CN107903942A - 一种液态类精馏残渣的处置工艺 - Google Patents

一种液态类精馏残渣的处置工艺 Download PDF

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徐品
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刘晓惠
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Abstract

本发明提供了一种液态类精馏残渣的处置工艺，（1）精馏残渣满足以下条件：热值≥5000，灰分≤15%，废渣≤40%，水分≤30%，其余为碳氢化合物；（2）将步骤（1）中的精馏残渣加热到70‑80℃，加热后送入高速卧螺离心机，离心后得到的中间物送入真空蒸馏塔，脱除水和轻组分产物；（3）将步骤（2）真空蒸馏塔塔底液送入热解炉进行高温热解，气相经冷凝后作为燃料油的调和剂。本发明通过对物料成分进行分析，经预处理和蒸馏脱水，蒸馏塔顶轻组分进入中间罐，塔底重组分送至热解炉进行深度热解，脱除部分如氮、氧化合物及部分残渣，残渣定时排出，不凝气回用作为热源，气相经冷凝后进入产品收集管，作为燃料油的调和组份。

Description

一种液态类精馏残渣的处置工艺
技术领域
本发明涉及液体危废处理领域，具体涉及一种液态类精馏残渣的处置工艺。
背景技术
目前，我国危险废物种类多样，来源广泛、随着整个化工行业向精细化、高附加值化转移发展，采用精（蒸）馏工艺制备精细化、高纯度产品也越来越多，伴随而来的精（蒸）馏残渣类危废的产生量会越来越大，因此，如何资源化、再生化和无害化处理精（蒸）馏残渣必将成为未来危废处置的新趋势。
一般来说，精（蒸）馏残渣按其形态主要分为固态、半固态及液态三大类。无论哪一种形式，由于反应条件复杂、不同工艺产生的精（蒸）馏残渣其性质、组成不一，同时各工艺精（蒸）馏残渣的产生量均较小，因此目前尚未有规模化、连续化和资源化处置方法。传统的精（蒸）馏残渣处理方法均为焚烧、填埋等工艺，无法实现资源的综合化利用，同时增加企业的运行负担。
发明内容
本发明提供了一种液态类精馏残渣的处置工艺，改变传统的通过焚烧、填埋处理精馏残渣的工艺，采用一种新的工艺路线，解决一类液态精馏残渣的规模化、连续化和资源化处置方法，提供一种用于一类液态精馏残渣的资源化处理工艺。
实现本发明的技术方案是：一种液态类精馏残渣的处置工艺，步骤如下：
（1）将液态精馏或蒸馏残渣加热到70-80℃，加热后送入高速卧螺离心机，离心后得到的中间物送入真空蒸馏塔，控制真空度为40-100Kpa，温度为70-90℃，脱除水和轻组分产物；
（2）将步骤（1）真空蒸馏塔塔底液送入热解炉进行高温热解，热解温度为300-500℃，气相经冷凝后作为燃料油的调和剂。
所述步骤（1）中液态精馏或蒸馏残渣为碳氢化合物残渣。
所述步骤（1）中液态精馏或蒸馏残渣中热值≥5000，废渣≤40%，其余为碳氢化合物。
所述步骤（1）中液态精馏或蒸馏残渣中热值≥5000，灰分≤15%，水分≤30%，废渣≤40%，其余为碳氢化合物。热值较小和废渣含量高的残渣回收利用价值较小，可直接进行焚烧或者填埋，废渣较多容易造成设备及管道积渣，影响装置的运行。
所述步骤（1）中液态精馏或蒸馏残渣热值为6000-8500，灰分为1-10%，废渣为1-30%，水分为1-25%，其余为碳氢化合物。
所述轻组分的沸点小于100℃。
所述步骤（2）中高速卧螺离心机的转速为2000-2500r/min，离心后残渣的脱除率为90-99%。
所述步骤（3）中燃料油的调和剂的热值大于6500，灰分小于0.2%，水分为痕量。
本发明的精馏残渣来源较多，其中HW-11类有89种，主要包括煤焦油类精馏残渣、异戊二烯合成的重馏分等。
如果液态类精馏或蒸馏残渣不满足上述条件，需要对其进行调配，如热值过低或废渣量过高，需要选择另一种热值高或废渣量低的精馏或蒸馏残渣，按照一定的比例进行混合，使其最后的热值和废渣量满足本发明要求的条件。
本发明的有益效果是：本发明液态类精（蒸）馏残渣，其主要成分为碳氢化合物，通过对物料成分进行分析，原料经配伍后，再经预处理和蒸馏脱水，蒸馏塔顶轻组分进入中间罐，塔底重组分送至热解炉进行深度热解，脱除部分如氮、氧化合物及部分残渣，残渣定时排渣，不凝气回用作为热源，气相经冷凝后进入产品收集管，作为燃料油的调和组份。本发明解决精馏残渣危险废物传统的焚烧、填埋等工艺；回收部分成分，实现危废的资源化、减量化。工艺流程简单，可操作性强，节约能源，容易实现规模化、连续化和资源化生产，不仅可以实现危废的资源化利用，同时大大降低危险废物焚烧企业的运营成本，减小废渣的处理和企业的处置成本。本发明与现有油渣处理工艺相比，高温热解，处理过程连续化，适应物料更为广泛，同时可协同处置一类物料，而废油精馏裂解工艺，工艺过程复杂，控制要求更高，而目前精馏残渣种类较多，物料来源和组成波动较大，不适合大量推广使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
以某公司精制过程产生的工精馏残渣为例，物料呈液态（或≤80℃加热后为液态），具有较好的流动性，同时工艺残渣组份主要为碳氢类化合物。残渣分析如下：
表1 精(蒸)馏残渣A和B指标分析结果表
编号 原料名称 水分（%） 灰分（%） 热值（卡） 含渣率（%） 终馏温度（℃） 主要成分
A 液体类 精馏残渣 5～10 3～7 7500-8000 15-19 ＜500 碳氢类有机物
1、对液态类精馏残渣分析，其组份主要为碳氢类化合物；经化验分析后，其具体指标均满足：热值≥5000，灰分≤15%，残渣率≤40%，水分≤30%，按上述指标进行分类储存，进入原料储罐。
2、将步骤1中的原料输送至高速卧螺离心机，脱除部分残渣，调节离心机转速，脱除残渣占10-15%之间，后经中间罐泵送至真空蒸馏塔，控制真空度50Kpa，采用蒸汽加热，温度在85-90℃，脱除大部分水和少量轻组分（沸点在100℃之前），气相经冷凝后进入废水储罐，废水产生量占比12-15%，集中收集送至水处理。
3、将步骤2中的蒸馏塔底液连续送至热解炉进行高温热解，温度控制在400-460℃之间，热解炉内产生的不凝气可作为热解炉的替代燃料进行燃烧，气相经冷凝后进入产品罐，产品作为燃料油的调和剂，（燃料油的调和剂主要为燃料油的调和剂其组分主要是高热值的碳氢化合物，其热值大于8000，灰分小于0.2% ，水分为痕迹），残渣由刮渣机定期刮出，集中收集处理。
5、产品燃料油的调和剂回收率在70-80%之间，废水产生量5-10%之间，残渣产生量在15-25%之间。
实施例2
以A公司精馏工序产生的精馏残渣（以下简称A）和B公司蒸馏工序产生的蒸馏残渣（以下简称B）为例，均为液态（或≤80℃加热后为液态），具有较好的流动性，同时工艺残渣组份主要为碳氢类化合物。残渣分析如下：
表1 精(蒸)馏残渣A和B指标分析结果表
1、将A和B两类液态类精馏残渣分析，其组份主要为碳氢类化合物；经化验分析后，其具体指标均满足：热值≥5000，灰分≤15%，残渣率≤40%，水分≤30%，按上述指标进行分类储存。
2、将液态残渣A与B原料配伍（原料A的量为50%-80%，原料B的量为20%-50%，搅拌均匀，无明显分层），防止后续发生反应，经配伍后其各项指标在控制范围，进入配伍原料储罐。
3、将步骤2中配伍后的原料输送至高速卧螺离心机，脱除部分残渣，调节离心机转速，脱除残渣占7-10%之间，后经中间罐泵送至真空蒸馏塔，控制真空度50Kpa，采用蒸汽加热，温度在85-90℃，脱除大部分水和少量轻组分（沸点在100℃之前），气相经冷凝后进入废水储罐，废水产生量占比12-15%，集中收集送至水处理。
4、将步骤3中的蒸馏塔底液连续送至热解炉进行高温热解，温度控制在380-410℃之间，热解炉内产生的不凝气可作为热解炉的替代燃料进行燃烧，气相经冷凝后进入产品罐，产品作为燃料油的调和剂，（燃料油的调和剂主要为燃料油的调和剂其组分主要是高热值的碳氢化合物，其热值大于6500，灰分小于0.2% ，水分为痕迹），残渣由刮渣机定期刮出，集中收集处理。
5、产品燃料油的调和剂回收率在70-80%之间，废水产生量12-15%之间，残渣产生量在18-25%之间。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液态类精馏残渣的处置工艺，其特征在于步骤如下：
（1）将液态精馏或蒸馏残渣加热到70-80℃，加热后送入高速卧螺离心机，离心后得到的中间物送入真空蒸馏塔，控制真空度为40-100Kpa，温度为70-90℃，脱除水和轻组分产物；
（2）将步骤（1）真空蒸馏塔塔底液送入热解炉进行高温热解，热解温度为300-500℃，气相经冷凝后作为燃料油的调和剂。
2.根据权利要求1所述的液态类精馏残渣的处置工艺，其特征在于：所述步骤（1）中液态精馏或蒸馏残渣为碳氢化合物残渣。
3.根据权利要求1所述的液态类精馏残渣的处置工艺，其特征在于：所述步骤（1）中液态精馏或蒸馏残渣中热值≥5000，废渣≤40%，其余为碳氢化合物。
4.根据权利要求1所述的液态类精馏残渣的处置工艺，其特征在于：所述步骤（1）中液态精馏或蒸馏残渣中热值≥5000，灰分≤15%，水分≤30%，废渣≤40%，其余为碳氢化合物。
5.根据权利要求1-4任一项所述的液态类精馏残渣的处置工艺，其特征在于：所述步骤（1）中液态精馏或蒸馏残渣热值为6000-8500，灰分为1-10%，废渣为1-30%，水分为1-25%，其余为碳氢化合物。
6.根据权利要求1所述的液态类精馏残渣的处置工艺，其特征在于：所述轻组分的沸点小于100℃。
7.根据权利要求1所述的液态类精馏残渣的处置工艺，其特征在于：所述步骤（2）中高速卧螺离心机的转速为2000-2500r/min，离心后残渣的脱除率为90-99%。
8.根据权利要求1所述的液态类精馏残渣的处置工艺，其特征在于：所述步骤（3）中燃料油的调和剂的热值大于6500，灰分小于0.2%，水分为痕量。
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