CN108351072A - 中间介质式气体气化器 - Google Patents
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Abstract
一种中间介质式气体气化器，其包括：收容部(10)；中间介质蒸发部(E1)；低温液化气体气化部(E2)；箱体(31)；气体加热部(E3)；第一热源介质供应流路(41)；第二热源介质供应流路(42)；以及气体流路(50)。箱体(31)具有：箱身部(32)；第一流入部(32a)，设于箱身部(32)的一侧的端部；第二流入部(32b)，设于箱身部(32)的另一侧的端部；以及流出部(32c)，设于箱身部(32)中一侧的端部与另一侧的端部之间的部位。气体流路(50)具有：第一气体流路(50a)，将气体的一部分供应到第一流入部(32a)；以及第二气体流路(50b)，将气体的其余部分供应到第二流入部(32b)。
Description
技术领域
本发明涉及中间介质式气体气化器。
背景技术
以往，利用中间介质(丙烷等)来使液化天然气(LNG)等低温液化气体气化的中间介质式气体气化器(IFV)已为众知。例如，专利文献1中公开了一种气体气化器，该气体气化器具备：收容中间介质的容器；中间介质蒸发管；传热管；NG加温器；NG导管；热源介质供应管；热源介质导管。
中间介质蒸发管被设置在容器内的下部。热源介质被供应到中间介质蒸发管内。中间介质蒸发管通过使在该中间介质蒸发管内流动的热源介质与液相的中间介质进行热交换来使中间介质蒸发。
传热管被设置容器内的上部。LNG被供应到传热管内。传热管通过使在该传热管内流动的LNG与气相的中间介质进行热交换来使LNG气化。
NG加温器具有多个热源管和收容这些热源管的箱体。热源介质通过热源介质供应管而被供应到各热源管，通过NG导管从传热管流出的NG被引导到箱体内。箱体相对于容器分离。
热源介质导管将从NG加温器的热源管流出的热源介质引导到容器内的中间介质蒸发管内。即，热源介质按热源管、中间介质蒸发管这一顺序串行地流动。
在采用专利文献1所记载的中间介质式气体气化器的情况下，NG加温器会大型化。具体而言，在热源管中加热NG所必要的热量与在中间介质蒸发管中使液相的中间介质蒸发所必要的热量相比，虽然前者的热量较小，但是由于在上述中间介质式气体气化器中热源介质在热源管及中间介质蒸发管中串行地流动，因此，供应给热源管的热源介质的流量与往中间介质蒸发管的流量相同。因此，加温器的热源管的管的数量增多，箱体(NG加温器)便被大径化。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利公开公报特开2001-200995号
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够实现箱体小径化的中间介质式气体气化器。
为了解决上述课题，可考虑对热源管(以下称作“气体加热部”)以及中间介质蒸发管(以下称作“中间介质蒸发部”)并行地供应热源介质的做法，亦即设置对中间介质蒸发部供应热源介质的第一热源介质供应流路和对气体加热部供应热源介质的第二热源介质供应流路。这样做，能够相对于中间介质蒸发部所必要的热源介质的流量而独立地设定供应给气体加热部的热源介质的流量。由此，能够减少气体加热部的热源管的数量，因而能够实现加温器的箱体的小径化。但是，箱体的小径化会导致在箱体内流动的气体的流速增大，因此，存在着如下的担忧：因该气体的能量(energy)而导致气体加热部发生振动。
为此，经过锐意的研究后，本发明想到了如下的方案：由于所述能量随着箱体的每个剖面的气体的流量的增减而增减，因此，若使该流量减少亦即使箱体内的气体的流路分开而不是使从低温液化气体气化部流过来的气体的全量同样地在箱体内流动，便能够抑制气体加热部的振动。
本发明是基于这样的观点而作成的发明。本发明的一个方面涉及中间介质式气体气化器，其利用中间介质来使低温液化气体气化，所述中间介质具有比所述低温液化气体的沸点高的沸点，所述中间介质式气体气化器包括：收容部，收容所述中间介质；中间介质蒸发部，设置在所述收容部内，让热源介质导入；低温液化气体气化部，设置在所述收容部内，让所述低温液化气体导入；箱体，让所述低温液化气体在所述低温液化气体气化部的气化而产生的气体导入；气体加热部，设置在所述箱体内，让所述热源介质导入；第一热源介质供应流路，往所述中间介质蒸发部供应所述热源介质；第二热源介质供应流路，往所述气体加热部供应所述热源介质；以及气体流路，将从所述低温液化气体气化部流出的气体引导到所述箱体；其中，所述中间介质蒸发部通过使在该中间介质蒸发部内流动的所述热源介质与存在于该中间介质蒸发部外的所述中间介质进行热交换，来使所述中间介质的至少一部分蒸发，所述低温液化气体气化部通过使在该低温液化气体气化部内流动的所述低温液化气体与存在于该低温液化气体气化部外的所述中间介质进行热交换，来使所述低温液化气体的至少一部分气化，所述气体加热部通过使在该气体加热部内流动的所述热源介质与存在于该气体加热部外的所述气体进行热交换，来加热所述气体，所述箱体具有：箱身部，收容所述气体加热部；第一流入部，设于所述箱身部的一侧的端部，让所述气体流入所述箱身部内；第二流入部，设于所述箱身部的另一侧的端部，让所述气体流入所述箱身部内；以及流出部，设于所述箱身部中所述一侧的端部与所述另一侧的端部之间的部位，让所述气体从所述箱身部流出；所述气体流路具有：第一气体流路，将从所述低温液化气体气化部流出的气体的一部分供应到所述第一流入部；以及第二气体流路，将从所述低温液化气体气化部流出的气体的其余部分供应到所述第二流入部。
附图说明
图1是概略地表示了本发明的一实施方式的中间介质式气体气化器的结构的图。
图2是图1所示的中间介质式气体气化器的俯视图。
图3是图1所示的中间介质式气体气化器的变形例的图。
图4是表示收容部与箱体的设置关系的变形例的图。
图5是表示加温器的变形例的图。
具体实施方式
参照图1及图2来说明本发明的一实施方式所涉及的中间介质式气体气化器1。中间介质式气体气化器1为利用中间介质使低温液化气体气化的中间介质式气体气化器(IFV)，所述中间介质具有比所述低温液化气体的沸点更高的沸点。本实施方式中，作为低温液化气体采用了液化天然气(LNG)，作为中间介质采用了丙烷。但是，低温液化气体也可以是乙烯、液化氧、液化氮等。此外，中间介质并不限于丙烷。在该中间介质式气体气化器1中，中间介质的加热通过热源介质(海水或大气等)来进行。
如图1所示，中间介质式气体气化器1包括：中间介质2；收容中间介质2的收容部10；中间介质蒸发部E1；低温液化气体气化部E2；加温器30；第一热源介质供应流路41；第二热源介质供应流路42；气体流路50。
收容部10由单一的壳体形成，该壳体将中间介质2、中间介质蒸发部E1及低温液化气体气化部E2汇集在一起来收容。收容部10形成为圆筒状。
中间介质蒸发部E1被设置在收容部10内。更具体而言，中间介质蒸发部E1被设置在收容部10内的下部(位于浸在液相的中间介质2中的位置)。中间介质蒸发部E1由包含多个传热管的管束而构成。热源介质被导入中间介质蒸发部E1内。中间介质蒸发部E1通过使在该中间介质蒸发部E1内流动的热源介质与收容部10内的下部所存在的液相的中间介质2进行热交换来使中间介质2的至少一部分蒸发。
低温液化气体气化部E2被设置在收容部10内。更具体而言，低温液化气体气化部E2被设置在收容部10内的上部(气相的中间介质2所存在的区域)。本实施方式中，低温液化气体气化部E2由形成为U状的传热管构成。低温液化气体被导入低温液化气体气化部E2内。低温液化气体气化部E2通过使在该低温液化气体气化部E2内流动的低温液化气体与收容部10内的气相的中间介质2进行热交换来使该低温液化气体的至少一部分气化。
在收容部10的一侧的端部的下部连接有彼此被分隔板20分隔的入口室21和出口室22。入口室21及出口室22分别连通到中间介质蒸发部E1内。在收容部10的另一侧的端部的下部连接有折返室23。折返室23连通到中间介质蒸发部E1内。即，中间介质蒸发部E1为所谓的双通式。
在收容部10的上部连接有彼此被分隔板24分隔的入口室25和出口室26。低温液化气体气化部E2的一端以低温液化气体气化部E2内与入口室25内连通的方式而连接于入口室25。低温液化气体气化部E2的另一端以低温液化气体气化部E2内与出口室26内连通的方式而被连接于出口室26。
加温器30对低温液化气体的气化而产生的气体进行加热。加温器30具有导入热源介质的气体加热部E3和收容气体加热部E3的箱体31。
气体加热部E3由包含多个传热管的管束而构成。气体加热部E3通过使在该气体加热部E3内流动的热源介质与被供应到箱体31内的气体进行热交换来加热气体。
箱体31具有箱身部32、第一流入部32a、第二流入部32b、流出部32c。
箱身部32被形成为可收容气体加热部E3的圆筒状。第一流入部32a被设置在箱身部32的一侧的端部，让气体流入到箱身部32内。第二流入部32b被设置在箱身部32的另一侧的端部，让气体流入到箱身部32内。流出部32c被设置在箱身部32中一侧的端部与另一侧的端部之间的部位，让气体从箱身部32流出。
在箱身部32的一侧的端部连接有彼此被分隔板35分隔的入口室36和出口室37。入口室36及出口室37分别连通到气体加热部E3内。在箱身部32的另一侧的端部连接有折返室38。折返室38连通到气体加热部E3内。即，气体加热部E3为所谓的双通式。
如图2所示，加温器30载置在收容部10的上部。本实施方式中，箱身部32的长度L3与箱身部32的直径D3之比例L3/D3被设定为5以上且10以下。箱身部32的直径D3与收容部10的直径D1之比例D3/D1被设定为0.5以下。收容部10的长度L1与箱身部32的长度L3之比例L1/L3被设定为0.8以上且1.3以下。
第一热源介质供应流路41是往中间介质蒸发部E1供应热源介质的流路。第一热源介质供应流路41与连接于收容部10的入口室21连接。第一热源介质供应流路41中设有可调整开度的第一开闭阀V1。
第二热源介质供应流路42是往气体加热部E3供应热源介质的流路。第二热源介质供应流路42与连接于箱身部32的入口室36连接。第二热源介质供应流路42中设有可调整开度的第二开闭阀V2。
本实施方式中还具备共用供应流路40和热源介质汇合流路43。
共用供应流路40是将热源介质供应给第一热源介质供应流路41和第二热源介质供应流路42的流路。共用供应流路40中设有可调整热源介质的流量的流量调整部(开闭阀、流量计等)。各开闭阀V1、V2的开度以如下的方式而被设定：从共用供应流路40分支到第一热源介质供应流路41的热源介质的流量和通过热源介质汇合流路43汇合到第一热源介质供应流路41的热源介质的流量相加的量与从共用供应流路40分支到第二热源介质供应流路42的热源介质的流量之比例，亦即往中间介质蒸发部E1的热源介质的供应量与往气体加热部E3的热源介质的供应量之供应比例，为3以上且5以下。
此外，各开闭阀V1、V2也可以是开度被预先设定好的可替代的限流孔。
热源介质汇合流路43是让从气体加热部E3流出的热源介质汇合到第一热源介质供应流路41的流路。具体而言，热源介质汇合流路43的上游侧的端部连接于与箱身部32连接的出口室37。热源介质汇合流路43的下游侧的端部连接于第一热源介质供应流路41中第一开闭阀V1与入口室21之间的部位。此外，热源介质汇合流路43的下游侧的端部也可以直接连接于入口室21。
气体流路50是将从低温液化气体气化部E2流出的气体引导到箱体31的流路。气体流路50的上游侧的端部连接于与收容部10连接的出口室26。本实施方式中，气体流路50的下游侧的部位分支为两岔。具体而言，气体流路50具有将从低温液化气体气化部E2流出的气体的一部分(本实施方式中为一半)供应到第一流入部32a的第一气体流路50a和将从低温液化气体气化部E2流出的气体的其余部分供应到第二流入部32b的第二气体流路50b。第一气体流路50a的下游侧的端部连接于第一流入部32a，第二气体流路50b的下游侧的端部连接于第二流入部32b。
中间介质式气体气化器1被驱动后，热源介质通过第一热源介质供应流路41而被供应到入口室21，并且热源介质通过第二热源介质供应流路42而被供应到入口室36，另一方面，LNG被供应到入口室25。
被供应到入口室21的热源介质按中间介质蒸发部E1、折返室23、中间介质蒸发部E1、出口室22这一顺序在其中流动后被排出到外部。此时，热源介质在中间介质蒸发部E1处将液相的中间介质2加热，由此，中间介质2的至少一部分蒸发。被供应到入口室36的热源介质按气体加热部E3、折返室38、气体加热部E3、出口室37这一顺序在其中流动后，通过热源介质汇合流路43而与第一热源介质供应流路41汇合。此时，热源介质在气体加热部E3处将气体(NG)加热。
另一方面，被供应到入口室25的LNG在通过低温液化气体气化部E2内的过程中，在收容部10内接受来自气相的中间介质2的热而气化。从低温液化气体气化部E2流出的低温的NG经由出口室26及气体流路50流入到箱体31内。具体而言，从出口室26流出的低温的NG的50％经由第一气体流路50a及第一流入部32a流入到箱身部32内，从出口室26流出的低温的NG的其余的50％经由第二气体流路50b及第二流入部32b流入到箱身部32内。从第一流入部32a流入到箱身部32内的低温的NG及从第二流入部32b流入到箱身部32内的低温的NG分别在往流出部32c的过程中被在气体加热部E3内流动的热源介质加热后，从流出部32c成为常温的NG而流出。
如上所述，在该中间介质式气体气化器1中，通过第一热源介质供应流路41及第二热源介质供应流路42，对气体加热部E3及中间介质蒸发部E1并行地供应热源介质，因此能够实现箱体31的小径化，而且，箱体31内的气体的流路被分支，因此气体加热部E3的振动得以抑制。具体而言，从低温液化气体气化部E2流出的气体的大约一半在从第一气体流路50a及第一流入部32a流入到箱身部32内之后往流出部32c流动，另一方面，所述气体的其余的大约一半从第二气体流路50b及第二流入部32b流入到箱身部内之后往流出部流动，因此，箱身部32的每个剖面的气体的流量降低。由此，与从低温液化气体气化部E2流过来的气体的全量同样地在箱身部32内流动的情形相比，在箱身部32内流动的气体的能量为大约四分之一，因此，气体加热部E3的振动得以抑制。
而且，由于对气体加热部E3及中间介质蒸发部E1并行地供应热源介质，因而构成气体加热部E3的传热管的数量被减少，因此，基于传热管的焊接部位减少或管板的厚度的减小而能够大幅度削减制造成本。
此外，本实施方式中，各开闭阀V1、V2的开度以所述供应比例为3以上且5以下的方式而被设定，因此，箱体31的小径化和气体加热部E3的振动抑制这两方均能够有效地达成。
此外，本实施方式中具有热源介质汇合流路43，因此，能够确保往中间介质蒸发部E1的热源介质的供应量。因此，能够在所述供应比例的范围内增加往气体加热部E3的热源介质的供应量。由此，在气体加热部E3中，热源介质赋予气体的热量增加，因而能够提高气体加热部E3的设计自由度例如减小气体加热部E3的传热面积等。
应该认为在此公开的实施方式在所有的方面上均为例示，其并不受到限制。本发明的范围并不由上述实施方式中的说明所示而是由发明内容的范围所示，其还包含与发明内容的范围均等的含意及该范围内的所有的变更。
例如，如图3所示，入口室36a可以连接于箱身部32的一侧的端部，出口室37a可以连接于箱身部32的另一侧的端部。即，气体加热部E3可以被设为所谓的单通式。这在中间介质蒸发部E1中也可以同样地被采用。
此外，如图4所示，加温器30可以载置在收容部10的侧方。
此外，如图5所示，箱体31可以具有：箱身部32；设于箱身部32的一侧的端部的第一流出部32d；设于箱身部32的另一侧的端部的第二流出部32e；设于箱身部32中一侧的端部与另一侧的端部之间的部位的流入部32f。此情况下，气体流路50的下游侧的部位连接于流入部32f而无需被分支为两岔。
此处，对上述实施方式的中间介质式气体气化装置作总结说明。
上述实施方式的中间介质式气体气化器利用中间介质来使低温液化气体气化，所述中间介质具有比所述低温液化气体的沸点高的沸点，所述中间介质式气体气化器包括：收容部，收容所述中间介质；中间介质蒸发部，设置在所述收容部内，让热源介质导入；低温液化气体气化部，设置在所述收容部内，让所述低温液化气体导入；箱体，让所述低温液化气体在所述低温液化气体气化部的气化而产生的气体导入；气体加热部，设置在所述箱体内，让所述热源介质导入；第一热源介质供应流路，往所述中间介质蒸发部供应所述热源介质；第二热源介质供应流路，往所述气体加热部供应所述热源介质；以及气体流路，将从所述低温液化气体气化部流出的气体引导到所述箱体；其中，所述中间介质蒸发部通过使在该中间介质蒸发部内流动的所述热源介质与存在于该中间介质蒸发部外的所述中间介质进行热交换，来使所述中间介质的至少一部分蒸发，所述低温液化气体气化部通过使在该低温液化气体气化部内流动的所述低温液化气体与存在于该低温液化气体气化部外的所述中间介质进行热交换，来使所述低温液化气体的至少一部分气化，所述气体加热部通过使在该气体加热部内流动的所述热源介质与存在于该气体加热部外的所述气体进行热交换，来加热所述气体，所述箱体具有：箱身部，收容所述气体加热部；第一流入部，设于所述箱身部的一侧的端部，让所述气体流入所述箱身部内；第二流入部，设于所述箱身部的另一侧的端部，让所述气体流入所述箱身部内；以及流出部，设于所述箱身部中所述一侧的端部与所述另一侧的端部之间的部位，让所述气体从所述箱身部流出；所述气体流路具有：第一气体流路，将从所述低温液化气体气化部流出的气体的一部分供应到所述第一流入部；以及第二气体流路，将从所述低温液化气体气化部流出的气体的其余部分供应到所述第二流入部。
在该中间介质式气体气化器中，通过第一热源介质供应流路及第二热源介质供应流路，对气体加热部及中间介质蒸发部并行地供应热源介质，因此能够实现箱体的小径化，而且，箱体内的气体的流路被分支，因此气体加热部的振动得以抑制。具体而言，从低温液化气体气化部流出的气体的一部分在从第一气体流路及第一流入部流入到箱身部内之后往流出部流动，另一方面，所述气体的其余部分从第二气体流路及第二流入部流入到箱身部内之后往流出部流动，因此，箱身部的每个剖面的气体的流量降低。由此，气体加热部的振动得以抑制。
此情况下较为理想的是，还包括：共用供应流路，将所述热源介质供应到所述第一热源介质供应流路和所述第二热源介质供应流路；第一开闭阀，设于所述第一热源介质供应流路，能够调整开度；以及第二开闭阀，设于所述第二热源介质供应流路，能够调整开度；其中，各开闭阀的开度以如下的方式而被设定：往所述中间介质蒸发部的所述热源介质的供应量与往所述气体加热部的所述热源介质的供应量之供应比例为3以上且5以下。
这样，箱体的小径化和气体加热部的振动抑制这两方均能够有效地达成。
此外，此情况下较为理想的是，还包括：热源介质汇合流路，使从所述气体加热部流出的热源介质汇合到所述第一热源介质供应流路。
这样，能够确保往中间介质蒸发部的热源介质的供应量，因此能够在所述供应比例的范围内增加往气体加热部的热源介质的供应量。由此，在气体加热部中，热源介质赋予气体的热量增加，因而能够提高气体加热部的设计自由度例如减小气体加热部的传热面积等。
此外，所述中间介质式气体气化器中较为理想的是，所述箱身部的长度与所述箱身部的直径之比例被设定为5以上且10以下。
此外，所述中间介质式气体气化器中较为理想的是，所述箱身部的直径与所述收容部的直径之比例被设定为0.5以下。
此外，所述中间介质式气体气化器中较为理想的是，所述收容部的长度与所述箱身部的长度之比例被设定为1.3以下。
此外，所述中间介质式气体气化器中还可以包括：入口室，连接于所述箱身部的一侧的端部，连通到所述气体加热部内；出口室，连接于所述箱身部的一侧的端部，连通到所述气体加热部内；分隔壁，连接于所述箱身部的一侧的端部，将所述入口室与所述出口室分隔；以及折返室，连接于所述箱身部的另一侧的端部，连通到所述气体加热部内。
这样，气体加热部的长度为大致一半，因此，加温器整体的长度被缩短。
此外，上述实施方式的中间介质式气体气化器利用中间介质来使低温液化气体气化，所述中间介质具有比所述低温液化气体的沸点高的沸点，所述中间介质式气体气化器包括：收容部，收容所述中间介质；中间介质蒸发部，设置在所述收容部内，让热源介质导入；低温液化气体气化部，设置在所述收容部内，让所述低温液化气体导入；箱体，让所述低温液化气体在所述低温液化气体气化部的气化而产生的气体导入；气体加热部，设置在所述箱体内，让所述热源介质导入；第一热源介质供应流路，往所述中间介质蒸发部供应所述热源介质；第二热源介质供应流路，往所述气体加热部供应所述热源介质；以及气体流路，将从所述低温液化气体气化部流出的气体引导到所述箱体；其中，所述中间介质蒸发部通过使在该中间介质蒸发部内流动的所述热源介质与存在于该中间介质蒸发部外的所述中间介质进行热交换，来使所述中间介质的至少一部分蒸发，所述低温液化气体气化部通过使在该低温液化气体气化部内流动的所述低温液化气体与存在于该低温液化气体气化部外的所述中间介质进行热交换，来使所述低温液化气体的至少一部分气化，所述气体加热部通过使在该气体加热部内流动的所述热源介质与存在于该气体加热部外的所述气体进行热交换，来加热所述气体，所述箱体具有：箱身部，收容所述气体加热部；第一流出部，设于所述箱身部的一侧的端部，让所述气体从所述箱身部流出；第二流出部，设于所述箱身部的另一侧的端部，让所述气体从所述箱身部流出；以及流入部，设于所述箱身部中所述一侧的端部与所述另一侧的端部之间的部位，让所述气体流入所述箱身部内；其中，所述气体流路的下游侧的端部连接于所述流入部。
在该中间介质式气体气化器中也能够实现箱体的小径化，而且箱体内的气体的流路被分支，因此，气体加热部的振动得以抑制。
Claims (8)
1.一种中间介质式气体气化器，其特征在于：
利用中间介质来使低温液化气体气化，所述中间介质具有比所述低温液化气体的沸点高的沸点，所述中间介质式气体气化器包括：
收容部，收容所述中间介质；
中间介质蒸发部，设置在所述收容部内，让热源介质导入；
低温液化气体气化部，设置在所述收容部内，让所述低温液化气体导入；
箱体，让所述低温液化气体在所述低温液化气体气化部的气化而产生的气体导入；
气体加热部，设置在所述箱体内，让所述热源介质导入；
第一热源介质供应流路，往所述中间介质蒸发部供应所述热源介质；
第二热源介质供应流路，往所述气体加热部供应所述热源介质；以及
气体流路，将从所述低温液化气体气化部流出的气体引导到所述箱体；其中，
所述中间介质蒸发部通过使在该中间介质蒸发部内流动的所述热源介质与存在于该中间介质蒸发部外的所述中间介质进行热交换，来使所述中间介质的至少一部分蒸发，
所述低温液化气体气化部通过使在该低温液化气体气化部内流动的所述低温液化气体与存在于该低温液化气体气化部外的所述中间介质进行热交换，来使所述低温液化气体的至少一部分气化，
所述气体加热部通过使在该气体加热部内流动的所述热源介质与存在于该气体加热部外的所述气体进行热交换，来加热所述气体，
所述箱体具有：
箱身部，收容所述气体加热部；
第一流入部，设于所述箱身部的一侧的端部，让所述气体流入所述箱身部内；
第二流入部，设于所述箱身部的另一侧的端部，让所述气体流入所述箱身部内；以及
流出部，设于所述箱身部中所述一侧的端部与所述另一侧的端部之间的部位，让所述气体从所述箱身部流出；
所述气体流路具有：
第一气体流路，将从所述低温液化气体气化部流出的气体的一部分供应到所述第一流入部；以及
第二气体流路，将从所述低温液化气体气化部流出的气体的其余部分供应到所述第二流入部。
2.根据权利要求1所述的中间介质式气体气化器，其特征在于还包括：
共用供应流路，将所述热源介质供应到所述第一热源介质供应流路和所述第二热源介质供应流路；
第一开闭阀，设于所述第一热源介质供应流路，能够调整开度；以及
第二开闭阀，设于所述第二热源介质供应流路，能够调整开度；其中，
各开闭阀的开度以如下的方式而被设定：往所述中间介质蒸发部的所述热源介质的供应量与往所述气体加热部的所述热源介质的供应量之供应比例为3以上且5以下。
3.根据权利要求2所述的中间介质式气体气化器，其特征在于还包括：
热源介质汇合流路，使从所述气体加热部流出的热源介质汇合到所述第一热源介质供应流路。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的中间介质式气体气化器，其特征在于：
所述箱身部的长度与所述箱身部的直径之比例被设定为5以上且10以下。
5.根据权利要求1所述的中间介质式气体气化器，其特征在于：
所述箱身部的直径与所述收容部的直径之比例被设定为0.5以下。
6.根据权利要求1所述的中间介质式气体气化器，其特征在于：
所述收容部的长度与所述箱身部的长度之比例被设定为1.3以下。
7.根据权利要求1所述的中间介质式气体气化器，其特征在于还包括：
入口室，连接于所述箱身部的一侧的端部，连通到所述气体加热部内；
出口室，连接于所述箱身部的一侧的端部，连通到所述气体加热部内；
分隔壁，连接于所述箱身部的一侧的端部，将所述入口室与所述出口室分隔；以及
折返室，连接于所述箱身部的另一侧的端部，连通到所述气体加热部内。
8.一种中间介质式气体气化器，其特征在于：
利用中间介质来使低温液化气体气化，所述中间介质具有比所述低温液化气体的沸点高的沸点，所述中间介质式气体气化器包括：
收容部，收容所述中间介质；
中间介质蒸发部，设置在所述收容部内，让热源介质导入；
低温液化气体气化部，设置在所述收容部内，让所述低温液化气体导入；
箱体，让所述低温液化气体在所述低温液化气体气化部的气化而产生的气体导入；
气体加热部，设置在所述箱体内，让所述热源介质导入；
第一热源介质供应流路，往所述中间介质蒸发部供应所述热源介质；
第二热源介质供应流路，往所述气体加热部供应所述热源介质；以及
气体流路，将从所述低温液化气体气化部流出的气体引导到所述箱体；其中，
所述中间介质蒸发部通过使在该中间介质蒸发部内流动的所述热源介质与存在于该中间介质蒸发部外的所述中间介质进行热交换，来使所述中间介质的至少一部分蒸发，
所述低温液化气体气化部通过使在该低温液化气体气化部内流动的所述低温液化气体与存在于该低温液化气体气化部外的所述中间介质进行热交换，来使所述低温液化气体的至少一部分气化，
所述气体加热部通过使在该气体加热部内流动的所述热源介质与存在于该气体加热部外的所述气体进行热交换，来加热所述气体，
所述箱体具有：
箱身部，收容所述气体加热部；
第一流出部，设于所述箱身部的一侧的端部，让所述气体从所述箱身部流出；
第二流出部，设于所述箱身部的另一侧的端部，让所述气体从所述箱身部流出；以及
流入部，设于所述箱身部中所述一侧的端部与所述另一侧的端部之间的部位，让所述气体流入所述箱身部内；其中，
所述气体流路的下游侧的端部连接于所述流入部。
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