SA96170293B1 - طريقة لصنع مادة خام لإنتاج جسم علبة من الألومنيوم aluminum ومادة خام لأطراف العلبة من مادة خام مشكلة بالصب بالدلفنة roling - Google Patents

Abstract

الملخص : يتعلق الاختراع الحالي بطريقة محسنة لإنتاج مادة خام لجسم علبة من سبيكة ألومنيوم aluminum alloy ومادة خام نهائية لعلبة والتي تكون مناسبة على نحو مناسب للاستخدام في تصنيع أجسام علبة من سبيكة alloy ومواد نهائية لأجسام العلبة. تشتمل الطريقة الخاصة بالمادة الخام لجسم العلبة على الصب بالدلفنة rolling لشريط strip من سبيكة ألومنيوم aluminum alloy له سمك أقل من حوالي ١ إلى 5 مم، وبالتالي، يتم تلدين الشريط strip بالدفعة، ويتبع ذلك الدلفنة rolling على البارد، والتلدين المتواصل، والتخميد quench والدلفنة rolling على البارد؛ إلى القياس المطلوب. ويمكن بعد ذلك استخدام رقاقات سبيكة الألومنيوم aluminum alloy التي تتصف بقوة توليفة محسنة وخواص فرط استطالة ذات خصائص سطح مقبولة. ويتم الكشف أيضا عن سبائك الألومنيوم aluminum alloys الفريدة القابلة للاستخدام في العمليات الموافقة لعناصر الحماية. وفي نموذج آخر، يتم صنع أطراف العلبة بواسطة الصب بالدلفنة rolling ، ويلي ذلكالدلفنة rolling على البارد على نحو مفضل بدون المعالجة الحرارية thermal treatment المسبقة، والتلدين المتواصل continuous annealing ، والتخميد quench والدلفنة quenching rolling على البارد cold إلى القياس المطلوب.

Description

ل طريقة لصنع مادة خام لإنتاج جسم ‎dle‏ من الألومنيوم ‎aluminum‏ ومادة خام لأطراف العلبة من مادة خام مشكلة بالصب بالدلفنة ‎rolling‏ ‏الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الحالي بطريقة محسنة لإنتاج رقاقة سبيكة ألومنيوم ‎aluminum alloy sheet‏ بالصب؛ وبمزيد من التحديد ‎«ron‏ يتعلق الاختراع بطريقة معينة تنتج جسم ‎Ale‏ ومادة خام نهائية تتسم بقوة محسنة؛ وخواص فرط الاستطالة وخصائص سطح و السبائك ‎alloys‏ ذات ‎oe‏ الصلة. في صناعة المادة الخام لجسم العلبة من سبيكة الألومنيوم ‎aluminum alloy‏ والمادة الخام ‎Ale‏ وقد كان معروفا أنه يتم البدء بلوح من سبيكة ‎alloy‏ تشكيل 3004هم أو 2 والذي يتراوح سمكه من ‎١١‏ بوصة ‎YE‏ بوصة ولتقليل على نحو تدريجي السمك إلى القيباس النهائي المطلوب بواسطة الدلفنة 8 على الساخن والبارد بمعالجات من حرارية وسطحية ‎٠‏ تداخلية لتحقيق الخواص المطلوبة ‎٠‏ يمكن لعملية نمطية من الفن السابق خاصة بإنتاج مادة خام لجسم علبة أن تشتمل على استخدام سبيكة ‎alloy‏ 3004 التي يتم صبها لإنتاج سبيكة ‎alloy‏ صب تكون بسمك ‎TY‏ بوصة وعرض 15 بوصة. ويتم كشط سبيكة ‎alloy‏ التشكيل على أسطح الدلفنة ‎rolling‏ لإزالة 8 بوصة على كل جانب. وبعد ذلك يتم تعريض سبيكة ‎alloy‏ التشكيل إلى معالجة بالتسخين المسبق/ وتحويلها إلى متجانسة حيث يتم تسخينها إلى ‎1٠٠١‏ فهرنهايت ‎١‏ ويثم نقعها لمدة ؛ ساعات ويتم تبريدها إلى درجة حرارة الدلفئة ‎٠‏ بعد ذلك تتم ‎aly‏ سبيكة التشكيل على الساخن على لوح 58 بوصة في مدلفنة عكس على الساخن ‎٠‏ ويلي ذلك الدلففة ‎Ae rolling‏ الساخن إلى ‎٠‏ بوصة في مدلفنة متواصلة على الساخن متعددة الحامل وتتم

ل دلفنتها على البارد إلى 0011© بوصة. وتعتبر هذه الطريقة مستهلكة للوقت وتشتمل على الكثير من خطوات المعالجة. في حين تم اقتراح أنه يثم إنتاج رقاقة جسم علبة من سبيكة ألومنيوم ‎aluminum alloy‏ » إلا أن مثل هذه الطرق كانت لها سمات غير مرغوبة على نحو أساسي. من بين العيوب أنها تقابل عدد محظور اقتصاديا من خطوات العمليات والقوة غير المقبولة؛ وقابلية التشكيل؛. وخحواص جودة السطح وفرط الاستطالة. في ‎Effect: of Homogenization on the Behavior of Roll Cast 3004 for Can Stock,‏ بقلم ‎D.‏ ‎Teirlinck et al‏ والذي ظهر في ‎Continuous Casting of Non-Ferrous Metals and Alloys‏ ‎edited by 11. D.

Merchant el al . , (The Minerals, Metals & Materials Society 1989)‏ تم ‎٠‏ ذكر العديد من الاختبارات ‎Led‏ يتعلق بتقبيم خصائص البنيات الدقيقة الخاصة بالصب بالدلففة ‎٠0 ¢ rolling‏ وعلاقتها بالخصائص الميكانيكية, مثل فرط الاستطالة والتمدد ‎Las‏ قاد إلى الخلوص إلى أن التجانس بمفرده لا ينتج الخصائص المثلى المطلوبة فيما يتعلق بألواح الحاويات الصلبة المستخدمة في إنتاج مجموعة جسم العبوة. تستخدم إحدى ممارسات هذا الكشف اسختدام سبيكة ‎7٠٠4 alloy‏ _مع إضافة ‎١‏ إلى ‎١‏ نسبة بالوزن من 51 وبحد أقصى 9,0 نسبة بالوزن 00 من ‎Mg‏ يتم إجراء المقارنات بين التجانس الذي يتم في درجة حرارة منخفضة والتجانس الذي يتم في درجة حرارة مرتفعة. كما يتم أيضا الكشف عن استخدام التلدين المجمع الخاص بشريط ‎strip‏ الصب بالدلفنة ‎rolling‏ المتبوع بالدلفئة ‎le rolling‏ البارد ‎٠‏ والمزيد من التلدين المجمع والمزيد من الدلفنة ‎rolling‏ على البارد. تكشف البراءة الأمريكية رقم ‎7١‏ 877 عن لوح من سبيكة الألومينوم ‎aluminum alloy‏ ‎٠‏ الإنتاج أجسام العلب من خلال السحب والتكسية بالحديد ‎iron‏ وطريقة مرتبطة بها. و المغنيسيوم احا

ذه ‎magnesium‏ المحتوي على سبائك الألومنيوم ‎aluminum alloys‏ ¢ مفل ‎Vet‏ و0167 يتم الكشف عنها. كما تكشف البراءة أيضا عن توزيع أجزاء صغيرة من أكاسيد الألومنيوم ‎aluminum oxides‏ غير المنتظمة وأكاسيد الألومنيوم ‎aluminum oxides‏ المغنيسيوم المتبللرة ‎crystalline magnesium‏ على سطح اللوح ‎sheet surface‏ . تشتمل هذه الطريقة على تعريض ‎oo‏ شريط ‎strip‏ الصب إلى تلدين مجمع ثم الدلفئة ‎rolling‏ على البارد ؛ ثم بعد ذلك التلدين على البارد في درجة حرارة منخفضة وفترة زمنبة أقل من خطوة التلدين المجمع الأولى. يتم بعد ذلك دلفنة الشريط ‎strip‏ على البارده ثم عمل قوالب؛ وتنظيف السطح والتلدين المجمع؛ ثم الدلفنة ‎Je rolling‏ البارد. تصف البراءة الأمريكية رقم ‎pe EAC HY‏ استخدام 51 مرتفع وسبيكة ‎3XXX alloy‏ المعدلة ‎٠‏ في لوح الألومنيوم الرقيق ‎aluminum sheet suitable‏ المناسب لإنتاج أغطية العبوات وأجسامها. كما أنها قد كشفت بشكل مستمر عن صب شريط ‎strip‏ بشكل مستمر بسمك يتراوح من إلى ؛ إلى ‎٠١‏ ملم ويفضل أن بتراوح من ‎١‏ إلى ‎١١‏ ملم. ثم يتم تسخين الشريط ‎strip‏ بعد ذلك بين ‎Tees das ©‏ درجة لمدة تتراوح من ؟ إلى ‎٠١‏ ساعة لمجانسة المعدن ثم دلفئة على البارد إلى سمك متوسط وبعد ذلك يتم تسخين الشريط 8818 بين 00 إلى 600 درجة مثوية ‎vo‏ المدة تتراوح من ‎٠,9‏ إلى ‎Gaga ٠١‏ ثم إخماده في الهو اء ودلفنته على البارد إلى السمك النهائي. تكشف البراءة الأمريكية رقم ‎41977١‏ عن استخدام سبائك الألومنيوم ‎aluminum alloys‏ 7 و04" في الألواح لسحب وتكسية الحاويات بالحديد ‎iron‏ ويتم إنتاج اللوح من خلال الصلب بالدلفنة ‎rolling‏ ثم بالدلفئة ‎Je rolling‏ البارد؛ والتمديد ثم ‎rolling All‏ مرة أخرى على البارد ‎٠‏ والتمديد المجمع؛ والدلفنة 8 على البارد مرة ثالثة. كان الهدف الرئيسي هو ‎Ye‏ تقليل التمدد أثناء العمل الشديد على المعدن المطلوب بإنتاج الحاويات المسحوبة والمكسية بالحديد ان

اج - 08 . راجع أيضا البراءة الأمريكية رقم ‎EYTAYEA‏ حيث تم صب شريط ‎strip‏ من سبيكة الألومنيوم ‎٠٠٠ aluminum alloy‏ على هيئة لوح ثم دلفنتها على الساخن في عملية من عدة خطوات؛ ودلفنتها على البارد؛ وتمديدها بشكل مستمر؛ وبعد ذلك دلفنتها على البارد لتحسين القوة وخصائص فرط الاستطالة. aluminum sheets ‏تكشف البراءة الأمريكية رقم 219577 4 عن إنتاج رقائق من الألومنيوم‎ oo mechanical ‏إلى فرش ميكانيكية‎ rolled ‏تناسب عملية السحب حيث يتعرض منتج الصب المدلفن‎ ‏أو يتم تعريضه إلى تيار غازي في معالجة للتنظيم؛ وبعد ذلك يتم تعريضه إلى تلدين‎ brushing ‏مجمع أو تلدين مستمر.‎ ‏مع‎ Tot alloy ‏تكشف البراءة الأمريكية رقم 46197074 _عن رقاقة ألومنيوم من سبيكة‎ rolling ‏إضافة الكروم لاستخدامها في بيئة العبوات. يتم عمل تلدين مجمع لمادة الصلب بالدلفنة‎ ٠ ‏ثم يتم دلفنتها على البارد. راجع أيضا البراءة الأمريكية رقم 477494578 حيث يتم عمل‎ (Al - Mn ‏التي تحتوي على‎ aluminum alloy ‏صلب بالدلفئة 8 مزدوج لسبيكة الألومنيوم‎ rolling ‏في جزيئات معدنية بينية دقيقة؛ ثم الدلفئنة‎ Mn ‏ثم بعد ذلك تلدين الشرائح لترسيب معظم‎ ‏على البارد وتلدين اللوح النهائي.‎ rolling ‏على البارد باستخدام التلدين بين مراحل الدلفنة‎ ‏عن إنتاج خام من شرائط للاستخدام في علب الألومنيوم. كما‎ US'S, 106,429 ‏كشفت البراءة‎ ve ‏وبعد ذلك تتم دلفئة‎ Vo ¢ aluminum alloy ‏من سبيكة ألومنيوم‎ Strip ‏كشفت عن صب شريط‎ ‏على الساخن ثم تلدينه ثم دلفنته على البارد.‎ strip ‏الشريط‎ ‏إلى لوح‎ aluminum scrap ‏كشفت البراءة 7 ؟؟ عن طريقة لتحويل خردة الألومنيوم‎ ‏حاوية والذي عند سحبه يمكن منه تصنيع أجسام العلب الصلبة وأطر اف العلب سهلة الفتح.‎

Joa =o) ‏و‎ esilicon ‏سيليكون‎ 721,0 TY) ‏تتكون أساساً من‎ alloy ‏تستخدم العملية سبيكة‎ ٠٠

حديد ‎iron‏ و ‎—«,t‏ )7 منجنين ‎manganese‏ و ‎=\,Y‏ 7 مغنيسيوم ‎magnesium‏ + و 8م = ‎Ja,6‏ نحاس ‎copper‏ ؛ وصفر — 7.27 تيتانيوم ‎titanium‏ والباقي يتكون أساسا من الألومنيوم. تستخدم ‎Aden‏ الصب مع التبريد المباشر ثم الكشط» وفرط الأستطالة؛ والدلفنة 8 على الساخن المتقطعة والدلفنة ‎rolling‏ على الساخن المستمرة؛ والتلدين» والدلففة ‎rolling ©‏ على البارد؛ والقص؛ ثم الطلاء ويمكن تصنيع طرف العلبة أو جسم العلبة ثم طلائهما. على الرغم مما ذكر في البراءات السابقة؛ ‎Jl‏ هناك حاجة رئيسبة إلى عملية فعالة لإنتاج لوح تصنع منه العلب من سبيكة ألومنيوم ‎aluminum alloy‏ باإسلوب اقتصادي مع الاحتفاظ بالقوة المطلوبة؛ وخواص فرط الاستطالة؛ وخصائص السطح. وصف عام للاختراع ‎٠‏ يفي الاختراع الحالي بالمتطلبات المشار إليها من قبل. في أسلوب مفضل لمزاولة الاختراع الحالي لصنع خام تغذية للجسم؛ يتم عمل شريط ‎strip‏ من سببكة الألومنيوم ‎aluminum alloy‏ بواسطة الصب والدلفنة ‎rolling‏ لسبيكة ‎alloy‏ تتكون أساساً من ‎TA‏ 77,0 بالوزن ‎So Mn‏ ‎ho -‏ بالوزن ول و بحام 1 بالوزن ‎Me‏ ؛ و ‎mm)‏ 70.4 بالوزن ‎Cu‏ ؛ وحتى 4 بالوزن ‎Si‏ والباقي يتكون ‎Lad‏ من الألومنيوم ‎aluminum‏ وشوائب عادية. بعد ذلك ‎Ne‏ يخضع الشريط ‎strip‏ للتلدين على دفعات ثم للدلفنة على البارد حتى ‎dew‏ متوسط. عند مقباس متوسط يتم تلدين الشريط ‎strip‏ بشكل مستمر؛ والإخماد قبل الدلفنة ‎rolling‏ على البارد ليتم الوصول إلى قياس نهائي. ‎ead‏ معدل التسخين السريع المتزايد من التبلر المرغوب فيه لتحقيق حجم حبيبي دقيق يحسن من شكل الرقاقة 081 _النهائي ‎٠‏ ويتمثل جانب مهم للاختر اع في استخدام التلدين المستمر الذي يحتجز مستويات عالية من المادة المذابة في السبيكة ‎alloy‏ وذلك ‎Ye‏ في المقابل يعزز من التصليد السريع لقطعة الشغل أثناء ‎rolling All‏ على البارد. ونتيجة لذلك؛

د“ يتطلب قطعة شغل أقل برودة لتوليد الخواص المرغوب فيها. ويعطي ذلك للمنتج تشكيل معزز وخواص قليلة للاستطالة المفرطة. سوف يتم تقدير أنه على غير الفن السابق في عملية تلدين التشغيلة؛ فإن التلدين المستمر يسهل إنتاج الرقاقة ‎sheet‏ ذات القوة العالية وبها قطعة تشغيل أقل إذابة و/ أو برودة عن الخام النهائي ‎SXXX‏ أو خام الجسم ‎XXX‏ وتتصلد قطعة التشغيل ‎٠‏ المنفصلة الناتجة عند معدل أعلى للتمكن من استخدام مادة مذابة أقل بالنسبة للخام النهائي للعلبة ومقادير منخفضة من قطعة الشغل الباردة لخام جسم العلبة لتقليل الاستطالة المفرطة. في نموذج ‎ly AT‏ للاختراع؛ حيث يتم الحصول على خام نهائي للعلبة + وسوف تتكون السبيكة ‎alloy‏ المستخدمة بصفة رئيسية من ‎١7‏ إلى ‎٠.0‏ 7 بالوزن ‎Mn‏ ؛ ومن ‎١,١‏ إلى ,. 7 بالوزن ع ومن ‎٠.١‏ إلى ‎Te‏ بالوزن من ‎Mg‏ ومن ‎١7‏ إلى ‎nie‏ بالوزن ‎Cu‏ وتصل إلى ‎Loy.‏ بالوزن (5؛ وتكون المادة المتبقية بصفة رئيسية عبارة عن الألومونيوم ‎aluminum‏ ‏والشوائب. ومن المفضل أن تكون عملية صنع الخام النهائي للعلبة كتلك الموضحة في الطلب الحالي بالنسبة لخام الجسم فيما عدا أن أنه يمكن إزالة التلدين على هيئة دفعات وتكون المادة المصبوبة مدلفنة على البارد للتوصل إلى قياس تلدين متوسط دون القيام بالمعالجة بالحرارة التي كانت في الفن السابق. ‎Ve‏ يمكن تحويل الرقاقة ‎sheet‏ يتم إنتاجه بهذه الطريقة إلى أجسام صفائح بطرق تقليدية مثل الطريقة التي تتضمن تصنيع العديد من أجسام صفائح الألومونيوم ‎aluminum can bodies‏ من رقاقة سبيكة الألومونيوم ‎aluminum alloy sheet‏ المذكورة المدلفئة على البارد. يتمثل هدف الاختراع في توفير عملية للحصول على رقاقةألومونيوم ‎aluminum alloy‏ لعمل جسم ‎Ade‏ من سبيكة الألومونيوم ‎aluminum alloy‏ 5 ,486 نهائية ‎end sheet‏ للعلبة ‎loo‏ ‎Vie‏

‎A —‏ —_ خواص محسنة من حيث ‎sill‏ وسمات السطح ‎surface characteristics‏ وخواص الاستطالة المفرطة ‎.earing properties‏ ويتمثل هدف آخر للاختراع الحالي في الحصول على تلك الرقاقة ‎sheet‏ التي بها جودة سطح مطلوبة والتي كي تعزز كفاءة التصنيع ويكون بنفس تكلفة أمثاله بمديات معقولة يتم الحصول © عليها دون وجوب تنظيف السطح أو المعالجة قبل الخطوة النهائية المتمثلة في الدلفئة ‎rolling‏ ‏على البارد ‎٠‏ ‎all gal Ga ay‏ في توفير طريقة للحصول على أجسام ‎dle‏ ألومونيوم ‎aluminum can bodies‏ ؛ ومنتجات صفائح نهائية ‎can ends‏ _من شرائح مصبوبة رفيعة مدلفئة ‎thin roll cast strips‏ مع التخلص من الحاجة إلى استخدام الصب داخل القالب أو على هيئة أ شرائح؛ و عمليات القشط ‎rolling dala)‏ على البارد . يتمثل هدف آخر للاختراع الحالي في توفير طريقة لعمل رقاقة ‎sheet‏ تستخدم سبائك ‎alloys‏ ‏متفردة. ‏يتمثل هدف آخر للاختراع الحالي في الحصول على رقاقة سبيكة ألومونيوم ‎aluminum alloy‏ ‎aluminum alloy sheet‏ تناسب من حيث القوة؛ والاستطالة المفرطة؛ وخواص السطح ‎١‏ المستخدمة في تصنيع أجسام العلبة والمنتجات النهائية. يتمثل هدف آخر للاختراع الحالي في توفير سبائك صب متفردة تُستخدم في الحصول على رقاقة جسم ‎Ade‏ من سبيكة ألومونيوم ‎aluminum alloy‏ ورقاقة نهائية يُستخدم في العلبة . سوف يتم فهم هذه الأهداف وغيرها بشكل كبير من الوصف التفصيلي للاختراع.

و الوصف التفصيلي وفى الاختراع الحالي بالاحتياجات التي تم وصفها في الطلب الحالي فيما سبق. وفي التطبيق المفضل للاختراع الحالي عند صنع خام جسم علبة ؛٠‏ فإنه يتم عمل شريحة سبيكة ألومونيوم ‎aluminum alloy strip‏ من خلال الصب لدلفنتها للوصل إلى سمك يتراوح من حوالي ‎١‏ إلى ‎o‏ ‏0 مم. وتتكون السبيكة 90 بصفة رئيسية من ‎١.8‏ إلى ‎1X0‏ بالوزن ‎Mn‏ ؛ ومن ‎٠,4‏ إلى 7,0 بالوزن ‎Fe‏ ومن ‎٠‏ ,© إلى 08 بالوزن من ‎Me‏ ومن ‎١٠‏ إلى ‎١.4‏ بالوزن ‎Cu‏ وتصل إلى 4 7 بالوزن 581؛ وتكون المادة المتبقية بصفة رئيسية عبارة عن الألومونيوم ‎aluminum‏ ‏والشوائب. وفي نموذج مفضل وفقاً للاختراع يصنع ‏ خام جسم العلبة من سبيكة ألومونيوم ‎aluminum alloy‏ قابلة للصب وتتكون بصفة رئيسية من ‎١,7‏ إلى ‎٠.3‏ 7# بالوزن إلى ‎Mn‏ ‎٠‏ ومن ‎١.3‏ إلى 0.5 7 بالوزن ‎ibe‏ ومن ‎١‏ إلى ‎١.‏ 7 بالوزن ‎Mg‏ ومن 78 إلى ‎Lore‏ ‏بالوزن من ‎Cu‏ ومقدار يصل إلى 0,4 7 بالوزن من ‎ST‏ وتكون المادة المتبقية بصورة أساسية عبارة عن الألومونيوم ‎aluminum‏ وشوائب طبيعية. ومن المفضل أن يكون لشريحة الصب المدلفنة سمك يتراوح من حوالي ‎١‏ إلى © مم. ويتم تعرض الشريحة بعد ذلك للتدلين على هيئة دفعات حتى درجة حرارة من ‎TL oA‏ م لحوالي من ساعتين إلى ستة عشر ‎dele‏ ‎٠‏ ويليه الدلفنة ‎rolling‏ على البارد حتى يتم التوصل إلى سمك متوسط والذي يمكن أن يكون من حوالي ‎Te‏ إلى ‎٠١.9‏ مم؛ ويكون التلدين المستمر للشريحة ذات المقياس المتوسط عند حوالي ‎٠‏ إلى يحم م لأقل من دقيقة. ويتم بعد ذلك تعريض الشريحة للإخماد بالهواء أو الماء؛ أو الدلفنة ‎rolling‏ على البارد للوصول إلى مقياس مرغوب فيه والذي يكون من حوالي 0.0 إلى "رد مم ‎yen‏

Con.

في نموذج آخر وفقا للاختراع حيث يجب إنتاج خام المنتج النهائي للعلبة ‎١‏ فإن السبيكة المستعملة سوف تتكون بصورة أسياسية من ‎١.7‏ إلى ‎٠.١‏ 7 بالوزن ‎Mn‏ ومن ‎١‏ إلى 2,5 7 بالوزن من 8 ومن ‎٠١‏ إلى ‎Ye‏ 7 بالوزن من ‎Mg‏ ومن ‎١.7‏ إلى 10+ ‎coll‏ من ‎(Cu‏ ‏ومقدار يصل إلى ‎٠,‏ / بالوزن من :58؛ وتكون المادة المتبقية بصفة رئيسية عبارة عن ° الألومونيوم ‎aluminum‏ وشوائب عادية. وتكون سبيكة الألومونيوم ‎aluminum alloy‏ المفضلة المستخدمة في خام المنتج النهاني ‎Addl‏ عبارة عن سبيكة متكونة بصفة رئيسية من 0,5 إلى 8 7 بالوزن ‎Mn‏ ومن ‎١‏ إلى 7 7 بالوزن 18 ‎Ye dyes‏ 7 بالوزن ‎Mg‏ ومن ‎١"‏ إلى 0,5 72 بالوزن ‎Cu‏ ومقدار يصل إلى ‎١.7‏ 7 بالوزن ‎Si‏ وتكون المادة المتبقية بصفة

رئيسية عبارة عن الألومونيوم ‎aluminum‏ والشوائب العادية.

‎٠‏ عند إنتاج خام المنتج النهائي للعلبة ؛ فإنه يمكن استخدام الطريقة الموضحة في الطلب الحالي فيما سبق بالنسبة لإنتاج خام الجسم فيما عدا أن أنه يمكن إزالة التلدين على هيئة دفعات وتكون المادة المصبوبة مدلفنة على البارد للتوصل إلى قياس تلدين متوسط دون القيام بالمعالجة بالحرارة التي كانت في ‎Gall‏ السابق. ومن المفضل أن يكون مقياس متوسط التلدين حوالي ‎Co‏ ‏إلى ‎٠١‏ مم. ومن المفضل أن يُجرى التلدين التالي المستمر عند درجة حرارة 460 م إلى

‏مد ‎oY.‏ م وذلك لأقل من دقيقة؛ وبعد تبريد الشربحة حتى قياس نهائي مدلفن على البارد يتراوح من ‎١١6‏ إلى ‎١.4‏ مم من المفضل حوالي ‎٠.7‏ إلى 0.3 مم. يمكن أن يتم تجميع الرقاقة ‎sheet‏ التي يتم إنتاجها وفقاً للطرق السابقة على التوالي مع أجساء الصفائح من خلال الطرق التقليدية للسحب والتكسية بالحديد ‎iron‏ ؛ أو المنتجات النهائية للصفائح بطرق تقليدية.

‎Vie

- ١١ ‏من‎ Ade ‏التي يتم إنتاجها بتلك الطرق إلى الحصول على رقاقة جسم‎ sheet ‏وتؤدي الرقاقة‎ ‏ورقاقة منتج نهائي للعلبة به توليفات من حيث القوة‎ « aluminum alloy ‏سبيكة ألومونيوم‎ ‏وخواص فرط الاستطالة بالنسبة لسمات السطح على التوالي تكون أفضل من رقاقة جسم العلبة‎

VY ‏المصنوعة بواسطة ألواح قالب ذات سمك من‎ 0٠87 A] ‏؛؟ أو رقاقة النهائية لجسم‎ ‏بوصة. يتحقق ذلك كله بواسطة ضرورة تنظيف السطح أو المعالجة الأخرى للسطح أو‎ VE ‏إلى‎ ‏الساخن قبل إجراء الدلفئة 8 النهائية على البارد؛ فيما عدا الدلفئة‎ de rolling ‏الدلفئة‎ ‏على الساخن التي تحدث أثناء عملية صب المادة المتدفقة.‎ Alas rolling ‏تدخل في أي من‎ aluminum alloy ‏في نموذج آخر للاختراع؛ يمكن معالجة سبيكة ألومونيوم‎ ‏المديات الموضحة في الطلب الحالي الخاصة بطريقة عمل خام جسم العلبة وذلك بطريقة لعمل‎ ‏خام المنتج النهائي للعلبة الموضح في الطلب الحالي. سوف يؤدي هذا النموذج إلى الحصول‎ ٠ ‏سوف يتم استخدامها لتصنيع أي من جسمي العلبة أو المنتجات النهائية للعلبة‎ Bile ‏على رقاقة‎ ‏بهذه الطريقة؛ سوف تستخدم نفس المادة في غرضين.‎ ٠ ‏بالتالي؛ سوف يتم تقدير أن الاخترا ع الحالي قد وفر وسبلة اقتصادية وفعالة للحصول على رقاقة‎ ‏و سمات سطح وفرط استطالة مرغوب‎ Ale ‏قوة‎ Ld aluminum alloy sheet ‏سبيكة ألومونيوم‎ ‏فيها.‎ ve ‏ويتم تحقيق كل هذا بطريقة تعزز من سرعة الإنتاج بواسطة تقليل من عدد عمليات المعالجة‎ ‏على‎ rolling ‏الحرارية والتنظيف من الفن السابق بين منتج على هيئة صبة ومرحلة الدلفنة‎ ‏بواسطة صب لوح رقيق نسبياء والمعالجات الحرارية‎ We ‏البارد. ويتم تسهيل هذا الأمر‎ ‏المستخدمة وانتقاء واستخدام سبائك مفضلة معينة. ويكون الاختراع مفيد على نحو خاص في‎

‎Y —‏ 0 تكوين رقاقة قابلة للاستخد أم في أجسام علبة من سبيكة ألومنيوم ‎aluminum alloy‏ و أطراف في حين ثم وصف نماذ ‎z‏ معينة من الاختراع في الطلب لأغراض التوضيح؛ سيكون واضحا للأشخاص المتمرسين في المجال أنه يمكن عمل العديد من التغييرات على التفاصيل بدون الخروج عن رو حََ ا لاختراع ‎lad‏ لما ثم ذكره في عناصر الحماية المرفقة . ‎yet‏

Claims (1)

1. دس عناصر_الحماية ‎-١ ١‏ طريقة لإنتاج مادة خام لجسم علبة من سبيكة ألومنيوم ‎aluminum alloy‏ ‎Y‏ وتشتمل على ‎v‏ استخدام لسبيكة الألومنيوم ‎aluminum alloy‏ المذكورة كسبيكة ‎alloy‏ تتكون أساساً من ‎GA‏ 7,0 .72 بالوزن ‎Mn‏ و ‎٠.4‏ إلى 71.9 بالوزن ‎Fe‏ 6 و ©,. إلى ‎[ye oo‏ بالوزن ‎Me‏ ؛ و ‎١‏ إلى 20.4 بالوزن ‎Cu‏ وحتى 70,4 بالوزن ‎Si‏ ‏0 والباقي يتكون أساساً من الألومنيوم ‎aluminum‏ وشوائب عادية, ‎Vv‏ والصب بالدلفئة ‎strip dm rolling‏ من سبيكة ألومنيوم ‎aluminum alloy‏ له ‎A‏ سمك يتراوح من حوالي ‎١‏ إلى © مي ‎aby 4‏ الشريط ‎strip‏ المذكور بالدفعات عند حوالي 080 م إلى ‎br da 1٠١‏ ‎٠‏ تتراوح من حوالي ؟ إلى ‎١١‏ ساعة ‎١١ ٍ‏ والدلفنة ‎rolling‏ على البارد للشريط ‎strip‏ المذكور بدون الدلفنة ‎rolling‏ السابقة ‎VY‏ على الساخن للشريط ‎strip‏ الساخن ؛ ‎VY‏ والتلدين المتواصل ‎strip Ja ill continuous annealing‏ المدلفن ‎rolled strip‏ ‎NE‏ المذكور على البارد عند حوالي £00 م إلى 220 م لمدة أقل من دقيقة واحدة؛ ‎NO‏ وتخميد الشريط ‎strip‏ المذكور؛ و 7 الدلفنة ‎rolling‏ على البارد للشريط ‎strip‏ المذكور على رقاقة سبيكة ألومنيوم لاا ‎aluminum alloy‏ للقياس المذكور.

   ‎١ ١‏ الطريقة ‎Lad‏ لعنصر الحماية رقم ‎١‏ حيث تشتمل على التوصل من خلال خطوة الدلفنة ‎rolling‏ الأولى على البارد للحصول على شريط ‎strip 1‏ ِ بسمك يتراو ‎z‏ من برد إلى ل" ‎٠‏ مم. ‎~Y ١‏ الطريقة وفقا لعنصر الحماية رقم ‎Y‏ حيث تشتمل على التوصل من خلال خطوة الدلفنة ‎rolling‏ الثائية على البارد ‎second cold rolling step‏ للحصول على 3 شريط ‎law strip‏ يتراوح من ‎٠.7‏ إلى ‎٠.7‏ مم. ‎١‏ +- الطريقة وفقا لعنصر الحماية رقم ‎oF‏ حيث تشتمل على ‎Y‏ التوصل من خلال خطوة الدلفنة الثانية على البارد ‎second cold rolling‏ للحصول ‎v‏ على الشريط ‎Saal strip‏ بدون الدلفئة 8 المسبقة على الساخن. ‎١‏ 0— الطريقة ‎ad‏ لعنصر الحماية رقم ‎Cus (oY‏ تشتمل على استخدام تخميد بالهواء ‎air quench‏ في صورة التخميد ‎quench‏ المذكور. ‎١‏ +- الطريقة وفقا لعنصر الحماية رقم ‎oY‏ حيث تشتمل على ‎Y‏ استخدام تخميد بالماء ‎water quench‏ في صورة التخميد ‎quench‏ المذكور. ‎SY)‏ الطريقة وفقا لعنصر الحماية رقم ٠؛‏ حيث تشتمل على ‎Y‏ التوصل من خلال خطوة الدلفنة ‎rolling‏ الثائية المذكورة على البارد للحصول على 1 الشربط ‎strip‏ المذكور بدون أي معالجة مسبقة للسطح. ‎Yel‏

   و١‏ - ‎١‏ “- الطريقة وفقا لعنصر الحماية رقم ١؛‏ حيث تشتمل على ‎Y‏ أن السبيكة المذكورة تتكون بشكل أساسي من ‎١‏ إلى ‎٠.6‏ 7# بالوزن إلى ‎Mn‏ ‏ومن 3 إلى 0,5 2 بالوزن 8 ومن ‎LY GT‏ بالوزن ‎Mp‏ ومن 7#,. ؛ - إلى ‎eye‏ بالوزن من ‎Lu‏ ومقدار يصل إلى 0.4 7 بالوزن من ‎Si‏ وتكون ° المادة المتبقية بصورة أساسية عبارة عن الألومنيوم ‎aluminum‏ وشوائب طبيعية. ‎١‏ 8- طريقة لعمل أجسام علبة من سبيكة ألومنيوم ‎aluminum alloy‏ وتشتمل على ‎Y‏ استخدام لسبيكة الألومنيوم ‎aluminum alloy‏ المذكورة كسبيكة تتكون أساساً من ‎Ie Jen‏ الوزن ‎Mn‏ و 4.؛ إلى 21,9 بالوزن ‎Fe‏ و ‎7١,5 JY‏ ؛ - بالوزن 118 ‎١‏ و ‎١.١‏ إلى 0.4 بالوزن ‎Cu‏ وحتى 720.4 بالوزن ‎Si‏ والباقي 2 يتكون أساساً من الألومنيوم ‎aluminum‏ و شوائب ‎dole‏ ‏1 والصب بالدلفئة 8 لشريط ‎strip‏ من سبيكة ألومنيوم ‎aluminum alloy‏ له ‎Y‏ سمك يتراوح من حوالي ‎١‏ إلى ‎oo‏ ‎A‏ وتدين الشريط ‎strip‏ المذكور بالدفعات عند حوالي 080 م إلى ‎1٠0‏ ملمدة 4 تتراوح من حوالي ؟ إلى ‎١١‏ ساعة ‎٠١‏ والدلفنة ‎rolling‏ على البارد للشريط ‎strip‏ المذكور بدون الدلفئة ‎rolling‏ السابقة ‎١‏ على الساخن للشريط ‎strip‏ الساخن؛ ‎٠"‏ والتلدين المتواصل للشريط ‎call strip‏ المذكور على البارد عند حوالي 50" ‎VY‏ م إلى ‎٠‏ م لمدة أقل من دقيقة واحدة؛ ‎NE‏ وتخميد الشريط ‎strip‏ المذكور؛ و ‎ve‏ الدلفئة ‎Je rolling‏ البارد للشريط ‎strip‏ المذكور على رقاقة سبيكة ألومنيوم ا ‎aluminum alloy‏ _للقياس ‎eS‏ و لا تصنيع مجموعة من أطراف علبة ألومنيوم من سبيكة رقاقة الألومنيوم ‎aluminum‏ ‎RE‏ cold rolled ‏المذكورة التي تمت دلفنتها على البارد‎ alloy sheet YA ‏حيث تشتمل على‎ ٠ q ‏الطريقة وفقا لعنصر الحماية رقم‎ - ١ ‏الأولى المذكورة على البارد للحصول على‎ rolling ‏التوصل من خلال الدلفنة‎ ‏إلى ار مم.‎ Ye ‏بسمك يتراوح من‎ strip ‏شريط‎ F ‏الطريقة وفقا لعنصر الحماية رقم ١٠؛ حيث تشتمل على‎ ١ ١ ‏الثانية المذكورة على البارد للحصول على شريط‎ rolling ‏التوصل من خلال الدلفنة‎

   ‏مم.‎ ٠ ‏إلى ؟,‎ ٠.7 ‏بسمك يتراوح من‎ strip Y ‏لعنصر الحماية رقم ل ؛» حيث تشتمل على‎ Lad ‏الطريقة‎ -١١ ١ ‏المذكور.‎ quench ‏في صورة التخميد‎ air quench ‏تخميد بالهواء‎ JA REN Y ‏الطريقة وفقا لعنصر الحماية رقم )0 حيث تشتمل على‎ NT ‏المذكور.‎ quench ‏في صورة التخميد‎ water quench ‏استخدام تخميد بالماء‎ Y ‏الطريقة وفقا لعنصر الحماية رقم )1 حيث تشتمل على‎ VE ‏على البارد للحصول على الشريط‎ Ant rolling ‏التوصل من خلال خطوة الدلفئة‎ ‏المذكور بدون الدلفنة 8 المسبقة على الساخن.‎ strip 1 ‏حيث تشتمل على‎ ٠ ‏لعنصر الحماية رقم ل‎ (ad ‏الطريقة‎ -١ ١ ‏الثانية المذكورة على البارد للحصول على‎ rolling ‏التوصل من خلال الدلفنة‎ ‏المذكور بدون أي معالجة مسبقة للسطح.‎ strip ‏الشريط‎ Y

   الا ‎١‏ 7- طريقة لإنتاج مادة خام لأطراف علبة من سبيكة ألومنيوم ‎aluminum alloy‏ "0 وتشتمل على 7 استخدام لسبيكة ‎١‏ لألومنيوم ‎aluminum alloy‏ المذكورة كسبيكة تتكون أساساً من ¢ "إلى ‎Za)‏ بالوزن 140 ؛ و ‎١‏ إلى 1 بالوزن ع17,و ١إلى ‎Iv‏ ‏- بالوزن 148 ؛ و ‎٠,7‏ إلى ‎Loo‏ بالوزن © ؛ وحتى 70,3 بالوزن 8 والباقي 1 يتكون أساساً من الألومنيوم 100 وشوائب عادية ل والصب بالدلفنة 8 لشريط ‎strip‏ .من سبيكة ألومنيوم ‎aluminum alloy‏ له + سمك يتراوح من حوالي ‎١‏ إلى © مم؛ 9 والدلفنة ‎rolling‏ على البارد للشريط ‎strip‏ المذكور بدون الدلفنة ‎rolling‏ المسبقة ‎Vs‏ على الساخن للشريط ‎strip‏ المذكون ‎١١‏ والتلدين المتواصل للشريط ‎strip‏ المذكور الذي تمت دلفنته على البارد عند درجة ‎OY‏ حرارة تتراوح من حوالي 50" م إلى ‎©7١‏ .م لمدة أقل من دقيقة واحدق و 7 تخميد الشريط ‎strip‏ المذكور؛ و ¢\ الدلفئة ‎rolling‏ على البارد للشريط ‎strip‏ المذكور وفقا لرقاقة ‎sheet‏ من سبيكة ‎\o‏ ألومنيوم ‎ye aluminum alloy‏ القياس المطلوب. ‎BY‏ وفقا لعنصر الحماية رقم 017 حيث تشتمل على ‎Y‏ التوصل من خلال خطوة الدلفنة ‎rolling‏ الأولى على البارد للحصول على شريط ‎strip 1‏ بسمك يتراوح من ‎١.8‏ إلى ‎١‏ مم. ‎IA)‏ الطريقة وفقا لعنصر الحماية رقم ‎٠7‏ حيث تشتمل علي التوصل من خلال خطوة الدلفنة ‎rolling‏ الثانية على البارد للحصول على شريط ‎T‏ «#اه_بسمك يتراوح من ‎١6‏ إلى ‎et‏ ‎Vion‏

   م١‏ - ‎VA‏ الطريقة وفقا لعنصر الحماية رقم ‎OV‏ حيث تشتمل على ‎Y‏ استخدام تخميد بالهراء ‎air quench‏ في صورة التخميد ‎quench‏ المذكور. ‎١‏ - الطريقة ‎Lad‏ لعنصر الحماية رقم ‎NY‏ حيث تشتمل على ‎Y‏ استخدام تخميد بالماء ‎water quench‏ في صورة التخميد ‎quench‏ المذكور. ‎-7١ ١‏ الطريقة وفقا لعنصر الحماية 0 قم لا 1 حيث تشتمل على ‎Y‏ التوصل من خلال خطوة الدلفنة ‎rolling‏ الأولى المذكورة على البارد للحصول على ‎T‏ الشريط ‎strip‏ المذكور بدون المعالجة الحرارية المسبقة. ‎YE)‏ الطريقة وفقا لعنصر الحماية رقم ‎VY‏ حيث تشتمل على التوصل من خلال خطوة ‎all‏ 8 الثانية المذكورة على البارد للحصول على 7 الشريط ‎strip‏ المذكور بدون الدلفئة 8 المسبقة على الساخن. ‎١‏ ؟- الطريقة وفقا لعنصر الحماية رقم ‎٠ YY‏ حيث تشتمل على ‎Y‏ التوصل من خلال خطوة الدلفئة ‎all rolling‏ المذكورة على البارد ‎J sand]‏ على 1 الشريط ‎strip‏ المذكور بدون أي معالجة مسبقة للسطح. ‎740١‏ الطريقة وفقا لعنصر الحماية رقم ١٠؛‏ حيث تشتمل على - أن السبيكة المذكورة تتكون بصفة رئيسية من 9 إلى ‎Te‏ بالوزن ‎Mn‏ ومن ¥ ١ه‏ إلى ‎eT‏ بالوزن ‎Yee desde‏ بالوزن ‎Me‏ ومن 0,3 إلى ‎oe‏ ‎ft‏ بالوزن ‎(Cu‏ ومقدار يصل إلى ‎١7‏ 7 بالوزن 51 وتكون المادة المتبقية بصفة © رئيسية عبارة عن الألومونيوم ‎aluminum‏ والشوائب العادية.

   قح - ‎١‏ 5*- طريقة لعمل أطراف علبة من سبيكة ألومنيوم ‎Jui aluminum alloy‏ "0 على 3 استخدام لسبيكة الألومنيوم ‎aluminum alloy‏ المذكورة كسبيكة تتكون أساساً من ‎Maoh 70:1 AT‏ و ‎١‏ إلى ‎no‏ بالوزن ».و ١إلى ‎Lv‏ ‏© بالوزن ‎Me‏ ؛ و ‎١‏ إلى 20.9 بالوزن ‎Cu‏ ؛ وحتى 70.7 بالوزن ‎Si‏ والباقي ‎١‏ يتكون أساساً من الألومنيوم ‎aluminum‏ وشوائب ‎cole‏ ‏ل والصب بالدلفئة 8 لشريط ‎pe strip‏ سبيكة ألومنيوم ‎aluminum alloy‏ له ‎dew A‏ يتراوح من حوالي ‎١‏ إلى © مي ‎q‏ والدلفنة ‎rolling‏ على البارد للشريط ‎strip‏ المذكور بدون الدلفئة ‎rolling‏ المسبقة ‎٠‏ على الساخن للشريط ‎sip‏ المذكون ‎١١‏ والتلدين المتواصل للشريط ‎strip‏ تمت دلفنته على البارد عند درجة ‎OY‏ حرارة تتراوح من حوالي ‎ton‏ م إلى ‎©2١‏ .م لمدة أقل من دقيقة واحدة؛ و ‎٠"‏ - تخميد الشريط ‎strip‏ المذكور؛ و ‎VE‏ الدلفنة ‎rolling‏ على البارد للشريط ‎strip‏ المذكور وفقا لرقاقة من سبيكة ألومنيوم ‎aluminum alloy ١‏ من القياس المطلوب؛ و ‎١‏ > تصنيع مجموعة من أطراف علبة ألومنيوم ‎aluminum‏ من سبيكة رقاقة الألومنيوم ‎aluminum alloy sheet VY‏ المذكورة التي تمت دلفنتها على البارد. ‎YT)‏ الطريقة وفقا لعنصر الحماية رقم ©؛ حيث تشتمل على ‎Y‏ التوصل من خلال خطوة الدلفنة ‎rolling‏ الأولى على البارد للحصول على شريط *- «اه_بسمك يتراوح من 0 ‎١‏ مم. ‎Yo‏

   سا # ا ‎-YV \‏ الطريقة ‎(ad‏ لعنصر الحماية رقم 9 حيث تشتمل على التوصل من خلال خطوة الدلفئة ‎ant rolling‏ على البارد للحصول على شريط ‎strip ¥‏ بسمك يتراوح من ‎١.١9‏ إلى ‎٠.4‏ مم. ‎١‏ 7< الطريقة وفقا لعنصر الحماية رقم ‎(Yo‏ حيث تشتمل على استخدام تخميد ‎air quench) sells‏ في صورة التخميد ‎quench‏ المذكور. ‎-YA4 \‏ الطريقة وفقا لعنصر الحماية رقم ‎Ye‏ » حيث تشتمل على استخدام تخميد بالماء ‎water quench‏ في صورة التخميد ‎quench‏ المذكور. ‎١‏ = الطريقة وفقا لعنصر الحماية رقم ‎Ye‏ ؛» حيث تشتمل على ‎Y‏ التوصل من خلال خطوة الدلفنة ‎rolling‏ الأولى المذكورة على البارد للحصول 1 على الشريط ‎strip‏ المذكور بدون المعالجة الحرارية المسبقة للشريط ‎strip‏ ‏¢ المدكور. ‎-7١ ١‏ الطريقة وفقا لعنصر الحماية رقم ‎dus YT‏ تشتمل على ‎Y‏ التوصل من خلال خطوة الدلفنة ‎rolling‏ الثانية المذكورة على البارد للحصول على 1 الشريط ‎strip‏ المذكور بدون ‎ala)‏ 8 المسبقة على الساخن. ‎TY‏ الطريقة وفقا لعنصر الحماية رقم ‎(TY‏ حيث تشتمل على التوصل من خلال خطوة الدلفنة ‎rolling‏ الثائية المذكورة على البارد للحصول على 1 الشريط ‎strip‏ المذكور بدون أي معالجة مسبقة للسطح. حي

   دإ ‎TT)‏ الطريقة وفقا لعنصر الحماية رقم 7 حيث تشتمل على ‎JX‏ السبيكة المذكورة تتكون بصفة رئيسية من ‎١.#‏ إلى ‎٠.8‏ 7 بالوزن ‎Mn‏ ومن ‎Lay deny F‏ بالوزن ‎Vie Fe‏ 7,9 7 بالوزن ‎Mg‏ ومن ‎dT‏ 0 ¢ 7 بالوزن ‎Cu‏ ومقدار يصل إلى ‎٠.7‏ 72 بالوزن ‎Si‏ وتكون المادة المتبقية بصفة ° رئيسية عبارة عن الألومونيوم ‎aluminum‏ والشوائب العادية. ‎TE ١‏ - طريقة لإنتاج مادة خام لعلبة من سبيكة ألومنيوم ‎aluminum alloy‏ وتشتمل ‎XY‏ على 1 استخدام لسبيكة الألومنيوم ‎aluminum alloy‏ المذكورة كسبيكة تتكون أساساً من ‎eh‏ 71.0 بلوزن ‎se Ma‏ كر إلى 6ر21 بالوزن يو م إلى ‎vo‏ ‏0 بالوزن ‎Me‏ ؛ و ‎١.١‏ إلى 70.4 بالوزن ‎Cu‏ ؛ وحتى 70.4 بالوزن ‎Si‏ والباقي 1 يتكون أساساً من الألومنيوم ‎aluminum‏ وشوائب عادية؛ 7 والصب بالدلفئة 8 لشريط ‎strip‏ .من سبيكة ألومنيوم ‎aluminum alloy‏ له ‎A‏ سمك يتراوح من حوالي ‎١‏ إلى © ‎(pa‏ ‏8 ودلفنة الشريط ‎sip‏ المذكور على البارد بدون الدلفنة ‎rolling‏ المسبقة على الساخن ‎٠‏ للشريط ‎strip‏ المذكورء ‎١١‏ والتلدين المتواصل للشريط ‎pill strip‏ المذكور على البارد عند حوالي 60" ‎VY‏ م إلى ‎٠‏ م لمدة أقل من دقيقة واحدة؛ ‎VY‏ وتخميد الشريط ‎strip‏ المذكورء؛ و ‎VE‏ الدلفئة ‎Je rolling‏ البارد للشريط ‎strip‏ المذكور على رقاقة من سبيكة ألومنيوم ‎aluminum alloy yo‏ للحصول على القياس المذكور. ‎RE‏

   — Y Y —_

   \ © 7 - الطريقة وفقًا لعنصر الحماية رقم ¢ 7 وتشتمل على

   "0 أن السبيكة المذكورة تتكون بصفة رئيسية من ‎١,7‏ إلى 1,3 7 بالوزن ‎Mn‏ ‏1 ومن 6 إلى 0.9 # بالوزن ‎ele‏ ومن ‎١.7‏ إلى ‎LY‏ بالوزن ‎Mg‏ ومن 7# إلى 5 / بالوزن من 0©؛ ومقدار يصل إلى ‎٠4‏ 7 بالوزن ‎(Sie‏ وتكون المادة المتبقية بصورة أساسية عبارة عن الألومونيوم ‎aluminum‏ وشوائب طبيعية. ‎١‏ ١؟-‏ الطريقة وفقا لعنصر الحماية رقم ‎Yo‏ وتشتمل على

   ٠ ‏استخد ام الطريقة المذكورة لإنتاج مادة خام لجسم العلبة‎ Y ‏وتشتمل على‎ yo ‏الطريقة وفقًا لعنصر الحماية رقم‎ 0 ١ ‏استخدام الطريقة المذكورة لإنتاج مادة خام لأطراف العلبة.‎