CN103060729A - 一种铸轧双零铝箔的方法 - Google Patents

一种铸轧双零铝箔的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103060729A
CN103060729A CN2011103240200A CN201110324020A CN103060729A CN 103060729 A CN103060729 A CN 103060729A CN 2011103240200 A CN2011103240200 A CN 2011103240200A CN 201110324020 A CN201110324020 A CN 201110324020A CN 103060729 A CN103060729 A CN 103060729A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rolling
cold
thickness
obtains
annealing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011103240200A
Other languages
English (en)
Inventor
田常娟
袁媛
陈金灵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Shengtong Technology Group Co Ltd
Original Assignee
Hunan Shengtong Technology Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Shengtong Technology Group Co Ltd filed Critical Hunan Shengtong Technology Group Co Ltd
Priority to CN2011103240200A priority Critical patent/CN103060729A/zh
Publication of CN103060729A publication Critical patent/CN103060729A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明属于合金技术领域，尤其涉及一种铸轧双零铝箔的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够铸轧出表面细腻、抗拉强度高、延伸率高的制备双零铝箔的方法。为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案是：一种使用所述的铝合金铸轧双零铝箔的方法，包括以下步骤：S1除气除渣：使氢含量≤0.15ml/100g；S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧至厚度为7.0±0.5mm；S3冷轧：将S2中得到的铸轧成品冷轧至厚度为2.5mm～4.0mm时；S4均匀退火；S5冷轧：将S4中得到的退火产品二次冷轧至厚度0.4mm～0.6mm；S6退火：中间退火；S7冷轧：将S6中得到的退火产品冷轧至0.25～0.3mm；S8箔轧：将S7中冷轧成品轧制至厚度0.01～0.02mm时，再进行双合轧制至厚度0.006mm～0.007mm，即得到所述铝箔。

Description

一种铸轧双零铝箔的方法
技术领域
本发明属于合金技术领域，尤其涉及一种铸轧双零铝箔的方法。
背景技术
铝箔由于其优异的密封性能和防水性能以及闪亮的金属光泽，广泛应用于包装行业，包括烟草包装，食品包装，家居装饰等，其与纸，塑料薄膜复合形成合适的包装材料。基于环保，节省原材料的需求，铝箔的厚度越来越薄，其厚度小于0.01mm的铝箔被称为双零箔。
热轧生产双零箔能获得较好的表面质量，适中的力学性能。为了进一步降低生产成本和前期投资，目前市场上所生产的双零铝箔一般采用铸轧生产1235合金，然后通过一系列的冷轧，退火，箔轧轧至所需要的厚度，再进行成品退火，得到双零箔成品。但依据现有的铸轧工艺生产的双零箔表面粗糙、针孔多、抗拉强度约为75Mpa左右、延伸率小于2％等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够铸轧出表面细腻、抗拉强度高、延伸率高的制备双零铝箔的方法。
为了解决上述问题，本发明所提供的技术方案是：
一种使用所述的铝合金铸轧双零铝箔的方法，包括以下步骤：
S1除气除渣：使用精炼剂将铝合金熔体进行除气除渣处理，使氢含量≤0.15ml/100g；
S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧至厚度为7.0mm±0.5mm；
S3冷轧：将S2中得到的铸轧成品冷轧至厚度为2.5mm～4.0mm；
S4均匀退火：将S3中得到的冷轧成品在450℃～550℃条件下，进行均匀化退火10～20小时后空冷；消除晶界界内偏析，细化晶粒；
S5冷轧：将S4中得到的退火产品二次冷轧至厚度0.4mm～0.6mm；
S6中间退火：将S5中得到的冷轧产品在340℃～420℃进行中间退火；消除内应力，以继续后面的轧制，并得到细小的晶粒(40um-60um)；
S7冷轧：将S6中得到的退火产品冷轧至0.25mm～0.3mm；
S8箔轧：将S7中冷轧成品轧制至厚度0.01mm～0.02mm时，再进行双合轧制至厚度0.006mm～0.007mm，即得到所述铝箔；
优选的，还包括以下步骤：将S8中得到的箔轧产品在190℃～230℃保温60～100小时。
本发明的有益效果是：
1.表面细腻：均匀退火可以消除晶界界内偏析，细化晶粒；中间退火消除内应力，以继续后面的轧制，并得到细小的晶粒(40um-60um)；晶粒细小则表面均匀；
2.提高的抗拉强度和延伸率，抗拉强度≥85Mpa，延伸率≥2.5％，氢含量≤0.15ml/100g时，气孔少，组织均匀，强度和延伸率高。
具体实施方式
为了更清楚阐述本发明的技术方案，下面结合具体实施方式予以详细说明，显然，所列举的实施例只是本发明的优选实施例，而非全部，并且不能理解为对本技术方案的限制。本领域技术人员根据所公开的技术方案显而易见地得出的技术方案仍属于本发明的保护范围。
实施例1.
一种制备双零铝箔的方法是：
S1除气除渣：使用精炼剂将铝合金熔体进行除气除渣处理，处理后熔体氢含量为0.15ml/100g；
S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧成品厚度为6.5mm；
S3冷轧：将S2中得到的铸轧成品冷轧至厚度为2.5mm；
S4均匀退火：将S3中得到的冷轧成品在450℃条件下，进行均匀化退火20小时后空冷；消除晶界界内偏析，细化晶粒；
S5冷轧：将S4中得到的退火产品二次冷轧至厚度0.6mm；
S6退火：将S5中得到的冷轧产品在340℃进行中间退火；消除内应力，以继续后面的轧制，并得到细小的晶粒(40um-60um)；
S7冷轧：将S6中得到的退火产品轧至0.3mm；
S8箔轧：将冷轧成品轧制至厚度0.01mm时，再进行双合轧制至厚度0.006mm，即得到所述双零铝箔；
S9成品退火：将S8中得到的箔轧产品在190℃～230℃保温60～100小时。
使用所述双零铝箔的制作方法生产的铝箔的性能特征为：表面细腻，针孔数少于98个/m2，抗拉强度85Mpa，延伸率2.5％。
实施例2
一种制备双零铝箔的方法是：
S1除气除渣：使用精炼剂将铝合金熔体进行除气除渣处理，处理后熔体氢含量为0.13ml/100g；
S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧成品厚度为6.6mm；
S3冷轧：将S2中得到的铸轧成品冷轧至厚度为2.7mm；
S4均匀退火：将S3中得到的冷轧成品在460℃条件下，进行均匀化退火18小时后空冷；消除晶界界内偏析，细化晶粒；
S5冷轧：将S4中得到的退火产品二次冷轧至厚度0.58mm；
S6退火：将S5中得到的冷轧产品在350℃进行中间退火；消除内应力，以继续后面的轧制，并得到细小的晶粒(40um-60um)；
S7冷轧：将S6中得到的退火产品轧至0.25mm；
S8箔轧：将冷轧成品轧制至厚度0.012mm时，再进行双合轧制至厚度0.007mm，即得到所述双零铝箔；
S9成品退火：将S8中得到的箔轧产品在190～230℃保温60～100小时。
使用所述双零铝箔的制作方法生产的铝箔的性能特征为：表面细腻，针孔数少于96个/m2，抗拉强度88Mpa，延伸率2.7％。
实施例3
一种制备双零铝箔的方法是：
S1除气除渣：使用精炼剂将铝合金熔体进行除气除渣处理，处理后熔体氢含量为0.1ml/100g；
S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧成品厚度为6.7mm；
S3冷轧：将S2中得到的铸轧成品冷轧至厚度为2.9mm；
S4均匀退火：将S3中得到的冷轧成品在470℃条件下，进行均匀化退火16小时后空冷；消除晶界界内偏析，细化晶粒；
S5冷轧：将S4中得到的退火产品二次冷轧至厚度0.55mm；
S6退火：将S5中得到的冷轧产品在360℃进行中间退火；消除内应力，以继续后面的轧制，并得到细小的晶粒(40um-60um)；
S7冷轧：将S6中得到的退火产品轧至0.3mm；
S8箔轧：将冷轧成品轧制至厚度0.014mm时，再进行双合轧制至厚度0.0068mm，即得到所述双零铝箔；
S9成品退火：将S8中得到的箔轧产品在190～230℃保温60～100小时。
使用所述双零铝箔的制作方法生产的铝箔的性能特征为：表面细腻，针孔数少于94个/m2，抗拉强度87Mpa，延伸率2.8％。
实施例4
一种制备双零铝箔的方法是：
S1除气除渣：使用精炼剂将铝合金熔体进行除气除渣处理，处理后熔体氢含量为0.08ml/100g；
S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧成品厚度为6.8mm；
S3冷轧：将S2中得到的铸轧成品冷轧至厚度为3.0mm；
S4均匀退火：将S3中得到的冷轧成品在480℃条件下，进行均匀化退火14小时后空冷；消除晶界界内偏析，细化晶粒；
S5冷轧：将S4中得到的退火产品二次冷轧至厚度0.52mm；
S6退火：将S5中得到的冷轧产品在370℃进行中间退火；消除内应力，以继续后面的轧制，并得到细小的晶粒(40um-60um)；
S7冷轧：将S6中得到的退火产品轧至0.29mm；
S8箔轧：将冷轧成品轧制至厚度0.015mm时，再进行双合轧制至厚度0.0066mm，即得到所述双零铝箔；
S9成品退火：将S8中得到的箔轧产品在190～230℃保温60～100小时。
使用所述双零铝箔的制作方法生产的铝箔的性能特征为：表面细腻，针孔数少于94个/m2，抗拉强度90Mpa，延伸率2.9％。
实施例5
一种制备双零铝箔的方法是：
S1除气除渣：使用精炼剂将铝合金熔体进行除气除渣处理，处理后熔体氢含量为0.06ml/100g；
S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧成品厚度为6.9mm；
S3冷轧：将S2中得到的铸轧成品冷轧至厚度为3.2mm；
S4均匀退火：将S3中得到的冷轧成品在500℃条件下，进行均匀化退火12小时后空冷；消除晶界界内偏析，细化晶粒；
S5冷轧：将S4中得到的退火产品二次冷轧至厚度0.49mm；
S6退火：将S5中得到的冷轧产品在380℃进行中间退火；消除内应力，以继续后面的轧制，并得到细小的晶粒(40um-60um)；
S7冷轧：将S6中得到的退火产品轧至0.28mm；
S8箔轧：将冷轧成品轧制至厚度0.016mm时，再进行双合轧制至厚度0.0064mm，即得到所述双零铝箔；
S9成品退火：将S8中得到的箔轧产品在190～230℃保温60～100小时。
使用所述双零铝箔的制作方法生产的铝箔的性能特征为：表面细腻，针孔数少于89个/m2，抗拉强度92Mpa，延伸率3.1％。
实施例6
一种制备双零铝箔的方法是：
S1除气除渣：使用精炼剂将铝合金熔体进行除气除渣处理，处理后熔体氢含量为0.04ml/100g；
S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧成品厚度为7.0mm；
S3冷轧：将S2中得到的铸轧成品冷轧至厚度为3.5mm；
S4均匀退火：将S3中得到的冷轧成品在510℃条件下，进行均匀化退火10小时后空冷；消除晶界界内偏析，细化晶粒；
S5冷轧：将S4中得到的退火产品二次冷轧至厚度0.46mm；
S6退火：将S5中得到的冷轧产品在390℃进行中间退火；消除内应力，以继续后面的轧制，并得到细小的晶粒(40um-60um)；
S7冷轧：将S6中得到的退火产品轧至0.27mm；
S8箔轧：将冷轧成品轧制至厚度0.016mm时，再进行双合轧制至厚度0.0062mm，即得到所述双零铝箔；
S9成品退火：将S8中得到的箔轧产品在190～230℃保温60～100小时。
使用所述双零铝箔的制作方法生产的铝箔的性能特征为：表面细腻，针孔数少于91个/m2，抗拉强度94Mpa，延伸率3.3％。
实施例7
一种制备双零铝箔的方法是：
S1除气除渣：使用精炼剂将铝合金熔体进行除气除渣处理，处理后熔体氢含量为0.03ml/100g；
S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧成品厚度为7.2mm；
S3冷轧：将S2中得到的铸轧成品冷轧至厚度为3.8mm；
S4均匀退火：将S3中得到的冷轧成品在530℃条件下，进行均匀化退火15小时后空冷；消除晶界界内偏析，细化晶粒；
S5冷轧：将S4中得到的退火产品二次冷轧至厚度0.43mm；
S6退火：将S5中得到的冷轧产品在400℃进行中间退火；消除内应力，以继续后面的轧制，并得到细小的晶粒(40um-60um)；
S7冷轧：将S6中得到的退火产品轧至0.26mm，转箔轧；
S8箔轧：将冷轧成品轧制至厚度0.018mm时，再进行双合轧制至厚度0.007mm，即得到所述双零铝箔；
S9成品退火：将S8中得到的箔轧产品在190～230℃保温60～100小时。
使用所述双零铝箔的制作方法生产的铝箔的性能特征为：表面细腻，针孔数少于95个/m2，抗拉强度93Mpa，延伸率3.5％。
实施例8
一种制备双零铝箔的方法是：
S1除气除渣：使用精炼剂将铝合金熔体进行除气除渣处理，处理后熔体氢含量为0.01ml/100g；
S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧，铸轧成品厚度为7.5mm；
S3冷轧：将S2中得到的铸轧成品冷轧至厚度为4.0mm；
S4均匀退火：将S3中得到的冷轧成品在550℃条件下，进行均匀化退火17小时后空冷；消除晶界界内偏析，细化晶粒；
S5冷轧：将S4中得到的退火产品二次冷轧至厚度0.4mm；
S6退火：将S5中得到的冷轧产品在420℃进行中间退火；消除内应力，以继续后面的轧制，并得到细小的晶粒(40um-60um)；
S7冷轧：将S6中得到的退火产品轧至0.25mm，转箔轧；
S8箔轧：将冷轧成品轧制至厚度0.02mm时，再进行双合轧制至厚度0.006mm，即得到所述双零铝箔；
S9成品退火：将S8中得到的箔轧产品在190～230℃保温60～100小时。
使用所述双零铝箔的制作方法生产的铝箔的性能特征为：表面细腻，针孔数少于98个/m2，抗拉强度100Mpa，延伸率3.6％。

Claims (2)

1.一种铸轧双零铝箔的方法，其特征在于包括以下步骤：
S1除气除渣：使用精炼剂将铝合金熔体进行除气除渣处理，使氢含量≤0.15ml/100g；
S2铸轧：将S1中得到的熔体铸轧至厚度为7.0mm±0.5mm；
S3冷轧：将S2中得到的铸轧成品冷轧至厚度为2.5mm～4.0mm；
S4均匀退火：将S3中得到的冷轧成品在450℃～550℃条件下，进行均匀化退火10～20小时后空冷；
S5冷轧：将S4中得到的退火产品二次冷轧至厚度0.4mm～0.6mm；
S6退火：将S5中得到的冷轧产品在340～420℃进行中间退火；
S7冷轧：将S6中得到的退火产品冷轧至0.25mm～0.3mm；
S8箔轧：将S7中冷轧成品轧制为厚度0.01mm～0.02mm时，再进行双合轧制至厚度0.006mm～0.007mm，即得到所述铝箔。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于还包括以下步骤：将S8中得到的箔轧产品在190℃～230℃保温60～100小时。 
CN2011103240200A 2011-10-21 2011-10-21 一种铸轧双零铝箔的方法 Pending CN103060729A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103240200A CN103060729A (zh) 2011-10-21 2011-10-21 一种铸轧双零铝箔的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103240200A CN103060729A (zh) 2011-10-21 2011-10-21 一种铸轧双零铝箔的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103060729A true CN103060729A (zh) 2013-04-24

Family

ID=48103617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103240200A Pending CN103060729A (zh) 2011-10-21 2011-10-21 一种铸轧双零铝箔的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103060729A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104561671A (zh) * 2014-12-29 2015-04-29 镇江鼎胜铝业股份有限公司 采用铸轧坯料制备高延伸率药用铝箔的方法
CN108118270A (zh) * 2017-12-07 2018-06-05 广西百色兴和铝业有限公司 新型抗菌食用铝箔的制备方法
CN108339854A (zh) * 2018-03-02 2018-07-31 安徽美信铝业有限公司 一种铸轧坯料生产合金铝箔的工艺方法
CN109161736A (zh) * 2018-11-22 2019-01-08 贵阳市白云区科创生产力促进中心 一种铸轧铝合金及其制造双零铝箔的方法
CN111589862A (zh) * 2020-04-13 2020-08-28 江苏中基复合材料有限公司 一种用于深冷绝热纸的铝箔及其制备方法
CN117181811A (zh) * 2023-11-08 2023-12-08 宁德时代新能源科技股份有限公司 铝箔制备方法、铝箔、电池极片、电池及用电装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101608290A (zh) * 2009-06-18 2009-12-23 西南铝业（集团）有限责任公司 一种铝箔坯料的退火方法
CN101798646A (zh) * 2010-04-22 2010-08-11 镇江鼎胜铝业股份有限公司 铝合金材料及双零铝箔的制造方法
CN101985130A (zh) * 2010-11-16 2011-03-16 苏州有色金属研究院有限公司 铸轧1235合金铝箔坯料的方法
CN102021446A (zh) * 2010-12-21 2011-04-20 湖南晟通科技集团有限公司 一种铝合金材料及双零铝箔的制造方法
CN102181754A (zh) * 2011-03-30 2011-09-14 江阴新仁科技有限公司 用Al-Ti-C丝细化剂生产双零铝箔毛料及制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101608290A (zh) * 2009-06-18 2009-12-23 西南铝业（集团）有限责任公司 一种铝箔坯料的退火方法
CN101798646A (zh) * 2010-04-22 2010-08-11 镇江鼎胜铝业股份有限公司 铝合金材料及双零铝箔的制造方法
CN101985130A (zh) * 2010-11-16 2011-03-16 苏州有色金属研究院有限公司 铸轧1235合金铝箔坯料的方法
CN102021446A (zh) * 2010-12-21 2011-04-20 湖南晟通科技集团有限公司 一种铝合金材料及双零铝箔的制造方法
CN102181754A (zh) * 2011-03-30 2011-09-14 江阴新仁科技有限公司 用Al-Ti-C丝细化剂生产双零铝箔毛料及制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
岳有成等: "双零铝箔坯料生产中的热处理技术研究", 《昆明冶金高等专科学校学报》, 15 September 2011 (2011-09-15) *
杨刚等: "铸轧坯料轧制0.0055mm 铝箔的工艺研究", 《轻合金加工技术》, 20 August 2007 (2007-08-20) *
鄢如天: "小议双零铝箔的退火工艺改进及其轧制工艺控制", 《今日科苑》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104561671A (zh) * 2014-12-29 2015-04-29 镇江鼎胜铝业股份有限公司 采用铸轧坯料制备高延伸率药用铝箔的方法
CN108118270A (zh) * 2017-12-07 2018-06-05 广西百色兴和铝业有限公司 新型抗菌食用铝箔的制备方法
CN108118270B (zh) * 2017-12-07 2020-02-18 广西百色兴和铝业有限公司 新型抗菌食用铝箔的制备方法
CN108339854A (zh) * 2018-03-02 2018-07-31 安徽美信铝业有限公司 一种铸轧坯料生产合金铝箔的工艺方法
CN109161736A (zh) * 2018-11-22 2019-01-08 贵阳市白云区科创生产力促进中心 一种铸轧铝合金及其制造双零铝箔的方法
CN111589862A (zh) * 2020-04-13 2020-08-28 江苏中基复合材料有限公司 一种用于深冷绝热纸的铝箔及其制备方法
CN117181811A (zh) * 2023-11-08 2023-12-08 宁德时代新能源科技股份有限公司 铝箔制备方法、铝箔、电池极片、电池及用电装置
CN117181811B (zh) * 2023-11-08 2024-04-09 宁德时代新能源科技股份有限公司 铝箔制备方法、铝箔、电池极片、电池及用电装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103060619A (zh) 一种铝合金及用所述铝合金铸轧双零铝箔的方法
CN103060729A (zh) 一种铸轧双零铝箔的方法
RU2687791C2 (ru) Алюминиевые сплавы для упаковочной продукции сложной формы и способы их получения
CN101956101A (zh) 铝箔及其制造方法
CN103088236A (zh) 一种铝合金及用所述铝合金制备双零箔的方法
CN105603263B (zh) 连续铸轧8×××铝合金冷成形铝箔的制造方法
CN104561671A (zh) 采用铸轧坯料制备高延伸率药用铝箔的方法
CN111549261A (zh) 一种短流程铸轧坯生产深冲冷成型药用铝箔的制备方法
CN102021446A (zh) 一种铝合金材料及双零铝箔的制造方法
CN108160738A (zh) 一种高延伸率药用铝箔的制备方法
CN107012370A (zh) 高性能1230a合金锂离子电池用铝箔及其制备方法
CN109266913B (zh) 锂电池用1100D合金9μm双面光铝箔的制备方法
CN103077763B (zh) 一种长电缆用铜带的生产方法
CN111118351B (zh) 一种锂离子电池软包装铝塑膜用高性能铝箔及其制备方法
CN105057354A (zh) 锂电池用压延铜箔生产工艺
CN107937760A (zh) 用于电极集电体的铝合金箔及其制造方法
CN115305369B (zh) 8021铝箔及其制备方法、8021铝合金材料
CN112893464A (zh) 一种动力电池用铝箔的加工方法
CN103741082B (zh) 3003铝合金单零箔的生产方法
RU2556431C2 (ru) Исходный материал для металлического изделия из фольги и способ его изготовления
CN111270109A (zh) 铸轧法生产锂电池用8021铝合金软包箔的方法
CN108559878A (zh) 电池壳用铝合金板带及其制备方法
CN105238963A (zh) 一种铝合金手机壳体及其制作方法
CN104624647A (zh) 手机电池外壳用铸轧1100合金铝箔生产方法
CN117004837A (zh) 一种超薄铝箔及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20130424