CN108349147A - 液体吹塑成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种从有底筒状的预成型件(2)成型为容纳有内容液(L)的含液容器(50)的液体吹塑成型方法，液体吹塑成型方法的特征在于，具有：第一成型工序，通过喷嘴单元(20)以预定压力向加热到预定的温度的预成型件(2)的内部供给第一液(L1)而将该预成型件(2)液体吹塑成型为中途形状；第二成型工序，在第一成型工序之后，通过喷嘴单元(20)而向预成型件(2)的内部以预定压力供给第二液(L2)而对该预成型件(2)进行液体吹塑成型。

Description

液体吹塑成型方法

技术领域

本发明涉及从有底筒状的预成型件成型出容纳有内容液的含液容器的液体吹塑成型方法，特别地，涉及成型出容纳有将第一液和第二液混合而成的混合液作为内容液的含液容器的液体吹塑成型方法。

背景技术

以聚丙烯(PP)制的瓶子和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的瓶子为代表的树脂制的容器用于将饮料、化妆品、药品、清洗剂、洗发水等化妆品等各种各样的液体作为内容液进行容纳的用途。通常，上述容器是通过对由具有上述热塑性的树脂材料形成为有底筒状的预成型件进行吹塑成型而制造的。

作为将预成型件成型为容器的吹塑成型，已知有使用加压了的液体作为供给到预成型件的内部的加压介质的液体吹塑成型。

例如在专利文献1中记载了如下液体吹塑成型方法，将预先加热到表现出延伸性的温度的预成型件放置在吹塑成型用的模具中，通过喷嘴向该预成型件的内部供给被加压到预定的压力的液体，由此将预成型件成型为沿着模具的型腔的预定形状的容器。根据上述液体吹塑成型方法，使用饮料等最终作为产品容纳在容器内的内容液作为向预成型件供给的液体，由此同时进行容器的成型和向该容器的内容液的填充，能够容易地成型出容纳有内容液的含液容器，因此能够省略向成型后的容器填充内容液的填充工序，使其生产工序、生产线(装置)的构成简化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-208834号公报

发明内容

技术问题

但是，在上述现有液体吹塑成型方法中存在以下问题，向加热到表现出延伸性的温度的预成型件的内部供给加压后的液体而进行液体吹塑成型，因此对于容纳含有不耐热的成分的液体作为内容液的含液容器而言，该成分可能因预成型件的热量而发生变性、失活等的变质，存在难以使用的问题。例如，在对容纳含酵素作为上述成分的液体清洗剂作为内容液的含液容器进行成型的情况下，若向被加热的预成型件的内部供给该液体清洗剂，则因预成型件的热量，导致液体清洗剂中含有的酵素变形或者失活(变质)，消费者使用时无法获得预定的效果。

另外，在上述现有的液体吹塑成型方法中，存在如下问题，例如，对于容纳以油分为主要成分的液体和以水分为主要成分的液体混合而成的调味用调味料等难以维持为均质的混合状态的液体的容器而言，难以在将该液体维持为均质的混合状态的状态下通过喷嘴向预成型件内供给，因此其使用也很困难。

本发明是鉴于上述问题而做出的，其目的在于提供一种液体吹塑成型方法，其能够应用于容纳含有不耐热的成分的内容液的含液容器的成型、含有难以维持为均质的混合状态的两种液体的内容液的含液容器的成型。

技术方案

该液体吹塑成型方法是从有底筒状的预成型件成型出容纳有内容液的含液容器的液体吹塑成型方法，具有：第一成型工序，通过喷嘴以预定压力向加热到预定的温度的上述预成型件的内部供给第一液而将该预成型件液体吹塑成型为中途形状；第二成型工序，在上述第一成型工序之后，通过上述喷嘴向上述预成型件的内部以预定压力供给第二液而对预成型件进行液体吹塑成型。

优选地，本发明的液体吹塑成型方法在上述构成的基础上，在上述第二成型工序中，以预定压力向上述预成型件的内部供给上述第二液以及上述第一液。

优选地，本发明的液体吹塑成型方法在上述构成的基础上，在上述第二成型工序中，使向上述预成型件供给的上述第一液的压力高于被液体吹塑成型而成的上述预成型件的内部的压力，并且使向上述预成型件供给的上述第二液的压力等于或高于向上述预成型件供给的上述第一液的压力。

优选地，本发明的液体吹塑成型方法在上述构成的基础上，在上述第二成型工序之后具有清洗工序，在该清洗工序中，通过上述喷嘴向上述预成型件的内部以预定压力仅供给上述第一液而对上述预成型件进行液体吹塑成型，由此从上述喷嘴的内部除去上述第二液。

优选地，本发明的液体吹塑成型方法在上述构成的基础上，在上述第一成型工序之前具有循环工序，在所述循环工序中，使上述第一液在能够容纳第一液的箱体和上述喷嘴之间循环。

发明效果

根据本发明，能够提供一种液体吹塑成型方法，其能够应用于容纳含有不耐热的成分的内容液的含液容器的成型、容纳含有难以维持为均质的混合状态的两种液体的内容液的含液容器的成型。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的液体吹塑成型方法中使用的液体吹塑成型装置的一例的说明图。

图2是表示待机状态的液体吹塑成型装置的说明图。

图3是表示正在进行第一成型工序的状态的液体吹塑成型装置的说明图。

图4是表示正在进行第二成型工序的状态的液体吹塑成型装置的说明图。

图5是表示正在进行清洗工序的状态的液体吹塑成型装置的说明图。

图6是表示液体吹塑成型结束了的状态的液体吹塑成型装置的说明图。

符号说明

1：液体吹塑成型装置

2：预成型件

2a：口部

2b：主体部

10：模具

11：型腔

20：喷嘴单元

21：主体模块

21a：支承模块

22：吹塑喷嘴

22a：密封面

23：供给路径

24：第一供给口

25：第二供给口

26：循环用口

27：密封体

27a：抵接面

28：轴体

29：延伸杆

30：第一液体供给部

31：第一箱体

32：第一加压源

33：第二液体供给部

34：第二箱体

35：第二加压源

36：第一开闭阀

37：第二开闭阀

38：第三开闭阀

39：循环控制用开闭阀

40：第一压力计

41：第二压力计

50：含液容器

L：液体(内容液)

L1：第一液

L2：第二液

P1：第一配管

P2：第二配管

P3：循环用配管

具体实施方式

以下，参照附图更具体地示例说明本发明。

本发明的液体吹塑成型方法为从有底筒状的预成型件成型出容纳有内容液的含液容器的液体吹塑成型方法，具有：第一成型工序，其向加热到预定的温度的预成型件的内部通过喷嘴以预定压力供给第一液而将该预成型件液体吹塑成型为中途形状；第二成型工序，其在第一成型工序之后，通过喷嘴向预成型件的内部以预定压力供给第二液而对预成型件进行液体吹塑成型。即，本发明的液体吹塑成型方法在容纳于成型后的含液容器中的内容液为第一液和第二液混合而成的混合液的情况下，首先最开始向预成型件仅供给第一液而进行液体吹塑成型，接着，向预成型件供给第二液而进行液体吹塑成型。本发明的液体吹塑成型方法可以使用例如图1所示的结构的液体吹塑成型装置1来实施。

图1所示的液体吹塑成型装置1通过对预成型件2进行液体吹塑成型，从而将其成型为在内部容纳有内容液的含液容器。应予说明，液体吹塑成型是指，使用加压的液体来代替空气吹塑成型时使用的加压空气作为向预成型件2供给的加压介质(加压流体)而进行的吹塑成型。

向预成型件2供给的液体L，也就是容纳在成型后的含液容器的内容液L为第一液L1和第二液L2混合而成的混合液。第一液L1优选使用难以因热量而发生变性、失活等变质的液体(不含有因热量变质的成分的液体)，另一方面，第二液L2可以使用含有容易因热量而发生变质的成分的液体。在本实施方式中，表示了使用含酵素液体清洗剂作为内容液L的情况。在此情况下，第一液L1为不含有酵素的液体(耐热的液体)，第二液L2为含有酵素的液体(不耐热的液体)。应予说明，作为第一液L1和第二液L2的基础的基液成分可以相同，也可以不同。

应予说明，作为耐热的第一液L1和不耐热的第二液L2混合而成的混合液(液体L)，不限于上述含酵素液体清洗剂，可以使用各种液体。

另外，作为向预成型件2供给的液体L，不限于上述耐热的第一液L1和不耐热的第二液L2混合而成的混合液，例如，也可以使用以油分作为主要成分的液体(第一液)和以水分作为主要成分而具有相对于油分容易分离的性质的液体(第二液)混合而成的调味用调味料等、在进行液体吹塑成型时难以将第一液和第二液维持为混合状态的液体。

作为预成型件2，使用通过例如聚丙烯(PP)和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等具有热塑性的树脂材料形成为有底筒状的部件，所述有底筒状具有成为开口端的圆筒状的口部2a、与口部2a相连且下端被封闭的圆筒状的主体部2b。应予说明，在图中，为了便于说明，省略主体部2b的壁厚而进行记载。

预成型件2不限于上述形状，只要是有底筒状即可，可以根据成型后的容器的形状等使用各种形状。

虽然未图示详细情况，但在口部2a的外壁面设有卡合突起，所述卡合突起用于将密封盖(未图示)通过打栓(凹槽卡合)安装到成型后的含液容器的口部2a。应予说明，也可以采用在口部2a的外壁面置外螺纹来代替卡合突起而使密封盖与口部2a通过螺纹结合进行安装的结构。

液体吹塑成型装置1具有吹塑成型用的模具10。该模具10具有与例如瓶状等容器的最终形状对应的形状的型腔11。型腔11在模具10的上表面朝向上方开口。预成型件2处于主体部2b配置在模具10的型腔11的内部并且口部2a从模具10向上方突出的状态而安装到模具10。

虽然未图示详细情况，但是模具10能够左右开模，在将预成型件2成型为含液容器之后，将模具10左右打开，能够将该含液容器从模具10取出。

在模具10的上方，设有作为向预成型件2的内部供给液体的喷嘴而发挥作用的喷嘴单元20。喷嘴单元20具有主体模块21，该主体模块21相对于模具10沿上下方向相对移动自如。在主体模块21的下端设有支承模块21a，由该支承模块21a支承并在主体模块21的下端安装有吹塑喷嘴22。吹塑喷嘴22形成为大致圆筒状，当主体模块21下降到下方侧的行程端时从上方侧卡合到安装于模具10的预成型件2的口部2a。另外，在吹塑喷嘴22的上表面设有随着朝向下方而倾斜为缩径状的圆锥面状的密封面22a。

在主体模块21的内部设有沿上下方向延伸的供给路径23。该供给路径23为用于向吹塑喷嘴22供给第一液L1或第二液L2的流路，在其下端与吹塑喷嘴22连通。另外，在主体模块21设有与供给路径23的上端连通的第一供给口24、与供给路径23的下端侧连通的第二供给口25和与供给路径23的中间部分连通的循环用口26。

在供给路径23的内部配置有用于对吹塑喷嘴22进行开闭的密封体27。密封体27固定在沿上下方向移动自如地设置于喷嘴单元20的轴体28的下端，在供给路径23的内部沿上下方向移动自如。密封体27形成为圆柱状，其下端面的外周缘部成为锥形的抵接面27a。抵接面27a具有与吹塑喷嘴22的密封面22a相同的倾斜角度，若密封体27移动到作为下方侧的行程端位置的关闭位置，则与密封面22a贴合。因此，若密封体27处于关闭位置，则通过该密封体27封闭吹塑喷嘴22，阻断吹塑喷嘴22和供给路径23之间的连通。另一方面，若密封体27从关闭位置向上方移动，则吹塑喷嘴22打开而与供给路径23连通。

如图所示，液体吹塑成型装置1也可以采用具备延伸杆29的结构。在此情况下，可以进行利用延伸杆29将预成型件2沿轴向延伸的同时利用从口部2a供给的加压了的液体沿径向延伸的双轴延伸吹塑成型。应予说明，液体吹塑成型装置1也可以是不具备延伸杆29的结构。

在第一供给口24通过第一配管P1连接有第一液体供给部30。第一液体供给部30具有第一箱体31和与第一箱体31的下游侧连接的第一加压源32。第一箱体31可以构成为容纳第一液L1并将第一液L1加热到预定温度且将其保持在该温度。第一加压源32能够吸引容纳于第一箱体31的第一液L1并且将被吸引的第一液L1加压到预定压力，并且经由第一供给口24供给到供给路径23。

在第二供给口25通过第二配管P2连接有第二液体供给部33。第二液体供给部33具有第二箱体34和与第二箱体34的下游侧连接的第二加压源35。第二箱体34容纳第二液L2。第二加压源35能够吸引容纳于第二箱体34的第二液L2并将被吸引的第二液L2加压到预定压力，且将其经由第二供给口25供给到供给路径23。

在图示的情况下，第一加压源32和第二加压源35分别由柱塞泵构成。应予说明，第一加压源32和第二加压源35不限于柱塞泵，只要是能够将容纳于第一箱体31的第一液L1或者容纳于第二箱体34的第二液L2加压到预定压力并供给到供给路径23即可，也可以由其它结构的加压源构成。

循环用口26通过循环用配管P3与第一箱体31连接，能够将从第一加压源32供给到供给路径23的第一液L1通过循环用配管P3返回到第一箱体31。第一箱体31具有循环功能，在不进行液体吹塑成型的待机状态下，能够使第一液L1不滞留在供给路径23的内部而在第一箱体31和供给路径23之间也就是第一箱体31和喷嘴单元20之间循环。

在第一箱体31和第一加压源32之间设有第一开闭阀36，在第二箱体34和第二加压源35之间设有第二开闭阀37。另外，在第二加压源35和第二供给口25之间设有第三开闭阀38。并且，在循环用口26和第一箱体31之间设有循环控制用开闭阀39。这些开闭阀36～39分别由电磁阀构成，通过开闭动作而能够将对应的配管P1、P2、P3切换到阻断状态和开通状态。另外，这些开闭阀36～39分别通过未图示的控制单元等在预定的时机被进行开闭控制。

并且，在第一配管P1上设有第一压力计40，在第二配管P2上设有第二压力计41。这些压力计40、41的测量数据被输入到未图示的控制单元。

未图示的控制单元还与第一液体供给部30、第二液体供给部33连接，通过该控制单元综合地控制液体吹塑成型装置1的工作。

接着，说明使用上述构成的液体吹塑成型装置1从预成型件2成型出在预定形状的容器的内部容纳有内容液而成的含液容器的方法(本发明的液体吹塑成型方法)。

首先，将预成型件2安装到吹塑成型用的模具10并进行闭模，所述预成型件2预先使用加热器等加热单元(未图示)而加热到表现出延伸性的程度的预定的温度(例如80℃～150℃)。然后，使喷嘴单元20下降，使吹塑喷嘴22卡合到预成型件2的口部2a。

接着，如图2所示，在保持密封体27关闭的状态下，打开第一开闭阀36并且使第一加压源32进行拉出动作，将容纳于第一箱体31的第一液L1吸引到第一加压源32而将第一液L1填充到该第一加压源32，并且打开第二开闭阀37，关闭第三开闭阀38并且使第二加压源35进行拉出动作，将容纳于第二箱体34的第二液L2吸引到第二加压源35而将第二液填充到该第二加压源35。然后，在该状态下将液体吹塑成型装置1设置为待机状态直到进行液体吹塑成型。

本发明的液体吹塑成型方法可以采用在上述待机状态下进行循环工序的结构。也就是说，可以采用以下结构：在上述待机状态下，通过打开循环控制用开闭阀39，利用第一箱体31的循环功能使第一液L1在第一箱体31和喷嘴单元20之间循环。由此，在直到进行液体吹塑成型为止的待机状态下，不在供给路径23的内部滞留第一液L1而通过第一箱体31使调整到预定的温度的第一液L1始终向供给路径23循环，能够将供给路径23中的第一液L1的温度保持为适于液体吹塑成型的预定的温度。

接着，进行液体吹塑成型，但在本发明的液体吹塑成型方法中，将液体吹塑成型分为第一供给工序和第二供给工序而进行。

如图3所示，在第一成型工序中，全部关闭第一开闭阀36、第二开闭阀37、第三开闭阀38和循环控制用开闭阀39并且打开密封体27，在该状态下使第一加压源32工作。此时，保持第二加压源35停止的状态。由此，能够从第一加压源32通过第一配管P1、第一供给口24、供给路径23和吹塑喷嘴22，向加热到预定温度的预成型件2的内部仅供给加压到比型腔11的内部高的预定压力的预定温度的第一液L1而对该预成型件2进行液体吹塑成型。在第一成型工序中，不将预成型件2成型为完全沿型腔11的容器形状，而是成型为中途形状。

应予说明，在设置延伸杆29的结构的情况下，在第一成型工序之前或者在第一成型工序中使延伸杆29向下方移动而利用该延伸杆29使预成型件2向纵向延伸。

若第一成型工序结束则进行第二成型工序。如图4所示，在第二成型工序中，全部关闭第一开闭阀36、第二开闭阀37和循环控制用开闭阀39并且打开第三开闭阀38和密封体27，在该状态下除了第一加压源32以外还使第二加压源35动作。由此，维持第一液L1从第一加压源32向预成型件2的内部的供给的同时，从第二加压源35通过第二配管P2、第二供给口25、供给路径23和吹塑喷嘴22向成型为中途形状的预成型件2的内部供给加压到预定压力的第二液L2，能够通过第一液L1和第二液L2这两种液体混合而成的液体L对该预成型件2进行液体吹塑成型。

应予说明，在第二成型工序中，由第二压力计41测量的第二液L2的压力PR2采用与由第一压力计40测量的第一液L1的压力PR1相同的压力或者高于第一液L1的压力PR1的压力。应予说明，供给到预成型件2的内部的第一液L1的压力PR1成为大于正进行液体吹塑成型的该预成型件2的内部的压力PR3。由此，即使同时向预成型件2供给第一液L1和第二液L2，也能够可靠地向预成型件2供给预定量的第二液L2。

另外，在设置了延伸杆29的结构的情况下，在第二成型工序中也能够使延伸杆29继续向下方移动而利用该延伸杆29使预成型件2向纵向延伸。

本发明的液体吹塑成型方法能够在第二成型工序之后进行清洗工序。在此情况下，在第二成型工序中，不将预成型件2成型为完全沿型腔11的容器形状，而成型为中途形状。

如图5所示，在清洗工序中，设为全部关闭第一开闭阀36、第二开闭阀37、第三开闭阀38和循环控制用开闭阀39并且打开密封体27的状态，在该状态下停止第二加压源35的动作，仅使第一加压源32动作。由此，能够仅将第一液L1向成型为中途形状的预成型件2供给而进行液体吹塑成型。因此，利用第一液L1清洗喷嘴单元20的供给路径23的内部，能够将在第二成型工序中向供给路径23供给的第二液L2从该供给路径23除去。如此，通过进行清洗工序，能够在完成预成型件2的液体吹塑成型之后，在对接下来的预成型件2进行液体吹塑成型时，防止在第二成型工序中残留在供给路径23的第二液L2被供给到新的第一成型工序中被加热到预定温度的状态的预成型件2，防止第二液L2因被加热而发生的内容液的变质等。

应予说明，在设置延伸杆29的结构的情况下，在清洗工序中能够使延伸杆29继续向下方移动而利用该延伸杆29使预成型件2向纵向延伸。

如图6所示，若完成清洗工序，则密封体27被封闭而完成液体吹塑成型。若完成液体吹塑成型，则预成型件2成型为在预定形状的容器的内部容纳混合第一液L1和第二液L2而成的内容液L的含液容器50。容纳于成型后的含液容器50的内容液L的液面也就是内容液L的量可以通过使延伸杆29从内容液L的内部拔出而设定为适当的量。虽然未图示详细情况，但在成型后的含液容器50的口部50a安装盖，接着打开模具10而从模具10取出已完成的含液容器50。应予说明，也可以在将含液容器50从模具10取出之后再安装盖。

应予说明，如图2所示，若从模具10取出含液容器50，则液体吹塑成型装置1打开第一开闭阀36并且使第一加压源32进行拉出动作而向第一加压源32填充第一液L1，打开第二开闭阀37，关闭第三开闭阀38并且使第二加压源35进行拉出动作而向第二加压源35填充第二液L2，成为接下来的液体吹塑成型所具备的待机状态。

如上所述，在本发明的液体吹塑成型方法中，仅将第一液L1向预成型件2供给而将该预成型件2液体吹塑成型为中途形状，之后将第二液L2向预成型件2供给而进行液体吹塑成型，因此即使在对将含有不耐热的成分的第二液L2混合到第一液L1而成的液体作为内容液L进行容纳的含液容器50进行成型的情况下，也能够在通过第一液L1对被加热到预定温度的预成型件2进行冷却后将第二液L2向预成型件2供给，防止在第二液L2中含有的成分因预成型件2的热量而被加热变质。因此，能够保证容纳在成型后的含液容器50的内容液L的品质。即，通过使用本发明的液体吹塑成型方法，对于容纳含有不耐热的成分的内容液L的含液容器50而言也能够使用液体吹塑成型来容易地制造该含液容器50。

另外，如本实施方式所示，在第二成型工序中，不仅向预成型件2供给第二液L2，而是除第二液L2以外还供给第一液L1而进行液体吹塑成型，由此不需要用于停止第一液L1的供给的开闭阀、控制等，能够以更容易且简单的结构对预成型件2进行液体吹塑成型而成型为含液容器50。

如上所述，在本发明的液体吹塑成型方法中，作为向预成型件2供给的液体L，不限于本实施方式中的含酵素液体清洗剂那样将不含不耐热的成分的第一液L1和含有不耐热的成分的第二液L2混合而成的混合液，例如也可以使用将以油分作为主要成分的液体和以水分作为主要成分而具有相对于油分容易分离的性质的液体混合而成的调味用调味料等难以将第一液和第二液维持为混合状态的液体。在此情况下，根据本发明的液体吹塑成型方法，能够将第一液和第二液通过各自的系统以规定的比例各自向预成型件2供给预定量。因此，能够通过液体吹塑成型容易地制造容纳有使第一液和第二液以规定的比例混合而成的内容液的含液容器。

不言自明的是，本发明不限于上述实施方式，在不脱离其主旨的范围内可以进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，表示了使用图1所示的结构的液体吹塑成型装置1来进行本发明的液体吹塑成型方法的情况，也可以使用其它结构的液体吹塑成型装置等来进行本发明的液体吹塑成型方法。

另外，在上述实施方式中，除了第一成型工序和第二成型工序，还进行循环工序和清洗工序，但也可以采用不进行这些工序的结构。

另外，也可以采用如下结构，在清洗工序的之后也就是预成型件2被液体吹塑成型为预定形状的容器之后，进行回吸工序。回吸工序能够从例如设置在延伸杆29的前端的吸引口将向含液容器50的内部注满的内容液L吸出预定量。

并且，在上述实施方式中，在第二成型工序中向预成型件2除了供给第二液L2以外还供给第一液L1而进行液体吹塑成型，但不限于此，在第二成型工序中，也可以停止例如第一加压源32的动作，或者关闭设置于第一配管P1的开闭阀等来完全停止第一液L1的供给，而仅供给第二液L2。

并且，在上述实施方式中，在第一成型工序中将预成型件2液体吹塑成型为中途形状，但不限于此，也可以在第一成型工序中向预成型件2满量填充第一液L1而成型为预定形状的容器，在第二成型工序之前利用回吸、延伸杆29的拉出而在该容器的内部形成预定的顶部空间，在第二成型工序中向容器内供给该顶部空间量以下的第二液L2。

Claims (5)

1.一种液体吹塑成型方法，其特征在于，该液体吹塑成型方法从有底筒状的预成型件成型出容纳有内容液的含液容器，具有：

第一成型工序，通过喷嘴以预定压力向加热到预定的温度的所述预成型件的内部供给第一液而将该预成型件液体吹塑成型为中间形状；

第二成型工序，在所述第一成型工序之后，通过所述喷嘴向所述预成型件的内部以预定压力供给第二液而对该预成型件进行液体吹塑成型。

2.根据权利要求1所述的液体吹塑成型方法，其特征在于，在所述第二成型工序中，以预定压力向所述预成型件的内部供给所述第二液以及所述第一液。

3.根据权利要求2所述的液体吹塑成型方法，其特征在于，在所述第二成型工序中，使向所述预成型件供给的所述第一液的压力高于被液体吹塑成型而成的所述预成型件的内部的压力，并且使向所述预成型件供给的所述第二液的压力等于或高于向所述预成型件供给的所述第一液的压力。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的液体吹塑成型方法，其特征在于，在所述第二成型工序之后具有清洗工序，在该清洗工序中，通过所述喷嘴向所述预成型件的内部以预定压力仅供给所述第一液而对所述预成型件进行液体吹塑成型，由此从所述喷嘴的内部除去所述第二液。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的液体吹塑成型方法，其特征在于，在所述第一成型工序之前具有循环工序，在所述循环工序中，使所述第一液在能够容纳第一液的箱体和所述喷嘴之间循环。