RU2715849C1 - Способ наслаивания многослойной панели остекления - Google Patents

Способ наслаивания многослойной панели остекления Download PDF

Info

Publication number
RU2715849C1
RU2715849C1 RU2019107565A RU2019107565A RU2715849C1 RU 2715849 C1 RU2715849 C1 RU 2715849C1 RU 2019107565 A RU2019107565 A RU 2019107565A RU 2019107565 A RU2019107565 A RU 2019107565A RU 2715849 C1 RU2715849 C1 RU 2715849C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
multilayer
vacuum
glazing panel
minutes
equal
Prior art date
Application number
RU2019107565A
Other languages
English (en)
Inventor
Марсель Кляйн
Вальтер ГЁРЕНЦ
Штефан ГИР
Штефан ЛЮККЕ
Original Assignee
Сэн-Гобэн Гласс Франс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сэн-Гобэн Гласс Франс filed Critical Сэн-Гобэн Гласс Франс
Application granted granted Critical
Publication of RU2715849C1 publication Critical patent/RU2715849C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10559—Shape of the cross-section
    • B32B17/10577—Surface roughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10816—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing
    • B32B17/10825—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts
    • B32B17/10834—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid
    • B32B17/10844—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid using a membrane between the layered product and the fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10816—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing
    • B32B17/10871—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing in combination with particular heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/1099—After-treatment of the layered product, e.g. cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к многослойным панелям остекления в качестве панелей остекления транспортных средств, в качестве архитектурных панелей, огнестойких панелей, безопасного остекления и касается способа наслаивания многослойной панели, не включающего автоклавирование, а также к устройству для его осуществления. Предложен способ наслаивания многослойной панели остекления, в котором: a) получают многослойную укладку из нижней панели остекления, по меньшей мере одного промежуточного слоя и верхней панели остекления, b1) размещают вокруг многослойной укладки вакуумное кольцо или вакуумный мешок, b2) удаляют из многослойной укладки воздух в течение периода t1, большего или равного 8 мин, и при температуре T1 от 0°C до 30°C путем приложения к вакуумному кольцу или вакуумному мешку пониженного давления p1, меньшего или равного 0,3 бар, b3) нагревают многослойную укладку с помощью микроволнового излучения до температуры T2 от 70°C до 130°C, причем в вакуумном кольце или вакуумном мешке поддерживают пониженное давление p2, меньшее или равное 0,3 бар, b4) поддерживают многослойную укладку с помощью микроволнового излучения при температуре T3 от 70°C до 130°C, и удаляют из нее воздух в течение периода t3, большего или равного 8 мин, при пониженном давлении p3 в вакуумном кольце или вакуумном мешке, меньшем или равном 0,3 бар, b5) охлаждают многослойную укладку до температуры T4 ниже 70°C, при этом в вакуумном кольце или вакуумном мешке поддерживают пониженное давление p4, меньшее или равное 0,3 бар, b6) вентилируют вакуумное кольцо или вакуумный мешок, и (c) удаляют вакуумное кольцо или вакуумный мешок. Изобретение обеспечивает разработку безавтоклавного способа наслаивания многослойной панели остекления, который позволяет недорого производить многослойные панели остекления высокого качества. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к способу наслаивания многослойной панели остекления, и, в частности, к способу, не включающему автоклавирование, а также к устройству для осуществления способа по изобретению.
Многослойные панели остекления широко используются, например, в качестве панелей остекления транспортных средств, таких как ветровые стекла, боковые окна, задние стекла или панелей в крыше в средствах транспорта по воде, земле или воздуху, а также в качестве архитектурных панелей остекления, в качестве огнестойких панелей остекления, безопасного остекления, или в мебели, а также для передвижных или стационарно установленных арматур.
Многослойные панели остекления обычно содержат две панели остекления, например, нижняя панель остекления и верхняя панель остекления, которые соединены друг с другом через промежуточный слой, например, из термопластичной пленки поливинилбутираля (PVB), в процессе наслаивания под действием тепла и давления.
Стандартные промышленные способы наслаивания обычно включают процесс удаления воздуха в сочетании с процессом автоклавирования, как раскрыто, например, в DE 19903171 A1. Процессы автоклавирования обычно трудоемки и энергоемки.
В документах US 2009/0126859 A1, US 2007/0034317 A1 и EP 1967 805 A1 раскрыты безавтоклавные способы наслаивания.
Безавтоклавные способы наслаивания часто имеют тот недостаток, что панели остекления недостаточно хорошо соединяются друг с другом и, например, не удовлетворяют стандартным требованиям, предъявляемым в автомобильной промышленности. Кроме того, многослойные панели остекления, наслаиваемые без применения автоклава, часто содержат воздушные карманы и имеют мутность в краевой зоне многослойной панели остекления.
Таким образом, задача настоящего изобретения состоит в разработке улучшенного способа наслаивания многослойной панели остекления, в частности, безавтоклавного способа, который позволяет недорого производить многослойные панели остекления высокого качества.
Задача настоящего изобретения решается способом наслаивания многослойной панели остекления в соответствии с независимым пунктом 1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления очевидны из зависимых пунктов формулы изобретения.
Способ по изобретению включает по меньшей мере следующие этапы:
Первый этап
(a) получение многослойной укладки (последовательности укладки) из нижней панели остекления, по меньшей мере одного промежуточного слоя и верхней панели остекления, которую наслаивают способом по изобретению с образованием многослойной панели остекления.
Последовательность этапов для удаления воздуха из многослойной укладки, включающая следующие этапы:
(b1) размещение вокруг многослойной укладки вакуумного кольца или вакуумного мешка,
(b2) удаление воздуха из многослойной укладки
- при температуре T1 от 0°C до 30°C, предпочтительно при комнатной температуре или температуре окружающей среды,
- в течение периода t1, большего или равного 8 минутам (сокращенно: мин), предпочтительно в течение периода t1 от 15 мин до 35 мин, а особенно предпочтительно в течение периода t1 от 20 мин до 30 мин, и
- путем приложения абсолютного давления p1, меньшего или равного 0,3 бар, предпочтительно меньшего или равного 0,2 бар, а особенно предпочтительно меньшего или равного 0,15 бар, к вакуумному кольцу или вакуумному мешку,
(b3) нагревание многослойной укладки
- до температуры T2 от 70°C до 130°C, предпочтительно от 80°C до 130°C, а особенно предпочтительно от 90°C до 110°C,
- при этом на вакуумном кольце (5) или вакуумном мешке поддерживается пониженное давление p2, меньшее или равное 0,3 бар, предпочтительно меньшее или равное 0,2 бар, а особенно предпочтительно меньшее или равное 0,15 бар, и, в частности, пониженное давление p2=p1,
(b4) удаление воздуха из многослойной укладки
- в течение периода t3, большего или равного 8 мин, предпочтительно в течение периода t3 от 15 мин до 30 мин, а особенно предпочтительно в течение периода t3 от 20 мин до 30 мин,
- путем поддержания на вакуумном кольце или вакуумном мешке абсолютного давления p3, меньшего или равного 0,3 бар, предпочтительно меньшего или равного 0,2 бар, а особенно предпочтительно меньшего или равного 0,15 бар,
- причем многослойную укладку поддерживают за счет микроволнового излучение при температуре T3 от 70°C до 130°C, предпочтительно от 80°C до 130°C, а особенно предпочтительно от 90°C до 110°C,
(b5) охлаждение многослойной укладки
- до температуры T4 ниже 70°C,
- при этом на вакуумном кольце или вакуумном мешке поддерживается абсолютное давление p4, меньшее или равное 0,3 бар, предпочтительно меньшее или равное 0,2 бар, а особенно предпочтительно меньшее или равное 0,15 бар,
(b6) впуск воздуха в вакуумное кольцо или вакуумный мешок и
(c) удаление вакуумного кольца или вакуумного мешка.
Нагрев многослойной укладки до температуры Ti с i=1, 2, 3, 4 означает в дальнейшем, что по меньшей мере промежуточный слой и смежные с промежуточным слоем поверхности нижней панели остекления и верхней панели остекления имеют температуру Ti.
В способе по изобретению на этапах b3) и b4) многослойную укладку нагревают или поддерживают при определенной температуре в микроволновой области микроволновой печи, предпочтительно с помощью микроволнового излучения. Микроволновое излучение предпочтительно имеет частоту f от 800 МГц до 3,0 ГГц, причем микроволновое излучение может быть импульсным, модулированным или непрерывным. Такое микроволновое излучение особенно подходит для нагрева промежуточного слоя, подходящего для получения многослойной панели остекления, в частности, промежуточного слоя из поливинилбутираля. Особенно выгодно микроволновое излучение с частотой f 915 МГц или 2,45 ГГц, так как микроволновое излучение с этими частотами является особенно подходящим для возбуждения колебаний и, тем самым, для нагрева воды и молекул воды, внедренных в промежуточный слой.
В предпочтительном варианте осуществления способа по изобретению пониженное давление поддерживают во время и между этапами b2) - b5). В предпочтительном варианте осуществления способа по изобретению пониженное давление p1 - p4, которое прикладывают на этапах b2) - b5), является постоянным, т.е. p1=p2=p3=p4 или приблизительно постоянным, т.е. отклонение пониженного давления составляет максимум 30%, предпочтительно максимум 10%.
В предпочтительном варианте осуществления способа по изобретению на этапе b3) многослойную укладку нагревают в течение периода t2 от 0,5 мин до 10 мин, а предпочтительно от 1 мин до 5 мин. В способе по изобретению возможны такие короткие продолжительности нагрева, так как промежуточный слой напрямую нагревается микроволновым излучением.
В предпочтительном варианте осуществления способа по изобретению конечная температура T2 на этапе b3) равна температуре T3 на этапе b4) или приблизительно равна, т.е. отклонения температур друг от друга составляют максимум 30%, а предпочтительно максимум 10%.
В качестве нижней панели остекления и верхней панели остекления в принципе подходят все электроизолирующие подложки, которые в условиях получения и применения многослойной панели остекления по изобретению являются термически и химически стойкими, а также стабильными по размерам.
Нижняя панель остекления и/или верхняя панель остекления предпочтительно содержат стекло, особенно предпочтительно плоское стекло, еще более предпочтительно флоат-стекло и, в частности, кварцевое стекло, боросиликатное стекло, известково-натриевое стекло или прозрачные пластмассы, особенно предпочтительно жесткие прозрачные пластмассы, и, в частности, полиэтилен, полипропилен, поликарбонат, полиметилметакрилат, полистирол, полиамид, сложные полиэфиры, поливинилхлорид и/или их смеси. Нижняя и/или верхняя панель остекления предпочтительно является прозрачной, в частности, для применения панели остекления в качестве ветрового стекла или заднего стекла транспортного средства или для других применений, в которых желательно высокое светопропускание. Под «прозрачным» в контексте изобретения следует понимать панель остекления, имеющую коэффициент пропускания в диапазоне видимой области спектра более 70%. Для панелей остекления, не находящихся в важном для движения поле зрения водителя, например, для панелей в крыше, коэффициент пропускания может быть намного ниже, например, выше 5%.
Толщина нижней и/или верхней панели остекления может изменяться в широких пределах и, таким образом, быть отлично приспособленной к требованиям индивидуального случая. Предпочтительно для стекол транспортных средств использовать стандартные толщины от 0,5 мм до 25 мм, предпочтительно от 1,4 мм до 2,5 мм; а для мебели, бытовых приборов и зданий, в частности, для электрических радиаторов предпочтительно от 4 мм до 25 мм. Размер панели остекления может изменяться в широком диапазоне и зависит от размера объекта применения по изобретению. Нижняя и необязательно верхняя панель остекления обычно имеют, например, в автомобилестроении и сфере архитектуры стандартные площади поверхности от 200 см2 до 20 м2.
Многослойная панель остекления может иметь любую трехмерную форму. Предпочтительно, трехмерная форма не имеет зон затемнения, так что на нее можно нанести покрытие, например, путем катодного напыления. Предпочтительно, нижние и верхние панели остекления являются плоскими или слегка или сильно изогнутыми в одном направлении или нескольких пространственных направлениях. В частности, используются плоские нижние и верхние панели остекления. Панели остекления могут быть бесцветными или окрашенными.
Нижние и/или верхние панели остекления соединены друг с другом по меньшей мере одним промежуточным слоем. Промежуточный слой предпочтительно является прозрачным. Промежуточный слой предпочтительно содержит по меньшей мере одну пластмассу (пластик), предпочтительно поливинилбутираль (PVB), этиленвинилацетат (EVA) и/или полиэтилентерефталат (PET). Однако, промежуточный слой может также содержать, например, полиуретан (PU), полипропилен (PP), полиакрилат, полиэтилен (PE), поликарбонат (PC), полиметилметакрилат, поливинилхлорид, полиацетатную смолу, литьевые смолы, полиакрилаты, фторированный этилен-пропилен, поливинилфторид и/или этилен-тетрафторэтилен, или их сополимеры или смеси.
Промежуточный слой может быть образован одной или даже несколькими расположенными одна на другой пленками, причем толщина пленки предпочтительно составляет от 0,025 мм до 1 мм, обычно 0,38 мм или 0,76 мм. Таким образом, промежуточный слой может состоять из одной или нескольких пленок. Предпочтительно использовать по меньшей мере три уложенные одна поверх другой пленки, в частности, пленки из поливинилбутираля, с чередованием разной пластичностью или эластичностью, как известно, например, из EP 0763420 A1 или EP 0844075 A1.
Промежуточные слои предпочтительно могут быть термопластичными и после наслаивания связывают нижнюю панель остекления, верхнюю панель остекления и возможные дополнительные промежуточные слои друг с другом.
Способ согласно изобретения особенно подходит для обработки промежуточных слоев из одной или нескольких пленок поливинилбутираля. Поверхность пленки поливинилбутираля может быть тисненой и иметь любую требуемую шероховатость. Особенно предпочтительны пленки поливинилбутираля с шероховатостью Rz от 15 мкм до 90 мкм. Параметр Rz охарактеризован здесь как средняя глубина шероховатости, то есть сумма высоты самого большого выступа профиля и глубины самой большой впадины профиля в пределах единичного участка замера lr.
В предпочтительном варианте осуществления способа по изобретению промежуточный слой и, в частности, пленка поливинилбутираля имеет содержание воды более 0,10%, предпочтительно от 0,15% до 0,60%, и, в частности, от 0,20% до 0,55%. При таких содержаниях воды можно достичь быстрого и эффективного нагрева многослойной укладки в микроволновой области по изобретению; а адгезионные свойства, а также характеристики удаления воздуха из промежуточного слоя сохраняются.
Нижняя панель остекления, верхняя панель остекления и/или промежуточный слой могут иметь электропроводящее покрытие и, в частности, прозрачное электропроводящее покрытие.
Электропроводящие слои по изобретению известны, например, из DE20/2008 017611 U1, EP 0847965 B1 или WO2012/052315 A1. Они обычно содержат один или несколько, например, два, три или четыре электропроводящих функциональных слоя. Функциональные слои предпочтительно содержат по меньшей мере один металл, например, серебро, золото, медь, никель и/или хром, или сплав металла(ов). Функциональные слои особенно предпочтительно содержат по меньшей мере 90 мас.% металла, в частности, по меньшей мере 99,9 мас.% металла. Функциональные слои могут состоять из металла или сплава металла. Особенно предпочтительно, функциональные слои содержат серебро или содержащий серебро сплав. Такие функциональные слои имеют особенно предпочтительную электропроводность при одновременно высоком коэффициенте пропускания в диапазоне видимой области спектра. Толщина функционального слоя предпочтительно составляет от 5 нм до 50 нм, особенно предпочтительно от 8 нм до 25 нм. В этом диапазоне толщин функционального слоя достигается предпочтительно высокое пропускание в диапазоне видимой области спектра и особенно предпочтительная электропроводность.
Как правило, в каждом случае между двумя смежными функциональными слоями находится по меньшей мере один диэлектрический слой. Предпочтительно, дополнительный диэлектрический слой находится ниже первого и/или выше последнего функционального слоя. Диэлектрический слой содержит по меньшей мере один слой диэлектрического материала, например, содержащий нитрид, такой как нитрид кремния, или оксид, такой как оксид алюминия. Однако, диэлектрический слой может содержать также множество отдельных слоев, например, отдельные слои диэлектрического материала, выравнивающие слои, согласующие слои, блокирующие слои и/или антиотражательные (просветляющие) слои. Толщина диэлектрического слоя составляет, например, от 10 нм до 200 нм.
Такую слоистую структуру получают обычно путем серии операций осаждения, которые осуществляют вакуумным методом, таким как вакуумное осаждение из паровой фазы, или методами физического осаждения из паровой фазы (PVD), такими как магнетронно-катодное распыление, или методом химического осаждения из паровой фазы (CVD).
Другие подходящие электропроводящие слои предпочтительно содержат оксид олова-индия (ITO), легированный фтором оксид олова (SnO2:F) или легированный алюминием оксид цинка (ZnO:Al), или состоят из них.
В принципе, электропроводящим слоем может служить любое покрытие, с которым можно вступать в электрический контакт. Если многослойная панель остекления по изобретению позволяет видеть сквозь неё, как в случае, например, панелей остекления в области окон, электропроводящий слой предпочтительно является прозрачным. В предпочтительном варианте осуществления электропроводящий слой является слоем или слоистой структурой из нескольких отдельных слоев с общей толщиной, меньшей или равной 2 мкм, особенно предпочтительно меньшей или равной 1 мкм.
Для предотвращения коротких замыканий и искровых пробоев в микроволновой области, предпочтительно, чтобы прозрачный электропроводящий слой по изобретению имел удельное поверхностное сопротивление от 0,4 Ом/квадрат до 200 Ом/квадрат. В особенно предпочтительном варианте осуществления электропроводящий слой по изобретению имеет удельное поверхностное сопротивление от 0,5 Ом/квадрат до 20 Ом/квадрат.
Электропроводящий слой предпочтительно содержит прозрачное электропроводящее покрытие. Здесь «прозрачное» означает проницаемое для электромагнитного излучения с длиной волны от 300 нм до 1300 нм, в частности, для видимого света.
В предпочтительном варианте осуществления способа по изобретению наслаивание многослойной панели остекления полностью осуществляется без автоклавирования. Другими словами, нет дополнительного этапа, на котором применяется автоклавирование. Исследования, проведенные авторами изобретения, показали, что можно достичь отличных результатов в отношении прозрачности, отсутствия помутнений и прочности многослойной панели остекления безавтоклавными способами. Процессы автоклавирования особенно энергоемки, так как вся многослойная укладка в сборе должна выдерживаться в течение длительного времени при пониженном давлении и высоких температурах. С помощью представленных здесь безавтоклавных способов в результате целенаправленного воздействия микроволнового излучения нагревается только многослойная укладка и, в частности, только промежуточный слой со смежными поверхностями нижней и верхней панели остекления, что является особенно энергоэффективным.
Понятно, что в качестве альтернативы безавтоклавному способу сначала на этапах a)-c) можно получить заготовку многослойной панели остекления, после чего провести процесс ее автоклавирования.
Другой аспект изобретения включает в себя устройство для осуществления упомянутого способа, содержащее по меньшей мере:
- транспортирующая установка для перемещения многослойной укладки через устройство в направлении транспортировки,
- систему вакуумирования с по меньшей мере одним вакуумным кольцом или по меньшей мере одним вакуумным мешком для удаления воздуха из многослойной укладки на этапах b2) - b5),
- по меньшей мере одну микроволновую область (12) для нагрева многослойной укладки (1) на этапах b3) и b4).
Микроволновая область обычно создается в микроволновой печи. Понятно, что устройство по изобретению может иметь множество микроволновых печей, которые размещены в направлении транспортировки друг за другом. Альтернативно или в комбинации, микроволновая печь(и) может иметь одну или множество микроволновых областей.
Способ по изобретению можно осуществлять в устройстве по изобретению последовательно или в периодическом режиме (называемом также прерывистым процессом). При осуществлении способа по изобретению в периодическом режиме в микроволновой области микроволновой печи одновременно находится одна или несколько многослойных укладок. В последовательном режиме несколько многослойных укладок проходят друг за другом через микроволновую область микроволновой печи. Последовательный режим может осуществляться непрерывно, т.е. многослойные укладки проходят в непрерывном движении через микроволновую область и тем самым обрабатываются. Альтернативно, последовательный режим может осуществляться с прерываниями, т.е. многослойную укладку вводят в микроволновую область, транспортирующий механизм останавливают, многослойную укладку нагревают и удаляют из нее воздух, а затем выводят из микроволновой области.
В предпочтительном варианте устройство по изобретению содержит по меньшей мере один блок охлаждения, предпочтительно вентилятор с теплообменником или без него. Блок охлаждения находится ниже в направление транспортировки от микроволновой области. Это особенно выгодно тем, что на этапе b5) многослойную укладку можно быстро охладить до требуемой температуры, что ведет к сокращению продолжительности процесса.
В предпочтительном варианте устройства по изобретению по меньшей мере секции транспортирующей системы и системы вакуумирования, находящиеся в микроволновой области, электрически изолированы или имеют очень высокое электрическое сопротивление и предпочтительно не содержат металлов. Это позволяет избежать нежелательного поглощения и коротких замыканий, а также искрения в микроволновой области. Подходящими материалами для транспортирующей системы и системы вакуумирования в таких секциях, следовательно, являются пластики, резина или керамика.
Устройство по изобретению может быть разработано так, чтобы многослойная укладка транспортировалась через устройство в его продольном или поперечном направлении.
Другой аспект изобретения включает применение многослойной панели остекления, полученной способом по изобретению, в средствах транспорта для перемещения по земле, в воздухе или по воде, в частности, в автомобилях, поездах, летательных аппаратах или на судах, например, в качестве ветрового стекла, заднего стекла, боковых стекол и/или панели в крыше, для зданий, в частности, в области входа, области окон, крыши или фасадов, а также в качестве встроенной детали в мебели и бытовых приборах.
Далее изобретение подробнее поясняется со ссылкой на чертежи и примерные варианты осуществления. Чертежи являются схематическими и выполнены без соблюдения масштаба. Чертежи никоим образом не ограничивают изобретение.
На чертежах:
Фиг.1 показывает блок-схему последовательности операций, иллюстрирующую примерный вариант осуществления способа по изобретению,
Фиг.2 показывает схематическую иллюстрацию способа по изобретению в устройстве по изобретению,
Фиг.3A показывает диаграмму температур способа по изобретению,
Фиг.3B показывает диаграмму давлений способа по изобретению и
Фиг.4 показывает вид в перспективе альтернативного устройства по изобретению.
Фигура 1 показывает блок-схему последовательности операций примерного варианта осуществления способа по изобретению для наслаивания многослойной панели остекления.
Фигура 2 схематически иллюстрирует способ по изобретению в устройстве 10 по изобретению.
На первом этапе a) способа по изобретению получают многослойную укладку 1, состоящую, например, из нижней панели остекления 2, промежуточного слоя 3 и верхней панели остекления 4. Многослойная панель остекления 30, получаемая из многослойной укладки 1 путем наслаивания, здесь представляет собой, например, ветровое стекло легкового автомобиля. Понятно, что способ по изобретению и устройство по изобретению могут применяться для различных многослойных панелей остекления в области транспортных средств, архитектуры или декоративного оформления.
Нижняя панель остекления 2 и верхняя панель остекления 4 в этом примере являются почти трапециевидными и имеют небольшую кривизну, что характерно для современных ветровых стекол. Нижняя панель остекления 2 и верхняя панель остекления 4 в этом примере имеют одинаковый размер и расположены с совмещением одна поверх другой. Нижняя панель остекления 2 и верхняя панель остекления 4 имеют, например, ширину 0,9 м и длину по нижней кромке U, то есть по более длинному основанию трапециевидной панели остекления, например, 1,5 м. Кромка, противоположная нижней кромке U, имеет, например, длину 1,2 м. Конечно, при наслаивании многослойных панелей остекления, например, боковых стекол или панелей в крыше, можно использовать нижнюю панель остекления 2 и верхнюю панель остекления 4, которые меньше или больше, а также являются треугольными со сложными выпуклостями или четырехугольными.
Нижняя панель остекления 2 предназначена, например, в установленном состоянии быть обращенной в салон транспортного средства, тогда как верхняя панель остекления 4 предназначена быть обращенной наружу относительно салона транспортного средства. Нижняя панель остекления 2 и верхняя панель остекления 4 состоят, например, из известково-натриевого стекла. Толщина нижней панели остекления 2 составляет, например, 1,6 мм, а толщина верхней панели остекления 4 составляет 2,1 мм. Конечно, нижняя панель остекления 2 и верхняя панель остекления 4 могут быть выполнены, например, одинаковой толщиной. Промежуточный слой 3 является термопластичным промежуточным слоем и состоит, например, из поливинилбутираля (PVB). Он имеет толщину, например, от 0,76 мм до 0,86 мм. Промежуточный слой 3 имеет в данном примере содержание воды, например, 0,40 %.
На этапе b1) способа по изобретению вокруг внешних боковых кромок многослойной укладки 1 размещают вакуумное кольцо 5. Вакуумное кольцо 5 («green snake») состоит из стойкого к условиям вакуума рукава (шланга), имеющего форму замкнутого кольца, и на своей внутренней стороне имеет прорезь, в которую вставляется внешняя боковая кромка многослойной укладки 1. Вакуумное кольцо 5 полностью окружает боковые кромки и промежуточное пространство между нижней панелью остекления 2 и верхней панелью остекления 4 и герметизирует его в условиях вакуума. Вакуумное кольцо 5 через вакуумный рукав соединено с необязательным вакуумным компенсационным баком и вакуумным насосом. Вакуумное кольцо 5, вакуумный рукав, необязательно вакуумный компенсационный бак и вакуумный насос образуют систему 15 вакуумирования. Вакуумный компенсационный бак имеет объем, например, 1 м3. Вакуумный насос имеет производительность, например, 300 м3/ч и достигает предельного остаточного давления 0,1 мбар.
На фигуре 2 на этапе b1) показана многослойная укладка 1, состоящая из нижней панели остекления 2, промежуточного слоя 3 и верхней слоя (панели остекления) 4 с установленным вакуумным кольцом 5. Многослойная укладка размещена вертикально и вдоль направления 20 транспортировки. Многослойная укладка 1 введена в транспортирующую установку (здесь не показана), которая транспортирует многослойную укладку 1 через устройство 10 в направлении 20 транспортировки. Транспортирующая установка представляет собой, например, конвейерную ленту с подходящими опорами для приема многослойной укладки 1. Вакуумное кольцо 5 и вакуумный рукав, который соединяет вакуумное кольцо 5 с вакуумным насосом, выполнены перемещаемыми, так что они могут транспортироваться вместе с многослойной укладкой 1 через устройство 10 при поддержании пониженного давления.
На следующем этапе b2) из многослойной укладки 1 удаляют воздух, прикладывая пониженное давление, например, p=0,1 бар. Данные по давлению относятся к абсолютному давлению, то есть давлению относительно абсолютного вакуума при p=0 бар. Удаление воздуха на этом этапе происходит при температуре T1 многослойной укладки 1 от 0°C до 30°C и, например, при комнатной температуре (RT) окружающей среды. Оно осуществляется в течение периода t1, большего или равного 8 мин, и, например, в течение 25 мин.
Фигура 3A показывает примерную диаграмму изменения температуры в способе по изобретению. Горизонтальная ось разделена на этапы. Обе оси выполнены не в масштабе.
Фигура 3B показывает примерную диаграмму изменения давления в способе по изобретению. Горизонтальная ось разделена на этапы. Обе оси выполнены не в масштабе.
Затем на этапе b3) многослойную укладку 1 транспортируют с помощью транспортирующей установки в микроволновую область 12 устройства 10 и там нагревают. Микроволновая область 12 создана внутри микроволновой печи 13, которая испускает микроволновое излучение с частотой, например, 2,45 ГГц. Там многослойная укладка 1 нагревается до температуры T2 от 70°C до 130°C и, например, до 95°C в течение периода t2, например, 3 мин. При этом на вакуумном кольце непрерывно поддерживается пониженное давление p2=0,1 бар. Понятно, что пониженное давление можно прикладывать также лишь периодически. Это имеет место, в частности, при применении метода вакуумного мешка, в котором вакуумный мешок при транспортировке между несколькими положениями отсоединяют от системы вакуумирования.
Затем на этапе b4) из многослойной укладки 1 удаляют воздух при температуре T3, например, 95°C, в течение периода времени t3, большего или равного 8 мин, и, например, в течение 15 мин. При этом на вакуумном кольце непрерывно поддерживается пониженное давление p3=0,1 бар.
Затем на этапе b5) многослойную укладку 1 охлаждают до температуры T4 ниже 70°C, например, до температуры T4 50°C. При этом на вакуумном кольце непрерывно поддерживается пониженное давление p4=0,1 бар. Охлаждение можно ускорить, например, с помощью блока охлаждения (здесь не показан), например, потоком воздуха из окружающей среды устройства 10, создаваемого вентилятором (воздуходувкой). Охлаждение при пониженном давлении выгодно, так как охлаждение без пониженного давления ведет к образованию воздушных карманов и помутнениям в получаемой далее многослойной панели остекления.
Затем на этапе b6) всасывающее действие на вакуумное кольцо 5 многослойной укладки 1 выключают и прикладывают давление окружающей среды, в результате чего вакуумное кольцо 5 впускают воздух (вентилируют).
Затем на этапе c) вакуумное кольцо 5 удаляют с многослойной укладки 1.
Многослойная укладка 1 дополнительно охлаждается на этапах b6) и c) до тех пор, пока не достигнет, наконец, комнатной температуры RT.
Проведенные авторами изобретения исследования показали, что представленным здесь для примера способом можно без применения автоклавирования получать многослойные панели остекления 30 с превосходным качеством в отношении светопроницаемости, мутности (отсутствию помутнений) или чистоты цвета и прочности. Таким образом, способ по изобретению является особенно энергоэффективным и очень экономичным, благодаря короткой продолжительности процесса. Разумеется, альтернативно и для достижения особых свойств можно также осуществить дополнительные этапы, такие как автоклавирование или каландрирование.
Фигура 4 показывает вид в перспективе альтернативного устройства 10 по изобретению для осуществления способа по изобретению. С помощью показанного здесь устройства 10 можно получать многослойные панели остекления 30 с помощью соответствующих этапов, показанных на фигуре 1, а также фигурах 3A и 3B, так что далее будут обсуждены только отличия между устройствами 10 по фигуре 2 и фигуре 4.
На фигуре 4 показано множество многослойных укладок 1, каждая из которых состоит из нижней панели остекления 2, промежуточного слоя 3 и верхней панели остекления 4, каждая с установленным вакуумным кольцом 5 на ней. Многослойные укладки 1 размещены в вертикальном положении и параллельно друг другу. Многослойные укладки 1 введены в транспортирующую установку (не показана), которая транспортирует многослойные укладки 1 через устройство в направлении 20 транспортировки. При этом многослойные укладки 1 ориентированы поперек направления транспортировки. Транспортирующая установка представляет собой, например, конвейерную ленту с подходящими опорами для приема многослойных укладок 1. Вакуумное кольцо 5 и вакуумный рукав, соединяющий вакуумное кольцо 5 с вакуумным насосом, выполнены перемещаемыми, так что их можно транспортировать через устройство 10 вместе с многослойной укладкой 1 при поддержании пониженного давления.
Кроме того, показан блок 14 охлаждения, который расположен далее по ходу от микроволновой печи 13. Здесь охлаждение многослойной укладки 1 после прохождения через микроволновую область 12 можно ускорить, например, с помощью обеспечиваемого вентилятором потока воздуха из окружающей среды устройства 10.
Список ссылочных обозначений
1 многослойная укладка
2 нижняя панель остекления
3 промежуточный слой
4 верхняя панель остекления
5 вакуумное кольцо
10 устройство
12 микроволновая область
13 микроволновая печь
14 блок охлаждения
15 система вакуумирования
20 направление транспортировки
30 многослойная панель остекления
p1, p2, p3, p4 пониженное давление
t1, t2, t3, t4 период времени
T1, T2, T3, T4 температура
U нижняя кромка

Claims (28)

1. Способ наслаивания многослойной панели остекления (30), в котором по меньшей мере
(a) получают многослойную укладку (1) из нижней панели остекления (2), по меньшей мере одного промежуточного слоя (3) и верхней панели остекления (4),
(b1) размещают вокруг многослойной укладки (1) вакуумное кольцо (5) или вакуумный мешок,
(b2) удаляют воздух из многослойной укладки (1) в течение периода t1, большего или равного 8 мин, и при температуре T1 от 0°C до 30°C путем приложения к вакуумному кольцу (5) или вакуумному мешку пониженного давления p1, меньшего или равного 0,3 бар,
(b3) нагревают многослойную укладку (1) с помощью микроволнового излучения до температуры T2 от 70°C до 130°C, причем в вакуумном кольце (5) или вакуумном мешке поддерживают пониженное давление p2, меньшее или равное 0,3 бар,
(b4) поддерживают многослойную укладку (1) с помощью микроволнового излучения при температуре T3 от 70°C до 130°C и удаляют из нее воздух в течение периода t3, большего или равного 8 мин, при пониженном давлении p3, меньшем или равном 0,3 бар, в вакуумном кольце (5) или вакуумном мешке,
(b5) охлаждают многослойную укладку (1) до температуры T4 ниже 70°C, при этом в вакуумном кольце (5) или вакуумном мешке поддерживают пониженное давление p4, меньшее или равное 0,3 бар,
(b6) вентилируют вакуумное кольцо (5) или вакуумный мешок, и
(c) удаляют вакуумное кольцо (5) или вакуумный мешок.
2. Способ по п.1, в котором на этапе b3) используют микроволновое излучение с частотой f от 800 МГц до 3,0 ГГц, а предпочтительно 915 МГц или 2,45 ГГц.
3. Способ по п.1 или 2, в котором на этапе b2) воздух из многослойной укладки (1) удаляют в течение периода t1 от 15 мин до 35 мин, а предпочтительно от 20 мин до 30 мин.
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором на этапе b3) многослойную укладку (1) нагревают в течение периода t2 от 0,5 мин до 10 мин, а предпочтительно от 1 мин до 5 мин.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором на этапе b4) воздух из многослойной укладки (1) удаляют в течение периода t3 от 15 мин до 35 мин, а предпочтительно от 20 мин до 30 мин.
6. Способ по любому из пп.1-5, в котором на этапе b3) многослойную укладку (1) нагревают до температуры T2 от 80°C до 130°C, а предпочтительно от 90°C до 110°C, и/или на этапе b4) многослойную укладку (1) поддерживают при температуре T3 от 80°C до 130°C, а предпочтительно от 90°C до 110°C.
7. Способ по любому из пп.1-6, причем в качестве промежуточного слоя (3) используется по меньшей мере одна пленка из поливинилбутираля (PVB), предпочтительно по меньшей мере три, одна поверх другой, пленки из поливинилбутираля с чередующимися разными пластичностью или эластичностью, и/или в качестве промежуточного слоя (3) используется пленка с содержанием воды более 0,10%, предпочтительно от 0,15% до 0,60% и, в частности, от 0,20% до 0,55%.
8. Способ по любому из пп.1-7, причем для нижней панели остекления (2) и/или верхней панели остекления (4) применяется стекло, предпочтительно плоское стекло, особенно предпочтительно флоат-стекло, и, в частности, известково-натриевое стекло, кварцевое стекло или боросиликатное стекло, или полимеры, предпочтительно полиэтилен, полипропилен, поликарбонат, полиметилметакрилат и/или их смеси.
9. Способ по любому из пп.1-8, причем весь способ наслаивания многослойной панели остекления (30) выполняют без автоклава.
10. Способ по любому из пп.1-8, в котором
a) наслаивают с помощью этапов (a)-(c) заготовку многослойной панели остекления, и
b) заготовку многослойной панели остекления обрабатывают в автоклавном процессе.
11. Устройство (10) для осуществления способа по любому из пп.1-10, содержащее по меньшей мере:
- транспортирующую систему для перемещения многослойной укладки (1) через устройство (10) в направлении (20) движения,
- систему (15) вакуумирования с по меньшей мере одним вакуумным кольцом (5) или по меньшей мере одним вакуумным мешком для удаления воздуха из многослойной укладки (1) на этапах b2), b3), b4) и b5),
- по меньшей мере одну микроволновую область (12) для нагрева многослойной укладки (1) на этапах b3) и b4).
12. Устройство (10) по п.11, в котором в направлении (20) транспортировки ниже по ходу от микроволновой области (12) находится блок (14) охлаждения, предпочтительно вентилятор, для охлаждения многослойной укладки (1) на этапе b5).
13. Устройство (10) по п.11 или 12, в котором расположенные в микроволновой области секции транспортирующей системы и системы (15) вакуумирования не содержат металлов и/или электрически изолированы.
14. Устройство (10) по любому из пп.11-13, в котором в микроволновой области (12) предусмотрен термометр инфракрасного излучения для измерения температуры T многослойной укладки (1).
15. Применение многослойной панели остекления, полученной способом по любому из пп.1-10, в средствах транспорта для перемещения по земле, в воздухе или по воде, в частности в автомобилях, например, в качестве ветрового стекла, заднего стекла, боковых стекол и/или панели в крыше, а также в качестве функциональной отдельной детали и в качестве встроенной детали в мебели, бытовых приборах и зданиях.
RU2019107565A 2016-11-22 2017-11-13 Способ наслаивания многослойной панели остекления RU2715849C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16199945 2016-11-22
EP16199945.3 2016-11-22
PCT/EP2017/079005 WO2018095749A1 (de) 2016-11-22 2017-11-13 Verfahren zur lamination einer verbundscheibe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2715849C1 true RU2715849C1 (ru) 2020-03-03

Family

ID=57421636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019107565A RU2715849C1 (ru) 2016-11-22 2017-11-13 Способ наслаивания многослойной панели остекления

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP3544810B1 (ru)
CN (1) CN108349220B (ru)
BR (1) BR112019001835A2 (ru)
CO (1) CO2019001971A2 (ru)
ES (1) ES2828605T3 (ru)
MX (1) MX2019005938A (ru)
PL (1) PL3544810T3 (ru)
PT (1) PT3544810T (ru)
RU (1) RU2715849C1 (ru)
WO (1) WO2018095749A1 (ru)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19903171A1 (de) * 1999-01-27 2000-08-10 Sekurit Saint Gobain Deutsch Verfahren und Vorrichtung zum Laminieren von Verbundscheiben
WO2007081541A2 (en) * 2006-01-09 2007-07-19 Cyrotron Technology, Inc. Method and apparatus for laminating glass sheets
US20090126859A1 (en) * 2007-11-16 2009-05-21 Cadwallader Robert J Process for producing glass laminates

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2321979A1 (de) * 1973-05-02 1974-11-21 Heinz Goch Vorrichtung fuer die herstellung von flaechig miteinander zu verbindenden scheiben
GB1590837A (en) * 1976-11-30 1981-06-10 Bfg Glassgroup Manufacture of fire screening panels
FR2738772B1 (fr) 1995-09-15 1997-10-24 Saint Gobain Vitrage Vitrage feuillete d'isolation acoustique
DE69715567T3 (de) 1996-11-26 2016-08-04 Saint-Gobain Glass France S.A. Verwendung einer Verbundglasscheibe zur Dämmung von durch Festkörper geleiteten Schwingungen in einem Fahrzeug
FR2757151B1 (fr) 1996-12-12 1999-01-08 Saint Gobain Vitrage Vitrage comprenant un substrat muni d'un empilement de couches minces pour la protection solaire et/ou l'isolation thermique
EP1967805A1 (en) * 2007-03-09 2008-09-10 Hornos Industriales Pujol S.A. Vertical glass rolling furnace without vacuum bag
DE202008017611U1 (de) 2008-12-20 2010-04-22 Saint-Gobain Sekurit Deutschland Gmbh & Co. Kg Scheibenförmiges, transparentes, elektrisch beheizbares Verbundmaterial
EP2444381A1 (de) 2010-10-19 2012-04-25 Saint-Gobain Glass France Transparente Scheibe
CN104591552A (zh) * 2015-02-09 2015-05-06 孙宁 一种夹胶玻璃及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19903171A1 (de) * 1999-01-27 2000-08-10 Sekurit Saint Gobain Deutsch Verfahren und Vorrichtung zum Laminieren von Verbundscheiben
WO2007081541A2 (en) * 2006-01-09 2007-07-19 Cyrotron Technology, Inc. Method and apparatus for laminating glass sheets
US20090126859A1 (en) * 2007-11-16 2009-05-21 Cadwallader Robert J Process for producing glass laminates

Also Published As

Publication number Publication date
EP3544810B1 (de) 2020-10-21
MX2019005938A (es) 2019-07-10
CN108349220A (zh) 2018-07-31
EP3544810A1 (de) 2019-10-02
PL3544810T3 (pl) 2021-04-06
CN108349220B (zh) 2021-08-24
CO2019001971A2 (es) 2019-05-31
PT3544810T (pt) 2020-12-04
BR112019001835A2 (pt) 2019-05-07
WO2018095749A1 (de) 2018-05-31
ES2828605T3 (es) 2021-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2359928C2 (ru) Способ изготовления изделий с покрытием и изделия с покрытием, изготовленные этим способом
CA2995434C (en) Method for autoclave-free lamination of a composite pane
JP4111922B2 (ja) 保護性コーティングを有する被覆済み物品、及び被覆済み物品を製造するためのカソードターゲット
EP2761976B1 (en) Heatable transparency
CZ307527B6 (cs) Výrobek s povlakovým souvrstvím obsahujícím bariérový povlak a způsob výroby tohoto výrobku
CN107116865A (zh) 夹层玻璃用中间膜以及夹层玻璃
EP2988930A1 (en) Laminated glazing
CN107107563B (zh) 玻璃-聚合物层压件及其形成方法
KR20150123241A (ko) 저-e 다중층으로 코팅된 기판
JP2010530351A (ja) 湾曲被覆した合わせ窓ガラスの製造方法及び生成した窓ガラス
EP4054845B1 (en) Laminate with low-e coating on thin chemically strengthened glass and method of manufacture
KR20190012170A (ko) 무경계 기능성 층을 갖는 라미네이트형 글레이징
JPH04234643A (ja) ラミネート構造を有する安全ガラスの製造方法
RU2715849C1 (ru) Способ наслаивания многослойной панели остекления
US20210221104A1 (en) Laminates and methods with multiple interlayers and multiple substrates
WO2006016961A1 (en) Edge cauterized layered films, methods of manufacture, and uses thereof
KR20200098636A (ko) 적층 유리 시스템
EP3625050A1 (en) Side laminated automotive glazing
CN112389048A (zh) 复合玻璃及其制造方法和用途
CN110177686A (zh) 复合玻璃板
CN114158259A (zh) 用于在没有热压罐的情况下层压复合片材的方法
US20240208187A1 (en) Method and apparatus for forming glass laminates comprising plies with offset edges
CN113874204A (zh) 无高压釜进行层合的方法