CN108329513B - 一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备，其特征在于：包括控制面板以及按橡胶行进方向依次连接的喂料装置、一级送料预加热装置、二级送料预加热装置、输料排气装置、冷却装置，所述喂料装置包括喂嘴I、喂料螺杆、喂料仓、电机I以及喂嘴II，所述一级送料预加热装置包括进料口I、预热通道I、预热螺杆I、出料口I、电机II，所述二级送料预加热装置包括进料口II、预热通道II、预热螺杆II、出料口II、电机III，所述输料排气装置包括水平输料装置、竖直输料装置、主机机体、排气装置、齿轮箱I以及电机IV，所述冷却装置包括冷却机体、齿轮箱II以及电机V。本发明采用操作面板控制设备，设备运行精准，操作工艺简单，节约人工成本。
Description
技术领域
本发明属于再生橡胶加工设备技术领域，具体的涉及一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备。
背景技术
橡胶作为重要的战略物资，各国对橡胶都有严格的控制。我国是一个橡胶使用大国，同时也是一个橡胶资源极其匮乏和产生废旧橡胶极多的国家。每年橡胶消耗量的70%左右都是依靠从国外进口。中国海关总署公布的2012年我国累计进口天然橡胶218万吨，较2011年的210万吨高出了3.8%。因此废旧橡胶的再利用和再生产对我国摆脱橡胶资源匮乏的困境具有极为深远的意义。为解决我国橡胶资源匮乏，我国一直在倡导、鼓励、扶持废旧橡胶的再利用和再生胶的生产。
越来越多的人投入到再生橡胶自动化设备的研究中，自动化橡胶粉塑化装置其主要结构，包括有搅拌装置、上料装置、塑化装置和冷却装置，其工序多，能耗大，生产效率较低，稳定性差，容易堵料粘螺旋，断炼轮、产品质量波动大，设备不耐用，且设备制造成本较高。如中国专利CN101434710A公开了一种自动化橡胶粉塑化工艺及其装置，其装置包含有依次连通的搅拌装置、上料装置、热反应装置和冷却装置，硫化橡胶粉脱硫塑化工艺主要包括配料、搅拌混合、断硫塑化和冷却等工艺，行业内基本都是按照这种工艺流程操作，但是该设备中的加热反应装置采用单组搅拌加热装置，设备简单，存在加热不均匀，对后续的脱硫塑化造成转化率低，直接影响产量和质量，总的来说，生产效率低，质量不高，自动化程度低，设备耐用性差。
中国专利CN203048849U公开了一种环保三合一多功能橡胶复原机，它包括依次连接的搅拌装置、一段螺杆塑化复原装置、强制喂料器、二段螺杆塑化复原装置和成型过滤模头，该装置的搅拌装置只能控制两个档位的转速，对于整个工序只有一个加热装置，加热装置只安装在二段螺杆塑化复原装置机壳的部分结构中，容易造成加热不均匀的问题。
发明内容
为克服现有技术存在的不足，本发明提供一种自动化程度高、生产效率好的一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备。
本发明的技术方案是：一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备，其特征在在于：包括控制面板以及按橡胶行进方向依次连接的喂料装置、一级送料预加热装置、二级送料预加热装置、输料排气装置、冷却装置；所述喂料装置包括喂嘴I、喂料螺杆、喂料仓、电机I以及喂嘴II；所述一级送料预加热装置包括进料口I、预热通道I、预热螺杆I、出料口I、电机II；所述二级送料预加热装置包括进料口II、预热通道II、预热螺杆II、出料口II、电机III；所述输料排气装置包括水平输料装置、竖直输料装置、主机机体、排气装置、齿轮箱I以及电机IV；所述冷却装置包括冷却机体、齿轮箱II以及电机V。
进一步，所述喂料螺杆由转轴和固定于转轴上的满面式螺旋叶片和橹桨螺旋叶片组成，所述满面式螺旋叶片和橹桨螺旋叶片在转轴上交替排列，所述满面式螺旋叶片的叶片中部固定一支撑支杆，螺旋叶片上围有一栅栏，橹桨螺旋叶片位于转轴同侧，所述喂料螺杆固定于喂料仓内，顶端传动连接电机I，所述喂料螺杆为一可加热螺杆，在传输物料的同时通过对胶料加热，使胶料中的水分蒸发，除去胶料中的部分水分。
进一步，所述喂料仓倾斜放置，与水平面夹角不大于60°，优选30°，喂料仓底部内表面上设有均匀排列的圆点凸起，凸起高度不大于2cm，喂料仓底端上表面设有喂嘴I，喂料嘴I与喂料螺杆底端相隔1组满面式螺旋叶片和橹桨螺旋叶片的距离，喂料仓上端下表面设有喂嘴II，喂嘴II为倒圆锥型结构，内壁光滑无凹凸点。
进一步，所述预热通道I由圆形内腔和环形预热槽组成，预热通道I右端上表面设有进料口I，左端下表面设有出料口I，预热螺杆I安装在预热通道I的圆形内腔中，环形预热槽内上表面设有电热元件，下表面套装间隔为3cm的环形辅热板，所述环形辅热板的内表面涂覆一层厚度范围为0.5-0.8mm的导热石墨膜，优选0.6mm，所述导热石墨膜是由重量百分比为98%的石墨烯、1%的乙醇、0.3%的二甲基甲酰胺、0.2%炭黑和1.5%的二氧化硅水溶胶混合搅拌，高温干燥制得。
进一步，所述预热螺杆I由预热芯轴和螺旋叶片组成，所述预热芯轴内设有预热元件，预热元件在预热芯轴内绕轴心等距离间隔排列，所述螺旋叶片由若干大小相同的矩形结构绕预热芯轴形成阶梯状螺旋结构，所述矩形结构内有一预热元件，通过导线与预热芯轴内加热元件连接，所述预热螺杆I靠近进料口I的一端与电机II传动连接。
进一步，所述预热通道II由圆形内腔和环形预热槽组成，预热通道II左端上表面设有进料口II，右端下表面设有出料口II，所述预热螺杆II安装在预热通道II的圆形内腔中，环形预热槽内上表面设有电热元件，下表面套装间隔为3cm的环形辅热板，所述环形辅热板的内表面涂覆一层厚度范围为0.5-0.8mm的导热石墨膜，优选0.6mm，所述导热石墨膜是由重量百分比为98%的石墨烯、1.3%的二甲基甲酰胺、0.2%炭黑和1.5%的二氧化硅水溶胶混合搅拌，高温干燥制得。
进一步，所述预热螺杆II、由预热芯轴和螺旋叶片组成，所述预热芯轴内设有预热元件，预热元件在预热芯轴内绕轴心等距离间隔排列，所述螺旋叶片由若干大小相同的橹桨结构绕预热芯轴形成阶梯状螺旋结构，所述橹桨结构内有一预热元件，通过导线与预热芯轴内加热元件连接，所述预热螺杆II靠近出料口II的一端与电机III传动连接。
进一步，所述一级送料预加热装置以及二级送料预加热装置用于将胶料中剩下的水分排出。
进一步，所述水平输料装置包括输料螺杆、输料入口以及与输料螺杆传动连接的电机VI，所述输料螺杆的螺旋叶片为月牙式结构；所述竖直输料装置包括输料仓与一竖直螺杆，所述竖直螺杆的螺旋叶片为满面式结构，水平输料装置远离电机VI的端部固定在竖直输料装置侧面，并且竖直输料装置与水平输料装置内部连通。
进一步，所述主机机体由一机筒以及位于机筒内的螺杆组成，所述主机机体内表面以及螺杆内设有高温加热元件，所述机筒左侧下表面设有一物料出口，所述机筒右侧上表面设有一物料进口，所述螺杆由芯轴和满面式螺旋叶片组成，芯轴分成进料段、混料段、排气段和输料段，混料段和输料段的的芯轴的轴径相等，进料段和排气段的芯轴的轴径相等，混料段与排气段的芯轴的轴径比范围为1.2:1-1.6，优选1.4，所述排气装置由排气管道以及位于管道内的排气螺杆组成，排气管道与主机机体的机筒内连通并位于芯轴排气段上端，主机机体右端依次连接齿轮箱I以及电机IV。
进一步，所述冷却机体由冷却辊筒和位于冷却辊筒内的冷却螺杆组成，所述冷却螺杆由冷却转轴和螺旋叶片组成，所述冷却转轴内与冷却辊筒上均设有冷却装置，所述冷却机体一端依次连接齿轮箱II以及电机V，所述冷却辊筒靠近齿轮箱II一端的上表面设有一物料进口，所述主机机体机筒的出料出口与冷却机体冷却辊筒的物料进口法兰连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的两级送料预加热装置中的预热通道以及预热螺杆均有加热元件，使物料经过两次搅拌加热工序能够对物料进行充分搅拌和加热，排出胶料中的水分，进一步提高了后续工艺的生产效率。
本发明中的主机机体内表面以及螺杆内设有高温加热元件，使胶料能够在主机机体内快速熔融，并且本发明中螺杆分成不同轴径段，利用挤压以及轴径变化等物理学原理能够使胶料在较短时间完成脱硫工序。
本发明主机机体上设有一排气装置，将胶料经过脱硫工序产生的废气及时排出，能够避免硫废气长期在主机机体内存留对设备产生损害的问题，进一步保护设备的正常运行。
本发明的冷却装置中的冷却辊筒和冷却螺杆均设有冷却装置，能够全面的对物料进行冷却处理。
本发明采用控制面板智能控制，减少人工操作，提高了生产工序中各个关键技术的精准操作。
附图说明
图1是一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备正视图；
图2是一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备左视图；
图3是一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备控制面板图；
图4是一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备一级送料预加热装置部分截面图；
图5是一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备一级送料预加热装置横截面图；
图6是一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备预热螺杆I结构示意图；
图7是一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备主机机体结构示意图；
图8是一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备喂料螺杆结构示意图。
图1-3的标记如下：喂嘴I1、喂料螺杆2、喂料仓3、电机I4、喂嘴II5、进料口I6、预热通道I7、预热螺杆I8、出料口I9、电机II10、进料口II11、预热通道II12、预热螺杆II13、出料口II14、电机III15、竖直输料装置16、齿轮箱I17、主机机体18、排气装置19、电机IV20、冷却机体21、输料入口22、输料螺杆23、电机VI24、电机V25、齿轮箱II26、显示操作屏27、电源控制开关28、系统急停旋钮29、报警复位按钮30、满面式螺旋叶片31、橹桨螺旋叶片32、电热元件33、环形辅热板34。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1和图2所示是一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备示意图，其特征在于：包括控制面板以及按橡胶行进方向依次连接的喂料装置、一级送料预加热装置、二级送料预加热装置、输料排气装置、冷却装置；所述喂料装置包括喂嘴I 1、喂料螺杆2、喂料仓3、电机I 4以及喂嘴II 5；所述一级送料预加热装置包括进料口I6、预热通道I7、预热螺杆I8、出料口I9、电机II 10；所述二级送料预加热装置包括进料口II 11、预热通道II12、预热螺杆II 13、出料口II 14、电机III 15；所述输料排气装置包括水平输料装置、竖直输料装置16、主机机体18、排气装置19、齿轮箱I 17以及电机IV 20；所述冷却装置包括冷却机体21、齿轮箱II 26以及电机V 25。
如图8所示为一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备喂料螺杆结构示意图，喂料螺杆2由转轴和固定于转轴上的满面式螺旋叶片31和橹桨螺旋叶片32组成，所述满面式螺旋叶片31和橹桨螺旋叶片32在转轴上交替排列，所述满面式螺旋叶片31的叶片中部固定一支撑支杆，满面式螺旋叶片31上围有一栅栏，橹桨螺旋叶片32位于转轴同侧。
进一步，所述喂料螺杆2固定于喂料仓3内，顶端传动连接电机I4，所述喂料螺杆为一可加热螺杆，在传输物料的同时通过对胶料加热，使胶料中的水分蒸发，除去胶料中的部分水分。
进一步，所述喂料仓3倾斜放置，与水平面夹角不大于60°，优选30°，喂料仓3底部内表面上设有均匀排列的圆点凸起，凸起高度不大于2cm，喂料仓3底端上表面设有喂嘴I1，喂料嘴I1与喂料螺杆2底端相隔1组满面式螺旋叶片31和橹桨螺旋叶片32的距离，喂料仓3上端下表面设有喂嘴II5，喂嘴II5为倒圆锥型结构，内壁光滑无凹凸点。
如图4及图5所示为一级送料预加热装置，预热通道I7由圆形内腔和环形预热槽组成，预热通道I7右端上表面设有进料口I6，左端下表面设有出料口I9，预热螺杆I8安装在预热通道I7的圆形内腔中，环形预热槽内上表面设有电热元件33，下表面套装间隔为3cm的环形辅热板34，所述环形辅热板34的内表面涂覆一层厚度范围为0.5-0.8mm的导热石墨膜，优选0.6mm，所述导热石墨膜是由重量百分比为98%的石墨烯、1%的乙醇、0.3%的二甲基甲酰胺、0.2%炭黑和1.5%的二氧化硅水溶胶混合搅拌，高温干燥制得。
进一步，所述预热螺杆I8由预热芯轴和螺旋叶片组成，所述预热芯轴内设有预热元件，预热元件在预热芯轴内绕轴心等距离间隔排列，所述螺旋叶片由若干大小相同的矩形结构绕预热芯轴形成阶梯状螺旋结构，所述矩形结构内有一预热元件，通过导线与预热芯轴内加热元件连接，所述预热螺杆I8靠近进料口I6的一端与电机II10传动连接。
进一步，所述预热通道II12由圆形内腔和环形预热槽组成，预热通道II12左端上表面设有进料口II11，右端下表面设有出料口II14，所述预热螺杆II13安装在预热通道II12的圆形内腔中，环形预热槽内上表面设有电热元件，下表面套装间隔为3cm的环形辅热板，所述环形辅热板的内表面涂覆一层厚度范围为0.5-0.8mm的导热石墨膜，优选0.6mm，所述导热石墨膜是由重量百分比为98%的石墨烯、1.3%的二甲基甲酰胺、0.2%炭黑和1.5%的二氧化硅水溶胶混合搅拌，高温干燥制得。
进一步，所述预热螺杆II13由预热芯轴和螺旋叶片组成，所述预热芯轴内设有预热元件，预热元件在预热芯轴内绕轴心等距离间隔排列，所述螺旋叶片由若干大小相同的橹桨结构绕预热芯轴形成阶梯状螺旋结构，所述橹桨结构内有一预热元件，通过导线与预热芯轴内加热元件连接，所述预热螺杆II13靠近出料口II14的一端与电机III15传动连接。
进一步，所述一级送料预加热装置以及二级送料预加热装置用于将胶料中剩下的水分排出。
进一步，所述水平输料装置包括输料螺杆23、输料入口22以及与输料螺杆传动连接的电机VI24，所述输料螺杆23的螺旋叶片为月牙式结构；所述竖直输料装置包括输料仓与一竖直螺杆，所述竖直螺杆的螺旋叶片为满面式结构，水平输料装置远离电机VI24的端部固定在竖直输料装置侧面，并且竖直输料装置与水平输料装置内部连通。
如图7所示一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备主机机体结构示意图，所述主机机体18由一机筒以及位于机筒内的螺杆组成，所述机筒左侧下表面设有一物料出口，所述机筒右侧上表面设有一物料进口，所述螺杆由芯轴和满面式螺旋叶片组成，芯轴分成进料段、混料段、排气段和输料段，混料段和输料段的的芯轴的轴径相等，进料段和排气段的芯轴的轴径相等，混料段与排气段的芯轴的轴径比范围为1.2:1-1.6，优选1.4，所述排气装置19由排气管道以及位于管道内的排气螺杆组成，排气管道与主机机体18的机筒内连通并位于芯轴排气段上端，主机机体18右端依次连接齿轮箱I17以及电机IV20。
进一步，所述冷却机体21由冷却辊筒和位于冷却辊筒内的冷却螺杆组成，所述冷却螺杆由冷却转轴和螺旋叶片组成，所述冷却转轴内与冷却辊筒上均设有冷却装置，所述冷却机体21一端依次连接齿轮箱II26以及电机V25，所述冷却辊筒靠近齿轮箱II26一端的上表面设有一物料进口，所述主机机体18机筒的出料出口与冷却机体21冷却辊筒的物料进口法兰连接。
实施例2
如图1和图2所示是一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备示意图，其特征在在于：包括控制面板以及依次连接的喂料装置、一级送料预加热装置、二级送料预加热装置、输料排气装置、冷却装置；所述喂料装置包括喂嘴I 1、喂料螺杆2、喂料仓3、电机I 4以及喂嘴II 5；所述一级送料预加热装置包括进料口I6、预热通道I7、预热螺杆I8、出料口I9、电机II 10；所述二级送料预加热装置包括进料口II 11、预热通道II12、预热螺杆II 13、出料口II 14、电机III 15；所述输料排气装置包括水平输料装置、竖直输料装置16、主机机体18、排气装置19、齿轮箱I 17以及电机IV 20；所述冷却装置包括冷却机体21、齿轮箱II 26以及电机V 25。
如图3所示是控制面板结构示意图，包括显示操作屏27、电源控制开关28、系统急停旋钮29、报警复位按钮30。
结合图1-3以及实施例1对本发明做进一步说明，本发明中按照再生橡胶行进方向依次是喂料装置、一级送料预加热装置、二级送料预加热装置、输料排气装置、冷却装置，喂料装置的喂嘴II 5设置在一级送料预加热装置的进料口I 6的上方，物料经过喂料装置中的喂料螺杆2的作用输送至喂嘴II 5处，由喂嘴II 5和进料口I 6进入一级送料预加热装置中进行搅拌和热加工，经过一级热加工处理过的物料经由一级送料预加热装置中的出料口I 9输送至二级送料预加热装置的进料口II 11，物料进行二级预热加工处理，经过二级预热加工处理后的物料中的水分基本除去，然后物料传输至出料口II 14，并经由与出料口II14相连通的水平输料装置到达竖直输料装置16，在竖直输料装置16的作用下将经过二级预热加工处理过的物料输送至主机机体18的机筒内，预热物料在主机机体18机筒内经过高温加热元件以及主机机体18内螺杆的作用下胶料在主机机体18机筒内进行脱硫工序，脱硫产生的硫废气经安装在机筒上的排气装置的作用将机筒内的硫废气排出机筒外，脱硫后的热物料经过机筒内设的物料出口进入冷却装置的冷却辊筒内，经冷却滚筒的作用对脱硫后的热物料进行降温处理。
在整个的工艺过程中，控制面板用于显示和设定各个工序的具体工艺参数，当各个工序的参数值超过设定值范围值，操作面板发出警报信号，操作人员进行设备检修，当设备检修完毕后，按下报警复位按钮30，设备正常运行，当发生紧急情况时，操作人员通过控制面板上的系统急停旋钮29停止设备运转，紧急情况排除后，将系统急停旋钮29复位，设备恢复运转。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备，其特征在在于：包括控制面板以及按橡胶行进方向依次连接的喂料装置、一级送料预加热装置、二级送料预加热装置、输料排气装置、冷却装置；所述喂料装置包括喂嘴I（1）、喂料螺杆（2）、喂料仓（3）、电机I（4）以及喂嘴II（5）；所述一级送料预加热装置包括进料口I（6）、预热通道I（7）、预热螺杆I（8）、出料口I(9)、电机II（10）；所述二级送料预加热装置包括进料口II（11）、预热通道II（12）、预热螺杆II（13）、出料口II（14）、电机III（15）；所述输料排气装置包括水平输料装置、竖直输料装置（16）、主机机体（18）、排气装置（19）、齿轮箱I（17）以及电机IV（20）；所述冷却装置包括冷却机体（21）、齿轮箱II（26）以及电机V（25）；
所述喂料螺杆（2）由转轴和固定于转轴上的满面式螺旋叶片（31）和橹桨螺旋叶片（32）组成，所述满面式螺旋叶片（31）和橹桨螺旋叶片（32）在转轴上交替排列，所述满面式螺旋叶片（31）的叶片中部固定一支撑支杆满面式螺旋叶片（31）上围有一栅栏，橹桨螺旋叶片（32）位于转轴同侧，所述喂料螺杆（2）固定于喂料仓（3）内，顶端传动连接电机I（4）；
所述预热通道I（7）由圆形内腔和环形预热槽组成，预热通道I（7）右端上表面设有进料口I（6），左端下表面设有出料口I（9），预热螺杆I（8）安装在预热通道I（7）的圆形内腔中，环形预热槽内上表面设有电热元件（33），下表面套装间隔为3cm的环形辅热板（34），所述环形辅热板（34）的内表面涂覆一层厚度范围为0.5-0.8mm的导热石墨膜；
所述预热螺杆I（8）由预热芯轴和螺旋叶片组成，所述预热芯轴内设有预热元件，预热元件在预热芯轴内绕轴心等距离间隔排列，所述螺旋叶片为阶梯状螺旋结构，由若干大小相同的矩形结构绕预热芯轴组成，所述矩形结构内有一预热元件，通过导线与预热芯轴内加热元件连接，所述预热螺杆I（8）靠近进料口I（6）的一端与电机II（10）传动连接；
所述预热通道II（12）由圆形内腔和环形预热槽组成，预热通道II（12）左端上表面设有进料口II（11），右端下表面设有出料口II（14），所述预热螺杆II（13）安装在预热通道II（12）的圆形内腔中，环形预热槽内上表面设有电热元件，下表面套装间隔为3cm的环形辅热板，所述环形辅热板的内表面涂覆一层厚度范围为0.5-0.8mm的导热石墨膜；
所述预热螺杆II（13）由预热芯轴和螺旋叶片组成，所述预热芯轴内设有预热元件，预热元件在预热芯轴内绕轴心等距离间隔排列，所述螺旋叶片为阶梯状螺旋结构，由若干大小相同的橹桨结构绕预热芯轴组成，所述橹桨结构内有一预热元件，通过导线与预热芯轴内加热元件连接，所述预热螺杆II(13)靠近出料口II（14）的一端与电机III（15）传动连接；
所述主机机体（18）由一机筒以及位于机筒内的螺杆组成，所述机筒内表面以及螺杆内均设有高温加热元件，所述机筒左侧下表面设有一物料出口，所述机筒右侧上表面设有一物料进口，所述螺杆由芯轴和满面式螺旋叶片组成，芯轴分成进料段、混料段、排气段和输料段，混料段和输料段芯轴的轴径相等，进料段和排气段芯轴的轴径相等，混料段与排气段的芯轴的轴径比范围为1.2:1-1.6，所述排气装置（19）由排气管道以及位于管道内的排气螺杆组成，排气管道与主机机体（18）的机筒内连通并位于芯轴排气段上端，主机机体（18）右端依次连接齿轮箱I（17）以及电机IV（20）。
2.根据权利要求1所述一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备，其特征在于：所述喂料仓（3）倾斜放置，与水平面夹角不大于60°，喂料仓底部内表面上设有均匀排列的圆点凸起，凸起高度不大于2cm，喂料仓（3）底端上表面设有喂嘴I(1)，喂嘴I（1）与喂料螺杆（2）底端相隔1组满面式螺旋叶片和橹桨螺旋叶片的距离，喂料仓（3）上端下表面设有喂嘴II（5），喂嘴II（5）为倒圆锥型结构，内壁光滑无凹凸点。
3.根据权利要求1所述一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备，其特征在于：所述水平输料装置包括输料螺杆（23）、输料入口（22）以及与输料螺杆（23）传动连接的电机VI（24），所述输料螺杆（23）的螺旋叶片为月牙式结构；所述竖直输料装置（16）包括输料仓与一竖直螺杆，所述竖直螺杆的螺旋叶片为满面式结构，水平输料装置远离电机VI的端部固定在竖直输料装置（16）侧面，并且竖直输料装置（16）与水平输料装置内部连通。
4.根据权利要求1所述一种用于橡胶再生的自动加工挤出设备，其特征在于：所述冷却机体（21）由冷却辊筒和位于冷却辊筒内的冷却螺杆组成，所述冷却螺杆由冷却转轴和螺旋叶片组成，所述冷却转轴内与冷却辊筒上均设有冷却装置，所述冷却机体（21）一端依次连接齿轮箱II（26）以及电机V（25），所述冷却辊筒靠近齿轮箱II（26）一端的上表面设有一物料进口，所述主机机体（18）机筒的出料出口与冷却机体（21）冷却辊筒的物料进口法兰连接。
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