CN108339854A

CN108339854A - 一种铸轧坯料生产合金铝箔的工艺方法

Info

Publication number: CN108339854A
Application number: CN201810174285.9A
Authority: CN
Inventors: 荆静; 崔志刚; 赵曼丽; 谢梦交; 陈克飞; 尹并贤; 李燕华; 肖佩; 尚银峰
Original assignee: Anhui Maxim Aluminum Co Ltd
Current assignee: Anhui Maxim Aluminum Co Ltd
Priority date: 2018-03-02
Filing date: 2018-03-02
Publication date: 2018-07-31

Abstract

本发明公开了一种铸轧坯料生产合金铝箔的工艺方法，该工艺步骤依次为：熔炼、铸轧、第一次冷轧、均匀化退火、第二次冷轧、中间退火、第三次冷轧、重卷切边、检验、包装发货；其中熔炼炉中的炉料各成分质量百分比为：Si0.59%、Fe0.5%、Cu0.01%、Ti0.02%，余量为Al；所述均匀化退火的炉温、保温时间依次为：290℃×3h、580℃×2H、540℃×6h；所述中间退火的炉温、保温时间依次为：290℃×2h、420℃×1.5h、340℃×5h。本发明解决了合金成分窄幅控制的技术问题，同时合金铝箔内部组织达到双零六铝箔的要求。

Description

一种铸轧坯料生产合金铝箔的工艺方法

技术领域

本发明涉及合金铝箔生产领域，具体属于一种铸轧坯料生产合金铝箔的工艺方法。

背景技术

热轧法生产8111合金双零用铝箔坯料，热轧法生产的8111合金铝箔坯料较铸轧法拥有更好的加工、组织性能，铝箔表面细腻，无白条缺陷，大量用于利乐等高端要求产品。但热轧法生产的产品生产成本是铸轧的两倍，且生产0.006mm的利乐产品时针孔超标严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸轧坯料生产合金铝箔的工艺方法，解决了合金成分窄幅控制的技术问题，同时合金铝箔内部组织达到双零六铝箔的要求。

本发明的技术方案如下：

一种铸轧坯料生产合金铝箔的工艺方法，该工艺步骤依次为：熔炼、铸轧、第一次冷轧、均匀化退火、第二次冷轧、中间退火、第三次冷轧、重卷切边、检验、包装发货；其中熔炼炉中的炉料各成分质量百分比为：Si0.59%、Fe0.5%、Cu0.01%、Ti0.02%，余量为Al；所述均匀化退火的炉温、保温时间依次为：290℃×3h、580℃×2H、540℃×6h；所述中间退火的炉温、保温时间依次为：290℃×2h、420℃×1.5h、340℃×5h。

所述的均匀化退火后的合金铝箔的强度87~89Mpa、延伸率40~42%。

所述的Ti以铝钛中间合金形式加入到熔炼炉中。

本发明的轧制成品后，合金铝箔的强度为143~145Mpa，延伸率4.7~6.0%，均达到产品质量要求范围内，腐蚀晶粒没有延伸拉长的现象，表面较细腻；针孔较好达到要求（200-500个），表面细腻延伸率超过2.5%，解决了合金成分窄幅控制的技术问题，同时合金铝箔内部组织达到双零六铝箔的要求。

具体实施方式

一种铸轧坯料生产合金铝箔的工艺方法，该工艺步骤依次为：熔炼、铸轧、第一次冷轧、均匀化退火、第二次冷轧、中间退火、第三次冷轧、重卷切边、检验、包装发货；其中熔炼炉中的炉料各成分质量百分比为：Si0.59%、Fe0.5%、Cu0.01%、Ti0.02%，余量为Al；所述均匀化退火的炉温、保温时间依次为：290℃×3h、580℃×2H、540℃×6h；所述中间退火的炉温、保温时间依次为：290℃×2h、420℃×1.5h、340℃×5h；均匀化退火后的合金铝箔的强度87~89Mpa、延伸率40~42%；Ti以铝钛中间合金形式加入到熔炼炉中。

Claims

1.一种铸轧坯料生产合金铝箔的工艺方法，其特征在于，该工艺步骤依次为：熔炼、铸轧、第一次冷轧、均匀化退火、第二次冷轧、中间退火、第三次冷轧、重卷切边、检验、包装发货；其中熔炼炉中的炉料各成分质量百分比为：Si0.59%、Fe0.5%、Cu0.01%、Ti0.02%，余量为Al；所述均匀化退火的炉温、保温时间依次为：290℃×3h、580℃×2H、540℃×6h；所述中间退火的炉温、保温时间依次为：290℃×2h、420℃×1.5h、340℃×5h。

2.根据权利要求1所述铸轧坯料生产合金铝箔的工艺方法，其特征在于，所述的均匀化退火后的合金铝箔的强度87~89Mpa、延伸率40~42%。

3.根据权利要求1所述铸轧坯料生产合金铝箔的工艺方法，其特征在于，所述的Ti以铝钛中间合金形式加入到熔炼炉中。