CN108328245A

CN108328245A - 用于连铸机的密封盒

Info

Publication number: CN108328245A
Application number: CN201711446265.4A
Authority: CN
Inventors: 埃里克·米切尔; 汉斯-约阿希姆·沃姆·施泰因
Original assignee: SKF AB
Current assignee: SKF AB
Priority date: 2017-01-18
Filing date: 2017-12-27
Publication date: 2018-07-27
Anticipated expiration: 2037-12-27
Also published as: EP3351319B1; EP3351319A1; US10710151B2; CN108328245B; US20180200784A1

Abstract

本发明涉及密封盒，用于连铸机中的辊线。密封盒包括第一圆周元件和第二圆周元件，二者被设置成能够相对于彼此同轴可转动地运动。密封盒还包括至少一个第三圆周元件，其被设置成相对于第一、第二圆周元件同轴，并且还被设置成能够相对于第二圆周元件可转动地运动。第一圆周元件形成为沿轴向延伸的套筒或套筒状元件。第二圆周元件具有至少一个周向密封部分，其被设置成在第二元件与第一元件之间密封。第三圆周元件具有至少一个周向密封部分，以用于在第三元件与第二元件之间密封，第三圆周元件还具有抵靠第一元件密封的周向密封部分。第三圆周元件还能够相对于第一元件轴向移动并且能够相对于第二元件径向移动。本发明还涉及辊线，其包括密封盒。

Description

用于连铸机的密封盒

技术领域

总体上，本发明涉及用于使空间(例如包含滚动轴承的空间)与从外部环境封闭的密封件和密封盒。

更具体地，根据第一方面，本发明涉及一种用于连铸机中的辊线的密封盒。根据第二方面，本发明涉及一种用于连铸机的辊线，该辊线包括根据本发明的第一方面的密封盒。

背景技术

对钢进行连铸是要求非常严格的(demanding)过程。其特点是这样的恶劣环境：在非常高的温度下腐蚀性非常高，并且包含大量的冷却水、水蒸汽、铸(造)盐(casting salt)等。由于这些情况，连铸机的机械组成部件必须被严格设计成承受(/经受)这些困难的条件(/情况)。

连铸机包括多个辊线(roll lines)，辊线被设计用于支撑由已从钢包(ladle)浇注到机器(/连铸机)顶部的中间包(tundish)内的钢水(molten steel)生产出的移动的钢绞线。在该过程中，钢绞线凝固(solidifies)，最后，长型的钢型材(elongated steelprofile)离开机器(/连铸机)，随后被切割或分割成较短的长度。在凝固的过程中，水被喷射到钢绞线和支撑的辊线上。

连铸机中特别关键的组成部件是滚动轴承，滚动轴承可转动地支撑辊线的辊套和/或辊体。为了延长滚动轴承的使用寿命，已知使用密封盒来封闭包含了滚动轴承的空间。这些密封盒必须被设计用于非常恶劣的条件，以承受(/经受)高温、铸盐和出现的(present)水和水蒸汽。另外，还存在需要被与包含了滚动轴承的空间封闭的其它颗粒。例如，在该过程中，金属鳞片(scale)或金属碎片(flakes)可能从钢绞线中散放(loosen)出来。已经认识到，这种鳞片或碎片可能对密封功能来说是非常有害的。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的一个目的是提供一种改进的密封盒设计，该设计能够承受连铸机中的困难条件。更具体地说，本发明的一个目的是提供一种改进的密封盒，该密封盒能够延长连铸机的辊线中的滚动轴承的使用寿命。

该目的通过独立技术方案中指明的主题来实现。本发明的优选实施方式可以在从属技术方案和所附的说明书中找到。

根据本发明的第一方面，该目的通过以下来实现：一种密封盒，用于连铸机中的辊线，其中，所述密封盒意在用于使空间与外部环境封闭。所述密封盒包括：第一圆周元件和第二圆周元件，其中所述第一圆周元件和所述第二圆周元件被设置成能够相对于彼此同轴(且)可转动地运动。密封盒还包括至少一个第三圆周元件，其中所述第三圆周元件被设置成相对于所述第一圆周元件和所述第二圆周元件同轴，并且还被设置成能够相对于所述第二圆周元件可转动地运动。所述第一圆周元件形成为沿轴向延伸的套筒或套筒状元件。所述第二圆周元件具有至少一个周向密封部分，所述周向密封部分被设置成在所述第二圆周元件与所述第一圆周元件之间密封。所述至少一个第三圆周元件具有至少一个周向密封部分，以用于在所述第三圆周元件与所述第二圆周元件之间密封，其中所述至少一个第三圆周元件还具有抵靠(/相对于)(against)所述第一圆周元件密封的周向密封部分。另外，所述至少一个第三圆周元件能够相对于所述第一圆周元件轴向移动并且能够相对于所述第二圆周元件径向移动。

利用所提出的设计，已经实现了能够承受连铸机中的非常恶劣的环境的更鲁棒的(/牢靠的)(robust)密封盒。尤其是，第三圆周元件的能够相对于第一圆周元件轴向移动(/轴向运动)并且同时能够相对于第二圆周元件径向移动(/径向运动)的能力已经显示出实质上改善了密封功能。由于机器(/连铸机)中的温度高，因此组成部件将会膨胀，因此已经认识到将有利的是，密封盒能够承受轴向运动和径向运动这两者。另外，径向运动还可以由作用在辊线上的高载荷(而导致)的变形引起以及还可以由可能存在于辊线的轴承装置中的游隙/间隙引起。由这些因素引起的径向运动将通过本设计来补偿。

此外，利用所提出的设计，完成了用于无再润滑的辊线设计(relubrication freeroll line design)的改进的密封功能。在已知的设计中，例如已在该过程中再润滑了包含滚动轴承的空间，以试图延长轴承的使用寿命并保持密封功能。然而，从例如成本和环境的角度来看，对于连铸机来说，这不是优选的解决方案。新提出的密封盒设计将导致(产生出)改进的无再润滑的解决方案(这与现有技术相比在成本和环境两方面均具有优势)。现有技术的连铸机中的辊线的使用寿命已多次过短，因此，由于维护停机(stops)之间的间隔较短，连铸工艺的运行成本已经不必要地高。利用新提出的设计，将延长轴承的使用寿命以及因此延长辊线的使用寿命。

在本发明的一个实施方式中，所述至少一个第三圆周元件还具有抵靠(相对于)所述第一圆周元件密封的周向刮擦部，所述至少一个第三圆周元件还能够相对于所述第一圆周元件轴向移动并且能够相对于第二圆周元件径向移动。所述实施方式的设计提供了具有刮擦功能的刮擦部，当在密封盒在连铸机的运行循环期间(发生)轴向膨胀时，所述刮擦部将从套筒的表面刮除任何碎屑(例如金属鳞片/碎片和铸盐)。即，已经认识到，对于密封功能而言可能必不可少的是，将任何的这些碎屑(debris)保持在密封盒外部，使得碎屑不会到达抵靠第一圆周元件密封的第二圆周元件的密封部分(这将损害密封功能)。

在一个实施方式中，第三圆周元件可以用作密封盒的第一屏障件(barrier)，第一屏障件将尤其防止鳞片和碎片进入密封盒内部。在一个实施方式中，第二圆周元件的抵靠第一圆周元件密封的至少一个密封部分将用作第二屏障件，第二屏障件尤其用于封闭防止任何水或水蒸汽(water steam)进入封闭空间。

在本发明的一个实施方式中，所述至少一个第三圆周元件位于从意在被封闭的空间看，相对于所述第二圆周元件的抵靠(相对于)所述第一圆周元件密封的至少一个周向密封部分而言的轴向外侧位置。

在一个实施方式中，所述至少一个第三圆周元件是并非固定于所述第一圆周元件和所述第二圆周元件中的任一者的单独元件，使得所述至少一个第三圆周元件能够相对于所述第一圆周元件沿轴向移动以及相对于第二圆周元件沿径向移动。

纵观本公开使用表述：轴向和径向。除非另有表示，否则轴向意思是沿着密封盒的元件中的至少一些元件意在围绕转动的线延伸的方向。径向是与轴向垂直的任何方向。轴向和径向还可以被用于本文所述的辊线。对于密封盒而言，轴向沿着辊线的转动轴线延伸，因此，相应的径向是与所述轴向垂直的任何方向。

在本公开中，使用表述：密封部分。该表述是指在两个元件之间提供密封功能的表面或任何其它部分。尽管该表述可以用作两个对应的组成部件或元件中的一者的一部分，但是并不排除所述对应的组成部件或元件中的另一者在相同的位置也具有对应的密封部分，例如，由任何种类的材料(例如钢、橡胶、塑料等)制成的密封表面。

在本发明的一个实施方式中，所述至少一个第三(圆周)元件至少部分地由塑料或热塑性材料(例如热塑性聚合物)制成。在另一实施方式中，所述至少一个第三圆周元件至少部分地由这样的塑料或热塑性聚合物材料制成：其玻璃化转变温度高于100、110、120、130或140℃中的任一者。换言之，在连铸机的正常工作期间，材料处于硬的或“玻璃态”的状态，这进而会增强本文所述的刮擦功能。

在本发明的一个实施方式中，所述至少一个第三(圆周)元件至少部分地由聚醚醚酮(PEEK)制成。

在本发明的一个实施方式中，所述至少一个第三(圆周)元件包括增强材料，以用于降低热线性膨胀系数。例如，如果第三圆周元件由PEEK制成，则其可以通过诸如为玻璃和/或碳纤维等的增强材料来增强。这将提高元件的强度和刚度，但也将导致热线膨胀系数降低。在一个实施方式中，所述至少一个第三圆周元件的热线性膨胀系数小于3、2.5、2、1.9、1.8或1.7*10^-5℃。对于第三元件与第一元件之间的密封功能而言可能有利的是，所述这两个组成部件之间的热线性膨胀系数没有太大差别。例如，如果第三圆周元件由钢(诸如耐腐蚀的钢)制成，则所述组成部件的热线性膨胀系数可以在大约1.8*10^-5℃的某处。在另一个实施方式中，所述至少一个第三圆周元件含有10-40重量(wt)％的增强材料，例如玻璃和/或碳纤维。可选择的是，所述至少一个第三圆周元件含有15-35、20-30、25-35或25-30重量％(/亦称重量百分比)的增强材料。

在本发明的另一个实施方式中，所述至少一个第三圆周元件至少部分地由紫铜(copper)、青铜(bronze)或黄铜(brass)中的任何一者或其组合制成。这样的材料在连铸工艺的恶劣环境中可以是有利的，所述材料还可以具有考虑用于第一圆周元件的材料来看是令人满意的热线性膨胀系数。

在本发明的一个实施方式中，在所述至少一个第三圆周元件具有刮擦部的情况下，当从意在被封闭的空间看时，所述至少一个第三圆周元件的所述刮擦部相对于所述第一圆周元件呈锐角。该角度可以在第三元件沿轴向移动时改善刮擦功能。

在本发明的一个实施方式中，第二元件的至少一个周向密封部分是橡胶密封件。可选择的是，所述至少一个橡胶密封件还具有弹簧环。该弹簧环可以用于使朝向第一圆周元件施加的径向压力增大。

在本发明的一个实施方式中，密封盒包括多个相对于彼此而言轴向移位的第三圆周元件。为了进一步改善密封功能，可以使用多个被设计成本文所述的第三元件的元件，由此增加了密封屏障件的数量。

在本发明的一个实施方式中，第二圆周元件具有多个周向密封部分，以用于在第二元件与第一元件之间密封，其中所述密封部分中的每一个密封部分均位于相应的第三元件附近(adjacent)。如在前述实施方式中那样，当密封盒包括多于一个的第三圆周元件时，还可以有利的是包括第二元件的多个对应的密封部分，以由此进一步增强密封功能。作为另一种选择，可以是这样：仅有一个第三圆周元件，而第二圆周元件上有多于一个用于抵靠第一元件密封的圆周密封部分。

在本发明的一个实施方式中，第一元件还具有环绕与第二元件背对(/背离)的周侧的密封环。还可以有利的是，在密封盒的外周侧的表面中的任何一个或两个表面之间设置所谓的静态密封件。

在本发明的一个实施方式中，第一元件位于第二元件和第三元件的径向内侧，

在本发明的一个实施方式中，所述第三圆周元件的抵靠所述第一圆周元件密封的至少一个周向密封部分对(/抵靠)所述第一元件施加径向力。如果第三圆周元件上的周向密封部分被设计成使得该部分的内径小于第一元件(例如套筒)的相应的外径，则可以改善密封功能(在第一元件位于第二元件的径向内侧的情况下)。如果密封部分还具有刮擦功能，则增大的径向力还可以改善刮擦功能。此外，由此，第三元件可以在不损害密封功能的情况下更好地处理(handle)径向移位。

在本发明的一个实施方式中，所述至少一个橡胶密封件由氢化丁腈橡胶(HNBR)制成。在另一实施方式中，第二圆周元件的至少一个密封部分是任何种类的弹性体。

根据本发明的第二方面，所述目的通过以下来实现：一种用于连铸机的辊线。该辊线包括：至少一个辊套或辊体，其被设置成支撑钢绞线；和至少一个轴承位置，其包括用于可转动地支撑所述至少一个辊套或辊体的至少一个轴承。所述辊线还包括至少一个根据本发明的第一方面的实施方式中的任一者的密封盒，(所述密封盒)用于封闭包含了所述至少一个轴承位置的空间。应当注意的是，除非另有具体说明，否则本发明的第二方面的任何实施方式可适用于本发明的第一方面的实施方式中的任一者，并且可以与本发明的第一方面的实施方式中的任一者组合，反之亦然。

附图说明

现将参考附图更详细地描述本发明的示例性和优选的实施方式，在附图中：

图1示出了现有技术的密封盒设计的实施方式。

图2示出了根据本发明的一个实施方式的密封盒设计。

图3示出了根据本发明的另一实施方式的密封盒设计。

图4示出了根据本发明的第二方面的一个实施方式的辊线。

图5示出了根据本发明的第二方面的另一实施方式的辊线。

附图示出了本发明的图示性的示例性实施方式，因此不一定按比例绘制。应该理解，所示出和所描述的实施方式是示例性的，并且本发明不限于这些实施方式。还应该注意的是，附图中的一些细节可能被夸大/放大，以便更好地描述和说明本发明。

附图标记说明

1 现有技术的密封盒

2 套筒元件

3 径向外侧的环元件

4 密封环

5 密封环

6 弹簧环

7 金属遮蔽件

8 锁定环

10 密封盒

20 第一圆周元件

21 密封环

30 第二圆周元件

31 密封部分

32 金属环

33 金属环

34 金属环

40 第三圆周元件

41 密封部分

42 密封部分

43 密封部分或刮擦部

100 辊线

110 辊套或滚体

120 轴承位置

130 轴

131 内部冷却通道

140 轴承座

具体实施方式

图1示出了如在现有技术中已知的密封盒设计(seal cassette design)1。该密封盒1包括意在安装在辊线(roll line)的轴(或类似物)上的(位于)径向内侧(的)套筒2。该密封盒还包括(位于)径向外侧的环元件3，所述环元件3包括第一密封环4和第二密封环5。(作为位置离包含了滚动轴承9的内部区域最远的密封环的)第一密封环4被设计成三唇(式)橡胶密封件。这些密封唇压靠在套筒2上。第二密封环5位于三唇橡胶密封件4内部(/内侧)，第二密封环5被设计成所谓的径向密封件，其进一步存在有(/具有)弹簧环6，弹簧环6意在用于产生增大的抵靠套筒2的径向压力，从而改善密封功能。金属遮蔽环(/金属防护环)7位于密封盒1的外侧，目的是例如防止过度的热量到达密封盒1。在所述金属遮蔽件7的外侧，可以看到(用于)在轴向上固定密封盒的锁定环8。所述密封盒1提供了在(诸如连铸等的)恶劣环境中有用的鲁棒的(/牢靠的)密封功能，但是如上所述，仍存在改进的余地。

转向图2，可以看到根据本发明的密封盒10的示例性实施方式。密封盒10意在用于连铸机(未示出)中的辊线，其中密封盒10意在用于使空间I与外部环境封闭(seal off)开来。在该图的右侧可以看到意在被封闭的内部I，而在左侧可以看到外部O。密封盒10包括第一圆周元件(/第一周向元件)(first circumferential element)20和第二圆周元件(/第二周向元件)30，其中所述第一圆周元件20和第二圆周元件30分别被设置成能够相对于转动轴线A而言相对于彼此同轴(且)可转动地运动。密封盒10还包括至少一个第三圆周元件(/第三周向元件)40，其中所述第三圆周元件40被设置成分别相对于第一圆周元件20和第二圆周元件30同轴，并且还被设置成能够相对于第二圆周元件30可转动地运动。在本具体实施方式中，密封盒10包括两个在轴向上移位的第三圆周元件40和40。另外，这两个第三圆周元件40和40分别在径向上位于第一圆周元件20与第二圆周元件30之间。第一圆周元件20形成为沿轴向A延伸的套筒或套筒状元件。第二圆周元件30具有至少一个周向密封部分(circumferential seal portion)31，周向密封部分31被设置成在第二(圆周)元件30与第一(圆周)元件20之间密封。在本具体实施方式中，存在有两个密封部分31，这两个密封部分31的位置邻近相应的第三圆周元件40。在本实施方式中，密封部分31由HNBR橡胶制成。它们(/密封部分31)还可以包括弹簧环(未示出)，以由此增大对第一元件20的径向压力。另外，在本实施方式中，第二圆周元件包括金属环(例如为片材金属环/金属片形式的环)34。两个第三圆周元件40和40在各元件40上均具有两个周向密封部分41和42，以(用于)在第三(圆周)元件40与第二(圆周)元件30之间密封，其中这两个第三圆周元件40和40还具有周向刮擦部(circumferential scrapers)43和43，该周向刮擦部抵靠(/相对于)(against)第一元件20密封并且能够相对于第一元件20轴向移动，所述至少两个第三圆周元件40和40还能够相对于第二元件30径向移动。在图2中可以看到，在第三圆周元件40与第二圆周元件30之间存在有径向间隙Δ。在图中还可以看到，套筒元件20的径向内侧具有密封环21，密封环21用于在套筒20与轴(或套筒20意图安装于的类似物)之间密封。应当注意的是，尽管本实施方式示出了两个包括了刮擦部43的第三元件40和两个密封部分31，但是其同样可以被构造成仅具有一个第三元件40以及在第二元件30上(仅)有一个抵靠第一元件20密封的密封部分31。另外，第二元件30的外围径向外侧(peripheral radially outer side)意在作为密封盒10用的安装面。

在图3中可以看到根据本发明的另一实施方式。图3示出了这样的密封盒10，其包括第一圆周元件20和第二圆周元件30，其中所述第一圆周元件20和第二圆周元件30被分别设置成相对于转动轴线A而言能够相对于彼此同轴(且)可转动地运动。密封盒10还包括一个第三圆周元件40，其中所述第三圆周元件40被设置成分别相对于第一圆周元件20和第二圆周元件30同轴，并且还被设置成能够相对于第二圆周元件30可转动地运动。第一圆周元件20形成为沿轴向A延伸的套筒元件。第二圆周元件30具有两个周向密封部分31和31，这两个周向密封部分31和31被设置成在第二(圆周)元件30与第一(圆周)元件20之间密封。第三圆周元件40分别具有两个周向密封部分41和42，以在第三元件40与第二元件30之间密封，其中第三圆周元件40还具有周向刮擦部43，该周向刮擦部43抵靠(/相对于)(against)第一元件20密封并且还能够相对于第一元件20轴向移动，并且第三圆周元件还能够相对于第二元件30径向移动。在本实施方式中可以看到，第三元件40在径向上延伸并位于第二元件30中的相应的径向延伸空间内。因而第三元件40能够在第二元件30的径向延伸空间内移动。在图3中还可以看到，在第三圆周元件30与第二圆周元件20之间存在有径向间隙Δ，从而允许径向移位。第二圆周元件30部分地围绕(encloses)第三圆周元件40，所述径向间隙Δ位于所述围绕物(/壳体)(enclosure)内并且位于第三圆周元件40的径向上方。在如图2中公开的实施方式上也存在类似的构造。此外，在套筒元件20的径向内周侧，可以看到两个周向槽，这两个周向槽意在用于接纳两个对应的密封环(未示出)。除了与图2中的实施方式(相比)的区别在于(在图2中)存在有两个第三元件而不是仅存在一个(第三元件)以外，其主要区别在于图3中的密封部分31和31已被成型于第二元件30的两个片材金属环32和33上。这种设计例如对于密封盒10的批量生产(series production)而言可能是更有利的。如还可以看到的，当从内部空间I看时，刮擦部43相对于第一元件呈锐角。相同的构造也适用于如图2所示的实施方式。

图4示出了根据本发明的第二方面的辊线100的一个实施方式。辊线100包括：三个辊体(/辊身)110，其被设置成支撑钢绞线(steel strand)(未示出)；和六个轴承位置120，其用于相对于转动轴线A可转动地支撑所述三个辊体110。辊线100还包括八个根据本发明的第一方面的实施方式中的任一者的密封盒10，以用于封闭包含轴承位置120的空间。轴承被安装于由密封盒10封闭的对应的轴承座(housing)140内。在本实施方式中，轴承被构造为球面滚子轴承和圆环滚子轴承(toroidal roller bearings)。作为一种选择，轴承可以是任何其它类型的轴承或滚动轴承，例如圆锥滚子轴承。当从辊线100的轴向侧视图(即由与辊线100的转动轴线A垂直的平面表示的图)看时，密封盒10被安装于对应的开口内。此外，第二元件30的外周圆周表面是与轴承座140的相应的内周安装面接触的安装面。另外，第一元件20的内周面也是与辊体110的相应安装面接触的安装面。作为一种选择，第一元件20所安装在其上(/第一元件20被安装于)的安装面可以位于轴承座内、轴上或辊线100的任何其它组成部件上。此外，辊体110具有用于(在/从)内部冷却辊线100的冷却通道111。

图5示出了根据本发明的第二方面的辊线100的另一实施方式。本实施方式中的辊线100包括：三个辊套(roll mantles)110，其被设置成支撑钢绞线(未示出)；和四个轴承位置120，其用于相对于转动轴线A可转动地支撑所述三个辊套110。在本实施方式中，位于轴承位置120的轴承被安装到轴130上，该轴包括内部冷却通道131。辊线100还包括八个根据本发明的第一方面的实施方式中的任一者的密封盒10，用于封闭包含轴承位置120的空间。轴承被安装于由密封盒10封闭的对应的轴承座140内。在本实施方式中，轴承被构造为球面滚子轴承和圆环滚子轴承。作为一种选择，轴承可以是任何其它型式的轴承或滚动轴承，例如圆锥滚子轴承。当从辊线100的轴向侧视图(即由与辊线100的转动轴线A垂直的平面表示的图)看时，密封盒10被安装于对应的开口内。此外，第二元件30的外周圆周表面是与轴承座140的相应的内周安装面接触的安装面。另外，第一元件20的内周面也是与轴130的相应安装面接触的安装面。作为一种选择，第一元件20还可以安装到任何其它元件上，例如中间套筒等。

本发明不限于本文描述的实施方式。对于本领域技术人员来说显而易见的是，在权利要求的范围内，对于上文所述实施方式而言的其它实施方式和修改也是可能的。

Claims

1.一种密封盒(10)，用于连铸机中的辊线(100)，其中，所述密封盒(10)意在用于使空间与外部环境封闭，所述密封盒(10)包括：

-第一圆周元件(20)和第二圆周元件(30)，其中所述第一圆周元件(20)和所述第二圆周元件(30)被设置成能够相对于彼此同轴可转动地运动，

-至少一个第三圆周元件(40)，其中所述第三圆周元件(40)被设置成相对于所述第一圆周元件(20)和所述第二圆周元件(30)同轴，并且还被设置成能够相对于所述第二圆周元件(30)可转动地运动，

-所述第一圆周元件(20)形成为沿轴向(A)延伸的套筒或套筒状元件，

-所述第二圆周元件(30)具有至少一个周向密封部分(31)，所述周向密封部分(31)被设置成在所述第二圆周元件(30)与所述第一圆周元件(20)之间密封，

-所述至少一个第三圆周元件(40)具有至少一个周向密封部分(41、42)，以用于在所述第三圆周元件(40)与所述第二圆周元件(30)之间密封，

-其中所述至少一个第三圆周元件(40)还具有抵靠所述第一圆周元件(20)密封的周向密封部分(43)，以及

-其中所述至少一个第三圆周元件(40)能够相对于所述第一圆周元件(20)轴向移动并且能够相对于所述第二圆周元件(30)径向移动。

2.根据权利要求1所述的密封盒(10)，其特征在于，所述至少一个第三圆周元件还具有抵靠所述第一圆周元件(20)密封的周向刮擦部(43)。

3.根据前述权利要求中的任一项所述的密封盒(10)，其特征在于，所述至少一个第三圆周元件(40)位于从意在被封闭的空间看相对于所述第二圆周元件(30)的至少一个周向密封部分(31)而言的轴向外侧位置。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的密封盒(10)，其特征在于，所述至少一个第三圆周元件(40)至少部分地由塑料材料、热塑性材料或聚醚醚酮中的任一者或其组合制成。

5.根据权利要求4所述的密封盒(10)，其特征在于，所述至少一个第三圆周元件(40)包括用于降低热线性膨胀系数的增强材料。

6.根据权利要求2所述的密封盒(10)，其特征在于，当从意在被封闭的空间看时，所述至少一个第三圆周元件(40)的所述刮擦部(43)相对于所述第一圆周元件(20)呈锐角。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的密封盒(10)，其特征在于，所述第二圆周元件(30)的所述至少一个周向密封部分(31)为橡胶密封件。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的密封盒(10)，其特征在于，所述第二圆周元件(30)的所述至少一个周向密封部分(31)还具有弹簧环。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的密封盒(10)，其特征在于，所述密封盒(10)包括多个相对于彼此轴向移位的第三圆周元件(40)。

10.根据权利要求9所述的密封盒(10)，其特征在于，所述第二圆周元件(30)具有多个周向密封部分(31)，所述周向密封部分(31)中的每一个均位于相应的第三圆周元件(40)附近。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的密封盒(10)，其特征在于，所述第一圆周元件(20)还具有密封环(21)，所述密封环(21)环绕与所述第二圆周元件(30)背对的周侧。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的密封盒(10)，其特征在于，所述第一圆周元件(20)位于所述第二圆周元件(30)和所述第三圆周元件(40)的径向内侧。

13.根据前述权利要求中的任一项所述的密封盒(10)，其特征在于，所述第三圆周元件(40)的抵靠所述第一圆周元件(20)密封的所述至少一个周向密封部分(43)对所述第一圆周元件(20)施加径向力。

14.根据权利要求7所述的密封盒(10)，其特征在于，所述至少一个橡胶密封件(31)由氢化丁腈橡胶制成。

15.一种用于连铸机的辊线(100)，包括：

-至少一个辊套(110)或辊体(110)，其被设置成支撑钢绞线，

-至少一个轴承位置(120)，其包括用于可转动地支撑所述至少一个辊套(110)或辊体(110)的至少一个轴承，

-其中所述辊线(100)包括至少一个根据前述权利要求中的任一项所述的密封盒(10)，用于封闭包含了所述至少一个轴承位置(120)的空间。