CN108332547A - 一种筒体分离式滚筒干燥器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种筒体分离式滚筒干燥器，包括前筒、后筒和若干连接板，前筒和后筒通过均匀分布的连接板连接，连接板之间的间隙为出料口；前筒包括内筒、外筒以及连接内筒和外筒的支撑板，支撑板沿内筒中心轴线方向设置；在后筒内从前往后依次设置有挡料板，加热器和风叶，挡料板为圆环状，圆环状挡料板的中部贯通形成热风通道。本发明采用分离设置的筒体，前筒干燥物料，后筒内设置加热器和风叶，物料与热风运动方向相反，使得湿物料与热气流的接触面积增加，烘干效率高，本发明后筒内自带风叶，无需再额外使用鼓风机。本发明的内筒和外筒之间设置螺旋状间隔分布的支撑板，进一步加速了气流的流动，干燥时间缩短，提高了湿物料的干燥效率。

Description

一种筒体分离式滚筒干燥器
技术领域
本发明属于干燥器技术领域，具体涉及一种筒体分离式滚筒干燥器。
背景技术
干燥器是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。一般的滚筒式干燥器，筒体为一个整体，额外增加鼓风机向筒体内吹风，鼓风机设置在进料口一侧，古风器产生的气流与物料运动方向相同，且加热器设置筒体内，气流和加热分离，干燥效率低。
发明内容
发明目的：针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种风叶内置，逆流烘干，干燥均匀，干燥效率高的筒体分离式滚筒干燥器。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种筒体分离式滚筒干燥器，包括前筒、后筒和若干连接板，所述前筒和后筒通过均匀分布的连接板连接，所述连接板之间的间隙为出料口；所述前筒包括内筒、外筒以及连接内筒和外筒的支撑板，所述支撑板沿内筒中心轴线方向设置；在所述后筒内从前往后依次设置有挡料板，加热器和风叶，所述挡料板为圆环状，所述圆环状挡料板的中部贯通形成热风通道。
作为优选，在所述风叶的外侧设置有过滤网。
作为优选，所述支撑板呈螺旋状间隔分布。
作为优选，还包括设置在前筒下方的第一底座、第二底座和驱动装置，以及设置在内筒上的进料口。
作为优选，所述驱动装置包括设置在第一底座上的驱动电机、与驱动电机连接的主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮围绕外筒的外周设置。
作为优选，在所述第一底座和第二底座上设置有安装槽和滚球，所述滚球铰接在安装槽内，在所述外筒上设置有供滚球滚动的弧形槽轨。
作为优选，所述滚球采用耐磨的马氏体不锈钢或者高锰钢制成。
作为优选，在所述内筒的前端设置有排气口。
作为优选，在所述内筒的内壁上设置有均匀设置有若干90°的抄板。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的滚筒式干燥器采用分离设置的筒体，前筒干燥物料，后筒内设置加热器和风叶，物料与热风运动方向相反，使得湿物料与热气流的接触面积增加，烘干效率高，本发明后筒内自带风叶，无需再额外使用鼓风机。本发明的内筒和外筒之间设置螺旋状间隔分布的支撑板，进一步加速了气流的流动，干燥时间缩短，提高了湿物料的干燥效率。
附图说明
图1是筒体分离式滚筒干燥器结构示意图；
图2是筒体分离式滚筒干燥器剖面图；
图3是筒体分离式滚筒干燥器挡料板剖面图；
图4是筒体分离式滚筒干燥器沿第一底座的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1至图4所示，一种筒体分离式滚筒干燥器，包括前筒1、后筒2和若干连接板3，所述前筒1和后筒2通过均匀分布的连接板3连接，所述连接板3之间的间隙为出料口4；所述前筒1包括内筒11、外筒12以及连接内筒11和外筒12的支撑板13，所述支撑板13沿内筒11中心轴线方向设置；在所述后筒2内从前往后依次设置有挡料板5，加热器6和风叶7，所述挡料板5为圆环状，所述圆环状挡料板5的中部贯通形成热风通道51，挡料板5的边缘可以防止物料进入后筒2内。开启风叶7，风叶7产生的气流经过加热器6加热后从热风通道51内吹响前筒1内。
在风叶7的外侧设置有过滤网8，防止杂物进入后筒2内，附着在加热器6上，引起火灾。
支撑板13呈螺旋状间隔分布。螺旋状间隔分布的支撑板13，当干燥器旋转时加速气流流动。
在所述内筒11的前端设置有排气口21。在所述内筒11的内壁上设置有均匀设置有若干90°的抄板22，在内筒转动时，抄板22可以将颗粒物状的物料扬起，随后自由落下，增大干燥表面积，提高干燥速率，同时还促使物料向前运行。
筒体分离式滚筒干燥器还包括设置在前筒1下方的第一底座9、第二底座10和驱动装置，以及设置在内筒11上的进料口14。驱动装置包括设置在第一底座9上的驱动电机15、与驱动电机15连接的主动齿轮16和与主动齿轮16啮合的从动齿轮17，所述从动齿轮17围绕外筒12的外周设置。第一底座9的高度高于第二底座10的高度，干燥器整体的倾斜角度为6-15度。
在所述第一底座9和第二底座10上设置有安装槽18和滚球19，所述滚球19铰接在安装槽18内，在所述外筒12上设置有供滚球19滚动的弧形槽轨20。滚球20采用耐磨的马氏体不锈钢或者高锰钢制成。干燥器在旋转时，滚球在弧形槽轨中滚动，减小了筒体滚动时的摩擦力，筒体旋转速度更加均匀，干燥效率更高，设置两圈滚珠，干燥器整体的平衡性能也更加优良，减少了齿轮的磨损，增长了驱动装置的维修周期。
本发明的工作原理：开启驱动电机后，前筒和后筒开始旋转，风叶开始转动产生向前的气流，气流经过加热器加热后经过热风通道吹向前筒中，湿物料从进料口进入旋转向下运动时遭遇后筒吹来的热风后，被烘干后从前筒后端的出料口流出。
本发明的滚筒式干燥器采用分离设置的筒体，前筒干燥物料，后筒内设置加热器和风叶，物料与热风运动方向相反，使得湿物料与热气流的接触面积增加，烘干效率高，本发明后筒内自带风叶，无需再额外使用鼓风机。本发明的内筒和外筒之间设置螺旋状间隔分布的支撑板，进一步加速了气流的流动，干燥时间缩短，提高了湿物料的干燥效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种筒体分离式滚筒干燥器，其特征在于：包括前筒(1)、后筒(2)和若干连接板(3)，所述前筒(1)和后筒(2)通过均匀分布的连接板(3)连接，所述连接板(3)之间的间隙为出料口(4)；所述前筒(1)包括内筒(11)、外筒(12)以及连接内筒(11)和外筒(12)的支撑板(13)，所述支撑板(13)沿内筒(11)中心轴线方向设置；在所述后筒(2)内从前往后依次设置有挡料板(5)，加热器(6)和风叶(7)，所述挡料板(5)为圆环状，所述圆环状挡料板(5)的中部贯通形成热风通道(51)。
2.根据权利要求1所述的筒体分离式滚筒干燥器，其特征在于：在所述风叶(7)的外侧设置有过滤网(8)。
3.根据权利要求1所述的筒体分离式滚筒干燥器，其特征在于：所述支撑板(13)呈螺旋状间隔分布。
4.根据权利要求1所述的筒体分离式滚筒干燥器，其特征在于：还包括设置在前筒(1)下方的第一底座(9)、第二底座(10)和驱动装置，以及设置在内筒(11)上的进料口(14)。
5.根据权利要求4所述的筒体分离式滚筒干燥器，其特征在于：所述驱动装置包括设置在第一底座(9)上的驱动电机(15)、与驱动电机(15)连接的主动齿轮(16)和与主动齿轮(16)啮合的从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)围绕外筒(12)的外周设置。
6.根据权利要求5所述的筒体分离式滚筒干燥器，其特征在于：在所述第一底座(9)和第二底座(10)上设置有安装槽(18)和滚球(19)，所述滚球(19)铰接在安装槽(18)内，在所述外筒(12)上设置有供滚球(19)滚动的弧形槽轨(20)。
7.根据权利要求6所述的筒体分离式滚筒干燥器，其特征在于：所述滚球(20)采用耐磨的马氏体不锈钢或者高锰钢制成。
8.根据权利要求1所述的筒体分离式滚筒干燥器，其特征在于：在所述内筒(11)的前端设置有排气口(21)。
9.根据权利要求1所述的筒体分离式滚筒干燥器，其特征在于：在所述内筒(11)的内壁上设置有均匀设置有若干90°的抄板(22)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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