CN210505237U - 一种用于成捆钢筋的起吊运输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于成捆钢筋的起吊运输装置；属于钢筋运输领域；其技术要点包括放置板，所述放置板的下方设置有底板，所述底板的上表面中部通过缓冲弹簧与放置板连接，所述底板的上表面边缘通过伸缩杆与放置板连接，所述放置板的上表面边缘固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有延伸杆，所述支撑柱的顶端内侧固定连接有支撑杆；本实用新型通过在放置板与底板之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧起到了一定的缓冲作用，避免钢筋在捆扎的过程中对本装置造成损伤，通过放置板与底板之间设置有多个伸缩杆，多个伸缩杆起到了稳定导向的作用，使得放置板不会发生偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢筋运输领域，更具体地说，尤其涉及一种用于成捆钢筋的起吊运输装置。
背景技术
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋是建筑施工过程总常用的建筑原料，通常情况下运来的大批量钢筋统一放在一起，针对建筑中不同场合使用钢筋情况需要通过起吊机小批量运送。现有的起吊机，通过多个挂钩对捆扎的钢筋进行起吊，但是由于捆扎的效果不够好，使得钢筋在高处出现摆动时，很容易引发脱落的情况，造成不必要的安全事故以及材料损失。因此，发明一种用于成捆钢筋的起吊运输装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于成捆钢筋的起吊运输装置，，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于成捆钢筋的起吊运输装置，包括放置板，所述放置板的下方设置有底板，所述底板的上表面中部通过缓冲弹簧与放置板连接，所述底板的上表面边缘通过伸缩杆与放置板连接，所述放置板的上表面边缘固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有延伸杆，所述支撑柱的顶端内侧固定连接有支撑杆，所述支撑柱的上端内侧设置有活动板，所述活动板的边缘固定连接有连接杆，所述连接杆远离活动板的一端固定连接有套管，所述套管套接在支撑柱的外侧，所述活动板的中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承与放置板的上表面中部活动连接，所述螺纹杆的顶端通过轴承与支撑杆的中部活动连接。
上述的一种用于成捆钢筋的起吊运输装置中，所述伸缩杆设置有多个，多个伸缩杆呈环形阵列分布。
上述的一种用于成捆钢筋的起吊运输装置中，所述支撑柱设置有四个，四个支撑柱呈矩形分布。
上述的一种用于成捆钢筋的起吊运输装置中，所述延伸杆设置有四个，四个延伸杆均呈倾斜设置，且四个延伸杆的顶端固定连接，且四个延伸杆的连接处开设有挂孔。
上述的一种用于成捆钢筋的起吊运输装置中，所述活动板的两端均开设有插槽，所述插槽的内部活动连接有挡板。
上述的一种用于成捆钢筋的起吊运输装置中，所述放置板的上表面边缘粘接连接有橡胶垫层，所述橡胶垫层位于支撑柱的外侧。
本实用新型采用上述结构后：
1、本实用新型通过在放置板与底板之间设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧起到了一定的缓冲作用，避免钢筋在捆扎的过程中对本装置造成损伤，通过放置板与底板之间设置有多个伸缩杆，多个伸缩杆起到了稳定导向的作用，使得放置板不会发生偏移；
2、本实用新型通过在四个支撑柱之间设置有支撑杆，支撑杆对支撑柱起到了加强支撑的作用，在四个支撑柱之间设置有活动板，通过螺纹杆能够带动活动板移动，使得活动板上的挡板能够将钢筋压紧防止钢筋在运输的过程中散落。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
图2为本实用新型的活动板结构俯剖示意图。
图3为本实用新型的放置板结构仰视示意图。
图中：1、放置板；2、底板；3、缓冲弹簧；4、伸缩杆；5、支撑柱；6、延伸杆；7、支撑杆；8、活动板；9、连接杆；10、套管；11、螺纹槽；12、螺纹杆；13、插槽；14、挡板；15、橡胶垫层。
具体实施方式
本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于成捆钢筋的起吊运输装置，如图1所示，包括放置板1，放置板1的下方设置有底板2，底板2的上表面中部通过缓冲弹簧3与放置板1连接，缓冲弹簧3起到了一定的缓冲作用，底板2的上表面边缘通过伸缩杆4与放置板1连接，伸缩杆4起到了导向支撑的作用，放置板1的上表面边缘固定连接有支撑柱5，支撑柱5起到了支撑的作用，支撑柱5的顶端固定连接有延伸杆6，延伸杆6设置有四个，四个延伸杆6均呈倾斜设置，且四个延伸杆6的顶端固定连接，且四个延伸杆6的连接处开设有挂孔，挂孔可与起吊装置上的挂钩连接，使得本装置可被起吊装置起吊运输，支撑柱5的顶端内侧固定连接有支撑杆7，支撑杆7设置为十字形结构，对支撑柱5起到了加强支撑的作用，支撑柱5的上端内侧设置有活动板8，活动板8的边缘固定连接有连接杆9，连接杆9远离活动板8的一端固定连接有套管10，套管10套接在支撑柱5的外侧，活动板8的中部开设有螺纹槽11，螺纹槽11的内部贯穿连接有螺纹杆12，螺纹杆12与螺纹槽11配合能够带动活动板8上下移动，螺纹杆12的底端通过轴承与放置板1的上表面中部活动连接，螺纹杆12的顶端通过轴承与支撑杆7的中部活动连接，通过这样的设置，使得螺纹杆12可以转动，放置板1的上表面边缘粘接连接有橡胶垫层15，橡胶垫层15位于支撑柱5的外侧，起到了一定防护作用。
如图2所示，支撑柱5设置有四个，四个支撑柱5呈矩形分布，活动板8的两端均开设有插槽13，插槽13的内部活动连接有挡板14，挡板14可随钢筋捆扎的厚度来调节长度，并随活动板8移动，将钢筋压紧，防止钢筋在运输的过程中散落。
如图3所示，伸缩杆4设置有多个，多个伸缩杆4呈环形阵列分布，多个伸缩杆4的设置起到了稳定导向的作用，使得放置板1不会发生偏移。
本实用新型工作原理：
本装置在工作时，首先将钢筋捆在四个支撑柱5的外侧，在此过程中，放置板1受力向下移动，缓冲弹簧3压缩受力，起到缓冲的作用，伸缩杆4收缩，起到导向的作用，当钢筋捆扎完成后，拉动活动板8上的挡板14，直至挡板14的端部位于钢筋的上方，此时拧动螺纹杆12，螺纹杆12与螺纹槽11配合带动活动板8向下移动，直至活动板8上的挡板14与最上层钢筋接触，然后继续拧动螺纹杆12，使得挡板14将钢筋压实，然后通过起吊装置上的吊钩将延伸杆6上的挂孔勾住，进行起吊运输工作，通过底板2底部的万向轮能够带动本装置移动，达到运输钢筋的效果。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (6)
1.一种用于成捆钢筋的起吊运输装置，包括放置板(1)，其特征在于：所述放置板(1)的下方设置有底板(2)，所述底板(2)的上表面中部通过缓冲弹簧(3)与放置板(1)连接，所述底板(2)的上表面边缘通过伸缩杆(4)与放置板(1)连接，所述放置板(1)的上表面边缘固定连接有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶端固定连接有延伸杆(6)，所述支撑柱(5)的顶端内侧固定连接有支撑杆(7)，所述支撑柱(5)的上端内侧设置有活动板(8)，所述活动板(8)的边缘固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离活动板(8)的一端固定连接有套管(10)，所述套管(10)套接在支撑柱(5)的外侧，所述活动板(8)的中部开设有螺纹槽(11)，所述螺纹槽(11)的内部贯穿连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的底端通过轴承与放置板(1)的上表面中部活动连接，所述螺纹杆(12)的顶端通过轴承与支撑杆(7)的中部活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于成捆钢筋的起吊运输装置，其特征在于，所述伸缩杆(4)设置有多个，多个伸缩杆(4)呈环形阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于成捆钢筋的起吊运输装置，其特征在于，所述支撑柱(5)设置有四个，四个支撑柱(5)呈矩形分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于成捆钢筋的起吊运输装置，其特征在于，所述延伸杆(6)设置有四个，四个延伸杆(6)均呈倾斜设置，且四个延伸杆(6)的顶端固定连接，且四个延伸杆(6)的连接处开设有挂孔。
5.根据权利要求4所述的一种用于成捆钢筋的起吊运输装置，其特征在于，所述活动板(8)的两端均开设有插槽(13)，所述插槽(13)的内部活动连接有挡板(14)。
6.根据权利要求1所述的一种用于成捆钢筋的起吊运输装置，其特征在于，所述放置板(1)的上表面边缘粘接连接有橡胶垫层(15)，所述橡胶垫层(15)位于支撑柱(5)的外侧。
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