CN108341206A - 一种钢卷输送系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢卷输送系统，钢卷输送辅线与钢卷输送主线相互垂直；钢卷输送主线上设有托盘旋转装置；打捆机设置在钢卷输送主线的侧旁；钢卷输送辅线依次包括卸卷车、重载输送辊道；卸卷车将钢卷卸在托盘上，托盘长度方向与卷芯线方向一致；托盘能够沿重载输送辊道向前输送至托盘旋转装置的工位。本发明在满足功能的前提下，减少了设备数量，节约投资；解决打捆机故障会使相应卷取机停产的现状；简化卷取机出口处卸卷车、运卷车、打捆机、打捆鞍座错中复杂的布置及设备基础关系；减少了钢卷的交接，有利于钢卷质量；运输更顺畅，同时避免了运卷车走行油缸穿越主输送线而难以检修的问题。

Description

一种钢卷输送系统
技术领域
本发明涉及一种钢卷输送系统，属于钢卷输送技术领域。
背景技术
钢卷运输设备是将轧后的钢卷通过运输进行称重、打捆、喷印及入库的一种运输设备。现有的钢卷运输设备运输链和步进梁和托盘式运输系统两种，其中运输链和步进梁设备的重量大，能耗大，分段控制不灵活，设备成本高且维护困难等原因正逐步被控制方便、投资成本低的节能型托盘式运输系统替代。
因打捆机只能安装在与卷芯线垂直的方向，因此现有的热轧钢卷托盘式运输系统，对于每个放入托盘之前的钢卷输送支线，都需要有一个对应的打捆机，一个用于打捆的固定鞍座，一台运卷车。
其输送流程如图1所示：1)卷取机卷取完成的钢卷由卸卷车将钢卷顶升后输送到打捆工位后放下，打捆机打捆；2)打捆完成；3)运卷车将打捆后的钢卷运输至空托盘并放下；4)地面重载输送辊道、重载提升辊道、重载回转辊道、重载横移辊道等多种设备配合将钢卷输送至钢卷吊装工位；5)行车吊至钢卷库；6)空托盘由地面空载输送辊道、空载提升辊道、空载回转辊道、空载横移辊道等多种设备配合回到卷取机出口等待上卷，完成一个循环。
由此可见，现有的钢卷运输系统，卷取机前设备吊装及检修困难；设备数量较多，投资较大；打捆机一旦发生故障会使相应的卷取机停产；卷取机出口处卸卷车、运卷车、打捆机、打捆机鞍座布置错中复杂，运卷车走行油缸穿越主输送线而难以检修；钢卷在进入托盘之前需要进行两次交接，对钢卷的质量控制不利。
发明内容
本发明的目的是，提供一种钢卷输送系统，解决上述技术问题。本发明采取以下技术方案：
一种钢卷输送系统，包括托盘、钢卷输送辅线、钢卷输送主线；钢卷输送辅线与钢卷输送主线相互垂直；所述钢卷输送主线上设有托盘旋转装置；托盘旋转装置能够带动托盘一起旋转90°，使所述卷芯线与托盘输送方向一致，打捆机设置在钢卷输送主线的侧旁；所述钢卷输送辅线依次包括卸卷车、重载输送辊道12；所述卸卷车将钢卷卸在托盘上，托盘长度方向与卷芯线方向一致，托盘宽度小于钢卷的外径；托盘能够沿重载输送辊道向前输送至所述托盘旋转装置的工位。
进一步的，托盘上设有钢卷承载装置，所述钢卷承载装置包括鞍座1、鞍座架3、所述鞍座架3固定在托盘4上方，鞍座架3上方通过两根销轴2与鞍座1铰连接。
更进一步的，鞍座V型结构的长度方向与托盘4的长度方向一致即钢卷卷芯与输送线方向一致。
进一步的，所述钢卷输送主线上具有托盘4和承载托盘的辊道，辊道包括辊轴，辊轴两端对称设置两个辊子，辊道上设有与托盘对应的导向凸缘11。
更进一步的，所述托盘4为耐磨平板，与导向凸缘11配合连接。
进一步的，还包括检测元件，所述检测元件检测托盘4的位置，控制系统通过变频调速来控制电机的速度，来实现钢卷及托盘的准确停车。
更进一步的，所述鞍座1由多组左右对称的支撑结构布置构成，相邻的支撑结构之间留有供打捆绳索穿过的缝隙。
本发明的有益效果在于：
1)解决卷取机前设备吊装及检修困难问题。
2)在满足功能的前提下，减少了设备数量，节约投资。
3)简化卷取机出口处卸卷车、运卷车、打捆机、打捆鞍座错中复杂的布置及设备基础关系。
4)减少了钢卷的交接，有利于钢卷质量。
5)运输更顺畅，同时避免了运卷车走行油缸穿越主输送线而难以检修的问题。
附图说明
图1是现有的钢卷输送系统的流程图。
图2是本发明钢卷输送系统的流程图。
图3是现有的钢卷运输托盘及其上的钢卷承载装置的主视图。
图4是现有的钢卷运输托盘及其上的钢卷承载装置的左视图。
图5是本发明钢卷卷取输送系统中，钢卷承载装置的主视图。
图6是本发明钢卷卷取输送系统中，钢卷承载装置的左视图。
图中，1.鞍座，2.销轴，3.鞍座架，4.托盘，5.辊子，6.钢卷，7.电机，8.滚轴，9.空托盘横移车，10.背景技术中的托盘(卷芯线与托盘长度方向垂直)。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图2、5-6，一种钢卷输送系统，包括托盘、钢卷输送辅线、钢卷输送主线；钢卷输送辅线与钢卷输送主线相互垂直；所述钢卷输送主线上设有托盘旋转装置；托盘旋转装置能够带动托盘一起旋转90°，使所述卷芯线与托盘输送方向一致，打捆机设置在钢卷输送主线的侧旁；所述钢卷输送辅线依次包括卸卷车、重载输送辊道12；所述卸卷车将钢卷卸在托盘上，托盘长度方向与卷芯线方向一致，托盘宽度小于钢卷的外径；托盘能够沿重载输送辊道向前输送至所述托盘旋转装置的工位。
参见图5-6，所述钢卷输送主线上具有托盘4和承载托盘4的辊道，辊道包括辊轴，辊轴两端对称设置两个辊子，辊道上设有与托盘对应的导向凸缘11。
参见图5-6，所述托盘4为耐磨平板，与导向凸缘11配合连接。
钢卷输送系统还包括检测元件，所述检测元件检测托盘4的位置，控制系统通过变频调速来控制电机的速度，来实现钢卷及托盘的准确停车。
参见图5-6，托盘上设有钢卷承载装置，所述钢卷承载装置包括鞍座1、鞍座架3、所述鞍座架3固定在托盘4上方，鞍座架3上方通过两根销轴2与鞍座1铰连接。
参见图5，所述鞍座1由多组左右对称的支撑结构布置构成，相邻的支撑结构之间留有供打捆绳索穿过的缝隙。
参见图5-6，鞍座V型结构的长度方向与托盘4的长度方向一致。
具体运输工艺如下：如图2所示：1)卷取机卷取完成的钢卷由卸卷车将钢卷顶升后输送到卷芯与长度方向一致的托盘上放下；2)地面重载输送辊道将钢卷输送至重载回转辊道；3)地面重载输送辊道将钢卷输送至打捆位；4)打捆完成；5)地面重载输送辊道、重载提升辊道、重载回转辊道、重载横移辊道等多种设备配合将钢卷输送至钢卷吊装工位；6)行车吊至钢卷库；7)空托盘由地面空载输送辊道、空载提升辊道、空载回转辊道、空载横移辊道等多种设备配合回到卷取机出口等待上卷，完成一个循环。

Claims (7)

1.一种钢卷输送系统，其特征在于：
包括托盘、钢卷输送辅线、钢卷输送主线；钢卷输送辅线与钢卷输送主线相互垂直；
所述钢卷输送主线上设有托盘旋转装置；托盘旋转装置能够带动托盘一起旋转90°，使所述卷芯线与托盘输送方向一致，打捆机设置在钢卷输送主线的侧旁；
所述钢卷输送辅线依次包括卸卷车、重载输送辊道(12)；所述卸卷车将钢卷卸在托盘上，托盘长度方向与卷芯线方向一致，托盘宽度小于钢卷的外径；托盘能够沿重载输送辊道向前输送至所述托盘旋转装置的工位。
2.如权利要求1所述的钢卷输送系统，其特征在于：托盘上设有钢卷承载装置，所述钢卷承载装置包括鞍座(1)、鞍座架(3)、所述鞍座架(3)固定在托盘(4)上方，鞍座架(3)上方通过两根销轴(2)与鞍座(1)铰连接。
3.如权利要求2所述的钢卷输送系统，其特征在于：鞍座(1)V型结构的长度方向与托盘(4)的长度方向一致即钢卷卷芯与输送线方向一致。
4.如权利要求1所述的钢卷输送系统，其特征在于：所述钢卷输送主线上具有托盘(4)和承载托盘的辊道，辊道包括辊轴，辊轴两端对称设置两个辊子，辊道上设有与托盘对应的导向凸缘(11)。
5.如权利要求4所述的钢卷输送系统，其特征在于：所述托盘(4)为耐磨平板，与导向凸缘(11)配合连接。
6.如权利要求1所述的钢卷输送系统，其特征在于：还包括检测元件，所述检测元件检测托盘(4)的位置，控制系统通过变频调速来控制电机的速度，来实现钢卷及托盘的准确停车。
7.如权利要求2所述的钢卷输送系统，其特征在于：所述鞍座(1)由多组左右对称的支撑结构布置构成，相邻的支撑结构之间留有供打捆绳索穿过的缝隙。
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