CN108337749A - 一种耐氧化石墨烯电热复合膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐氧化石墨烯电热复合膜及其制备方法。首先制备纯石墨烯电热膜,再对石墨烯膜进行表面改性,同时保持其内部完成的结构,然后在改性的石墨烯膜表面均匀涂覆耐氧化保护层,得到具有三明治结构的耐氧化石墨烯电热复合膜。本发明克服了石墨烯电热膜长期服役过程中存在的氧化失效行为,并且本发明石墨烯电热复合膜结构简单,容易制备,可提供更高的加热温度。

Description

一种耐氧化石墨烯电热复合膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及石墨烯电热复合膜,尤其涉及一种耐氧化石墨烯电热复合膜及其制备方法。
背景技术
石墨烯具有优异的力学、电学、热学特性,通过特定的化学组装,可在一定程度上将单片石墨烯的优异特性转化为宏观材料的性能。其中石墨烯膜是典型的石墨烯宏观材料,具有良好的导电性能和电热性能,电热转换效率较高。在管道防冻、建筑供暖系统等领域有广阔的应用前景,有望取代现行的地暖、壁炉产品。但是,目前所报道的石墨烯电热膜耐氧化性能差,长期服役过程中存在氧化失效行为,会很大程度削弱其电热性能。目前鲜有研究关注如何提高石墨烯电热膜的耐氧化行为。
发明内容
本发明的目的是克服现有石墨烯电热膜耐氧化性能欠佳的问题,提供一种耐氧化石墨烯电热复合膜及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现一种耐氧化石墨烯电热复合膜,包括石墨烯电热层和位于石墨烯电热层两侧的耐氧化层,可提供电热温度范围为30~2000℃,并且在高温条件下不发生氧化失效。
一种耐氧化石墨烯电热复合膜的制备方法,包括以下步骤:
(1)将氧化石墨烯溶液平铺到玻璃基底上,干燥后得到氧化石墨烯膜。
(2)将步骤(1)得到的氧化石墨烯膜,置于通氩气的高温炉中,压强为100~1000MPa,在1000~3000℃处理0.5~1.5h,得到石墨烯膜。
(3)将步骤(2)得到的石墨烯膜,进行等离子体表面处理10~30min,增加表面亲水性。
(4)将耐氧化涂层分散液均匀涂敷在步骤(3)处理的石墨烯膜上下表面,干燥后,涂层厚度为50nm~1000nm,得到具有三明治夹层结构的石墨烯电热复合膜。
进一步地,所述步骤(3)中等离子体表面处理是用常压等离子表面处理,处理气氛为氩气、氧气、氮气中的一种或多种按照任意配比混合组成。
进一步地,所述步骤(4)中的耐氧化涂层分散液为氮化硼、碳化硼的一种或多种按照任意配比混合组成。
本发明具有以下技术效果:
1、氧化石墨烯的初级原料为石墨,原料来源广泛、易得、成本低廉;
2、加压热处理,利于得到结构规整的石墨烯膜;
3、采用表面等离子体处理提高石墨烯膜表面亲水性,而保持了石墨烯膜内部完整结构。前者利于后续耐氧化防护层的涂敷,后者利于保持石墨烯的电热响应特性;
4、通过构筑三明治结构,石墨烯膜外表面的防护层可以有效阻碍氧与石墨烯反应,提高了电热膜在空气中的热稳定性,尤其是高温条件下(大于600℃)的热稳定性。
附图说明
图1为耐氧化石墨烯电热复合膜结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种耐氧化石墨烯电热复合膜,该复合膜由石墨烯电热层和耐氧化层复合而成,可提供电热温度范围为30~2000℃,并且在高温条件下不发生氧化失效。本发明还提供一种耐氧化石墨烯电热复合膜的制备方法,该方法首先制备纯石墨烯膜,再对石墨烯膜进行表面改性,同时保持其内部完成的结构,然后在改性的石墨烯膜表面均匀涂覆耐氧化保护层,得到具有三明治结构的耐氧化石墨烯电热复合膜。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的描述。本实施例只用于对本发明做进一步的说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,本领域的技术人员根据上述发明的内容做出一些非本质的改变和调整,均属于本发明的保护范围。
实施例1:
(1)将氧化石墨烯溶液平铺到玻璃基底上,干燥后得到氧化石墨烯膜。
(2)将步骤(1)得到的氧化石墨烯膜,置于通氩气的高温炉中,压强为100MPa,在1000℃处理0.5h,得到石墨烯膜。
(3)将步骤(2)得到的石墨烯膜,进行等离子体表面处理10min,增加表面亲水性。
(4)将氮化硼分散液均匀涂敷在步骤(3)处理的石墨烯膜上下表面,干燥后,涂层厚度为50nm,得到具有三明治夹层结构的石墨烯电热复合膜。
经过以上步骤,得到厚度均匀的石墨烯电热复合膜。复合膜的厚度为10~30μm,石墨烯片沿平面方向平行排列。复合膜的导电率大于10000S/m,耐氧化性能好,在空气中接通电源后,可以提供30~800℃的温度,而不发生氧化失效行为。
实施例2:
(1)将氧化石墨烯溶液平铺到玻璃基底上,干燥后得到氧化石墨烯膜。
(2)将步骤(1)得到的氧化石墨烯膜,置于通氩气的高温炉中,压强为1000MPa,在2000℃处理1h,得到石墨烯膜。
(3)将步骤(2)得到的石墨烯膜,进行等离子体表面处理20min,增加表面亲水性。
(4)将氮化硼分散液均匀涂敷在步骤(3)处理的石墨烯膜上下表面,干燥后,涂层厚度为500nm,得到具有三明治夹层结构的石墨烯电热复合膜。
经过以上步骤,得到厚度均匀的石墨烯电热复合膜。复合膜的厚度为10~30μm,石墨烯片沿平面方向平行排列。复合膜的导电率大于100000S/m,耐氧化性能好,在空气中接通电源后,可以提供30~1300℃的温度,而不发生氧化失效行为。
实施例3
(1)将氧化石墨烯溶液平铺到玻璃基底上,干燥后得到氧化石墨烯膜。
(2)将步骤(1)得到的氧化石墨烯膜,置于通氩气的高温炉中,压强为800MPa,在3000℃处理1.5h,得到石墨烯膜。
(3)将步骤(2)得到的石墨烯膜,进行等离子体表面处理30min,增加表面亲水性。
(4)将氮化硼分散液均匀涂敷在步骤(3)处理的石墨烯膜上下表面,干燥后,涂层厚度为1000nm,得到具有三明治夹层结构的石墨烯电热复合膜。
经过以上步骤,得到厚度均匀的石墨烯电热复合膜。复合膜的厚度为10~30μm,石墨烯片沿平面方向平行排列。复合膜的导电率大于800000S/m,耐氧化性能好,在空气中接通电源后,可以提供30~2000℃的温度,而不发生氧化失效行为。
上述实施例用来解释说明本发明,而不是对本发明进行限制,在本发明的精神和权利要求的保护范围内,对本发明作出的任何修改和改变,都落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种耐氧化石墨烯电热复合膜,其特征在于,包括石墨烯电热层和位于石墨烯电热层两侧的耐氧化层。
2.一种耐氧化石墨烯电热复合膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将氧化石墨烯溶液平铺到玻璃基底上,干燥后得到氧化石墨烯膜。
(2)将步骤(1)得到的氧化石墨烯膜,置于通氩气的高温炉中,压强为100~1000MPa,1000~3000℃处理0.5~1.5h,得到石墨烯膜。
(3)将步骤(2)得到的石墨烯膜,进行等离子体表面处理10~30min。
(4)将耐氧化涂层分散液均匀涂敷在步骤(3)处理的石墨烯膜上下表面,干燥后,涂层厚度为50nm~1000nm,得到具有三明治夹层结构的石墨烯电热复合膜。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述步骤(3)中等离子体表面处理是用常压等离子表面处理,处理气氛为氩气、氧气、氮气中的一种或多种按照任意配比混合组成。
4.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述步骤(4)中的耐氧化涂层分散液为氮化硼、碳化硼的一种或多种按照任意配比混合组成。
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