CN108317826A - 一种滚筒式干燥器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种滚筒式干燥器,包括外筒、内筒、第一底座、第二底座和驱动装置,内筒和外筒倾斜设置在第一底座和第二底座上,在外筒和内筒之间设置有加热器,在内筒的前端设置鼓风机,后端设置有出料口,在内筒的前部设置有投料口;在第一底座和第二底座上设置有安装槽和滚球,滚球铰接在安装槽内,在外筒上设置有供滚球滚动的弧形槽轨。本发明在外筒的外部设置弧形槽轨,并在第一底座和第二底座上均设置有若干耐磨性能良好的滚球,干燥器在旋转时,滚球在弧形槽轨中滚动,减小了筒体滚动时的摩擦力,筒体旋转速度更加均匀,干燥效率更高,设置两圈滚珠,干燥器整体的平衡性能也更加优良,减少了齿轮的磨损,增长了驱动装置的维修周期。
Description
技术领域
本发明属于干燥器技术领域,具体涉及一种滚筒式干燥器。
背景技术
干燥器是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出,以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。由于滚筒式干燥器本身比较笨重,金属材料多,干燥器在旋转时需要梗阻的动力,驱动装置通常使用齿轮传动,筒体旋转不流畅,速度不均匀,干燥效率低,且齿轮容易磨损,需经常性的进行维修和养护。
发明内容
发明目的:针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种旋转匀速,机械磨损小,干燥均匀的滚筒式干燥器。
技术方案:为了实现上述发明目的,本发明采用的技术方案如下:
一种滚筒式干燥器,包括外筒、内筒、第一底座、第二底座和驱动装置,所述外筒套装在内筒外侧,所述内筒和外筒倾斜设置在第一底座和第二底座上,在外筒和内筒之间设置有加热器,在内筒的前端设置鼓风机,后端设置有出料口,在内筒的前部设置有投料口;在所述第一底座和第二底座上设置有安装槽和滚球,所述滚球铰接在安装槽内,在所述外筒上设置有供滚球滚动的弧形槽轨,所述滚球沿与弧形槽轨倾斜角度一致的方向设置。
作为优选,所述驱动装置包括设置在第一底座上的驱动电机、与驱动电机连接的主动齿轮和与主动齿轮啮合的从动齿轮,所述从动齿轮围绕壳体的外周设置。
作为优选,所述外筒和内筒之间通过若干连接板连接,所述加热器位于两两连接板之间。
作为优选,所述内筒的前端部分伸出至外筒外部,所述投料口设置在内筒位于外筒外部的部分上。
作为优选,在所述内筒的筒壁上设置有气孔。
作为优选,在所述内筒的内壁上设置有均匀设置有若干90°的抄板。
作为优选,所述滚球采用耐磨的马氏体不锈钢或者高锰钢制成。
有益效果:与现有技术相比,本发明具有以下优点:
由于滚筒式干燥器本身比较笨重,金属材料多,干燥器在旋转时需要梗阻的动力,驱动装置通常使用齿轮传动,筒体旋转不流畅,速度不均匀,且齿轮容易磨损,本发明的滚筒式干燥器在外筒的外部设置弧形槽轨,并在第一底座和第二底座上均设置有若干耐磨性能良好的滚球,干燥器在旋转时,滚球在弧形槽轨中滚动,减小了筒体滚动时的摩擦力,筒体旋转速度更加均匀,干燥效率更高,设置两圈滚珠,干燥器整体的平衡性能也更加优良,减少了齿轮的磨损,增长了驱动装置的维修周期。
附图说明
图1是滚筒式干燥器结构示意图;
图2是滚筒式干燥器剖面图;
图3是滚筒式干燥器外筒和内筒剖面图;
图4是滚筒式干燥器内筒平面展开图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本发明,实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1至图4所示,一种滚筒式干燥器,包括外筒1、内筒2、第一底座3、第二底座4和驱动装置,所述外筒1套装在内筒2外侧,所述内筒2和外筒1倾斜设置在第一底座3和第二底座4上,第一底座3的高度高于第二底座4的高度,干燥器整体的倾斜角度为6-15度;在外筒1和内筒2之间设置有加热器5,在内筒2的前端设置鼓风机6,后端设置有出料口7,在内筒2的前部设置有投料口8;在所述第一底座3和第二底座4上设置有安装槽9和滚球10,所述滚球10铰接在安装槽9内,在所述外筒1上设置有供滚球10滚动的弧形槽轨11,所述滚球10沿与弧形槽轨11倾斜角度一致的方向设置。滚球10采用耐磨的马氏体不锈钢或者高锰钢制成。
驱动装置包括设置在第一底座3上的驱动电机12、与驱动电机12连接的主动齿轮13和与主动齿轮13啮合的从动齿轮14,所述从动齿轮14围绕壳体1的外周设置。
外筒1和内筒2之间通过若干连接板15连接,所述加热器5位于两两连接板15之间。优选的加热器5覆盖内筒2一半的面积。
内筒2的前端部分伸出至外筒1外部,所述投料口8设置在内筒2位于外筒1外部的部分上。
内筒6采用导热性能较好的铜制成,在所述内筒2的筒壁上设置有气孔16,气孔的设置进一步增强了导热性能,使得干燥器的烘干效率更高,一定程度上解决了滚筒式干燥器传热系数较低的缺陷。
在内筒2的内壁上设置有均匀设置有若干90°的抄板17,在滚筒转动时,抄板可以将颗粒物状的物料扬起,随后自由落下,增大干燥表面积,提高干燥速率,同时还促使物料向前运行。
由于滚筒式干燥器本身比较笨重,金属材料多,干燥器在旋转时需要梗阻的动力,驱动装置通常使用齿轮传动,筒体旋转不流畅,速度不均匀,且齿轮容易磨损,本发明的滚筒式干燥器在外筒的外部设置弧形槽轨,并在第一底座和第二底座上均设置有若干耐磨性能良好的滚球,干燥器在旋转时,滚球在弧形槽轨中滚动,减小了筒体滚动时的摩擦力,筒体旋转速度更加均匀,干燥效率更高,设置两圈滚珠,干燥器整体的平衡性能也更加优良,减少了齿轮的磨损,增长了驱动装置的维修周期。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种滚筒式干燥器,其特征在于:包括外筒(1)、内筒(2)、第一底座(3)、第二底座(4)和驱动装置,所述外筒(1)套装在内筒(2)外侧,所述内筒(2)和外筒(1)倾斜设置在第一底座(3)和第二底座(4)上,在外筒(1)和内筒(2)之间设置有加热器(5),在内筒(2)的前端设置鼓风机(6),后端设置有出料口(7),在内筒(2)的前部设置有投料口(8);在所述第一底座(3)和第二底座(4)上设置有安装槽(9)和滚球(10),所述滚球(10)铰接在安装槽(9)内,在所述外筒(1)上设置有供滚球(10)滚动的弧形槽轨(11),所述滚球(10)沿与弧形槽轨(11)倾斜角度一致的方向设置。
2.根据权利要求1所述的滚筒式干燥器,其特征在于:所述驱动装置包括设置在第一底座(3)上的驱动电机(12)、与驱动电机(12)连接的主动齿轮(13)和与主动齿轮(13)啮合的从动齿轮(14),所述从动齿轮(14)围绕壳体(1)的外周设置。
3.根据权利要求1所述的滚筒式干燥器,其特征在于:所述外筒(1)和内筒(2)之间通过若干连接板(15)连接,所述加热器(5)位于两两连接板(15)之间。
4.根据权利要求1所述的滚筒式干燥器,其特征在于:所述内筒(2)的前端部分伸出至外筒(1)外部,所述投料口(8)设置在内筒(2)位于外筒(1)外部的部分上。
5.根据权利要求1所述的滚筒式干燥器,其特征在于:在所述内筒(2)的筒壁上设置有气孔(16)。
6.根据权利要求1所述的滚筒式干燥器,其特征在于:在所述内筒(2)的内壁上设置有均匀设置有若干90°的抄板(17)。
7.根据权利要求1所述的滚筒式干燥器,其特征在于:所述滚球(10)采用耐磨的马氏体不锈钢或者高锰钢制成。
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CN201711321702.XA CN108317826A (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种滚筒式干燥器 |
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CN201711321702.XA CN108317826A (zh) | 2017-12-12 | 2017-12-12 | 一种滚筒式干燥器 |
Publications (1)
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Country Status (1)
Country | Link |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110230919A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-13 | 安吉县宇宏粘土化工有限公司 | 一种烘干机 |
CN113154811A (zh) * | 2021-05-05 | 2021-07-23 | 蔡灵剑 | 一种空心胶囊滚筒式真空脉动干燥机 |
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2017
- 2017-12-12 CN CN201711321702.XA patent/CN108317826A/zh not_active Withdrawn
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PB01 | Publication | ||
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180724 |