CN108341538A - 一种废污油精馏方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种废污油精馏方法，包括：将待处理废污油进行预置加热温度的快速加热处理；将加热处理后的高温废污油进行预置冷却温度的快速降温处理；在降温处理后的低温废污油中加入碱剂，进行碱洗处理；将碱洗处理后的废污油进行过滤处理；获取过滤处理后的废污油的成分数据，所述成分数据至少包括：水分含量、固体杂质含量和油品指标；比对所述成分数据与预设合格数据范围；如果所述成分数据在所述预设合格数据范围内，则完成处理工序；如果所述成分数据不在所述预设合格数据范围内，则重复上述步骤。能够有效解决现有工厂无法精细处理及回收废污油的问题。

Description

一种废污油精馏方法
技术领域
本申请涉及废污油再生利用技术领域，尤其涉及一种废污油精馏方法。
背景技术
随着工业不断发展，大型石化企业、城市污水处理厂隔离池都会产生大量的污油，煤炭、机械等企业也会产生大量的废机油。这些污油和废机油中含有大量的水分、灰尘、杂油、化学溶剂、金属粉末、有机酸、胶质及沥青状物质等污染物。如果工厂将污油和废机油直接或者简单处理即排放至大气或者下水系统中，将会对环境造成严重污染，且无形中浪费了污油和废机油中可再利用的宝贵资源。
现有工厂中，由于不断提高产能，因此污油和废机油的产生量也不断增大，但是工厂并没有成熟的处理污油和废机油的方法，仅通过简单过滤或者燃烧，无法解决处理及回收废污油的根本问题，且处理压力与日俱增。
发明内容
本申请提供了一种废污油精馏方法，以解决现有工厂无法精细处理及回收废污油的问题。
本申请提供了一种废污油精馏方法，包括：
将待处理废污油进行预置加热温度的快速加热处理；
将加热处理后的高温废污油进行预置冷却温度的快速降温处理；
在降温处理后的低温废污油中加入碱剂，进行碱洗处理；
将碱洗处理后的废污油进行过滤处理；
获取过滤处理后的废污油的成分数据，所述成分数据至少包括：水分含量、固体杂质含量和油品指标；
比对所述成分数据与预设合格数据范围；
如果所述成分数据在所述预设合格数据范围内，则完成处理工序；如果所述成分数据不在所述预设合格数据范围内，则重复上述步骤。
可选地，所述将待处理废污油进行预置加热温度的快速加热处理的具体步骤为：
分析待处理废污油的成分；
根据所述废污油的成分设定预置加热温度及加热次数；
加热时间设定为2-3min。
可选地，所述将待处理废污油进行预置加热温度的快速加热处理的具体步骤为：
设置废污油加热装置的气压为1.5MPa。
可选地，所述将加热处理后的高温废污油进行预置冷却温度的快速降温处理的具体步骤为：
根据所述废污油的成分设定所述预置冷却温度；
冷却时间设定为2-3min。
可选地，所述碱剂采用碳酸钠粉末。
可选地，所述在降温处理后的低温废污油中加入碱剂，进行碱洗处理的具体步骤为：
将加入碱剂的废污油进行搅拌处理，搅拌时间为3min。
由以上技术可知，本申请提供了一种废污油精馏方法，其特征在于，包括：将待处理废污油进行预置加热温度的快速加热处理；
将加热处理后的高温废污油进行预置冷却温度的快速降温处理；
在降温处理后的低温废污油中加入碱剂，进行碱洗处理；
将碱洗处理后的废污油进行过滤处理；
获取过滤处理后的废污油的成分数据，所述成分数据至少包括：水分含量、固体杂质含量和油品指标；
比对所述成分数据与预设合格数据范围；
如果所述成分数据在所述预设合格数据范围内，则完成处理工序；如果所述成分数据不在所述预设合格数据范围内，则重复上述步骤。使用时，首先对待处理废污油进行快速加热处理，令废污油中需要去除的成分加热成为气体，通过逸散蒸发的方式去除杂质液体。将经过加热蒸发之后得到的废污油进行快速降温处理，以便得到温度适宜的废污油，便于适应后续操作。在降温处理后的废污油中加入碱剂，用于处理废污油中所含有的有机酸，令废污油的酸碱度符合再利用的标准。对碱洗处理后的废污油进行过滤处理，用于滤掉废污油中含有的金属粉末、胶体等杂质。对过滤后的废污油进行检测，主要检测水分、固体杂质、液体杂质等的含量，如果上述指标的数据不符合预设的合格数据范围，则需要重新对第一次精馏过的废污油进行第二、第三或者更多次的精馏处理，直至精馏过的废污油的各项指标数据符合预设的合格数据范围，停止精馏过程，并将精馏成功的废污油投入再次利用。本申请提供的废污油精馏方法能够有效解决现有工厂无法精细处理及回收废污油的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请提供的一种废污油精馏方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1，一种废污油精馏方法的流程图。
本申请提供了一种废污油精馏方法，其特征在于，包括：
S100、将待处理废污油进行预置加热温度的快速加热处理；
S200、将加热处理后的高温废污油进行预置冷却温度的快速降温处理；
S300、在降温处理后的低温废污油中加入碱剂，进行碱洗处理；
S400、将碱洗处理后的废污油进行过滤处理；
S500、获取过滤处理后的废污油的成分数据，所述成分数据至少包括：水分含量、固体杂质含量和油品指标；
S600、比对所述成分数据与预设合格数据范围；
S700、如果所述成分数据在所述预设合格数据范围内，则完成处理工序；如果所述成分数据不在所述预设合格数据范围内，则重复上述步骤。
使用时，首先对待处理废污油进行快速加热处理，令废污油中需要去除的成分加热成为气体，通过逸散蒸发的方式去除杂质液体。将经过加热蒸发之后得到的废污油进行快速降温处理，以便得到温度适宜的废污油，便于适应后续操作。在降温处理后的废污油中加入碱剂，用于处理废污油中所含有的有机酸，令废污油的酸碱度符合再利用的标准。对碱洗处理后的废污油进行过滤处理，用于滤掉废污油中含有的金属粉末、胶体等杂质。对过滤后的废污油进行检测，主要检测水分、固体杂质、液体杂质等的含量，如果上述指标的数据不符合预设的合格数据范围，则需要重新对第一次精馏过的废污油进行第二、第三或者更多次的精馏处理，直至精馏过的废污油的各项指标数据符合预设的合格数据范围，停止精馏过程，并将精馏成功的废污油投入再次利用。
具体的，精馏过程中需要特别注意需要令废污油快速加热及快速冷却，例如采用电热套加热，不仅加热速度快，而且加热温度精确；采用循环冷水搭配强风来快速降温。由于废污油中含有的各种液体成分沸点各不相同，如果升温或者降温的速度过慢，则会造成在升温或者降温的过程中，各种液体成分混合蒸发或者混合重新冷却，令蒸馏精度大大下降。只有快速升温或者降温至指定的温度，才能够在各液体的沸点温度进行精确的集中加热蒸馏，不仅蒸馏精度高，而且蒸发所得的气体同样能够得到成分较纯净的回收。
本申请提供的废污油精馏方法能够有效解决现有工厂无法精细处理及回收废污油的问题。
可选地，所述将待处理废污油进行预置加热温度的快速加热处理的具体步骤为：
分析待处理废污油的成分；
根据所述废污油的成分设定预置加热温度及加热次数；
加热时间设定为2-3min。
首先分析待处理废污油的成分，例如水分、固体杂质、各液体成分的含量。从而根据废污油的成分能够指定精确的加热温度及加热次数。例如：液体A的沸点为60℃，液体B的沸点为70℃，液体C的沸点为75℃，液体D的沸点为90℃，水的沸点为100℃。如果能够再利用的成分为液体D，则至少需要进行两次加热，第一次加热可采用阶段式加热，即首先加热至60℃，然后加热至70℃，最后加热至75℃；第二次加热则需采用快速加热方式，即快速加热至100℃，去除水分。
如果液体C也为可再利用的成分，则至少需要加热三次，第一次加热采用阶段式加热，即首先加热至60℃，然后加热至70℃；第二次加热采用快速加热方式，即快速加热至75℃，收集液体C的蒸汽，进行再利用；第三次加热同样采用快速加热方式，即快速加热至100℃，去除水分。
本实施例提供了一种优选的快速加热时间，即将加热时间控制在2-3分钟内，这样能够有效保证废污油的蒸馏精度，得到较为纯净的再利用废污油。
可选地，所述将待处理废污油进行预置加热温度的快速加热处理的具体步骤为：
设置废污油加热装置的气压为1.5MPa。
随着气压升高，各液体成分的沸点升高，由于液体与蒸汽之间的相互作用，加热装置内的温度相对提高，温度上升的速度也随之加快，从而有效提高加热效率。因此，适当提高加热装置的气压，能够为加热效率带来积极的影响。但是，不能采用过高的气压，过高的气压，会大大提升液体的沸点，从而增加杂质液体的蒸发难度。本实施例优选一种加热气压，为1.5MPa。
可选地，所述将加热处理后的高温废污油进行预置冷却温度的快速降温处理的具体步骤为：
根据所述废污油的成分设定所述预置冷却温度；
冷却时间设定为2-3min。
根据确定出的待处理废污油的成分，能够对应精确的设定出所需的加热温度，同样，对应的能够设定出所需的冷却温度。例如液体A的沸点为60℃，液体B的沸点为75℃。如果可再利用的成分为B，则可首先设置加热温度为80℃，此时所有液体成分均蒸发，设置冷却温度为70℃，则可得到液体B。精确的冷却温度，能够得到较为纯净的蒸馏液体，从而提高再利用废污油的质量。
冷却时间控制在2-3分钟内，以防冷却时间过长，会造成阶段式冷却，若几个液体的沸点较为靠近，则会出现冷却液体再度混合的情况，影响精馏质量。
可选地，所述碱剂采用碳酸钠粉末。
碳酸钠能与有机酸等废污油中的酸性物质发生反应，从而有效去除酸性杂质。碳酸钠的碱性相比氢氧化钠等强碱的碱性弱，但是相比碳酸氢钠的碱性更强。因此，既能够保证有效的中和废污油中的酸性杂质，又能够保证使用的安全性。
可选地，所述在降温处理后的低温废污油中加入碱剂，进行碱洗处理的具体步骤为：
将加入碱剂的废污油进行搅拌处理，搅拌时间为3min。
碱剂需要与废污油进行充分混合，才能够有效地与废污油中的酸性杂质反应，从而去除酸性杂质。因此在碱洗的过程中，需要对碱剂与废污油进行充分的搅拌处理。如果搅拌时间过短，则无法达到碱剂与废污油充分混合的效果，从而碱洗效果差；如果搅拌时间过长，则会增加废污油的黏性，增加后续处理工作的难度，且浪费时间。本实施例优选搅拌时间为3min。
由以上技术方案可知，本申请实施例提供了一种废污油精馏方法，其特征在于，包括：将待处理废污油进行预置加热温度的快速加热处理；将加热处理后的高温废污油进行预置冷却温度的快速降温处理；在降温处理后的低温废污油中加入碱剂，进行碱洗处理；将碱洗处理后的废污油进行过滤处理；获取过滤处理后的废污油的成分数据，所述成分数据至少包括：水分含量、固体杂质含量和油品指标；比对所述成分数据与预设合格数据范围；如果所述成分数据在所述预设合格数据范围内，则完成处理工序；如果所述成分数据不在所述预设合格数据范围内，则重复上述步骤。
使用时，首先对待处理废污油进行快速加热处理，令废污油中需要去除的成分加热成为气体，通过逸散蒸发的方式去除杂质液体。将经过加热蒸发之后得到的废污油进行快速降温处理，以便得到温度适宜的废污油，便于适应后续操作。在降温处理后的废污油中加入碱剂，用于处理废污油中所含有的有机酸，令废污油的酸碱度符合再利用的标准。对碱洗处理后的废污油进行过滤处理，用于滤掉废污油中含有的金属粉末、胶体等杂质。对过滤后的废污油进行检测，主要检测水分、固体杂质、液体杂质等的含量，如果上述指标的数据不符合预设的合格数据范围，则需要重新对第一次精馏过的废污油进行第二、第三或者更多次的精馏处理，直至精馏过的废污油的各项指标数据符合预设的合格数据范围，停止精馏过程，并将精馏成功的废污油投入再次利用。本申请提供的废污油精馏方法能够有效解决现有工厂无法精细处理及回收废污油的问题。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (6)

1.一种废污油精馏方法，其特征在于，包括：
将待处理废污油进行预置加热温度的快速加热处理；
将加热处理后的高温废污油进行预置冷却温度的快速降温处理；
在降温处理后的低温废污油中加入碱剂，进行碱洗处理；
将碱洗处理后的废污油进行过滤处理；
获取过滤处理后的废污油的成分数据，所述成分数据至少包括：水分含量、固体杂质含量和油品指标；
比对所述成分数据与预设合格数据范围；
如果所述成分数据在所述预设合格数据范围内，则完成处理工序；如果所述成分数据不在所述预设合格数据范围内，则重复上述步骤。
2.根据权利要求1所述的废污油精馏方法，其特征在于，所述将待处理废污油进行预置加热温度的快速加热处理的具体步骤为：
分析待处理废污油的成分；
根据所述废污油的成分设定预置加热温度及加热次数；
加热时间设定为2-3min。
3.根据权利要求2所述的废污油精馏方法，其特征在于，所述将待处理废污油进行预置加热温度的快速加热处理的具体步骤为：
设置废污油加热装置的气压为1.5MPa。
4.根据权利要求3所述的废污油精馏方法，其特征在于，所述将加热处理后的高温废污油进行预置冷却温度的快速降温处理的具体步骤为：
根据所述废污油的成分设定所述预置冷却温度；
冷却时间设定为2-3min。
5.根据权利要求4所述的废污油精馏方法，其特征在于，所述碱剂采用碳酸钠粉末。
6.根据权利要求5所述的废污油精馏方法，其特征在于，所述在降温处理后的低温废污油中加入碱剂，进行碱洗处理的具体步骤为：
将加入碱剂的废污油进行搅拌处理，搅拌时间为3min。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010092096A (ko) * 2000-03-20 2001-10-24 곽호준 폐플라스틱을 이용한 휘발유, 등유 및 경유의 연속식제조방법 및 그 시스템
CN1948439A (zh) * 2005-10-12 2007-04-18 邓奕麟 废弃油可再生成为燃料油之制程
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