。
通常，锂二次电池包括柱形或者矩形外壳和与电解质一起被容纳在外壳中的电极组件。这里，电极组件通过堆叠正电极、分隔物和负电极来制备并且通常具有果冻卷缠绕结构或者堆叠结构。
此外，近来，已经提出了可以被自由地修改并且因此能够应用于各种领域的线缆型二次电池。线缆型二次电池是与它的直径相比具有大的长度的细长电池并且包括中空阳极层、包围阳极层的分隔物和包围分隔物的阴极层。
韩国未审定专利公报No.2013-0040160公开了一项与线缆型二次电池有关的技术。
韩国未审定专利公报No.2013-0040160公开了一种线缆型二次电池，所述线缆型二次电池在长度方向上伸长，带有预定形状的水平截面并且包括：锂离子供应芯，所述锂离子供应芯包含电解质；内部电极，所述内部电极形成为包围锂离子供应芯的外表面并且具有螺旋形电极，该螺旋形电极通过螺旋地捻制具有在其上涂覆的内部电极活性材料的两个线型集电器而制备；分隔层，所述分隔层形成为包围内部电极的外表面以防止电极短路；和外部电极，所述外部电极形成为包围分隔层的外表面并且具有外部电极活性材料和外部集电器。
然而，因为并不存在用于自动地组装内部电极、分隔物和外部电极的任何技术，所以该线缆型二次电池可能不易大规模生产，并且需要针对这一点的对策。
发明内容
技术问题
本公开旨在解决相关技术的问题，并且因此本公开旨在提供一种可以通过连续地捻制线缆型二次电池的内部电极、分隔物和外部电极来使线缆型二次电池组装过程自动化的用于制造线缆型二次电池的设备和方法，并且还旨在提供一种通过方法制造的线缆型二次电池。
技术方案
在本公开的一个方面中，提供一种用于制造线缆型二次电池的设备，该设备包括：杆形缠绕芯；和电池元件供应单元，该电池元件供应单元具有：第一电极线轴，所述第一电极线轴被构造成连续地供应第一电极构件；分隔物线轴，所述分隔物线轴被构造成连续地供应分隔物带；和第二电极线轴，所述第二电极线轴被构造成连续地供应第二电极构件，其中缠绕芯和电池元件供应单元中的至少一个被旋转以沿着缠绕芯的长度方向在缠绕芯的周边上依次地捻制第一电极构件、分隔物带和第二电极构件。
根据本公开用于制造线缆型二次电池的设备可以进一步包括支撑件，所述支撑件被安装成能够基于与缠绕芯的轴线重合的轴线旋转，其中多个第一电极线轴可以以规则间隔布置以包围缠绕芯并且分别被能够旋转地安装到支撑件。
分隔物线轴和第二电极线轴可以被安装到公共旋转框架以一体地旋转，该公共旋转框架被安装成能够基于与缠绕芯的轴线重合的轴线旋转。
分隔物线轴和第二电极线轴可以被分别安装成调节相对于缠绕芯的缠绕角度。
根据本公开的用于制造线缆型二次电池的设备可以进一步包括：第一支撑杆，所述第一支撑杆被构造成支撑分隔物线轴；和第二支撑杆，所述第二支撑杆被构造成支撑第二电极线轴，其中第一支撑杆和第二支撑杆可以被分别安装在公共旋转框架处以能够枢转，用于基于每一个枢转部分进行角度调节。
分隔物线轴和第二电极线轴可以被分别安装到第一旋转杆和第二旋转杆以相互独立地旋转，第一旋转杆和第二旋转杆被安装成能够基于与缠绕芯的轴线重合的轴线旋转。
第一电极构件可以具有如下的结构，其中线材涂覆有用于二次电池的负极活性材料。
第二电极构件可以具有条结构。
第一电极构件的宽度和第二电极构件的宽度可以分别小于缠绕周长，并且分隔物带的宽度可以大于缠绕周长。
当缠绕芯具有圆形截面时，第一电极构件和第二电极构件的宽度(W)可以分别满足以下等式：
W<D×π(D：缠绕内径，π：圆周率)。
当缠绕芯具有椭圆形截面时，第一电极构件和第二电极构件的宽度(W)可以分别满足以下等式：
W<L(L：缠绕周长)。
当分隔物带被缠绕以交迭成两层时，分隔物带的宽度(W)可以满足以下等式：
W>2D×π(D：缠绕内径，π：圆周率)。
第一电极构件可以具有0.4mm到0.5mm的宽度，分隔物带可以具有7mm或者更小的宽度，并且第二电极构件可以具有3mm或者更小的宽度。
分隔物带可以被捻制以交迭整个宽度的50％或者更少。
在本公开的另一个方面，还提供一种用于制造线缆型二次电池的方法，该方法包括：(a)绕杆形缠绕芯布置第一电极线轴、分隔物线轴和第二电极线轴，所述第一电极线轴被构造成连续地供应第一电极构件，所述分隔物线轴被构造成连续地供应分隔物带，所述第二电极线轴被构造成连续地供应第二电极构件；(b)基于与缠绕芯的轴线重合的轴线旋转第一电极线轴以在缠绕芯的外侧处捻制条结构的第一电极构件；(c)基于与缠绕芯的轴线重合的轴线旋转分隔物线轴以在第一电极构件的外侧处捻制分隔物带；和(d)基于与缠绕芯的轴线重合的轴线旋转第二电极线轴以在分隔物带的外侧处捻制条结构的第二电极构件，其中第一电极构件的宽度和第二电极构件的宽度分别小于缠绕周长，并且分隔物带的宽度大于缠绕周长。
在本公开的另一个方面，还提供一种通过该方法制造的线缆型二次电池。
有利的效果
根据本公开，因为能够在连续地供应用于形成线缆型二次电池的负电极线材、分隔物带和正电极线材时自动地组装线缆型二次电池的自动化系统得以构造，所以提高了用于线缆型二次电池的生产率。
附图说明
附图示意本公开的优选实施例并且与前面的公开一起地用于提供本公开技术特征的进一步理解，并且因此本公开不被理解为限制于绘图。
图1是概略地示出根据本公开的用于制造线缆型二次电池的设备的主要部件的透视图。
图2是示出根据本公开的实施例的用于制造线缆型二次电池的设备的透视图。
图3是示出根据本公开的另一个实施例的用于制造线缆型二次电池的设备的透视图。
具体实施方式
图1是概略地示出根据本公开的用于制造线缆型二次电池的设备的主要部件的透视图。
参考图1，用于制造线缆型二次电池的设备包括：杆形缠绕芯100；和电池元件供应单元，所述电池元件供应单元用于向缠绕芯100供应第一电极构件1、分隔物带2和第二电极构件3。电池元件供应单元包括：第一电极线轴110，所述第一电极线轴110用于连续地供应第一电极构件1；分隔物线轴120，所述分隔物线轴120用于连续地供应分隔物带2；和第二电极线轴130，所述第二电极线轴130用于连续地供应第二电极构件3。
缠绕芯100可以利用给定长度和直径的杆实现。因为缠绕芯100用具有例如0.5mm的小直径的杆构造，所以缠绕芯100可以与涂覆有聚合物的预定支撑结构相接触地受到支撑以便在捻制过程期间防止缠绕芯100由于线材的张力而弯曲。
第一电极线轴110是在其上缠绕用于形成线缆型二次电池的内部电极的第一电极构件1的线轴。第一电极构件1由涂覆有用于锂二次电池的普通负极活性材料的铜丝制成。优选地，第一电极构件1被螺旋地捻制以提供线缆型二次电池的负电极。
多个第一电极线轴110以预定间隔布置在支撑件111上以便包围缠绕芯100并且被能够旋转地安装在支撑件111上使得第一电极构件1可以被抽出。为此目的，支撑件111可以径向地设置有支撑臂111a以支撑每一个第一电极线轴110。
分隔物线轴120是在其上缠绕用于形成线缆型二次电池的分隔物的分隔物带2的线轴。作为分隔物带2，可以使用用于锂二次电池的带形普通分隔物膜。
第二电极线轴130是在其上缠绕用于形成线缆型二次电池的外部电极的第二电极构件3的线轴。第二电极构件3具有如下结构，其中用于锂二次电池的普通正极活性材料被涂覆在导体条上。优选地，第二电极构件3被螺旋地捻制以提供线缆型二次电池的正电极。
用于制造线缆型二次电池的设备操作以沿着缠绕芯100的长度方向绕缠绕芯100依次地捻制第一电极构件1、分隔物带2和第二电极构件3。为此，第一电极线轴110、分隔物线轴120和第二电极线轴130可以沿着缠绕芯100的轴向方向依次地布置。
用于制造线缆型二次电池的设备通过旋转缠绕芯100和电池元件供应单元中的至少一个来根据缠绕芯100的长度方向绕缠绕芯100依次地捻制第一电极构件1、分隔物带2和第二电极构件3。在下文中，将基于缠绕芯100不旋转但是电池元件供应单元旋转以制造线缆型二次电池的情形描述本公开。
根据本公开的实施例，如在图2中所示，用于制造线缆型二次电池的设备包括：支撑件111，所述支撑件111被安装成能够基于与缠绕芯100重合的轴线旋转以支撑第一电极线轴110；和公共旋转框架140，所述公共旋转框架140被构造成一起支撑分隔物线轴120和第二电极线轴130。在这个实施例中，缠绕芯100被安装成能够沿着轴向方向向前和向后移动。
支撑件111被构造成具有基本盘形本体并且通过支撑第一电极线轴110且绕缠绕芯100旋转第一电极线轴110来发挥绕缠绕芯100捻制第一电极构件1的作用。这里，缠绕芯100可以被布置成穿过支撑件111的中心。
公共旋转框架140通过支撑分隔物线轴120和第二电极线轴130并且绕缠绕芯100一体地旋转分隔物线轴120和第二电极线轴130来发挥绕缠绕芯100捻制分隔物带2和第二电极构件3的作用。此时，分隔物线轴120和第二电极线轴130被能够旋转地安装到公共旋转框架140使得分隔物带2和第二电极构件3可以缠出。
在公共旋转框架140上，分隔物线轴120和第二电极线轴130沿着缠绕芯100轴向方向彼此间隔特定距离地布置。另外，分隔物线轴120和第二电极线轴130被安装在公共旋转框架140上以便相对于缠绕芯100彼此相对地定位。为此目的，预定形状的第一框架141和第二框架142被设置在公共旋转框架140的两侧处以支撑分隔物线轴120和第二电极线轴130。
因为分隔物线轴120和第二电极线轴130由公共旋转框架140一体地绕缠绕芯100旋转，所以它们绕缠绕芯100缠绕的角度即缠绕角度可以被独立地控制。为此目的，支撑分隔物线轴120的第一支撑杆120a和支撑第二电极线轴130的第二支撑杆130a被分别安装在第一框架141和第二框架142处以便由不同的枢转部分121和131枢转以实现角度调节。
在支撑件111和公共旋转框架140被旋转时，如上构造的用于制造线缆型二次电池的设备在第一电极线轴110、分隔物线轴120和第二电极线轴130沿着缠绕芯100的周边旋转的同时绕在轴向方向上移动的移动缠绕芯100依次地捻制第一电极构件1、分隔物带2和第二电极构件3。因此，电池元件绕缠绕芯100沿着长度方向被捻制，并且在径向方向上层叠的缠绕单体得以形成。如上制造的缠绕单体被切割成预定长度并且然后被分离并且在轴向方向上被从缠绕芯100取出。
根据本公开的另一个实施例，如在图3中所示，用于制造线缆型二次电池的设备包括：支撑件111，所述支撑件111被安装成能够绕与缠绕芯100的轴线重合的轴线旋转以支撑第一电极线轴110；和第一旋转杆123以及第二旋转杆133，所述第一旋转杆123和所述第二旋转杆133分别被构造成支撑分隔物线轴120和第二电极线轴130。在这个实施例中，缠绕芯100维持固定状态从而不沿着轴向方向移动。
分隔物线轴120和第二电极线轴130被安装在第一旋转杆123和第二旋转杆133的端部处，第一旋转杆123和第二旋转杆133能够各自地绕与缠绕芯100的轴线重合的旋转轴线旋转，以相互独立地旋转。
在如上构造的用于制造线缆型二次电池的设备中，在支撑件111、第一旋转杆123和第二旋转杆133旋转时，第一电极线轴110、分隔物线轴120和第二电极线轴130绕缠绕芯100旋转并且依次地绕缠绕芯100捻制第一电极构件1、分隔物带2和第二电极构件3。因此，电池元件被绕缠绕芯100沿着长度方向捻制，并且在径向方向上层叠的缠绕单体得以形成。在缠绕单体形成之后，缠绕芯100被从缠绕单体移除以获得线缆型二次电池。
在缠绕芯100上螺旋地缠绕的电池元件的第一电极构件1的宽度和第二电极构件3的宽度小于对应的电池元件的缠绕周长，并且分隔物带2的宽度被设计成大于其缠绕周长。这里，“宽度”指的是垂直于它的长度方向越过每一个电池元件的最大距离。“缠绕周长”指的是在对应的电池元件被螺旋地缠绕在缠绕芯100的外侧上的状态中沿着垂直于缠绕芯100的长度方向的方向测量的周向长度。
当缠绕芯100具有圆形截面时，第一电极构件1和第二电极构件3每一个被设计成满足关系W<D×π。这里，W是每一个电池元件的宽度，D是每一个电池元件的缠绕内径，并且π是圆周率。更加具体地，参考图2，第一电极构件1的宽度(W1)满足关系W1<D×π，并且第二电极构件3的宽度(W3)满足关系W3<D×π。根据这种构造，第一电极构件1和第二电极构件3能够被有效率地绕缠绕芯100螺旋地缠绕而不相互交迭。
例如，当缠绕芯100的直径是0.5mm时，紧接着在缠绕芯100的外侧处缠绕的第一电极构件1的缠绕内径是0.5mm，使得第一电极构件1的宽度(W1)被设计成1.57mm(＝0.5mm×3.14)或者更小。
假设第一电极构件1的厚度是0.4mm，分隔物带2的缠绕内径是1.3mm(＝2×0.4mm+0.5mm)，如果分隔物带2的宽度W2是4.082mm(＝1.3mm×3.14)，则分隔物带2可以被缠绕成单层而不发生交迭。
为了防止在第一电极构件1和第二电极构件3之间短路，最佳的是缠绕分隔物带2以至少部分地交迭成两层。当分隔物带2被缠绕以交迭成两层时，分隔物带2的宽度W2被设计成满足公式W>2D×π。这里，D是缠绕内径，并且π是圆周率。
例如，如果分隔物带2的宽度W2被设计成大于8.164mm(＝2×1.3mm×3.14)，则分隔物带2可以被缠绕成交迭成两层。
当缠绕芯100具有椭圆形截面时，在被螺旋地缠绕在缠绕芯100上的电池元件中第一电极构件1和第二电极构件3的宽度被设计成满足关系W<L。这里，W是每一个电池元件的宽度，并且L是每一个电池元件的缠绕周长。更加具体地，参考图2，第一电极构件1的宽度W1满足关系W1<L，并且第二电极构件3的宽度W3满足关系W3<L。
为了当用于制造线缆型二次电池的设备在操作中时有效率地供应并且缠绕电极构件1、3和分隔物带2，第一电极构件1的宽度W1可以被限定为0.4mm到0.5mm，分隔物带2的宽度W2可以被限定为7mm或者更小，并且第二电极构件3的宽度W3可以被限定为3mm或者更小。
为了不带任何间隙地绕缠绕芯100缠绕分隔物带2，分隔物带2可以被捻制使得总宽度的50％或者更少发生交迭。此时，分隔物带2的缠绕角度可以是21至24度，并且第二电极构件3的缠绕角度可以优选地是25至28度。
如上所述，根据本公开用于制造线缆型二次电池的设备可以通过自动地执行组装过程而大规模生产线缆型二次电池，在该组装过程中，构成线缆型二次电池的第一电极构件1、分隔物带2和第二电极构件3被连续地供应以绕缠绕芯100形成其中内部电极、分隔物和外部电极被依次地捻制的缠绕单体。
根据本公开的另一个实施例，提供一种用于制造线缆型二次电池的方法，该方法包括绕杆形缠绕芯布置用作电池元件供应单元的线轴的过程和在供应电池元件时旋转每一个线轴使得第一电极构件1、分隔物带2和第二电极构件3绕缠绕芯100依次地被缠绕和捻制的过程。
在布置线轴的过程中，第一电极线轴110、分隔物线轴120和第二电极线轴130分别以预定角度布置。换言之，能够连续地供应条结构的第一电极构件1的第一电极线轴110、能够连续地供应分隔物带2的分隔物线轴120和能够连续地供应条结构的第二电极构件3的第二电极线轴130绕缠绕芯100布置。
作为电池元件，第一电极构件1、分隔物带2和第二电极构件3分别被绕第一电极线轴110、分隔物线轴120和第二电极线轴130缠绕。这里，第一电极构件1的宽度和第二电极构件3的宽度被设定为小于它们各自的缠绕周长，使得当通过捻制过程而绕缠绕芯100被螺旋地捻制时，第一电极构件1和第二电极构件3不发生交迭。另外，分隔物带2的宽度被设定为大于缠绕周长以当通过捻制过程绕缠绕芯100被螺旋地捻制时引起交迭的发生。
在捻制过程中，绕与缠绕芯100的轴线重合的轴线旋转第一电极线轴110以绕缠绕芯100螺旋地缠绕并且捻制具有条结构的第一电极构件1的过程、绕与缠绕芯100的轴线重合的轴线旋转分隔物线轴120以向第一电极构件1外侧螺旋地缠绕并且捻制分隔物带2的过程和绕与缠绕芯100的轴线重合的轴线旋转第二电极线轴130以在带2的外侧上螺旋地缠绕并且捻制条结构的第二电极构件3的过程依次自动地执行。
当执行根据本公开的用于制造线缆型二次电池的方法时，用于有效率地供应并且缠绕第一电极构件1、分隔物带2和第二电极构件3的、每一个电池元件的宽度的数值范围与上述的数值范围相同，并且因此不再详细地描述它们。
根据本公开的另一个实施例，提供一种线缆型二次电池，该线缆型二次电池通过以上方法制造，使得第一电极构件1、分隔物带2和第二电极构件3被依次地捻制，电池元件在径向方向上层叠，并且每一个电池元件的宽度在以上数值范围内。
工业适用性
如果应用本公开，则可以通过使组装线缆型二次电池的过程自动化来更加有效率地生产线缆型二次电池。

Claims (19)

1.一种用于制造线缆型二次电池的设备，包括：
杆形缠绕芯；和
电池元件供应单元，所述电池元件供应单元具有：第一电极线轴，所述第一电极线轴被构造成连续地供应第一电极构件；分隔物线轴，所述分隔物线轴被构造成连续地供应分隔物带；和第二电极线轴，所述第二电极线轴被构造成连续地供应第二电极构件，
支撑件，所述支撑件被安装成能够基于与所述缠绕芯的轴线重合的轴线旋转，多个所述第一电极线轴以预定间隔布置在所述支撑件上，以便包围所述缠绕芯；
公共旋转框架，所述公共框架的两侧处分别设置有第一框架和第二框架，所述第一框架和第二框架分别支撑所述分隔物线轴和所述第二电极线轴，从而所述分隔物线轴和所述第二电极线轴沿着所述缠绕芯的轴向方向彼此间隔特定距离，
其中，所述缠绕芯和所述电池元件供应单元中的至少一个被旋转，以沿着所述缠绕芯的长度方向在所述缠绕芯的周边上依次地捻制所述第一电极构件、所述分隔物带和所述第二电极构件。
2.根据权利要求1所述的用于制造线缆型二次电池的设备，
其中，所述分隔物线轴和所述第二电极线轴被安装到所述公共旋转框架以一体地旋转，所述公共旋转框架被安装成能够基于与所述缠绕芯的轴线重合的轴线旋转。
3.根据权利要求2所述的用于制造线缆型二次电池的设备，
其中，所述分隔物线轴和所述第二电极线轴被分别安装成调节相对于所述缠绕芯的缠绕角度。
4.根据权利要求3所述的用于制造线缆型二次电池的设备，进一步包括：
第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆被构造成支撑所述分隔物线轴，所述第二支撑杆被构造成支撑所述第二电极线轴，
其中，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆被分别安装在所述公共旋转框架处，以能够枢转从而基于每一个枢转部分进行角度调节。
5.根据权利要求1所述的用于制造线缆型二次电池的设备，
其中，所述分隔物线轴和所述第二电极线轴被分别安装到第一旋转杆和第二旋转杆以相互独立地旋转，所述第一旋转杆和所述第二旋转杆被安装成能够基于与所述缠绕芯的轴线重合的轴线旋转。
6.根据权利要求1所述的用于制造线缆型二次电池的设备，
其中，所述第一电极构件具有如下的结构，即：其中线材涂覆有用于二次电池的负极活性材料。
7.根据权利要求6所述的用于制造线缆型二次电池的设备，
其中，所述第二电极构件具有条结构。
8.根据权利要求7所述的用于制造线缆型二次电池的设备，
其中，所述第一电极构件的宽度和所述第二电极构件的宽度分别小于缠绕周长，并且
其中，所述分隔物带的宽度大于所述缠绕周长。
9.根据权利要求8所述的用于制造线缆型二次电池的设备，
其中，所述缠绕芯具有圆形截面，并且
其中，所述第一电极构件和所述第二电极构件的宽度分别满足以下等式：
W<D×π，
其中，W为所述第一电极构件和所述第二电极构件的宽度，D为缠绕内径，π为圆周率。
10.根据权利要求8所述的用于制造线缆型二次电池的设备，
其中，所述缠绕芯具有椭圆形截面，并且
其中，所述第一电极构件和所述第二电极构件的宽度分别满足以下等式：
W<L，
其中，W为所述第一电极构件和所述第二电极构件的宽度，L为缠绕周长。
11.根据权利要求8所述的用于制造线缆型二次电池的设备，
其中，当所述分隔物带被缠绕以交叠成两层时，所述分隔物带的宽度满足以下等式：
W>2D×π，
其中，W为所述分隔物带的宽度，D为缠绕内径，π为圆周率。
12.根据权利要求1所述的用于制造线缆型二次电池的设备，
其中，所述第一电极构件具有0.4mm到0.5mm的宽度，所述分隔物带具有7mm或者更小的宽度，并且所述第二电极构件具有3mm或者更小的宽度。
13.根据权利要求12所述的用于制造线缆型二次电池的设备，
其中，所述分隔物带被捻制以交叠整个宽度的50％或者更少。
14.一种利用权利要求1-13中任一项所述用于制造线缆型二次电池的设备来用于制造线缆型二次电池的方法，包括：
(a)围绕杆形缠绕芯布置第一电极线轴、分隔物线轴和第二电极线轴，所述第一电极线轴被构造成连续地供应第一电极构件，所述分隔物线轴被构造成连续地供应分隔物带，所述第二电极线轴被构造成连续地供应第二电极构件；
(b)基于与所述缠绕芯的轴线重合的轴线旋转所述第一电极线轴以在所述缠绕芯的外侧处捻制条结构的所述第一电极构件；
(c)基于与所述缠绕芯的轴线重合的轴线旋转所述分隔物线轴以在所述第一电极构件的外侧处捻制所述分隔物带；和
(d)基于与所述缠绕芯的轴线重合的轴线旋转所述第二电极线轴以在所述分隔物带的外侧处捻制条结构的所述第二电极构件，
其中，所述第一电极构件的宽度和所述第二电极构件的宽度分别小于缠绕周长，并且所述分隔物带的宽度大于所述缠绕周长。
15.根据权利要求14所述的用于制造线缆型二次电池的方法，
其中，在步骤(a)中，布置具有圆形截面的所述缠绕芯，并且
其中，所述第一电极构件和所述第二电极构件的宽度分别满足以下等式：
W<D×π，
其中，W为所述第一电极构件和所述第二电极构件的宽度，D为缠绕内径，π为圆周率。
16.根据权利要求14所述的用于制造线缆型二次电池的方法，
其中，在步骤(a)中，布置具有椭圆形截面的所述缠绕芯，并且
其中，所述第一电极构件和所述第二电极构件的宽度分别满足以下等式：
W<L，
其中，W为所述第一电极构件和所述第二电极构件的宽度，L为缠绕周长。
17.根据权利要求14所述的用于制造线缆型二次电池的方法，
其中，当所述分隔物带被缠绕以交叠成两层时，所述分隔物带的宽度满足以下等式：
W>2D×π，
其中，W为所述分隔物带的宽度，D为缠绕内径，π为圆周率。
18.根据权利要求14所述的用于制造线缆型二次电池的方法，
其中，所述第一电极构件具有0.4mm到0.5mm的宽度，所述分隔物带具有7mm或者更小的宽度，并且所述第二电极构件具有3mm或者更小的宽度。
19.根据权利要求18所述的用于制造线缆型二次电池的方法，
其中，在步骤(c)中，所述分隔物带被捻制以交叠整个宽度的50％或者更少。
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