CN108326424A - 一种铅蓄电池过桥焊接方法 - Google Patents

一种铅蓄电池过桥焊接方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于蓄电池生产技术领域，具体的说是一种铅蓄电池过桥焊接方法，包括步骤一至步骤六，该方法采用的焊接夹具包括固定板、支脚、按钮、供气管和夹持单元，固定板通过支脚固定安装在地面上；夹持单元通过供气管与固定板连接；夹持单元包括一号支撑板、二号支撑板、连接杆、一号夹持环、二号夹持环和气压杆；一号支撑板的一侧与供气管连接，一号支撑板的另一侧通过连接杆与二号支撑板固定连接；一号夹持环通过气压杆安装在一号支撑板上，二号夹持环通过安装座固定安装在二号支撑板上；本发明主要用于蓄电池的电极柱和连接桥进行焊接，能够对电极柱和连接桥进行夹紧固定，提高了电极柱的焊接效率。

Description

一种铅蓄电池过桥焊接方法
技术领域
本发明属于蓄电池生产技术领域，具体的说是一种铅蓄电池过桥焊接方法。
背景技术
目前铅酸蓄电池中，单格和单格之间的过桥连接方式一般采用烧焊法。传统的烧焊是使用二个半圆的过桥，用钳子夹紧成圆形状，钳子上端有相应的杯套，再在上面烧焊堆铅以达到合适的厚度。铅酸蓄电池过桥大多采用手工焊接模具，夹紧两个过桥柱进行焊接，但是，传统的焊接设备大多只能焊接一个过桥柱，而蓄电池上是有多个过桥柱的，这就使得工人需要反复的进行夹紧焊接，这非常浪费时间和劳动成本，焊接效率低下，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
现有技术中出现了一些蓄电池过桥焊接技术方案，如申请号为201610604053.3的一项中国专利公开了一种蓄电池过桥焊接修复工装，包括有尖嘴钳，所述尖嘴钳上设置有左右两个焊接模具板，通过操控焊接模具来将过桥柱夹紧，所述焊接模具板设置为长方形的，且在所述焊接模具板的端头面上设置有螺纹孔，通过将安装杆放入螺纹孔中可再次安装一个焊接模具板，所述相邻焊接模具板之间的距离由工人旋转安装杆在调节。该技术方案虽然能够同时对两个过桥柱进行焊接，但是该方案不能对该技术方案不能够对过桥柱和连接桥进行充分夹紧，同时该技术方案不能够对焊接夹具上残留的冷却焊接液进行刮除，使得该方案受到了限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种铅蓄电池过桥焊接方法，本发明主要用于蓄电池的电极柱和连接桥进行焊接，能够对电极柱和连接桥进行夹紧固定，能够对凝固焊接液进行刮除；本方法采用的焊接夹具通过一号夹持环和二号夹持环配合实现对电机柱和连接桥进行夹紧；本方法采用的焊接夹具通过固定盘、清理盘和刮除部件配合实现了对凝固焊接液的刮除；提高了电极柱的焊接效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提出了一种铅蓄电池过桥焊接方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：将焊接夹具套在电极柱的外层；
步骤二：将连接桥放置于步骤一的焊接夹具中；
步骤三：启动焊接夹具使连接桥和电极柱紧密接触；
步骤四：将焊料片放置于连接桥和电极柱接触的位置；
步骤五：对步骤四中的焊料片进行激光加热，使连接桥和电极柱固定连接在一起；
步骤六：对步骤五中焊接后的连接桥和电极柱进行冷却；
该方法采用的焊接夹具包括固定板、支脚、按钮、供气管和夹持单元，所述固定板通过支脚固定安装在地面上；所述夹持单元通过供气管与固定板连接；所述按钮用于控制供气管向夹持单元中抽吸气体；夹持单元用于将电池的极柱和连接桥夹紧，用于使极柱能够和连接桥焊接在一起。
所述夹持单元包括一号支撑板、二号支撑板、连接杆、一号夹持环、二号夹持环和气压杆；所述一号支撑板的一侧与供气管连接，一号支撑板的另一侧通过连接杆与二号支撑板固定连接；所述一号夹持环通过气压杆安装在一号支撑板上，所述二号夹持环通过安装座固定安装在二号支撑板上；所述气压杆通过与一号夹持环、二号夹持环配合来对焊接柱进行夹紧；所述一号夹持环与二号夹持环为同一构件。工作时，一号夹持环和二号夹持环同心放置，将电池的极柱和连接桥的一端放在一号夹持环和二号夹持环里面，气压杆收缩时，气压杆带动一号夹持环向原理二号夹持环的一侧运动，一号夹持环和二号夹持环在竖直方向交错的区域变小，从而实现对极柱和连接桥的夹紧。
优选的，所述一号夹持环包括半圆形的一号环、半圆形的移动环、活塞和封闭块，所述一号环内部设有空心环，一号环的外表面设有贯穿至空心环的一号孔；所述一号环和移动环配合能够使一号夹持环敞开，从而能够实现一号夹持环从极柱中取出。所述空心环内壁的一端设有固定块，空心环的另一端设有封闭块；所述移动环通过活塞安装在空心环中；所述固定块用于防止活塞从空心环中脱离；所述一号孔与抽吸泵连接，一号孔通过与封闭块配合用于控制活塞的运动。工作时，抽吸泵通过一号孔将空心环中的气体抽出，此时，活塞带动移动环向着封闭块的方向运动，从而使一号夹持环敞开，用于使一号夹持环能够从极柱上脱离；当抽吸泵通过一号孔向空心环中输送气体时，活塞朝着远离封闭块的依次，从而使移动环和一号环形成一个闭合的环形结构。
优选的，所述一号环与移动环之间设有清理单元，所述清理单元用于清理移动环上焊杂；所述清理单元通过支架安装在一号环上；所述清理单元包括固定盘和清理盘，所述固定盘中设有一号开口，所述清理盘转动安装在一号开口中，清理盘中设有圆台型的二号开口；所述二号开口位于移动环的外层；所述二号开口的表面设有刮除部件；所述刮除部件和圆台型的二号开口配合能够对移动环上凝固的焊液进行平缓的清理，进而提高了刮除部件的使用寿命；所述刮除部件为圆形刀头、波纹齿、圆筒形研磨垫；刮除部件为圆形刀头时，刀头相对于波纹齿和圆筒形研磨垫比较锋利，能够对移动环上凝固的焊接液进行快速切割；当刮除部件为圆筒形研磨垫时，能够对移动环上凝固的焊液进行研磨，从而能够使移动环上凝固的焊液脱落。工作时，焊液掉落至移动环上，会导致移动环无法在空心环中移动，进而影响了移动环的使用，当移动环在运动的过程中，二号开口表面设置的刮除部件能够自动对移动环的表面进行清理。
优选的，所述刮除部件为波纹齿。波纹齿能够对移动环上凝固的焊液进行刮除，波纹齿相对于圆形刀头具有不易于折断、使用寿命高的特点；同时波纹齿对移动环上凝固焊液的清除效率要高于圆筒形研磨垫。
优选的，所述固定盘上设有一号齿轮，所述清理盘上设有连接板，所述连接板上设有齿条线；所述齿条线用于配合一号齿轮使用。电机通过一号齿轮带动连接板作圆周运动，从而使清理盘相对于固定盘转动；转动的清理盘通过与刮除部件配合能够、其提高移动环上凝固焊液的清理效率。
本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种铅蓄电池过桥焊接方法，该方法采用的焊接夹具包括固定板、支脚、按钮、供气管和夹持单元；所述供气管通过与夹持单元配合用于对电极柱进行夹紧，所述按钮用于控制供气管向夹持单元抽吸气体；所述夹持单元中设有一号夹持环和二号夹持环；所述一号夹持环和二号夹持环配合能够对电极柱和连接桥进行加紧。
2.本发明所述的一种铅蓄电池过桥焊接方法，该方法采用的焊接夹具中，所述一号夹持环包括一号环、移动环、活塞和封闭块，所述一号环的内部设有空心环；所述活塞通过与空心环配合用于带动移动环运动，从而实现一号夹持环的开口，用于使一号夹持环能够从焊接后的电极柱上脱离，提高了一号夹持环的使用效率。
3.本发明所述的一种铅蓄电池过桥焊接方法，该方法采用的焊接夹具中，所述一号环和移动环之间设有清理单元，清理单元用于对移动环上的凝固的焊接液进行刮除。所述清理单元包括固定盘和清理盘，清理盘能够相对与固定盘转动，所述清理盘中设有圆台型的二号开口，二号开口中设有刮除部件，所述圆台型的二号开口通过与刮除部件配合用于对凝固的焊接液进行平缓的刮除。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中焊接夹具的主视图；
图3是本发明焊接夹具中夹持单元的立体结构示意图；
图4是图3中A-A剖视图；
图5是本发明焊接夹具中一号夹持环的剖视图；
图6是图5中B的局部放大图；
图中：包括固定板1、支脚11、按钮12、供气管13、夹持单元2、一号支撑板21、二号支撑板22、连接杆23、一号夹持环24、二号夹持环25、一号环31、移动环32、活塞33、封闭块34、空心环35、一号孔36、固定块37、清理单元4、固定盘41、清理盘42、二号开口411、刮除部件412、波纹齿413、一号齿轮414、连接板415、齿条线416。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种铅蓄电池过桥焊接方法，该方法包括如下步骤：
步骤一：将焊接夹具套在电极柱的外层；
步骤二：将连接桥放置于步骤一的焊接夹具中；
步骤三：启动焊接夹具使连接桥和电极柱紧密接触；
步骤四：将焊料片放置于连接桥和电极柱接触的位置；
步骤五：对步骤四中的焊料片进行激光加热，使连接桥和电极柱固定连接在一起；
步骤六：对步骤五中焊接后的连接桥和电极柱进行冷却；
该方法采用的焊接夹具包括固定板1、支脚11、按钮12、供气管13和夹持单元2，所述固定板1通过支脚11固定安装在地面上；所述夹持单元2通过供气管13与固定板1连接；所述按钮12用于控制供气管13向夹持单元2中抽吸气体；夹持单元2用于将电池的极柱和连接桥夹紧，用于使极柱能够和连接桥焊接在一起。
所述夹持单元2包括一号支撑板21、二号支撑板22、连接杆23、一号夹持环24、二号夹持环25和气压杆；所述一号支撑板21的一侧与供气管13连接，一号支撑板21的另一侧通过连接杆23与二号支撑板22固定连接；所述一号夹持环24通过气压杆安装在一号支撑板21上，所述二号夹持环25通过安装座固定安装在二号支撑板22上；所述气压杆通过与一号夹持环24、二号夹持环25配合来对焊接柱进行夹紧；所述一号夹持环24与二号夹持环25为同一构件。工作时，一号夹持环24和二号夹持环25同心放置，将电池的极柱和连接桥的一端放在一号夹持环24和二号夹持环25里面，气压杆收缩时，气压杆带动一号夹持环24向原理二号夹持环25的一侧运动，一号夹持环24和二号夹持环25在竖直方向交错的区域变小，从而实现对极柱和连接桥的夹紧。
作为本发明的一种实施方式，所述一号夹持环24包括半圆形的一号环31、半圆形的移动环32、活塞33和封闭块34，所述一号环31内部设有空心环35，一号环31的外表面设有贯穿至空心环35的一号孔36；所述一号环31和移动环32配合能够使一号夹持环24敞开，从而能够实现一号夹持环24从极柱中取出。所述空心环35内壁的一端设有固定块37，空心环35的另一端设有封闭块34；所述移动环32通过活塞33安装在空心环35中；所述固定块37用于防止活塞33从空心环35中脱离；所述一号孔36与抽吸泵连接，一号孔36通过与封闭块34配合用于控制活塞33的运动。工作时，抽吸泵通过一号孔36将空心环35中的气体抽出，此时，活塞33带动移动环32向着封闭块34的方向运动，从而使一号夹持环24敞开，用于使一号夹持环24能够从极柱上脱离；当抽吸泵通过一号孔36向空心环35中输送气体时，活塞33朝着远离封闭块34的依次，从而使移动环32和一号环31形成一个闭合的环形结构。
作为本发明的一种实施方式，所述一号环31与移动环32之间设有清理单元4，所述清理单元4用于清理移动环32上焊杂；所述清理单元4通过支架安装在一号环31上；所述清理单元4包括固定盘41和清理盘42，所述固定盘41中设有一号开口，所述清理盘42转动安装在一号开口中，清理盘42中设有圆台型的二号开口411；所述二号开口411位于移动环32的外层；所述二号开口411的表面设有刮除部件412；所述刮除部件412和圆台型的二号开口411配合能够对移动环32上凝固的焊液进行平缓的清理，进而提高了刮除部件412的使用寿命；所述刮除部件412为圆形刀头、波纹齿413、圆筒形研磨垫；刮除部件412为圆形刀头时，刀头相对于波纹齿413和圆筒形研磨垫比较锋利，能够对移动环32上凝固的焊接液进行快速切割；当刮除部件412为圆筒形研磨垫时，能够对移动环32上凝固的焊液进行研磨，从而能够使移动环32上凝固的焊液脱落。工作时，焊液掉落至移动环32上，会导致移动环32无法在空心环35中移动，进而影响了移动环32的使用，当移动环32在运动的过程中，二号开口411表面设置的刮除部件412能够自动对移动环32的表面进行清理。
作为本发明的一种实施方式，所述刮除部件412为波纹齿413。波纹齿413能够对移动环32上凝固的焊液进行刮除，波纹齿413相对于圆形刀头具有不易于折断、使用寿命高的特点；同时波纹齿413对移动环32上凝固焊液的清除效率要高于圆筒形研磨垫。
作为本发明的一种实施方式，所述固定盘41上设有一号齿轮414，所述清理盘42上设有连接板415，所述连接板415上设有齿条线416；所述齿条线416用于配合一号齿轮414使用。电机通过一号齿轮414带动连接板415作圆周运动，从而使清理盘42相对于固定盘41转动；转动的清理盘42通过与刮除部件412配合能够、其提高移动环32上凝固焊液的清理效率。
使用时，通过按钮12控制供气管13向气压杆抽吸气体，使一号夹持环24和二号夹持环25处于同轴线位置，将一号夹持环24和二号夹持环25嵌套在电极柱的外层，然后将连接桥放入到一号夹持环24和二号夹持环25中，并使连接桥和电极柱贴合；然后通过按钮12来控制供气管13对气压杆抽气，此时，气压杆收缩来带动一号夹持环24向着远离二号夹持环25的一侧运动，然后连接桥和电极柱被夹紧；工作人员对连接桥和电极柱进行焊接；最后，通过抽吸泵向一号孔36中抽吸气体，活塞33带动移动环32向着封闭块34的方向运动，同时，电机通过一号齿轮414带动清理盘42转动，刮除部件412对移动环32上凝固的残留焊液进行清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种铅蓄电池过桥焊接方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤一：将焊接夹具套在电极柱的外层；
步骤二：将连接桥放置于步骤一的焊接夹具中；
步骤三：启动焊接夹具使连接桥和电极柱紧密接触；
步骤四：将焊料片放置于连接桥和电极柱接触的位置；
步骤五：对步骤四中的焊料片进行激光加热，使连接桥和电极柱固定连接在一起；
步骤六：对步骤五中焊接后的连接桥和电极柱进行冷却；
该方法采用的焊接夹具包括固定板(1)、支脚(11)、按钮(12)、供气管(13)和夹持单元(2)，所述夹持单元(2)用于所述固定板(1)通过支脚(11)固定安装在地面上；所述夹持单元(2)通过供气管(13)与固定板(1)连接；所述按钮(12)用于控制供气管(13)向夹持单元(2)中抽吸气体；其中，
所述夹持单元(2)包括一号支撑板(21)、二号支撑板(22)、连接杆(23)、一号夹持环(24)、二号夹持环(25)和气压杆；所述一号支撑板(21)的一侧与供气管(13)连接，一号支撑板(21)的另一侧通过连接杆(23)与二号支撑板(22)固定连接；所述一号夹持环(24)通过气压杆安装在一号支撑板(21)上，所述二号夹持环(25)通过安装座固定安装在二号支撑板(22)上；所述气压杆通过与一号夹持环(24)、二号夹持环(25)配合来对焊接柱进行夹紧；所述一号夹持环(24)与二号夹持环(25)为同一构件。
2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池过桥焊接方法，其特征在于：所述一号夹持环(24)包括一号环(31)、移动环(32)、活塞(33)和封闭块(34)，所述一号环(31)和移动环(32)的形状分别是半圆形；所述一号环(31)内部设有空心环(35)，一号环(31)的外表面设有贯穿至空心环(35)的一号孔(36)；所述空心环(35)内壁的一端设有固定块(37)，空心环(35)的另一端设有封闭块(34)；所述移动环(32)通过活塞(33)安装在空心环(35)中；所述固定块(37)用于防止活塞(33)从空心环(35)中脱离；所述一号孔(36)与抽吸泵连接，一号孔(36)通过与封闭块(34)配合用于控制活塞(33)的运动。
3.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池过桥焊接方法，其特征在于：所述一号环(31)与移动环(32)之间设有清理单元(4)，所述清理单元(4)用于清理移动环(32)上焊杂；所述清理单元(4)通过支架安装在一号环(31)上；所述清理单元(4)包括固定盘(41)和清理盘(42)，所述固定盘(41)中设有一号开口，所述清理盘(42)转动安装在一号开口中，清理盘(42)中设有圆台型的二号开口(411),二号开口(411)位于移动环(32)的外层；所述二号开口(411)的表面设有刮除部件(412)。
4.根据权利要求3所述的一种铅蓄电池过桥焊接方法，其特征在于：所述刮除部件(412)为波纹齿(413)。
5.根据权利要求3所述的一种铅蓄电池过桥焊接方法，其特征在于：所述固定盘(41)上设有一号齿轮(414)，所述清理盘(42)上设有连接板(415)，所述连接板(415)上设有齿条线(416)；所述齿条线(416)用于配合一号齿轮(414)使用。
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