CN108348961A - 滚筒筛筛网夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种旋转夹具组件以及用于将一个或多个过滤筛网联接至滚筒筛框架的相关方法。旋转夹具组件包括相对于滚筒筛框架旋转的一对滚子构件。旋转夹具组件可以通过将一对夹具支承构件附接至轴向框架构件而联接至滚筒筛框架。夹具支承构件和滚子构件中的每一者均可以包括中央孔，以用于以可滑动的方式接纳滚子轴，使得滚子构件能够相对于夹具支承构件和轴向框架旋转。每个滚子构件均可以与轴向框架构件或者替代性地与对应的夹具支承构件以可旋转的方式相互作用以保持过滤筛网。每个滚子构件均可以包括紧固件，该紧固件可以被拧紧以将过滤筛网保持至轴向框架构件。

Description

滚筒筛筛网夹持装置

相关申请的交叉引用

本申请要求于2015年6月30日提交的题为“TROMMEL SCREEN CLAMPING APPARATUS(滚筒筛筛网夹持装置)”、序列号为62/187,127的美国临时专利申请的优先权，其全部内容通过参引并入本文。

技术领域

本申请涉及滚筒式筛网装置和相关的组装方法。更具体地，本申请涉及用于将过滤板组件联接至滚筒筛框架的可旋转筛网夹具组件。

背景技术

滚筒筛筛网或旋转式筛网是用于对不同尺寸的材料进行物理分离的公知装置。通常，滚筒筛包括转鼓框架，该转鼓框架包括安装至转鼓框架的壁的一个或多个过滤筛网。转鼓框架可以绕中心轴线旋转，由此较小的颗粒穿过过滤筛网并且可以落在滚筒筛下方，而较大的颗粒保留在滚筒筛内。在一些形式中，这些较大的颗粒从滚筒筛的一端移除，而待分离的新材料则从相反端处引入。

通常，所述一个或多个过滤筛网通过使用常规的紧固件比如螺母和螺栓附接至转鼓框架。这些过滤筛网的附接和移除可能是费力且费时的过程，特别是当滚筒筛包括各自单独地联接至转鼓框架的多个单独的过滤筛网时尤为如此。因此，对常规滚筒筛的设计进行改进，使得可以在组装和/或维护期间快速附接、移除和更换各个过滤筛网将会是有利的。

发明内容

本发明的各实施方式通过使用以可旋转的方式安装至滚筒筛框架的旋转夹具组件而解决了快速地附接过滤筛网以及从滚筒筛框架快速地移除过滤筛网的需求。旋转夹具组件可以包括一对滚子构件，所述一对滚子构件相对于滚筒筛框架旋转以用于相对于滚筒筛框架捕获过滤筛网。在一些实施方式中，例如通过将一对夹具支承构件附接至轴向框架构件，旋转夹具组件可以联接至滚筒筛框架上的轴向框架构件。夹具支承构件和滚子构件中的每一者均可以包括中央孔，该中央孔用于以可滑动的方式接纳滚子轴，使得滚子构件能够相对于夹具支承构件和轴向框架旋转。在一些实施方式中，每个滚子构件在相反的方向上操作以用于捕获位于轴向框架构件的相反两侧上的相邻的过滤筛网。在一些实施方式中，每个滚子构件均可以包括一个或多个周向凹槽，以与过滤筛网以可旋转的方式相互作用并保持过滤筛网。替代性地，每个滚子构件均包括用于与每个夹具支承构件上的支承接合面接合和联接的滚子接合面。每个滚子构件还可以包括紧固件，该紧固件能够靠着过滤筛网而拧紧，使得过滤筛网紧挨着轴向框架构件被保持。

在一个实施方式中，本发明涉及一种用于将一个或多个过滤筛网保持至滚筒筛框架的旋转夹具组件。旋转夹具组件可以包括一对滚子构件，所述一对滚子构件相对于滚筒筛框架旋转以选择性地接合过滤筛网。旋转夹具组件还可以包括直接联接至滚筒筛框架的一对夹具支承构件。旋转夹具组件还可以包括用于将滚子构件以可旋转的方式安装至夹具支承构件的滚子轴。在一个代表性实施方式中，每个滚子构件均可以包括一个或多个凹槽，其中，滚子构件的旋转导致所述一个或多个凹槽与滚筒筛框架上的轴向框架构件的接合。在另一代表性实施方式中，每个滚子构件和每个夹具支承构件可以包括对应的接合凹部和接合构件，使得每个滚子构件的旋转实现每个滚子构件与其所对应的夹具支承构件的可锁定的接合。旋转夹具组件还可以包括紧固元件，该紧固元件可以接合过滤筛网，以紧固滚子构件与过滤筛网的接合。

在另一代表性实施方式中，本发明可以涉及一种将过滤筛网附接至滚筒筛框架的方法。该方法可以包括将旋转夹具组件联接至滚筒筛框架上的轴向框架构件的步骤。该方法还可以包括将过滤筛网定位在滚筒筛框架上并靠近轴向框架构件。该方法还可以包括使旋转夹具组件上的滚子构件旋转以接合过滤筛网。在一些实施方式中，接合过滤筛网的步骤可以包括使滚子构件旋转，由此周向凹槽接合轴向框架。在一些实施方式中，接合过滤筛网的步骤可以包括使滚子构件旋转使得滚子构件上的凹部和凸出部与夹具支承构件上的对应的凹部和凸出部滑动地接合。该方法还可以包括将滚子构件上的紧固件靠着过滤筛网上的板压紧框架而拧紧。

在另一实施方式中，本发明可以包括一种滚筒筛，该滚筒筛具有带有一个或多个旋转夹具组件的滚筒筛框架，以将过滤筛网以可旋转的方式联接至滚筒筛。

本发明的各种代表性实施方式的以上概述并非旨在描述本发明的每个所示实施方式或每个实施方案。相反，选择和描述这些实施方式是要使得本领域技术人员能够领悟和理解本发明的原理和实践。以下详细描述中的附图更具体地例示了这些实施方式。

附图说明

在考虑本发明的结合附图的以下详细描述时，本发明的前述及其他优点和特征以及完成本发明所采用的方式将变得更加明显，附图示出了典型的和示例性的实施方式并且附图不一定按比例绘制，在附图中：

图1a是示出了根据本发明的一个实施方式的滚筒筛筛网装置的立体图；

图1b是示出了根据本发明的一个实施方式的滚筒筛转鼓组件的立体图；

图1c是示出了根据图1b的实施方式的滚筒筛转鼓组件的内部部分的立体图；

图1d是根据图1b的实施方式的滚筒筛转鼓组件的左侧视图；

图1e是根据图1b的实施方式的滚筒筛转鼓组件的右侧视图；

图2a是示出了根据本发明的另一实施方式的过滤板组件的立体图；

图2b是示出了根据图2a的实施方式的过滤板组件的分解立体图；

图2c是示出了根据图2a的实施方式的过滤板组件的一部分的立体图；

图3a是根据本发明的另一实施方式的处于压紧(锁定)位置的旋转夹具组件的立体图；

图3b是示出了根据图3a的实施方式的滚子夹具结构的立体图；

图3c是示出了根据图3a的实施方式的旋转夹具组件的立体图；以及

图3d是示出了根据图3a的实施方式的处于打开位置的旋转夹具组件的立体图；

图4是示出了根据本发明的另一实施方式的处于压紧(锁定)位置的旋转夹具组件的立体图；

图5是根据图4的实施方式的旋转夹具组件的俯视图；

图6是根据图4的实施方式的旋转夹具组件的端视图；

图7a是示出了根据图4的旋转夹具组件的夹具支承构件的实施方式的俯视图；

图7b是根据图7a的实施方式的夹具支承构件的立体图；

图7c是根据图7a的实施方式的夹具支承构件的端视图；

图7d是根据图7a的实施方式的夹具支承构件的侧视图；

图8a是示出了根据图4的旋转夹具组件的滚子构件的实施方式的端视图；图8b是根据图8a的实施方式的滚子构件的俯视图；

图9是根据图4的旋转夹具组件的轴向框架构件的侧视图；

图10是根据图4的旋转夹具组件的滚子轴的侧视图；

图11a是图4的旋转夹具组件处于解锁打开位置的立体图；

图11b是图4的旋转夹具组件处于解锁和断开接合位置的立体图；

图11c是图4的旋转夹具组件处于解锁和部分旋转位置的立体图；

图11d是图4的旋转夹具组件处于完全旋转和断开接合位置的立体图；

图11e是图4的旋转夹具组件处于锁定和接合位置的立体图。

本发明的细节已经通过示例的方式在附图中示出并且将被详细描述，但本发明适用于各种改型和替代形式。然而，应当理解的是，本发明无意于被局限于所描述的特定实施方式。相反，意在涵盖落入由所附权利要求限定的本发明的精神和范围内的所有改型、等同方案和替代方案。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明的一些实施方式但不是所有实施方式。本发明可以以许多不同的形式来实施并且不应当被解释为限于本文中所阐述的实施方式，相反，提供这些实施方式使得本公开将是透彻的和完整的并且会将本发明的范围充分地传达给本领域技术人员。相同的附图标记始终指代相同的元件。

在本文中使用某些术语仅是为了方便，而不应被理解为对所描述的实施方式的限制。例如，词语比如“顶部”、“底部”、“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“竖向”、“向上”和“向下”仅描述了附图中示出的构型。事实上，除非另有说明，否则所提及的部件可以以任何方向定向，并且因此，术语应当被理解为包含这样的变化。贯穿本公开，在示出或描述的过程或方法中，方法可以以任何顺序执行或者同时执行，除非从上下文清楚该方法依赖于首先执行的某些动作。

图1a至图1e示出了根据本发明的一个实施方式的滚筒筛筛网装置100。由图1a最佳地示出的滚筒筛筛网装置100包括滚筒筛转鼓组件20、支承结构30和壳体构件40。下面详细描述转鼓组件20的构型。支承结构30支承该装置的重量，维持转鼓组件20和壳体构件40的振动和旋转运动，并且将滚筒筛筛网装置100可固定地紧固在操作表面上。在一些实施方式中，支承结构30包括桁架设计。在一些实施方式中，支承结构30包括平台支承件。在一些实施方式中，支承结构30具有用以容纳转鼓组件20的弯曲表面。支承结构30可以由金属、塑料、复合材料、混凝土、任何其他适当材料或其组合制成。支承结构30可以被构造为单个结构或者构造为多个部件的组件。壳体构件40为滚筒筛转鼓组件20提供外罩。在一些实施方式中，特别是对于较小尺寸的应用，壳体构件为滚筒筛转鼓组件20和支承结构30两者提供外罩。壳体构件40可以是弯曲表面、曲线表面、平坦表面、任何其他适当表面、或其组合。壳体构件40适当地定尺寸为使得在壳体构件的内表面与滚筒筛转鼓组件20之间具有足够的空间，从而使转鼓组件的运动不受阻碍。在一些实施方式中，壳体构件40包括检视板和门，以易于进入滚筒筛转鼓组件20。壳体构件40可以用适于该应用的塑料、金属、复合材料、任何其他材料或其组合来构造。滚筒筛筛网装置100可以包括根据各种实施方式所需的更多或更少的部件。

图1b示出了滚筒筛转鼓组件20。根据本文中所公开的一个实施方式，滚筒筛转鼓组件20构造成绕主旋转轴线(未示出)旋转，滚筒筛转鼓组件20设置成包括过滤板组件200、滚筒筛转鼓框架210、第一端板300和第二端板400。主轴线可以平行于操作表面或者可以以适当的角度倾斜。在主轴线相对于操作表面倾斜的实施方式中，第二端板400通常位于与第一端板300相比的更高的高度处。在一些实施方式中，过滤板组件200和滚筒筛转鼓框架210包括大致弯曲轮廓或曲线轮廓的外表面，并且过滤板组件200和滚筒筛转鼓框架210沿着主轴线侧向地延伸预定长度。过滤板组件200和滚筒筛转鼓框架210的截面可以包括圆形、椭圆形、多边形、任何其他形状或其组合。滚筒筛转鼓框架210通过第一板300和第二板400终止于两个端部处，以限定滚筒筛转鼓组件20的内部空间。过滤板组件200包括一个或多个过滤板，所述一个或多个过滤板构造成允许流体从中穿过同时防止大于预定尺寸的颗粒物质从中穿过。在一些实施方式中，过滤板组件200的一个或多个板构造成过滤不同尺寸的颗粒。在一些实施方式中，靠近第二端板400的过滤板组件过滤细小颗粒并且当过滤板组件朝向第一端板300延伸时进一步过滤较粗颗粒。在一些实施方式中，靠近第二端板400的过滤板组件200过滤较粗颗粒并且当过滤板组件200朝向第一端板300延伸时进一步过滤细小颗粒。在其他实施方式中，过滤板组件200始终过滤相同尺寸的颗粒。

滚筒筛转鼓框架210还包括多个结构构件，所述多个结构构件包括周向框架构件212、轴向框架构件214和纵向支承构件500。周向框架构件212可以包括同心构件，同心构件构造成具有与滚筒筛转鼓组件20的轮廓大致类似的轮廓并且包括圆形、椭圆形或任何适当形状以与转鼓组件20的形状相符合。在一些实施方式中，周向框架构件212包括限定外圆周和/或外径以及厚度的外弯曲表面、限定内圆周和/或内径的内弯曲表面以及限定深度的两个平行的侧面。周向框架构件212可以设计成使得沿着圆周延伸的长度远大于周向构件212的厚度或深度。周向框架构件通常定向成使得周向框架构件212的旋转轴线为主轴线。过滤板组件200的一个或多个板中的每个板均可以包括周向框架构件212中的至少一个周向框架构件。在一些实施方式中，过滤板组件200的一个或多个板包括下述周向框架构件212：该周向框架构件212与对应于滚筒筛转鼓框架210的周向框架构件212相分离。在一些实施方式中，每个周向框架构件212均包括一个或多个构件，其中，每个构件沿着轮廓的一部分延伸。轴向框架构件214是直构件、弯曲构件或螺旋构件，使得它们在其端部处连接一对周向框架构件212。多个轴向框架构件214可以相对于主轴线平行地定向、倾斜地定向或者平行定向和倾斜定向两者的组合。在一些实施方式中，周向框架构件212与轴向框架构件214一起限定滚筒筛转鼓框架210的桁架结构。在一些实施方式中，轴向框架构件214布置成使得相邻轴向框架构件214的端部相连接。在一些实施方式中，轴向框架构件214沿着与周向框架构件212的外弯曲表面垂直的连线布置。在一些实施方式中，轴向框架构件214具有交错布置。滚筒筛转鼓框架210还包括在图1c中最佳地示出的纵向支承构件500，该纵向支承构件500通常延伸经过滚筒筛组件20的整个长度。纵向支承构件500在沿着周向框架构件212的内弯曲表面的多个位置处连结至过滤板组件200。纵向支承构件500通向定向成平行于主轴线，尽管纵向支承构件500可以基于应用而以适当的角度定向。

滚筒筛转鼓组件20还包括在图1b和图I1d中最佳地示出的第一端板300。第一端板300是具有外表面以及面向内部空间的内表面并具有一定厚度的盘状构件。第一端板300的外表面和内表面具有与滚筒筛转鼓框架210的轮廓类似的轮廓。在一些实施方式中，第一端板300可以是具有径向支承臂330的实心表面。第一端板300可以操作性地联接至支承轴(未示出)以支承滚筒筛转鼓组件20并且允许滚筒筛转鼓组件20旋转。在其他实施方式中，第一端板300包括在主轴线与第一端板300的相交处的出口。另外，第一端板300可以包括多个孔口和/或筛网以允许经过滤的流体流出内部空间。孔口通常小于出口，然而该孔口的尺寸可以变化。孔口可以以任何适当的布置来布置。第一板300还包括第一固定框架310。第一固定框架310使第一板300能够紧固至滚筒筛转鼓框架210。在一些实施方式中，第一固定框架310是滚筒筛转鼓框架210的构造成接纳第一端板300的部分。

在一些实施方式中，滚筒筛转鼓组件20可以仅具有第一端板300，并且第二端部可以是敞开的。在其他实施方式中，滚筒筛转鼓组件20还包括在图1c和图1e中最佳地示出的第二端板400。在一些实施方式中，第二端板400可以如同第一端板300。这样，在一些实施方式中，第二端板400(和/或第一端板300)可以是具有外轮圈420的轮状构件，外轮圈420具有与滚筒筛转鼓框架210的轮廓相似的轮廓并具有一厚度。第二板400(和/或第一端板300)还包括径向臂430(例如，直杆等)，该径向臂430从外轮圈420向内朝向主轴线延伸。径向臂430可以相对于外轮圈420垂直或倾斜。径向臂430可以以相似的角度取向隔开，关于主轴线对称，或者具有任何其他适当布置。第二端板400还可以包括第二固定框架410。第二固定框架410使第二端板400能够紧固至滚筒筛转鼓框架210。在一些实施方式中，第二固定框架410是滚筒筛转鼓框架210的构造成接纳第二板400的部分。纵向支承构件500的端部通常在第一板300附近连结至第一固定框架310并且在第二板400附近连结至第二固定框架410。第二端板400包括用于待过滤流体的入口。在典型的实施方式中，随着滚筒筛转鼓组件20相对于主轴线旋转，未经过滤的流体通过第二端板400进入并且进入内部空间。大于预定尺寸的颗粒被捕获在内部空间内。经过滤的流体随后通过过滤板组件200离开内部空间。在一些实施方式中，经过滤的流体也可以通过第一端板300的出口离开内部空间。

因此，应当理解的是，滚筒筛转鼓组件20可以具有封闭或敞开的端部。在一些实施方式中，封闭端部可以具有允许水和/或水中的颗粒进入的入口以及在经过滤的水流动通过筛网时允许颗粒离开的出口。在一些实施方式中，入口和出口可以位于滚筒筛转鼓组件20的不同端部或者位于相同端部。

滚筒筛筛网装置100基于包括筛选率、筛选效率、停留时间、生产率等因素的期望值来设计。所考虑的其他因素有流体旋转速度、下降、抛落和离心的颗粒运动流体性质等。期望值可以基于启发法以及改变颗粒的质量流率、转鼓的大小、旋转速度、主轴线的倾斜度、进给速率等而获得。滚筒筛转鼓框架210、第一端板300和第二端板400的结构构件可以使用螺纹紧固件、夹具、螺栓、锁、夹子、销或任何其他适当的附件操作性地联接。结构构件可以用垫圈或其他构件紧固，以提供防水连接并防止电化学腐蚀。在一些实施方式中，构件使用焊接、钎焊或任何其他适当的手段被永久地紧固。滚筒筛转鼓框架210可以由金属、复合材料或任何其他适当材料制造。在一些实施方式中，滚筒筛转鼓框架210的一部分由与其余部分不同的材料制成。在一些实施方式中，整个滚筒筛转鼓框架210由单一材料制成。在一些实施方式中，滚筒筛转鼓框架的结构构件包括用于防腐蚀性能、流体排斥性能的表面涂层以及用于防止颗粒附着的涂层等。

现在参照图2a至图2c。图2a和图2b示出了过滤板组件200，其中，图2b示出了分解图。过滤板组件200包括滚筒筛转鼓框架210、过滤板270和板压紧框架280。如上所述，滚筒筛转鼓框架210包括周向框架构件(212a、212b)和轴向框架构件214。滚筒筛转鼓框架210还包括旋转夹具组件220，该旋转夹具组件220通常定位在轴向框架构件214上并且靠近周向框架构件(212a、212b)。在典型的实施方式中，每个轴向框架构件214均具有一对旋转夹具组件220，尽管旋转夹具组件220可以以任何适当的方式布置。下面将更详细地描述旋转夹具组件220。过滤板270通常包括与滚筒筛转鼓框架210的轮廓基本类似的弯曲表面。然而，过滤板270可以具有任何形状。过滤板270可以包括在滚筒筛转鼓框架210的整个圆周上延伸的单个过滤板，或者可以包括多个过滤板270并且每个过滤板均覆盖滚筒筛转鼓框架210的一部分。具有多个过滤板的实施方式具有容易移除和更换过滤板270的优点。

尽管过滤板270的外侧表面看起来是平滑的，但是过滤板270上形成有多个开口或孔口。在一些实施方式中，过滤板270由形成狭槽并用作过滤材料的螺旋缠绕的丝线制成。在一些实施方式中，过滤板270可以包括作为过滤材料的多个间隔开的过滤丝线或支承在支承杆(未示出)上的丝线网。过滤板270由一个或多个过滤材料制的筛网制成。在一些实施方式中，筛网可以包括“V形丝线”类型的筛网。在一些实施方式中，过滤板270可以包括作为过滤材料的具有穿孔、狭槽或其他过滤式开口的板(未示出)。在一些实施方式中，丝线或其他开口的间距和尺寸沿着过滤板270的长度或圆周而变化。在一些实施方式中，过滤板270可以包括作为过滤材料的丝线和板的任何组合。

在“V形丝线”类型的筛网中，过滤表面由具有V形截面的丝线形成，这意味着丝线各自具有大致三角形截面并且以恒定的间隔平行，丝线之间的空间形成筛网的狭槽。丝线可以基于需求而由圆形、多边形或任何其他适当的截面制成。在一些实施方式中，这些丝线被焊接至基本上垂直于该丝线而定向的过滤支承杆(未示出)，并且这些丝线可以相对较薄以使槽的有效开口最大化。这种过滤板270可以具有非常坚固且抗堵塞的优点。过滤板270允许流体和特定的液体穿过该过滤板同时防止大于特定尺寸的颗粒物质进入滚筒筛转鼓组件20的内部空间。每根丝线包括外表面和两个侧表面，所述两个侧表面可以基于丝线的截面而会聚于一点或另一表面。丝线并排对准，其中，丝线的正表面位于一平面中以形成一个丝线组。多个丝线组可以在同一平面中彼此成一定角度布置并且多个丝线组可以相连结以形成过滤板270。因此，一个或多个丝线组产生过滤板270的外表面并且限定内部空间。此外，丝线组和过滤支承杆——如果存在的话——可以基于期望的性能和制造的简易性而由金属、复合材料、塑料、带涂层的材料、天然材料或合成材料制成。

在形成圆筒筛网之后，可以将圆筒筛网弯曲成期望的形式，以形成用于过滤板270的与滚筒筛转鼓框架210的轮廓相符合的轮廓，如图2a和图2b所示。在本发明的一些实施方式中，筛网可以沿着平坦表面或其他成形表面形成并且弯曲成期望的形状。当使用具有V形截面的丝线时，在相继丝线的相对的侧表面之间形成有通道。由于在一个实施方式中丝线的三角形截面，因此连续丝线之间的通道远离由过滤丝线的正表面限定的平面敞开。换句话说，过滤通道不具有平行的壁，而是相反从丝线的正表面至点扩张。

过滤板组件还包括图2b中最佳地示出的板压紧框架280，用以帮助支承过滤板270并且将过滤板270紧固至滚筒筛转鼓框架210。板压紧框架280支承过滤板270的至少一部分。在典型的实施方式中，每个板压紧框架280支承一个过滤板270。然而，在一些实施方式中，板压紧框架280支承多于一个的过滤板270。板压紧框架280还包括周向压紧构件(282a、282b)和外支承压紧构件(286c、286d)。周向压紧构件(282a、282b)与外支承压紧构件(286c、286d)一起限定了板压紧框架280的轮廓。在一些实施方式中，板压紧框架280还包括用于结构支承和增加强度的一个或多个内支承构件284。内支承构件284可以是直的、弯曲的或螺旋的杆，其中，内支承构件284的端部连结至周向压紧构件(282a、282b)和/或外支承压紧构件(286c、286d)。板压紧框架280具有与滚筒筛转鼓框架210和过滤板270的轮廓相同的轮廓。虽然过滤板270可以被焊接至滚筒筛转鼓框架210和/或板压紧框架280，但是通常情况下过滤板以可释放的方式紧固，以确保易于拆卸、更换和维护。在这方面，典型实施方式利用旋转夹具组件220以将板压紧框架280紧固至滚筒筛转鼓框架210，其中，过滤板270在板压紧构件280与滚筒筛转鼓框架210之间。在一些实施方式中，旋转夹具组件220将过滤板270和板压紧框架280单独地紧固至滚筒筛转鼓框架210。此外，板压紧框架280可以基于期望的特性和所使用的材料的性能而呈刚性或呈柔性。

现在参照图2c，其示出了滚筒筛转鼓框架210的放大部分。该图示出了周向框架构件(212a或212b)与轴向框架构件214之间的连结。轴向框架构件包括框架凹槽或凹口214a、214b和214c。每个凹槽具有在轴向框架构件214的外表面中沿着长度延伸的宽度，并且限定了朝向主轴线向内延伸的深度。框架凹槽214a、214b和214c的形状可以呈三角形、矩形、正方形、多边形或任何其他适当的曲线形状。然而，图2c中示出的典型实施方式示出了具有大致四边形形状的凹槽。框架凹槽214a的宽度和深度可以大于框架凹槽214b和214c的宽度和深度。在一些实施方式中，轴向框架构件214包括框架凹槽214a和仅一个其他框架凹槽214b或214c。在一些实施方式中，除框架凹槽214a、214b和214c之外，轴向框架构件214还可以包括附加的框架凹槽。框架凹槽214b和214c接纳并固定旋转夹具组件220的一个或多个构件，并且框架凹槽214a实现旋转夹具组件220的锁定(压紧)和解锁(打开)。框架凹槽(214a、214b和214c)的深度和宽度被设计成适应旋转夹具组件220的形状。

图3a示出了旋转夹具组件220和相关的部件。旋转夹具组件220包括一个更多个夹具支承构件222a和222b。夹具支承构件222a、222b被示出为大致圆形的盘。然而，夹具支承构件222a、222b可以呈任何其他类型的形状。夹具支承构件222a、222b操作性地联接至轴向框架构件214，使得夹具支承构件222a、222b与轴向框架构件214的框架凹槽214b、214c接合并且夹具支承构件222a、222b操作性地联接至轴向框架构件214的框架凹槽214b、214c。夹具支承构件222a、222b可以具有与框架凹槽214b、214c接合的凹部。在一些实施方式中，夹具支承构件222a、222b被焊接至或以类似方式固定至轴向框架构件214。这样，夹具支承构件222a、222b可以永久地或可释放地操作性地联接至轴向框架构件214。夹具支承构件222a、222b通常垂直于轴向框架构件214安装，不过也可以使用任何其他适当的取向。夹具支承构件222a、222b可以各自具有中央孔以接合安装在夹具支承构件222a与夹具支承构件222b之间的滚子轴250。滚子轴250通常是具有适当的截面和长度的轴，该滚子轴250以永久的方式或以可释放的方式操作性地联接至夹具支承构件222a、222b。在一些实施方式中，滚子轴250操作性地联接在一个夹具支承构件与周向框架构件212a的凸起边缘之间(未示出)。在其他实施方式中，滚子轴250操作性地联接在两个夹具支承构件222a、222b之间。旋转夹具组件220还包括在图3b中最佳地示出的至少一个滚子夹具结构230。滚子夹具结构230还包括具有在一侧延伸的突出部234的大致圆形的滚子构件232。在本发明的其他实施方式中，滚子构件232不必是圆形的，并且可以呈任何类型的形状。滚子构件232限定有两个平行表面以及在这两个平行表面之间的厚度。滚子构件232中的一个或多个滚子构件的厚度通常小于框架凹槽214a的宽度。滚子构件232包括中央孔以使滚子构件232能够安装在滚子轴250上。

滚子构件232还包括至少一对周向凹槽242和243，其中，在一些实施方式中，周向凹槽中的一个周向凹槽相比于另一周向凹槽更靠近突出部234，以便于旋转夹具组件220的操作。周向凹槽242、243可以布置成彼此沿对角线相对，使得每个滚子夹具结构可以用于通过仅使滚子夹具结构相对于滚子轴250旋转而将位于左侧或右侧的板压紧框架280和相关联的过滤板270紧固起来。也可以基于期望的功能使用其他布置。例如，可以在圆周周围存在多个周向凹槽242、243，以实现可以在操作期间基于各种要求进行调节的精确夹持。周向凹槽242、243各自包括从滚子构件232的圆周向内朝着中央孔240延伸的深度，以及在滚子构件232的平行表面的平面中垂直于深度的宽度。周向凹槽242、243的宽度通常至少略大于轴向框架构件214的宽度，以使滚子夹具结构230能够沿着轴向框架构件214的长度滑动。滚子夹具结构还包括安装在突出部234上的接纳构件236，该接纳构件236具有用于接纳旋转紧固件238孔。接纳构件236定位成与滚子构件232的表面基本相切。旋转紧固件238可以是螺纹紧固件或任何其他适当的紧固件。

旋转夹具组件220在如图3a中所描绘的典型实施方式中可以布置成使得框架凹槽214a位于沿着滚子轴250的长度布置在一对夹具支承构件222a、222b之间的一对滚子夹具结构230a、230b之间。然而，一些实施方式可以包括位于一对夹具支承构件222a、222b之间的单个滚子夹具结构230b(图3d中示出的)而不是如图3a和图3c所示的一对滚子夹具结构。此外，滚子夹具结构230a、230b布置成彼此相向使得螺纹紧固件238可以将板压紧框架280紧固在旋转夹具组件220的一侧上。在此方面可以观察到，构件的可能的多个布置可以使用上文所述的更多或更少的部件。在一个实施方式中，一个或多个滚子夹具结构230安装在滚子轴250上，并且应当能够在无需移除或修改其他零部件的情况下沿着轴向框架构件214滑动并滑动到框架凹槽214a中。

为了操作旋转夹具组件220，滚子夹具结构230a、230b安装在滚子轴250上，并且组件安装在夹具支承构件222a、222b上，使得周向凹槽242、243中的一者与轴向框架构件214接合。滚子夹具结构230a、230b相对于轴向框架构件214沿着滚子轴250滑动到框架凹槽214a上方的位置中，使得滚子夹具结构230a、230b可以旋转至适当的位置(例如，滚子夹具结构230a、230b两者均旋转至轴向框架构件的一侧或另一侧)以用于安装过滤板270和压紧框架280。一旦过滤板270和板压紧框架280就位，滚子夹具结构230b中的一个滚子夹具结构可以旋转返回到框架凹槽214a中，使得滚子夹具结构230b可以旋转至如下位置：在该位置中，相对的周向凹槽242可以滑动成与轴向框架构件214接合。然后，滚子夹具结构230a、230b可以通过将周向凹槽242、243(如图3a和图3c中所示出的)与轴向框架构件214接合而锁定到一位置中。滚子夹具结构230a、230b可以随后沿着轴向框架构件214的长度滑动至预定位置。

板压紧框架280并且因此过滤板270可以通过使紧固件238旋转而被紧固和/或拧紧到位。这样，紧固件238可以用作对紧固力的微调以在压紧框架280、过滤板270和滚筒筛转鼓框架210之间形成密封。在其他实施方式中，在将滚子夹具结构230b旋转到期望位置中以紧固板压紧框架280、过滤板270和滚筒筛转鼓框架210之前，可以将紧固件转动到期望位置中，以便在部件之间产生快速连接特征。为了移除板，可以松开螺纹紧固件，并且/或者将滚子夹具结构230a、230b滑动返回到框架凹槽214a中并且将其旋转以移除板。

在一些实施方式中，紧固件238可以具有边缘或点239，该边缘或点239允许紧固件238在滚子夹具结构230a、230b处于锁定位置时转动以进行微调。在一些实施方式中，代替使用紧固件238，可以使用快速连接的紧固件夹具，该快速连接的紧固件夹具可以在不必使紧固件转动的情况下被推动或夹持到位。本发明构造成使得当滚子夹具结构230与轴向框架构件214接合时滚子夹具结构230的旋转受到约束。滚子夹具结构230的旋转仅在滚子夹具结构滑动到框架凹槽214a中时才是可能的。然后，当旋转紧固件238被接合时，旋转夹具组件220的线性或滑动运动受到约束。因此，当旋转夹具组件被接合以紧固过滤板270和板压紧框架280时，组件的旋转和线性运动受到约束，由此提供了能够承受振动、扭转和其他负载的紧固夹持。在图3c和图3d中示出的一些实施方式中，过滤板压紧框架280上的凸缘288(例如，成角度的凸缘、止动件等)进一步防止滚子夹具结构230在旋转紧固件238和/或接纳构件236接合凸缘288时沿着滚子轴250移动。此外，图3d示出了在使滚子夹具结构230b滑动到框架凹槽214a中之后滚子夹具结构230b的旋转。在具有一对滚子夹具结构230a、230b的实施方式中，每个滚子夹具结构可以在旋转夹具组件220的两侧或同一侧与板接合。

现在参照图4、图5和图6，旋转夹具结构600的另一代表性实施方式可以包括一对夹具支承构件602a、602b。夹具支承构件602a在图7a、图7b、图7c和图7d中单独示出。尽管未单独示出，但应当理解的是，夹具支承构件602b基本类似于如图7a、图7b、图7c和图7d中所述示出的。如所示出的那样，每个夹具支承构件602、602b均可以包括限定在支承端面606与支承接合面608之间的大致圆形本体604。每个夹具支承构件602a、602b还可以包括在支承端面606与支承接合面608之间延伸的中央孔610。圆形本体604可以进一步限定在支承端面606与支承接合面608之间延伸的长形凹口612。如所示出的那样，支承端面606可以限定基本平坦的表面，然而应当理解的是，支承端面606可以包括其他轮廓，例如包括成角度的形状、弯曲的形状和半球形形状。支承接合面608通常包括限定支承接合构件616的一对支承接合凹部614a、614b。

旋转夹具结构600还包括如图4、图5和图6所示的一对滚子构件620a、620b，图8a和图8b中单独示出了滚子构件620a。尽管未单独示出，但将理解的是，滚子构件620b基本类似于图8a和图8b中的图示。每个滚子构件620a、620b均可以包括在内面624与滚子接合面626之间延伸的大致圆形的滚子本体622。每个滚子构件620a、620b还包括在内面624与滚子接合面626之间延伸的滚子孔628。圆形滚子本体622还可以包括突出部630。突出部630可以包括紧固件本体632，该紧固件本体632包括在上表面636与下表面638之间延伸的紧固件孔634。紧固件孔634通常沿着与滚子孔628的轴线垂直定向的轴线设置。紧固件本体632通常限定有外周部640，该外周部640包括所限定的至少一个平面紧固件表面642。外周部640可以限定其他平面表面，或者也可以包括其他成角度的表面、弯曲的表面或半球形的表面。紧固件孔634通常包括靠近上表面636的直径扩大部分644和靠近下表面638的直径减小部分646。直径减小部分642还包括内螺纹表面648。滚子接合面626通常包括限定出一对滚子接合构件652a、652b的一对滚子接合凹部650a、650b。通常，每个滚子接合凹部650a，650b的形状和尺寸设定为紧贴地接纳支承接合构件616，而支承接合凹部614a、614b的形状和尺寸设定为紧密地接纳滚子接合构件652a、652b。

旋转夹具结构600以与先前关于旋转夹具组件220所描述的方式不同的方式安装至轴向框架构件214。轴向框架构件214包括安装轮廓660，该安装轮廓660具有替代框架凹槽214a、214b和214c的如图9所示的一对端部凹口662a、662b以及中央凹口664。通常，夹具支承构件602a，602b定位成使得长形凹口612布置到对应的端部凹口662a、662b中并且布置在对应的端部凹口662a、662b上，由此夹具支承构件602a、602b可以被焊接至轴向框架构件214，以将旋转夹具结构600操作性地连接至轴向框架构件214。在将夹具支承构件602a、602b固定至轴向框架构件214的情况下，滚子构件620a、620b可以定位在中央凹口664上方，其中，每个滚子接合面626面向对应的支承接合面608。为了简化组装，每个滚子接合面626均可以接合至对应的支承接合面608。通过将夹具支承构件602a、602b和滚子构件620a、620相对于轴向框架构件214定位，如图10所示的滚子轴668被插入穿过夹具支承构件602a、602b的中央孔610和滚子构件620a、620b的滚子孔628。以这种方式，滚子构件620a、620b以可旋转的方式安装至轴向框架构件214并且由此限定位于滚子构件620a的内表面624和滚子构件620b的内表面624之间的夹具间隙670。

参照图11a、图11b、图11c、图11d和图11e，旋转夹具结构600用于以可旋转的方式接合相关联的过滤板270的板压紧框架280并且保持相关联的过滤板270的板压紧框架280，如图4所示。通常，滚子构件620b可以处于断开接合取向670中，在该断开接合取向670中，夹具支承构件602b的支承接合构件616定位在滚子接合凹部650a内，如图11a所示。滚子构件620b被引导成沿着滚子轴668滑动并且滑动到夹具间隙670中，使得滚子构件620b靠近滚子构件620a，并且滚子接合凹部650a被引导离开支承接合构件620b，如图11b所示。然后，滚子构件620b绕滚子轴668旋转，使得下表面638靠近板压紧框架280，如图11c和图11d所示。滚子构件620b沿着滚子轴668滑动，使得支承接合构件616被引导到滚子接合凹部650b中，如图11e所示。通过使用适当的工具，将紧固件672拧紧在紧固件孔634内。随着紧固件672被拧紧并且从紧固件孔634中推出，紧固件672接合板压紧框架280，如图4所示。另外，紧固件672与压紧框架280上的凸缘288接合以防止滚子构件620b意外滑动到夹具间隙670中，由此滚子构件620b可以与夹具支承构件602b断开接合。由于支承接合构件616和滚子接合凹部650b的互锁性质，滚子构件620b的旋转被阻止，使得板压紧框架280相对于轴向框架构件214被捕获和保持。由于直径扩大部分644，因此紧固件672的接合头部674基本上埋入于上表面636的下方，使得接合头部674在滚筒筛筛网装置100的操作期间免受任何损害。虽然没有描述，但将理解的是，滚子构件620a以类似的方式操作以在轴向框架构件214的与滚子构件620b相反的一侧上捕获和保持相邻的板压紧框架280。

本发明所属领域的技术人员将会想到关于本文所阐述的本发明的许多具有在前述描述和相关联的附图中所述教导的益处的改型和其他实施方式。因此，应当理解的是，本发明不限于所公开的特定实施方式，并且改型和其他实施方式旨在被包括在所附权利要求的范围内。尽管在此使用了特定术语，但是特定术语仅以一般性和描述性的意义使用而并非出于限制的目的。另外，在可能的情况下，本文中以单数形式表达的任何术语均意味着还包括复数形式，并且/或者反之亦然。如本文中所使用的，“至少一个”将意味着“一个或多个”，并且这些表述旨在是可互换的。因此，即使短语“一个或多个”或“至少一个”也在本文中使用，术语“一”和/或“一个”将意味着“至少一个”或“一个或多个”。

Claims (34)

1.一种用于滚筒筛转鼓的过滤板组件，所述过滤板组件包括：

滚筒筛转鼓框架，所述滚筒筛转鼓框架包括：

至少两个周向框架构件；

至少一个轴向框架构件，所述至少一个轴向框架构件操作性地联接所述至少两个周向框架构件中的两个周向框架构件；

至少一个过滤板；

至少一个板压紧框架；以及

旋转夹具组件，所述旋转夹具组件操作性地联接所述滚筒筛转鼓、所述过滤板和所述板压紧框架，其中，所述旋转夹具组件包括：

至少一个夹具支承构件，所述至少一个夹具支承构件操作性地联接至轴向框架构件；

至少一个滚子轴，所述至少一个滚子轴操作性地联接至所述夹具支承构件；

至少一个滚子夹具结构，所述至少一个滚子夹具结构操作性地联接至所述滚子轴，其中，所述滚子夹具结构能够相对于所述滚子轴滑动并且围绕所述滚子轴旋转；并且

其中，所述滚子夹具结构构造成通过使所述滚子夹具结构沿着所述滚子轴滑动并且使所述滚子夹具结构围绕所述滚子轴旋转而在第一解锁位置与锁定位置之间移动。

2.根据权利要求1所述的过滤板组件，其中，所述至少一个夹具支承构件还包括第一夹具支承构件和第二夹具支承构件，并且其中，所述至少一个滚子轴布置在所述第一夹具支承构件与所述第二夹具支承构件之间。

3.根据权利要求1所述的过滤板组件，其中，操作性地联接至所述滚子轴的所述至少一个滚子夹具结构还包括第一滚子夹具结构和第二滚子夹具结构，其中，所述第一滚子夹具构造成将所述至少一个板压紧框架中的第一板压紧框架与所述至少一个过滤板中的布置在第一侧面上的第一过滤板紧固，并且其中，所述第二滚子夹具构造成将所述至少一个板中的第二板与所述至少一个过滤板中的布置在与所述第一侧面相反的第二侧面上的第二过滤板紧固。

4.根据权利要求1所述的过滤板组件，其中，所述至少一个轴向框架构件还包括：

主凹槽，所述主凹槽布置在所述至少一个轴向框架构件的表面上并且限定有第一宽度和第一深度；以及

至少一个副凹槽，所述至少一个副凹槽布置在所述至少一个轴向框架构件的所述表面上并且限定有第二宽度和第二深度，其中，所述第一宽度大于所述第二宽度，其中，所述第一深度大于所述第二深度。

5.根据权利要求4所述的过滤板组件，其中，所述至少一个滚子夹具结构还包括第一周向凹槽和相反的第二周向凹槽，其中，所述滚子夹具结构构造成通过使所述第一周向凹槽与所述至少一个轴向框架构件接合而沿着所述滚子轴沿第一直线方向滑动至所述锁定位置。

6.根据权利要求5所述的过滤板组件，其中，所述至少一个滚子夹具结构构造成通过使所述滚子夹具结构沿与所述第一直线方向相反的第二直线方向滑动至所述主凹槽并且使所述第一周向凹槽与所述至少一个轴向框架构件断开接合而沿着所述滚子轴滑动至所述解锁位置，其中，所述主凹槽处于所述解锁位置。

7.根据权利要求5所述的过滤板组件，其中，所述至少一个滚子夹具结构的旋转在所述锁定位置处受限制。

8.根据权利要求5所述的过滤板组件，其中，所述至少一个滚子夹具结构还包括构造成将所述至少一个板压紧框架和所述至少一个过滤板紧固的紧固件。

9.根据权利要求8所述的过滤板组件，其中，所述紧固件构造成通过下述方式将所述至少一个板压紧框架和所述至少一个过滤板紧固：

使所述至少一个滚子夹具结构在所述解锁位置处旋转；

使所述第二周向凹槽与所述轴向框架构件接合；

使所述至少一个滚子框架沿着所述滚子轴滑动至所述锁定位置；以及

使所述紧固件与所述至少一个板压紧框架接合。

10.根据权利要求4所述的过滤板组件，其中，所述至少一个夹具支承构件操作性地联接至所述至少一个副凹槽。

11.根据权利要求1所述的过滤板组件，其中，所述至少一个轴向框架构件还包括：

安装轮廓主凹槽，所述安装轮廓主凹槽布置在所述至少一个轴向框架构件的表面上，所述安装轮廓包括中央凹口和一对端部凹口，其中，每个夹具支承构件各安装在一个端部凹口内。

12.根据权利要求11所述的过滤板组件，其中，所述至少一个滚子夹具结构还包括具有一对滚子接合凹部和一对滚子接合构件的滚子接合面，并且其中，所述至少一个夹具支承构件还包括具有支承接合构件和一对支承接合凹部的支承接合面。

13.根据权利要求12所述的过滤板组件，其中，所述至少一个滚子夹具结构构造成通过使所述滚子夹具结构沿着所述滚子轴滑动而沿着所述滚子轴滑动至所述解锁位置，在所述解锁位置中，所述滚子接合面与所述支承接合面断开接合。

14.根据权利要求12所述的过滤板组件，其中，所述至少一个滚子夹具结构构造成通过使所述滚子夹具结构沿着所述滚子轴滑动而沿着所述滚子轴滑动至所述锁定位置，在所述锁定位置中，所述滚子接合面接合所述支承接合面。

15.根据权利要求14所述的过滤板组件，其中，所述至少一个滚子夹具结构还包括构造成将所述至少一个板压紧框架和所述至少一个过滤板紧固的紧固件。

16.根据权利要求15所述的过滤板组件，其中，所述紧固件构造成通过下述方式将所述至少一个板压紧框架和所述至少一个过滤板紧固：

使所述至少一个滚子夹具结构在所述解锁位置处旋转；

使所述至少一个滚子夹具结构沿着所述滚子轴滑动至所述锁定位置；以及

使所述紧固件与所述至少一个板压紧框架接合。

17.根据权利要求16所述的过滤板组件，其中，所述紧固件的接合头部被埋入于所述滚子夹具结构上的上表面的下方。

18.一种夹具组件，所述夹具组件操作性地联接滚筒筛转鼓、过滤板和板压紧框架，其中，所述夹具组件包括：

夹具支承构件，所述夹具支承构件操作性地联接至轴向框架构件；

滚子轴，所述滚子轴操作性地联接至所述夹具支承构件；

滚子夹具结构，所述滚子夹具结构操作性地联接至所述滚子轴，其中，所述滚子夹具结构能够相对于所述滚子轴滑动并且围绕所述滚子轴旋转；并且

其中，所述滚子夹具结构构造成通过使所述滚子夹具结构沿着所述滚子轴滑动并且使所述滚子夹具结构绕所述滚子轴旋转而在第一解锁位置与锁定位置之间移动。

19.根据权利要求18所述的夹具组件，其中，所述至少一个夹具支承构件还包括第一夹具支承构件和第二夹具支承构件，并且其中，所述至少一个滚子轴布置在所述第一夹具支承构件与所述第二夹具支承构件之间。

20.根据权利要求18所述的夹具组件，其中，操作性地联接至所述滚子轴的所述至少一个滚子夹具结构还包括第一滚子夹具结构和第二滚子夹具结构，其中，所述第一滚子夹具构造成将所述至少一个板压紧框架中的第一板压紧框架与所述至少一个过滤板中的布置在第一侧面上的第一过滤板紧固，并且其中，所述第二滚子夹具构造成将所述至少一个板中的第二板与所述至少一个过滤板中的布置在与所述第一侧面相反的第二侧面上的第二过滤板紧固。

21.根据权利要求18所述的夹具组件，其中，所述滚筒筛转鼓包括至少一个轴向框架构件，其中，所述至少一个轴向框架构件还包括：

主凹槽，所述主凹槽布置在所述至少一个轴向框架构件的表面上并且限定有第一宽度和第一深度；以及

至少一个副凹槽，所述至少一个副凹槽布置在所述至少一个轴向框架构件的所述表面上并且限定有第二宽度和第二深度，其中，所述第一宽度大于所述第二宽度，其中，所述第一深度大于所述第二深度。

22.根据权利要求21所述的夹具组件，其中，所述至少一个滚子夹具结构还包括第一周向凹槽和相反的第二周向凹槽，其中，所述滚子夹具结构构造成通过使所述第一周向凹槽与所述至少一个轴向框架构件接合而沿着所述滚子轴沿第一直线方向滑动至所述锁定位置。

23.根据权利要求22所述的夹具组件，其中，所述至少一个滚子夹具结构构造成通过使所述滚子夹具结构沿与所述第一直线方向相反的第二直线方向滑动至所述主凹槽并且使所述第一周向凹槽与所述至少一个轴向框架构件断开接合而沿着所述滚子轴滑动至所述解锁位置。

24.根据权利要求22所述的夹具组件，其中，所述至少一个滚子夹具结构的旋转在所述锁定位置处受限制。

25.根据权利要求22所述的夹具组件，其中，所述至少一个滚子夹具结构还包括构造成将所述至少一个板压紧框架和所述至少一个过滤板紧固的紧固件。

26.根据权利要求25所述的夹具组件，其中，所述紧固件构造成通过下述方式将所述至少一个板压紧框架和所述至少一个过滤板紧固：

使所述至少一个滚子夹具结构在所述解锁位置处旋转；

使所述第二周向凹槽与所述轴向框架构件接合；

使所述至少一个滚子框架沿着所述滚子轴滑动至所述锁定位置；以及

使所述紧固件与所述至少一个板压紧框架接合。

27.根据权利要求21所述的夹具组件，其中，所述至少一个夹具支承构件操作性地联接至所述至少一个副凹槽。

28.根据权利要求18所述的夹具组件，其中，所述滚筒筛转鼓包括至少一个轴向框架构件，其中，所述至少一个轴向框架构件还包括：

安装轮廓主凹槽，所述安装轮廓主凹槽布置在所述至少一个轴向框架构件的表面上，所述安装轮廓包括中央凹口和一对端部凹口，其中，每个夹具支承构件各安装在一个端部凹口内。

29.根据权利要求28所述的夹具组件，其中，所述滚子夹具结构还包括包含有一对滚子接合凹部和一对滚子接合构件的滚子接合面，并且其中，所述夹具支承构件还包括包含有支承接合构件和一对支承接合凹部的支承接合面。

30.根据权利要求29所述的夹具组件，其中，所述滚子夹具结构构造成通过使所述滚子夹具结构沿着所述滚子轴滑动而沿着所述滚子轴滑动至所述解锁位置，在所述解锁位置中，所述滚子接合面与所述支承接合面断开接合。

31.根据权利要求29所述的夹具组件，其中，所述至少一个滚子夹具结构构造成通过使所述滚子夹具结构沿着所述滚子轴滑动而沿着所述滚子轴滑动至所述锁定位置，在所述锁定位置中，所述滚子接合面接合所述支承接合面。

32.根据权利要求31所述的夹具组件，其中，所述至少一个滚子夹具结构还包括构造成将所述至少一个板压紧框架和所述至少一个过滤板紧固的紧固件。

33.根据权利要求32所述的夹具组件，其中，所述紧固件构造成通过下述方式将所述至少一个板压紧框架和所述至少一个过滤板紧固：

使所述至少一个滚子夹具结构在所述解锁位置处旋转；

使所述至少一个滚子夹具结构沿着所述滚子轴滑动至所述锁定位置；以及

使所述紧固件与所述至少一个板压紧框架接合。

34.根据权利要求33所述的夹具组件，其中，所述紧固件的接合头部被埋入于所述滚子夹具结构上的上表面的下方。