CN108331723A - 一种磁悬浮风力发电机用油浸式多轴承组合转轴 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁悬浮风力发电机用油浸式多轴承组合转轴，包括竖向设置的转轴本体，所述转轴本体的下部设有油浸式安装结构，油浸式安装结构包括与转轴本体同轴设置且顶部开口的安装筒，转轴本体的下端自顶部开口处插入安装筒内，且安装筒的顶部开口与转轴本体之间的间隙形成注油口，安装筒的底部设有带开关阀的排油口；安装筒内与转轴本体的径向之间形成轴承安装腔，轴承安装腔内沿轴向依次安装有至少两个轴承组。本发明能够形成无油压、无漏油的润滑环境，减少液体润滑油的损耗，并且实现实时补充润滑油，减少检修维护时间，保证发电机的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种磁悬浮风力发电机用油浸式多轴承组合转轴。
背景技术
随着世界性能源危机和全球环境污染加剧， 许多国家都更加重视洁净的可再生能源的研究、开发和利用。风力发电技术相比其它可再生能源技术而言更成熟， 其效率也更高， 产业前景最好，其开发利用增长率远高于常规能源，风力发电技术是世界上发展最快的可再生能源技术之一。
常规风力发电机的转轴都是通过推力轴承和径向轴承的配合完成其竖向安装，单一轴承只能承受径向载荷或轴向载荷，其安装复杂。并且在安装完成使用时，由于转轴长时间旋转，转轴及轴承部位产生的机械摩擦会造成温度升高，使润滑油消耗较快，而现有转轴安装结构只能使用半固体润滑油，并且不能实现实时补充润滑油，这就会导致转轴高速旋转时产生的热量不能很好散发出去，造成转轴的磨损甚至发生形变，以及轴承的损坏，使得检修、更换频繁，严重影响发电机的使用寿命。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的问题，提供一种磁悬浮风力发电机用油浸式多轴承组合转轴，形成无油压、无漏油的润滑环境，减少液体润滑油的损耗，并且实现实时补充润滑油，减少检修维护时间，保证发电机的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种磁悬浮风力发电机用油浸式多轴承组合转轴，包括竖向设置的转轴本体，所述转轴本体的下部设有油浸式安装结构，油浸式安装结构包括与转轴本体同轴设置且顶部开口的安装筒，转轴本体的下端自顶部开口处插入安装筒内，且安装筒的顶部开口与转轴本体之间的间隙形成注油口，安装筒的底部设有带开关阀的排油口；安装筒内与转轴本体的径向之间形成轴承安装腔，轴承安装腔内沿轴向依次安装有至少两个轴承组。
每个轴承组外均配设有轴承座，轴承座将安装筒分隔为多节安装筒段，轴承座与对应的安装筒段固定连接为一体，且轴承座与相邻安装筒段通过法兰结构可拆卸式固定连接。
所述法兰结构包括与对应轴承座固定连接的第一法兰盘和与对应安装筒段固定连接的第二法兰盘，第一发法兰盘与第二法兰盘通过螺栓固定连接，且第一发法兰盘与第二法兰盘之间配设密封圈。
所述轴承安装腔内沿轴向依次安装有两个轴承组，位于上部的轴承组包括一个深沟球轴承、两个深沟球轴承或者两个成对安装的向心推力轴承，位于下部的轴承组包括两个成对安装的向心推力轴承。
所述转轴本体的下端与安装筒的底部之间保留有间距。
所述安装筒内还设设有用于检测安装筒内润滑油液位高度的液位传感器和/或用于检测安装筒内润滑油温度的温度传感器。
本发明的有益效果：
通过上述技术方案，本发明形成了油浸式多轴承组合转轴，工作时从注油口处加注液体润滑油，液体润滑油填充安装筒并使轴承组浸在液体润滑油中，从而保证转轴高速旋转时产生的热量能够很好散发出去。并且由于加油口为安装筒的顶部开口与转轴本体之间的间隙，使安装筒内形成敞开式储油室，形成无油压、无漏油的润滑环境，减少液体润滑油的损耗。并且即使补充液体润滑油，也只需从注油口向安装筒内加注液体润滑油即可，实现实时补充润滑油，减少检修维护时间，保证发电机的使用寿命。
本发明中每个轴承组外均配设有轴承座，轴承座将安装筒分隔为多节安装筒段，轴承座与对应的安装筒段固定连接为一体，且轴承座与相邻安装筒段通过法兰结构可拆卸式固定连接，上述轴承座的安装结构便于轴承的安装及更换，降低设备安装难度。并且法兰结构内配设密封圈，避免液体润滑油外漏。
所述轴承安装腔内沿轴向依次安装有两个轴承组，位于上部的轴承组包括一个深沟球轴承、两个深沟球轴承或者两个成对安装的向心推力轴承，位于下部的轴承组包括两个成对安装的向心推力轴承，而向心推力轴承可同时承受径向、轴向负荷，满足转轴工作要求。
所述转轴本体的下端与安装筒的底部之间保留有间距，安装筒在该间距处可形成沉渣室，便于润滑过程中的渣质下沉堆积，并可从排油口直接排出，操作方便，减少检修维护时间。
所述安装筒内还设设有用于检测安装筒内润滑油液位高度的液位传感器和/或用于检测安装筒内润滑油温度的温度传感器，便于实时监测安装筒内润滑油的液位或温度情况，并即使补充润滑油或排出润滑油沉渣，保证设备正常运作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的一种磁悬浮风力发电机用油浸式多轴承组合转轴，包括竖向设置的转轴本体1，所述转轴本体1的下部设有油浸式安装结构，油浸式安装结构包括与转轴本体1同轴设置且顶部开口的安装筒2，转轴本体1的下端自顶部开口处插入安装筒2内，且安装筒2的顶部开口与转轴本体1之间的间隙形成注油口3，安装筒2的底部设有带开关阀的排油口4；安装筒2内与转轴本体1的径向之间形成轴承安装腔5，轴承安装腔5内沿轴向依次安装有两个轴承组8。
本实施例中，位于上部的轴承组8由两个成对安装的向心推力轴承7组成，位于下部的轴承组8由两个成对安装的向心推力轴承7组成，而向心推力轴承可同时承受径向、轴向负荷，满足转轴工作要求。轴承组内的轴承的组合也可选用其形式，例如位于上部的轴承组还选用一个深沟球轴承或两个深沟球轴承的组合形式。
两个轴承组8外均配设有轴承座6，轴承座6将安装筒2分隔为多节安装筒段，本实施例中轴承座6将安装筒2分隔为三节安装筒段21、22、23。轴承座6与对应的安装筒段22固定连接为一体，且轴承座6与相邻安装筒段21、23通过法兰结构可拆卸式固定连接。上述轴承座的安装结构便于轴承的安装及更换，降低设备安装难度。并且法兰结构内配设密封圈，避免液体润滑油外漏。
如图2所示，所述法兰结构包括与对应轴承座6固定连接的第一法兰盘91和与对应安装筒段固定连接的第二法兰盘92，第一发法兰盘91与第二法兰盘92通过螺栓固定连接，且第一发法兰盘91与第二法兰盘92之间配设密封圈93。
本实施例中，转轴本体1的下端与安装筒2的底部之间保留有间距，安装筒在该间距处可形成沉渣室10，便于润滑过程中的渣质下沉堆积，并可从排油口4直接排出，操作方便，减少检修维护时间。
所述安装筒2内还设设有用于检测安装筒2内润滑油液位高度的液位传感器11和用于检测安装筒内润滑油温度的温度传感器12，便于实时监测安装筒2内润滑油的液位或温度情况，并即使补充润滑油或排出润滑油沉渣，保证设备正常运作。
本发明工作时从注油口3处加注液体润滑油，液体润滑油填充安装筒2并使两个轴承组8均浸在液体润滑油中，从而保证转轴高速旋转时产生的热量能够很好散发出去。并且由于加油口3为安装筒2的顶部开口与转轴本体1之间的间隙，使安装筒2内形成敞开式储油室，形成无油压、无漏油的润滑环境，减少液体润滑油的损耗。并且即使补充液体润滑油，也只需从注油口3向安装筒内加注液体润滑油即可，实现实时补充润滑油，减少检修维护时间，保证发电机的使用寿命。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种磁悬浮风力发电机用油浸式多轴承组合转轴，包括竖向设置的转轴本体，其特征在于：所述转轴本体的下部设有油浸式安装结构，油浸式安装结构包括与转轴本体同轴设置且顶部开口的安装筒，转轴本体的下端自顶部开口处插入安装筒内，且安装筒的顶部开口与转轴本体之间的间隙形成注油口，安装筒的底部设有带开关阀的排油口；安装筒内与转轴本体的径向之间形成轴承安装腔，轴承安装腔内沿轴向依次安装有至少两个轴承组。
2.根据权利要求1所述的磁悬浮风力发电机用油浸式多轴承组合转轴，其特征在于：每个轴承组外均配设有轴承座，轴承座将安装筒分隔为多节安装筒段，轴承座与对应的安装筒段固定连接为一体，且轴承座与相邻安装筒段通过法兰结构可拆卸式固定连接。
3.根据权利要求2所述的磁悬浮风力发电机用油浸式多轴承组合转轴，其特征在于：所述法兰结构包括与对应轴承座固定连接的第一法兰盘和与对应安装筒段固定连接的第二法兰盘，第一发法兰盘与第二法兰盘通过螺栓固定连接，且第一发法兰盘与第二法兰盘之间配设密封圈。
4.根据权利要求1-3任一项所述的磁悬浮风力发电机用油浸式多轴承组合转轴，其特征在于：所述轴承安装腔内沿轴向依次安装有两个轴承组，位于上部的轴承组包括一个深沟球轴承、两个深沟球轴承或者两个成对安装的向心推力轴承，位于下部的轴承组包括两个成对安装的向心推力轴承。
5.根据权利要求4所述的磁悬浮风力发电机用油浸式多轴承组合转轴，其特征在于：所述转轴本体的下端与安装筒的底部之间保留有间距。
6.根据权利要求5所述的磁悬浮风力发电机用油浸式多轴承组合转轴，其特征在于：所述安装筒内还设设有用于检测安装筒内润滑油液位高度的液位传感器和/或用于检测安装筒内润滑油温度的温度传感器。
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