CN108349220A - 用于层压复合板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于层压复合板(30)的方法，其中：(a)由底板(2)、至少一个中间层(3)和盖板(4)制备堆叠顺序(1)，(b1)围绕堆叠顺序(1)放置真空环(5)或真空袋，(b2)通过对真空环(5)或真空袋施加小于或等于0.3巴的负压p1大于或等于8min的持续时间t1和在0℃至30℃的温度T1下，使堆叠顺序(1)脱气，(b3)通过微波辐射将堆叠顺序(1)加热到70℃至130℃的温度T2，其中在真空环(5)或真空袋上保持小于或等于0.3巴的负压p2，(b4)通过微波辐射将堆叠顺序(1)保持在70℃至130℃的温度T3下，并且在真空环(5)或真空袋上的小于或等于0.3巴的负压p3下脱气大于或等于8min的持续时间t3，(b5)将堆叠顺序(1)冷却至小于70℃的温度T4，其中保持在真空环(5)或真空袋上小于或等于0.3巴的负压p4，(b6)给真空环(5)或真空袋通气，和(c)移除真空环(5)或真空袋。

Description

用于层压复合板的方法
本发明涉及用于层压复合板的方法，特别涉及无热压处理（autoklavfrei）的方法以及涉及用于施行根据本发明的方法的装置。
复合板广泛用作例如如用于水上、陆地或空中的交通工具中的交通工具窗玻璃，如挡风玻璃、侧窗玻璃、后窗玻璃或天窗玻璃，或者也用作建筑玻璃，作为防火玻璃，作为安全玻璃或用在家具以及可移动或固定安装的室内布置物品中。
复合板通常包含两个板，例如底板和盖板，其通过例如由热塑性聚乙烯醇缩丁醛（PVB）薄膜制成的中间层以层压法在热和压力的作用下彼此结合。
在这种情况下，工业上常用的层压法通常包括与热压处理工艺相结合的脱气工艺，例如在DE 19903171 A1中公开的。热压处理工艺通常非常耗时且耗能。
US 2009/0126859 A1、US 2007/0034317 A1和EP 1 967 805 A1公开了无热压处理的层压方法。
无热压处理的层压法通常具有这样的缺点，即，板仅不足够地彼此结合，并且例如不符合交通工具领域通常的要求。此外，无热压处理层压的复合板通常在该复合板的边缘区域表现出空气夹杂和浑浊。
现在，本发明的目的在于，提供用于层压复合板的改进的方法，特别是无热压处理的方法，其能够成本有利地生产高品质的复合板。
根据本发明，本发明的目的通过根据独立权利要求1的用于层压复合板的方法得以实现。优选实施方式由从属权利要求中获悉。
根据本发明的方法至少包括以下方法步骤：
第一步
(a) 制备由底板、至少一个中间层和盖板构成的堆叠体，将其通过根据本发明的方法层压成复合板。
用于使所述堆叠体脱气的步骤顺序，包括以下方法步骤：
(b1) 围绕该堆叠体布置真空环或真空袋，
(b2) 使该堆叠体脱气
- 在0℃至30℃的温度T1下，优选在室温或环境温度下，
- 进行大于或等于8分钟（简写为min）的持续时间t1，优选15min至35min的持续时间t1，特别优选20min至30min的持续时间t1和
- 通过真空环或真空袋施加小于或等于0.3巴，优选小于或等于0.2巴，特别优选小于或等于0.15巴的绝对压力p1，
(b3) 加热该堆叠体
- 至70℃至130℃，优选80℃至130℃，特别优选90℃至110℃的温度T2，
- 其中通过真空环（5）或真空袋保持小于或等于0.3巴，优选小于或等于0.2巴，特别优选小于或等于0.15巴的负压p2，特别是p2 = p1的负压，
(b4) 使该堆叠体脱气
- 进行大于或等于8min的持续时间t3，优选进行15min至30min的持续时间t3，特别优选进行20min至30min的持续时间t3，
- 通过真空环或真空袋保持绝对压力p3小于或等于0.3巴，优选小于或等于0.2巴，特别优选小于或等于0.15巴，
- 其中通过微波辐射保持该堆叠体在70℃至130℃，优选80℃至130℃，特别优选90℃至110℃的温度T3，
(b5) 冷却该堆叠体
- 至小于70℃的温度T4，
- 其中通过真空环或真空袋保持绝对压力p4小于或等于0.3巴，优选小于或等于0.2巴，特别优选小于或等于0.15巴，
(b6) 给真空环或真空袋通气和
(c) 除去真空环或真空袋。
将该堆叠体加热到温度Ti（其中i = 1,2,3,4）在下文中表示，至少中间层以及底板和盖板的与中间层毗邻的表面具有温度Ti。
在根据本发明的方法中，在步骤b3）和b4）中，堆叠体有利地通过在微波炉的微波区域中的微波辐射加热或保持温度。该微波辐射有利地具有800MHz至3.0GHz的频率f，其中该微波辐射可以是脉冲的、调制的或连续的。这种微波辐射特别适用于加热适用于生产复合板的中间层，特别是由聚乙烯醇缩丁醛制成的中间层。特别有利的是具有915MHz或2.45GHz的频率f的微波辐射，因为具有这些频率的微波辐射特别适于振动并由此加热贮藏在中间层中的水和水分子。
在根据本发明的方法的一个有利的扩展方案中，在方法步骤b2）至b5）期间和之间保持负压。在根据本发明的方法的一个有利的扩展方案中，在方法步骤b2）至b5）中施加的负压p1至p4是恒定的， 即p1=p2=p3=p4或近似恒定，即，该负压波动最大30％，优选最大10％。
在根据本发明的方法的一个有利的扩展方案中，在方法步骤b3）中，将该堆叠体在0.5min至10min，优选1min至5min的持续时间t2内加热。在根据本发明的方法中，这样短的加热时间是可能的，因为中间层被微波辐射直接加热。
在根据本发明的方法的一个有利实施方式中，方法步骤b3）中的最终温度T2等于方法步骤b4）中的温度T3或近似恒定，即，所述温度彼此偏差最多30％，优选最多10％。
在制造和使用根据本发明的复合板的条件下是热和化学稳定以及尺寸稳定的基本上所有电绝缘的基材均适合作为底板和盖板。
所述底板和/或盖板优选包括玻璃，特别优选平板玻璃，更优选浮法玻璃，特别是石英玻璃、硼硅酸盐玻璃、钙钠玻璃或透明塑料，优选刚性透明塑料，特别是聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯和/或其混合物。所述底板和/或盖板优选是透明的，特别是对于用作交通工具的挡风玻璃或后窗玻璃的板的用途或其他预期高的光透射率的板的用途。此外，将这样的板理解为本发明意义上的透明，其具有在可见光谱范围内大于70％的透射率。但是，对于并非位于与交通相关的驾驶员视野中的板，例如对于天窗玻璃，该透射率也可以低得多，例如，大于5％。
底板和/或盖板的厚度可以宽泛地变化，并因此出色地匹配个别情况的要求。优选地，对于交通工具玻璃，使用0.5mm至25mm，优选1.4mm至2.5mm的标准厚度，对于家具、仪器和建筑物，尤其是对于电加热器，优选使用4mm至25mm的标准厚度。板的尺寸可以宽泛地变化，并且取决于根据本发明的用途的尺寸。底板和任选的盖板例如在交通工具结构和建筑领域中通常具有200 cm²至20 m²的面积。
所述复合板可以具有任意的三维形状。优选地，该三维形状没有阴影区，因此其可以例如通过阴极溅射来涂覆。优选地，所述底板和盖板是平面的或在空间的一个方向或多个方向上略微或强烈弯曲的。特别地，使用平面底板和盖板。所述板可以是无色或有色的。
底板和/或盖板通过至少一个中间层相互结合。该中间层优选是透明的。该中间层优选包含至少一种塑料，优选聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、乙烯乙酸乙烯酯（EVA）和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。然而，该中间层也可以包含例如聚氨酯（PU）、聚丙烯（PP）、聚丙烯酸酯、聚乙烯（PE）、聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚乙酸酯树脂、浇注树脂、丙烯酸酯、氟化乙烯-丙烯、聚氟乙烯和/或乙烯-四氟乙烯、或其共聚物或混合物。
所述中间层可以由一个或由多个叠置布置的薄膜形成，其中薄膜的厚度优选为0.025mm至1mm，典型地为0.38mm或0.76mm。也就是说，该中间层可以各自由一个或多个薄膜构成。在此优选的是至少三个叠置布置的薄膜，特别是聚乙烯醇缩丁醛薄膜，其具有交替的不同的塑性或弹性，其例如由EP 0763420 A1或EP 0844075 A1已知。
所述中间层可以优选是热塑性的，并且在层压之后，将底板、盖板和任选另外的中间层彼此粘合。
本发明的方法特别适用于加工由一个或多个聚乙烯醇缩丁醛薄膜构成的中间层。聚乙烯醇缩丁醛薄膜的表面可以是压花的并具有任意的粗糙度。特别优选的是具有15µm至90µm的粗糙度Rz的聚乙烯醇缩丁醛薄膜。Rz在此被定义为平均粗糙度，即在一个采样长度lr内最大剖面峰的高度与最大剖面谷的深度之和。
在根据本发明的方法的一个有利的扩展方案中，中间层和特别是聚乙烯醇缩丁醛薄膜的水含量大于0.10％，优选0.15％-0.60％，特别是0.20％-0.55％。以这种水含量，可以在根据本发明的微波区域中实现堆叠体的快速而有效的加热，并且保持中间层的粘附性能和脱气性能。
所述底板、盖板和/或中间层可以具有导电涂层，特别是透明导电涂层。
根据本发明的导电层例如由DE 20 2008 017 611 U1，EP 0 847 965 B1或WO2012/ 052315 A1已知。它们通常包含一个或多个，例如二、三或四个导电功能层。所述功能层优选包含至少一种金属，例如银、金、铜、镍和或铬，或金属合金。该功能层特别优选含有至少90重量％的金属，特别是至少99.9重量％的金属。该功能层可以由金属或金属合金构成。该功能层特别优选含有银或含银合金。这种功能层具有特别有利的导电性，同时在可见光谱范围内的高透射率。功能层的厚度优选为5nm至50nm，特别优选为8nm至25nm。在此用于该功能层的厚度范围内，在可见光谱范围内实现有利的高透射率和特别有利的导电性。
典型地，在两个相邻的功能层之间分别布置至少一个介电层。优选地，在第一功能层的下方和/或最后一个功能层的上方布置有另一介电层。介电层包含至少一个由介电材料制成的单层，例如包含诸如氮化硅的氮化物或诸如氧化铝的氧化物。然而，介电层还可以包含多个单层，例如介电材料的单层、平滑层、匹配层、阻挡层和/或抗反射层。介电层的厚度例如为10nm至200nm。
该层结构通常通过一系列的沉积过程来获得，其通过真空方法如真空蒸发或PVD（物理气相沉积）方法如磁场辅助的阴极溅射或CVD（化学气相沉积）方法来进行。
其他合适的导电层优选包含氧化铟锡（ITO），氟掺杂的氧化锡(SnO2:F)或铝掺杂的氧化锌(ZnO:Al)或由其构成。
原则上，所述导电层可以是可电接触的任何涂层。如果根据本发明的复合板应能够透视，如在窗户区域中的板即是这种情况，则导电层优选是透明的。在一个有利的实施方案中，导电层是总厚度小于或等于2μm，特别优选小于或等于1μm的层或多个单层的层结构。
为了防止在微波照射区域中的短路和火花形成，根据本发明的透明导电层具有0.4欧姆/平方至200欧姆/平方的薄层电阻是有利的。在一个特别优选的实施方案中，根据本发明的导电层具有0.5欧姆/平方至20欧姆/平方的薄层电阻。
所述导电层优选包含透明的导电涂层。这里，透明是指对于波长为300nm至1300nm的电磁辐射、尤其是对于可见光而言是可透过的。
在根据本发明的方法的一个有利实施方式中，复合板的层压完全没有热压处理地进行。也就是说，没有使用热压处理方法的进一步的方法步骤。如发明人的研究所表明的，用无热压处理的方法已经能够获得复合板在透明度、清晰度和强度方面的优异结果。热压处理法特别耗能，因为整个堆叠体必须在高压下长时间保持在高温下。在这里提出的无热压处理的方法中，通过微波辐射的有针对性的作用，仅加热了堆叠体，特别是仅加热了具有底板和盖板的相邻表面的中间层，这是特别节能的。
不言而喻，替代无热压处理方法，通过工艺步骤a）至c），可以首先生产预复合物，然后进行热压处理法。
本发明的另一方面包括用于进行该方法的装置，其至少包括：
- 输送设备，其用于使堆叠体沿输送方向移动通过该装置，
- 真空体系，其具有至少一个真空环或至少一个真空袋，用于在方法步骤b2）至b5）中使堆叠体脱气，
- 至少一个微波区域（12），其在方法步骤b3）和b4）中用于加热堆叠体(1)。
所述微波区域通常在微波炉中产生。不言而喻，根据本发明的装置可以具有多个微波炉，其一个接一个地布置在输送方向上。替代地或组合地，一个或多个微波炉可以具有一个或多个微波区域。
根据本发明的方法可以在根据本发明的装置中顺序地或以批量工艺（也称为批处理运行）进行。在批处理运行中，在进行根据本发明的方法时，将一个或多个堆叠体同时布置在微波炉的微波区域中。在顺序运行时，使多个堆叠体依次地被引导通过微波炉的微波区域。顺序运行可以连续进行，即，堆叠体以连续运动的方式被引导通过微波区域并由此被加工。或者，顺序运行可以不连续进行，即，将堆叠体引入微波区域中，输送机制停止，堆叠体被加热并脱气，然后被运出微波区域。
根据本发明的装置的一个有利的实施方案具有至少一个冷却单元，优选具有或不具有热交换器的风扇。该冷却单元沿输送方向布置在微波区域之后。这具有特别的优点，即，该堆叠体可在方法步骤b5）中快速冷却到所需的温度，这导致加工时间的缩短。
在根据本发明的装置的一个有利的实施方案中，至少输送体系和真空体系的布置在微波区域中的区段是电绝缘的或者具有高电阻的，并且优选无金属地形成。由此避免了在微波区域内不希望的吸收和短路以及火花形成。因此，适合于相应区段中的输送体系和真空体系的材料是塑料、橡胶或陶瓷。
根据本发明的装置可以如此设计，使得堆叠体以纵向或横向被输送通过该装置。
本发明的另一方面包括用根据本发明的方法制造的复合板在用于陆地、空中或水上交通的运输工具（Fortbewegungsmittel）中，特别是在机动车辆火车、飞机或船舶中，例如作为挡风玻璃、后窗玻璃，侧窗玻璃和/或天窗玻璃，用于建筑物，特别是在通道区域、窗户区域、屋顶区域或立面区域中，作为家具和仪器中的内装部件的用途。
以下将借助附图和实施例更详细地解释本发明。附图是示意图，并非按比例绘制的。该附图不以任何方式限制本发明。
其中：
图1示出根据本发明的方法的示例性实施方式的流程图，
图2示出在根据本发明的装置中根据本发明的方法的示意图，
图3A示出根据本发明的方法的温度图，
图3B示出根据本发明的方法的压力图，
图4示出根据本发明的替代装置的透视图。
图1示出用于层压复合板的本发明方法的示例性实施方式的流程图。
图2示出在根据本发明的装置10中根据本发明的方法的示意图。
在根据本发明的方法的第一步骤a）中，制备堆叠体1，其由例如底板 2、中间层3和盖板4构成。在此，由堆叠体1通过层压制备的复合板30例如是乘用车的挡风玻璃。不言而喻，根据本发明的方法和根据本发明的装置可以用于车辆-、建筑或装饰领域中的大量复合板中。
底板 2和盖板4在此实施例中各自近似于梯形，并且具有轻微的拱形，如其常见用于现代挡风玻璃。在这个实施例中，底板 2和盖板4同样大小并且全等叠置布置。底板 2和盖板4具有例如0.9m的宽度和例如1.5m的在下边缘U处的长度，也就是说在梯形板的较长的底侧。下边缘U的相对边缘具有例如1.2m的长度。不言而喻，在层压例如侧窗玻璃或天窗玻璃的复合板时，可以使用更小或更大的，以及三角形具有复杂凸起的或矩形的底板2和盖板4。
底板2例如提供用于在安装位置中面向车辆的内部空间，而相对于车辆内部空间，盖板4指向外部。底板2和盖板4例如由钠钙玻璃构成。底板2的厚度例如为1.6mm，盖板4的厚度为2.1mm。不言而喻，例如，底板2和盖板4也可以设计为相同的厚度。中间层3是热塑性中间层并且例如由聚乙烯醇缩丁醛（PVB）构成。其具有例如0.76mm至0.86mm的厚度。本实施例中的中间层3具有例如0.40％的水含量。
在根据本发明的方法的步骤b1）中，围绕堆叠体1的外侧边缘铺设真空环5。真空环5（“green-snake”）由低压稳定的软管构成，其具有闭环形状，并且在其内侧具有狭缝，堆叠体1的外侧边缘插入其中。真空环5完全包围底板2与盖板4的侧边缘和底板2与盖板4之间的间隔，并通过真空技术将其密封。真空环5通过低压软管与任选的真空补偿罐和真空泵连接。真空环5、低压软管、任选的真空补偿罐和真空泵形成真空体系15。真空补偿罐具有例如1 m3的体积。真空泵具有例如300 m3/h的输送能力，并达到0.1 mbar的最大最终压力。
在图2中，在b1）下示出了由底板2、中间层3和覆盖层4构成的堆叠体1，其具有安装的真空环5。该堆叠体以直立位置并且沿着输送方向20布置。堆叠体1用在这里未示出的输送装置中，所述输送装置沿着输送方向20将堆叠体1输送通过装置10。该输送装置例如是具有用于接受堆叠体1的合适的保持器的输送带。真空环5和连接真空环5与真空泵的低压软管被设计成可移动的，因此它们可以与堆叠体1一起在保持负压的情况下被输送通过装置10。
在进一步的步骤b2）中，通过施加例如p = 0.1巴的负压来使堆叠体1脱气。压力数据是指绝对压力，即相对于p = 0bar的绝对真空的压力。在该方法步骤中的脱气在0℃和30℃之间的堆叠体1的温度T1下进行，并且例如在环境的室温（RT）下进行。这进行大于或等于8min，例如25min的时间t1。
图3A示出了在根据本发明的方法期间，温度进程的示例图。横轴以方法步骤来细分。两个轴都不是按比例的。
图3B示出了在根据本发明的方法期间，压力进程的示例图。横轴以方法步骤来细分。两个轴都不是按比例的。
随后，在步骤b3）中，堆叠体1由输送装置输送到装置10的微波12中并在那里被加热。微波区域12在微波炉13的内部中产生，微波炉13发射例如2.45GHz的微波辐射。在那里，将堆叠体1在例如3min的持续时间t2内加热到70℃到130℃的温度T2，并且例如加热到95℃。在此，连续保持真空环上的p2 = 0.1巴的负压。不言而喻，也可以仅周期性地施加负压。特别是在使用真空袋方法时即是这种情况，其中在多个位置之间输送期间，真空袋与真空体系脱离。
随后，在步骤b4）中，将堆叠体1在例如95℃的温度T3下经大于或等于8min，例如15min的时间t3脱气。在此，连续保持真空环上的p3 = 0.1巴的负压。
随后，在步骤b5）中，将堆叠体1冷却到小于70℃的温度T4，例如冷却到50℃的温度T4。在此，连续保持真空环上的p4 = 0.1巴的负压。该冷却可以例如通过这里未示出的冷却单元，例如通过来自具有风扇的装置10的环境中的空气的空气流来加速。在负压下冷却是有利的，因为没有负压的冷却导致在后面的复合板中形成气泡和浑浊。
随后，在步骤b6）中，关闭堆叠体1的真空环5上的抽吸作用并施加环境压力，由此给真空环5通气。
随后，在步骤c）中，将真空环5从堆叠体1移除。
堆叠体1在步骤b6）和c）期间进一步冷却，直至其最终达到室温RT。
正如发明人的研究所表明的那样，用这里示例性说明的方法可以无热压处理地制备在透明度、雾度或清晰度和强度方面具有出色品质的复合板30。因此本发明的方法特别节能并且由于处理时间短，成本非常有利。不言而喻，作为替代方案和为了实现特殊性能，随后也可以进行进一步的方法步骤如热压处理方法或压延方法。
图4示出了用于进行根据本发明的方法的根据本发明的替代装置10的透视图。用这里所示的装置10，可以用图1以及图3A和3B的相应加工步骤来生产复合板30，因此以下仅讨论图2和图4之间的装置10的区别。
图4中示出了多个堆叠体1，其各自由底板2、中间层3和覆盖层4构成，各自具有安装的真空环5。堆叠体1以直立位置并且彼此平行地布置。堆叠体1被用在未示出的输送装置中，所述输送装置沿着输送方向20将堆叠体1输送通过该装置。在此，堆叠体1横向于输送方向取向。输送装置例如是具有用于接受堆叠体1的合适的保持器的输送带。真空环5和连接真空环5与真空泵的负压软管被设计成可移动的，使得它们可以与堆叠体1一起在保持负压的情况下被输送通过装置10。
此外，示出了布置在微波炉13后的冷却单元14。堆叠体1在通过微波区域12之后的冷却在此可以例如通过来自具有风扇的装置10的环境中的空气的空气流来加速。
附图标记：
1 堆叠体
2 底板
3 中间层
4 盖板
5 真空环
10 装置
12 微波区域
13 微波炉
14 冷却单元
15 真空体系
20 输送方向
30 复合板
p1, p2, p3, p4 负压
t1, t2, t3, t4 持续时间
T1, T2, T3, T4 温度
U 下边缘

Claims (15)

1.用于层压复合板 (30)的方法，其中至少：
(a) 由底板 (2)、至少一个中间层(3)和盖板(4)制备堆叠体 (1)，
(b1) 围绕堆叠体(1)放置真空环(5)或真空袋，
(b2) 持续时间t1大于或等于8min和在0℃至30℃的温度T1下，通过对真空环(5)或真空袋施加小于或等于0.3巴的负压p1，使堆叠体(1)脱气，
(b3) 通过微波辐射将堆叠体(1)加热到70℃至130℃的温度T2，其中在真空环(5)或真空袋上保持小于或等于0.3巴的负压p2，
(b4) 通过微波辐射将堆叠体 (1) 保持在70℃至130℃的温度T3下，并且通过真空环(5)或真空袋在小于或等于0.3巴的负压p3下脱气大于或等于8min的持续时间t3，
(b5) 将堆叠体 (1)冷却至小于70℃的温度T4，其中通过真空环(5)或真空袋保持小于或等于0.3巴的负压p4，
(b6) 给真空环(5)或真空袋通气，和
(c) 移除真空环(5)或真空袋。
2.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤b3）中，所述微波辐射以800MHz至3.0GHz，优选915MHz或2.45GHz的频率f发射。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中在步骤b2）中将所述堆叠体(1)脱气15min至35min，优选20min至30min的持续时间t1。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中在步骤b3）中，将所述堆叠体(1)在0.5min至10min，优选1min至5min的持续时间t2内加热。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中在步骤b4）中将所述堆叠体(1)脱气15min至35min，优选20min至30min的持续时间t3。
6. 根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中在步骤b3）中将所述堆叠体(1)加热至80℃至130℃，优选90℃至110℃的温度T2和/或在步骤 b4）中将堆叠体(1)保持在80℃至130℃，优选90℃至110℃的温度T3。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中作为中间层(3)使用至少一个由聚乙烯醇缩丁醛（PVB）制成的薄膜，优选至少三个叠置布置的具有交替的不同塑性或弹性的由聚乙烯丁缩醛制成的薄膜，和/或作为中间层(3)使用具有大于0.10％，优选0.15％-0.60％，特别是0.20％-0.55％的水含量的薄膜。
8. 根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中对于底板 (2)和/或盖板 (4)使用玻璃，优选平板玻璃，特别优选浮法玻璃，特别是钙钠玻璃、石英玻璃或硼硅酸盐玻璃，或者聚合物，优选聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯和/或其混合物。
9. 根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中用于层压复合板 (30)的整个方法无热压处理地进行。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，
a）通过方法步骤(a)至(c)层压预复合物，
和
b）以热压处理法处理所述预复合物。
11.用于施行根据权利要求1至10中任一项所述的方法的装置（10），其至少包括：
- 输送装置，其用于沿输送方向 (20)移动堆叠体 (1)通过装置 (10)，
- 真空体系 (15)，其具有至少一个真空环 (5)或至少一个真空袋，用于在方法步骤b2)、b3)、b4)和b5)中使堆叠体(1)脱气
- 至少一个微波区域 (12)，其用于在方法步骤b3)和b4)中加热堆叠体 (1)。
12. 根据权利要求11所述的装置(10)，其中冷却单元 (14)，优选风扇，布置在输送方向 (20)上在微波区域 (12) 之后，用于在方法步骤b5）中冷却堆叠体(1)。
13.根据权利要求11或权利要求12所述的装置(10)，其中所述输送体系和真空体系（15）的布置在微波区域中的区段被设计为没有金属的和/或电绝缘的。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的装置(10)，其中红外温度计用于测量微波区域 (12)中的堆叠体(1)的温度T。
15.用根据权利要求1至10中任一项所述的方法制造的复合板在用于陆地、空中或水上交通的运输工具中，特别是在机动车辆中，例如作为挡风玻璃、后窗玻璃、侧窗玻璃和/或天窗玻璃以及作为功能性单件，和作为家具、仪器和建筑物的内装部件的用途。
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