CN108343252A - 可拆装可调节式的多用途墙体胎架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可拆装可调节式的多用途墙体胎架，包括钢梁、立柱、底部水平斜撑管、竖向斜撑管、可调节式支撑平台、可调节式固定装置和顶部防护装置，钢梁为两根，水平平行设置，两根钢梁之间通过若干底部水平斜撑管连接成一体，钢梁上垂直固定若干立柱，两根钢梁上的立柱一一对应设置且正对的两根立柱之间均连接竖向斜撑管形成一个隔断面，每两个相邻的隔断面之间作为一个用于存放钢板剪力墙的矩形存放工位。运输时将钢板剪力墙竖直固定于胎架存放工位，很好地解决了运输过程当中钢板剪力墙损伤、形变问题，满足了钢板剪力墙运输以及存放的要求，并且针对不同尺寸的钢板剪力墙，可以对胎架进行调整，适应性强，能够循环使用。
Description
技术领域
本发明属于建筑结构领域，具体涉及可拆装可调节式的多用途墙体胎架及其运输方法。
背景技术
钢板剪力墙是以钢板为材料，且以承受水平剪力为主的墙体，其受力单元由内嵌钢板和竖向边缘构件、水平边缘构件组成，当钢板沿结构某跨自上而下连续布置时，即形成钢板剪力墙体系。钢板剪力墙作为新型抗侧力构件，具有较大的弹性初始刚度、大变形能力和良好的塑性能力、稳定的滞回特性等，由于优势明显，目前得到了广泛的应用。
不同类别的钢板剪力墙都有各自结构的受力特性、构造特点、使用特点和适用范围，其中一种钢板剪力墙上部为工字钢，中部主体为钢板，下部位T型件，目前对于钢板剪力墙的运输，以钢板剪力墙作为一个整体单元进行，运输过程当中，无论是将钢板剪力墙竖放还是平放，都会导致钢板剪力墙不同程度的损伤、形变，造成不必要的损失。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可拆装可调节式的多用途墙体胎架。
本发明基于长期的钢板剪力墙运输经验，提出了一种可拆装可调节式的多用途墙体胎架，运输时将钢板剪力墙竖直固定于胎架存放工位，很好地解决了运输过程当中钢板剪力墙损伤、形变问题，满足了钢板剪力墙运输以及存放的要求，并且针对不同尺寸的钢板剪力墙，可以对胎架进行调整，适应性强，能够重复使用。
本发明所采用的具体技术方案如下：
一种可拆装可调节式的多用途墙体胎架，包括，钢梁、若干立柱、底部水平斜撑管、竖向斜撑管、可调节式支撑平台、可调节式固定装置和顶部防护装置，所述的钢梁为两根，且在同一水平面上平行设置，两根钢梁之间通过若干底部水平斜撑管连接成一体，每根钢梁上垂直固定有若干条立柱，钢梁上最外侧的立柱上设置有吊耳；两根钢梁上的立柱一一对应设置且正对的两根立柱之间均连接竖向斜撑管形成一个隔断面，每两个相邻的隔断面之间作为一个用于存放钢板剪力墙的矩形存放工位，根据需求，可以将胎架设置成多个存放工位；每个存放工位两侧的四条立柱上均至少设有一个可调节式固定装置，每个可调节式固定装置包括限位块、角钢平台和固定钢筋，限位块通过螺杆铰接安装于所述的立柱上，且角钢平台和固定钢筋分别设置于限位块的旋转路径上，角钢平台用于限制限位块处于水平位置，固定钢筋用于限制限位块处于竖直位置，当限位块处于水平位置时，角钢平台处于限位块正下方且角钢平台与限位块接触，角钢平台支撑限位块；当限位块处于竖直状态时，限位块倚靠在固定钢筋上，从而处于一个稳定的状态；每个存放工位的钢板剪力墙两侧的4个限位块均旋转至水平位置时，同一条钢梁上方的两个限位块活动端之间形成用于夹持钢板剪力墙并限制其水平位移的缝隙；所述的顶部防护装置包括角钢和连接在角钢两端的钢索，顶部防护装置通过钢索可拆卸安装于胎架顶部；每个存放工位中的两段钢梁上分别设有一个可调节式支撑平台，可调节式支撑平台可升降式安装于钢梁上，且从顶面往下开设有用于容纳钢板剪力墙底部T型件的竖向凹槽。
优选的，所述的限位块顶端设置有橡胶垫，防止对钢板剪力墙造成挤压，且所述的缝隙宽度不大于钢板剪力墙中钢板的厚度，起到更好的固定效果。
优选的，两侧分别有一个存放工位的立柱上，在内侧面和外侧面上各安装有一个可调节式固定装置，且这两个可调节式固定装置中的限位块处于水平位置时指向相反的方向。立柱朝向胎架内的一侧面为内侧面，内侧面的对立面为外侧面。
优选的，所述的顶部防护装置中至少包含两条角钢，分别通过钢索卡于钢板剪力墙顶部的两端。
优选的，所述的钢梁上最外侧的立柱高于其他立柱，吊耳优选设置在上述立柱最上端，方便吊运。
优选的，所述的可调节式支撑平台包括两块槽钢，两块槽钢腹板与腹板背向设置且之间留有用于容纳钢板剪力墙底部T型件的空隙，每块槽钢的一个翼缘朝上，槽钢的另一个翼缘上开设有通孔，用于调整槽钢高度的螺杆上端穿过通孔延伸至槽钢上翼缘，螺杆下端穿过钢梁上翼缘，螺杆上通过螺纹固定有第一定位螺母和第二定位螺母，第一定位螺母位于槽钢下翼缘下方，且紧贴槽钢下翼缘，第二定位螺母位于钢梁上方，且紧贴钢梁上翼缘。
优选的，所述用于调整槽钢高度的螺杆上端与槽钢上翼缘之间设置有垫块。
优选的，所述的第一定位螺母与槽钢下翼缘之间设置有垫片，所述的第二定位螺母与钢梁之间设置有垫片。
优选的，所述钢梁上最外侧的立柱上设置有用于绑定钢索的固定圆环。
本发明的目的还在于提供一种基于上述多用途墙体胎架的钢板剪力墙运输方法，步骤如下：
1)根据钢板剪力墙底部T型件的高度，通过调整可调节式支撑平台上的螺杆和第二定位螺母来调节可调节式支撑平台与钢梁之间的高度；
2)将钢板剪力墙吊运到胎架存放工位，并将钢板剪力墙底部T型件插入钢构件的凹槽中；
3)旋转螺杆将存放工位两侧的4块限位块旋转到水平位置，相邻两根立柱上的两个限位块将钢板剪力墙竖直固定，防止钢板剪力墙水平移动；
4)重复步骤2)和3)，直至所有的钢板剪力墙均吊装、固定到位；
5)将角钢横跨于所有已安装到存放工位的钢板剪力墙上部的工字钢上，并将角钢两端的钢索拉紧绑定到立柱上，对钢板剪力墙上部进行固定和防护；
6)将已完成钢板剪力墙安装的胎架通过吊耳吊运到运输车辆上进行输送，达到目的地后，将胎架整体吊运到存放地点；
7)钢板剪力墙需要吊装时，将胎架与钢板剪力墙整体转运至吊装位置，松开钢索(8)，撤下角钢(7)，旋转限位块(17)到竖直位置，依次完成各钢板剪力墙的吊装；
8)卸载钢板剪力墙后的胎架可运回工厂，重复完成钢板剪力墙的运输、存放和转运。
本发明相对于现有技术而言，具有以下有益效果：
1)本发明可调节式支撑平台凹槽的设计，将钢板剪力墙底部的T型件插入凹槽中，固定了钢板剪力墙的底部，且可以根据不同钢板剪力墙T型件高度的不同对可调节式支撑平台进行调整，适应性强。
2)本发明可调节式固定装置的设计，将钢板剪力墙加持在可调节式固定装置之间，对钢板剪力墙又起到固定作用，且可调节式固定装置设计巧妙，成本低廉，能重复使用。
3)本发明顶部防护装置的设计，通过钢索，将角钢固定于钢板剪力墙顶部，对钢板剪力墙顶部起到固定作用，拆除时仅需要解开钢索，操作方便。
4)本发明，通过吊耳可以对胎架和钢板剪力墙进行整体吊运。
本发明，运输时将钢板剪力墙竖直固定于胎架存放工位，很好地解决了运输过程当中钢板剪力墙损伤、形变问题，满足了多个钢板剪力墙转运、运输和堆放的要求，同时解决钢板剪力墙施工现场堆放问题，起到成品保护与减少场地占用面积的作用，并且针对不同尺寸的钢板剪力墙，可以对胎架进行调整，适应性强，能够对胎架循环使用。
附图说明
图1为本发明多用途墙体胎架结构示意图；
图2为本发明底部水平斜撑管结构示意图；
图3为本发明可调节式支撑平台分布示意图；
图4为本发明竖向斜撑管结构示意图；
图5为本发明可调节式支撑平台结构图；
图6(a)为本发明限位块旋转到水平方向时的结构示意图；
图6(b)为本发明限位块旋转到竖直方向时的结构示意图；
图7为本发明未安装钢板剪力墙时的示意图；
图8为本发明安装钢板剪力墙后的示意图。
图中：钢梁1、立柱2、底部水平斜撑管3、竖向斜撑管4、可调节式支撑平台5、可调节式固定装置6、角钢7、钢索8、吊耳9、第一定位螺母10、槽钢11、螺杆12、固定圆环13、第二定位螺母14、垫块15、垫片16、限位块17、角钢平台18、固定钢筋19、橡胶垫20。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步阐述和说明。本发明中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
如图1-8所示的一种多用途墙体胎架，包括，钢梁1、若干立柱2、底部水平斜撑管3、竖向斜撑管4、可调节式支撑平台5、可调节式固定装置6和顶部防护装置，钢梁1为两根，且在同一水平面上平行设置，两根钢梁1之间通过两根交叉的水平斜撑管3连接成一体，水平斜撑管3起到固定作用，每根钢梁1上垂直固定有若干条立柱2，钢梁1上最外侧的立柱2上端设置有吊耳9，用于胎架的整体吊运；钢梁1上最外侧的立柱2高于其他立柱2，方便吊运；钢梁1上最外侧的立柱2上设置有用于绑定钢索的固定圆环13；两根钢梁1上的立柱2一一对应设置且正对的两根立柱2之间均连接两根交叉的竖向斜撑管4形成一个隔断面，竖向斜撑管4起到固定作用，每两个相邻的隔断面之间作为一个用于存放钢板剪力墙的矩形存放工位；每个存放工位两侧的四条立柱2上均至少设有一个可调节式固定装置6，每个可调节式固定装置6包括限位块17、角钢平台18和固定钢筋19，限位块17通过螺杆铰接安装于所述的立柱2上，且角钢平台18和固定钢筋19分别设置于限位块17的旋转路径上，角钢平台18用于限制限位块17处于水平位置，固定钢筋19用于限制限位块17处于竖直位置；当限位块处于水平位置时，角钢平台处于限位块正下方且角钢平台与限位块接触，角钢平台支撑限位块；当限位块处于竖直状态时，限位块倚靠在固定钢筋上，从而处于一个稳定的状态，需要使用限位块17时，将其旋转至水平位置，不需要使用时，将其旋转至竖直位置，如图(6a)和(6b)所示。每个存放工位的钢板剪力墙两侧的4个限位块17均旋转至水平位置时，同一条钢梁1上方的两个限位块17活动端之间形成用于夹持钢板剪力墙并限制其水平位移的缝隙，缝隙宽度不大于钢板剪力墙中钢板的厚度；限位块17顶端设置有橡胶垫20，限位块17夹持钢板剪力墙时，橡胶垫20与钢板剪力墙接触；顶部防护装置至少包括两组，每组包括角钢7和连接在角钢两端的钢索8，顶部防护装置通过钢索8可拆卸安装于胎架顶部，钢索8绑定于固定圆环13上，用于固定和防护钢板剪力墙的顶部。每个存放工位中的两段钢梁1上分别设有一个可调节式支撑平台5，可调节式支撑平台5可升降式安装于钢梁1上，且从顶面往下开设有用于容纳钢板剪力墙底部T型件的竖向凹槽。两根钢梁1同一侧最外面的可调节式支撑平台中的一条槽钢可延伸连成一个整体，同时起到固定两根钢梁1的作用。
如图5所示的实施例，可调节式支撑平台5包括两块槽钢11，两块槽钢腹板与腹板背向设置且之间留有用于容纳钢板剪力墙底部T型件的空隙，每块槽钢11的一个翼缘朝上，槽钢11的另一个翼缘上开设有通孔，用于调整槽钢高度的螺杆12上端穿过通孔延伸至槽钢上翼缘，螺杆12下端穿过钢梁1上翼缘，螺杆12上通过螺纹固定有第一定位螺母10和第二定位螺母14，第一定位螺母10位于槽钢下翼缘下方，且紧贴槽钢下翼缘，第二定位螺母14位于钢梁1上方，且紧贴钢梁1上翼缘。用于整槽钢高度的螺杆顶部与槽钢上翼缘之间设置有垫块15。第一定位螺母与槽钢下翼缘之间设置有垫片16，所述的第二定位螺母与钢梁1之间设置有垫片16。第一定位螺母10将槽钢11固定于螺杆12上端，第二定位螺母14通过其与螺杆12的螺纹之间的咬合力，支撑螺杆12、槽钢11和第一定位螺母10，需要调高可调节式支撑平台5的高度时，旋转第二定位螺母14，螺杆12在顶升作用下，向上移动，需要调低可调节式支撑平台5的高度时，反向旋转第二定位螺母14，螺杆12在重力作用下，向下移动。
如图7所示，是多用途墙体胎架未安装钢板剪力墙时的状态。
如图8所示，是多用途墙体胎架安装钢板剪力墙后的状态。图7和图8中，同一根立柱上的两个可调节式固定装置6分别位于立杆内侧面和外侧面上，为了让部件在图中显示的更加清楚，将图片背面的可调节式固定装置6显示出来。
本发明基于上述多用途墙体胎架的钢板剪力墙运输方法，步骤如下：
1)根据钢板剪力墙底部T型件的高度，通过调整可调节式支撑平台5上的螺杆12和第二定位螺母14来调节可调节式支撑平台5与钢梁1之间的高度；
2)将钢板剪力墙吊运到胎架存放工位，并将钢板剪力墙底部T型件插入钢构件的凹槽中；
3)旋转螺杆将存放工位两侧的4块限位块17旋转到水平位置，相邻两根立柱2上的两个限位块17将钢板剪力墙竖直固定，防止钢板剪力墙水平移动；
4)重复步骤2和3，直至所有的钢板剪力墙均吊装、固定到位；
5)将角钢7横跨于所有已安装到存放工位的钢板剪力墙上部的工字钢上，并将角钢7两端的钢索8拉紧绑定到立柱2上，对钢板剪力墙上部进行固定和防护；
6)将已完成钢板剪力墙安装的胎架通过吊耳吊运到运输车辆上进行输送，达到目的地后，将胎架整体吊运到存放地点；
7)钢板剪力墙需要吊装时，将胎架与钢板剪力墙整体转运至吊装位置，松开钢索(8)，撤下角钢(7)，旋转限位块(17)到竖直位置，依次完成各钢板剪力墙的吊装；
8)卸载钢板剪力墙后的胎架可运回工厂，重复完成钢板剪力墙的运输、存放和转运。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，然其并非用以限制本发明。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，如，一根立柱上的限位块可以设置成4个，固定效果更佳，也可以将限位块设置在立柱的同一侧。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种可拆装可调节式的多用途墙体胎架，其特征在于包括，钢梁(1)、若干立柱(2)、底部水平斜撑管(3)、竖向斜撑管(4)、可调节式支撑平台(5)、可调节式固定装置(6)和顶部防护装置，所述的钢梁(1)为两根，且在同一水平面上平行设置，两根钢梁(1)之间通过若干底部水平斜撑管(3)连接成一体，每根钢梁(1)上垂直固定有若干条立柱(2)，钢梁(1)上最外侧的立柱(2)上设置有吊耳(9)；两根钢梁(1)上的立柱(2)一一对应设置且正对的两根立柱(2)之间均连接竖向斜撑管(4)形成一个隔断面，每两个相邻的隔断面之间作为一个用于存放钢板剪力墙的矩形存放工位；每个存放工位两侧的四条立柱(2)上均至少设有一个可调节式固定装置(6)，每个可调节式固定装置(6)包括限位块(17)、角钢平台(18)和固定钢筋(19)，限位块(17)通过螺杆铰接安装于所述的立柱(2)上，且角钢平台(18)和固定钢筋(19)分别设置于限位块(17)的旋转路径上，角钢平台(18)用于限制限位块(17)处于水平位置，固定钢筋(19)用于限制限位块(17)处于竖直位置；每个存放工位的钢板剪力墙两侧的4个限位块(17)均旋转至水平位置时，同一条钢梁(1)上方的两个限位块(17)活动端之间形成用于夹持钢板剪力墙并限制其水平位移的缝隙；所述的顶部防护装置包括角钢(7)和连接在角钢两端的钢索(8)，顶部防护装置通过钢索可拆卸安装于胎架顶部；每个存放工位中的两段钢梁(1)上分别设有一个可调节式支撑平台(5)，可调节式支撑平台(5)可升降式安装于钢梁(1)上，且从顶面往下开设有用于容纳钢板剪力墙底部T型件的竖向凹槽。
2.如权利要求1所述的多用途墙体胎架，其特征在于，所述的限位块(17)顶端设置有橡胶垫(20)，且所述的缝隙宽度不大于钢板剪力墙中钢板的厚度。
3.如权利要求1所述的多用途墙体胎架，其特征在于，两侧分别有一个存放工位的立柱(2)上，在内侧面和外侧面上各安装有一个可调节式固定装置(6)，且这两个可调节式固定装置(6)中的限位块(17)处于水平位置时指向相反的方向。
4.如权利要求1所述的多用途墙体胎架，其特征在于，所述的顶部防护装置中至少包含两条角钢(7)，分别通过钢索(8)卡于钢板剪力墙顶部的两端。
5.如权利要求1所述的多用途墙体胎架，其特征在于，所述的钢梁(1)上最外侧的立柱(2)高于其他立柱(2)。
6.如权利要求1所述的多用途墙体胎架，其特征在于，所述的可调节式支撑平台(5)包括两块槽钢(11)，两块槽钢腹板与腹板背向设置且之间留有用于容纳钢板剪力墙底部T型件的空隙，每块槽钢(11)的一个翼缘朝上，槽钢(11)的另一个翼缘上开设有通孔，用于调整槽钢高度的螺杆(12)上端穿过通孔延伸至槽钢上翼缘，螺杆(12)下端穿过钢梁(1)上翼缘，螺杆(12)上通过螺纹固定有第一定位螺母(10)和第二定位螺母(14)，第一定位螺母(10)位于槽钢下翼缘下方，且紧贴槽钢下翼缘，第二定位螺母(14)位于钢梁(1)上方，且紧贴钢梁(1)上翼缘。
7.如权利要求6所述的多用途墙体胎架，其特征在于，所述用于调整槽钢高度的螺杆上端与槽钢上翼缘之间设置有垫块(15)。
8.如权利要求6所述的多用途墙体胎架，其特征在于，所述的第一定位螺母与槽钢下翼缘之间设置有垫片(16)，所述的第二定位螺母与钢梁(1)之间设置有垫片(16)。
9.如权利要求1所述的多用途墙体胎架，其特征在于，所述钢梁(1)上最外侧的立柱(2)上设置有用于绑定钢索的固定圆环(13)。
10.一种如权利要求6所述多用途墙体胎架的钢板剪力墙运输方法，其特征在于，步骤如下：
1)根据钢板剪力墙底部T型件的高度，通过调整可调节式支撑平台(5)上的螺杆(12)和第二定位螺母(14)来调节可调节式支撑平台(5)与钢梁(1)之间的高度；
2)将钢板剪力墙吊运到胎架存放工位，并将钢板剪力墙底部T型件插入钢构件的凹槽中；
3)旋转螺杆将存放工位两侧的4块限位块(17)旋转到水平位置，相邻两根立柱(2)上的两个限位块(17)将钢板剪力墙竖直固定，防止钢板剪力墙水平移动；
4)重复步骤2)和3)，直至所有的钢板剪力墙均吊装、固定到位；
5)将角钢(7)横跨于所有已安装到存放工位的钢板剪力墙上部的工字钢上，并将角钢(7)两端的钢索(8)拉紧绑定到立柱(2)上，对钢板剪力墙上部进行固定和防护；
6)将已完成钢板剪力墙安装的胎架通过吊耳吊运到运输车辆上进行输送，达到目的地后，将胎架整体吊运到存放地点；
7)钢板剪力墙需要吊装时，将胎架与钢板剪力墙整体转运至吊装位置，松开钢索(8)，撤下角钢(7)，旋转限位块(17)到竖直位置，依次完成各钢板剪力墙的吊装；
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