CN108326401A - 一种窄间隙埋弧焊机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种窄间隙埋弧焊机，包括箱体，所述箱体内壁的右侧面固定连接有两个第一固定杆，且两个第一固定杆的相对面分别与第一驱动装置的上表面和下表面固定连接，所述第一驱动装置的表面螺纹连接有两个螺纹帽，所述第一驱动装置的左端与第一转轴的右端固定连接，所述第一转轴的表面套接有第一轴承。该窄间隙埋弧焊机，通过第一电机、螺纹柱、螺纹帽、活动板、第一转轴、第二电机、第二转轴、收线盘、牵引绳、第二滑块、第二滑槽、第三滑块、第三滑槽、固定板、连接杆和焊枪之间的相互配合，从而达到调节窄间隙埋弧焊机机身的目的，从而避免了焊枪由于距离工件太远或者太近而导致焊接的失败，从而方便了工作人员的工作。

Description

一种窄间隙埋弧焊机

技术领域

本发明涉及窄间隙埋弧焊技术领域，具体为一种窄间隙埋弧焊机。

背景技术

窄间隙焊接是厚板焊接领域的一项先进技术。与普通坡口的埋弧焊相比，窄间隙焊具有无可比拟的优越性。如坡口窄和焊缝金属填充量少，可以节省大量的焊材和焊接工时；由于窄间隙焊时热输入量较低，使焊缝金属和热影响区的组织明显细化，从而提高其力学性能，特别是塑性和韧性。

在对圆形工件进行焊接时，工作人员通常都是利用窄间隙埋弧焊机对工件进行焊接，但是大部分的窄间隙埋弧焊机的机身不能够调节，当工作人员利用窄间隙埋弧焊机对工件进行焊接时，就会由于焊枪距离工件太近或者太远而导致工件的焊接失败，从而给工作人员对工件的焊接带来不便。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种窄间隙埋弧焊机，解决了在对圆形工件进行焊接时，工作人员通常都是利用窄间隙埋弧焊机对工件进行焊接，但是大部分的窄间隙埋弧焊机的机身不能够调节，当工作人员利用窄间隙埋弧焊机对工件进行焊接时，就会由于焊枪距离工件太近或者太远而导致工件的焊接失败，从而给工作人员对工件的焊接带来不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种窄间隙埋弧焊机，包括箱体，所述箱体内壁的右侧面固定连接有两个第一固定杆，且两个第一固定杆的相对面分别与第一驱动装置的上表面和下表面固定连接，所述第一驱动装置的表面螺纹连接有两个螺纹帽，所述第一驱动装置的左端与第一转轴的右端固定连接，所述第一转轴的表面套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在箱体内壁的左侧面，所述螺纹帽卡接在活动板的左侧面，所述活动板的下表面固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，所述第一滑槽开设在箱体内壁的下表面，所述活动板的上表面穿过箱体上表面开设的第一通孔并与壳体的下表面固定连接，所述壳体的左侧面通过两个第一伸缩杆与挡板的右侧面固定连接，所述挡板的下表面与箱体的上表面固定连接，所述壳体内壁的左侧面固定连接有两个第二固定杆，且两个第二固定杆的相对面分别与第二驱动装置的上表面和下表面固定连接，所述第二驱动装置的表面卡接有两个收线盘，所述第二驱动装置的表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在壳体内壁的右侧面，所述收线盘的表面与牵引绳的一端固定连接，所述牵引绳的另一端穿过壳体上表面开设的第二通孔并与连接板的下表面固定连接，所述连接板的背面固定连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接在第二滑槽内，所述第二滑槽开设在支撑板的正面，所述第二滑块的左右两侧面均固定连接有第三滑块，且两个第三滑块分别滑连接在两个第三滑槽内，且两个第三滑槽分别开设在第二滑槽内壁的左右两侧面，所述第二滑块的下表面通过伸缩装置与第二滑槽内壁的下表面固定连接，所述连接板的正面固定连接有固定板，所述固定板的下表面通过连接杆与焊枪的上表面固定连接。

优选的，所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机机身的上表面和下表面分别与两个第一固定杆的相对面固定连接，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的左端与第一转轴的右端固定连接，所述螺纹柱螺纹连接在两个螺纹帽内。

优选的，所述第二驱动装置包括第二电机，所述第二电机机身的上表面和下表面分别与两个第二固定杆的相对面固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴套接在第二轴承内，所述第二转轴卡接在两个收线盘内。

优选的，所述伸缩装置包括第二伸缩杆和套接在第二伸缩杆表面的弹簧，所述第二滑块的下表面通过第二伸缩杆和弹簧与第二滑槽内壁的下表面固定连接。

优选的，所述壳体的上表面分别设置有蓄电池和开关，所述蓄电池的上表面与开关的下表面固定连接。

优选的，所述蓄电池的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端分别与第一电机和第二电机的输入端电连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种窄间隙埋弧焊机，具备以下有益效果：

（1）、该窄间隙埋弧焊机，通过第一电机、螺纹柱、螺纹帽、活动板、第一转轴、第二电机、第二转轴、收线盘、牵引绳、第二滑块、第二滑槽、第三滑块、第三滑槽、固定板、连接杆和焊枪之间的相互配合，当需要移动时壳体时，使得第一电机工作正转或者反转带动螺纹柱转动，使得螺纹帽在与螺纹柱的螺纹连接作用下通过活动板带动壳体向左或者向右移动，从而使得壳体通过支撑板带动固定板向左或者向右移动，再使得第二电机工作正转或者反转带动第二转轴转轴，第二转轴带动收线盘转动，收线盘收取或者放出牵引绳，从而使得牵引绳拉动连接板向下移动或者弹簧利用自身的弹力带动连接板向上移动，从而使得连接板通过固定板和连接杆带动焊枪向上移动或向下移动，从而达到调节窄间隙埋弧焊机机身的目的，从而避免了焊枪由于距离工件太远或者太近而导致焊接的失败，从而方便了工作人员的工作。

（2）、该窄间隙埋弧焊机，通过第一滑槽、第一滑块和活动板之间的相互配合，使得第一滑块在第一滑槽内左右移动时更加平稳，从而使得活动板通过第一滑块沿着第一滑槽左右移动时更加平稳。

（3）、该窄间隙埋弧焊机，通过第二转轴、第二转轴和收线盘之间的相互配合，使得第二转轴在第二轴承内转动的更加平稳，从而使得第二转轴带动收线盘转动的更加平稳，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明俯视的剖面结构示意图。

图中：1箱体、2第一固定杆、3螺纹帽、4第一驱动装置、41第一电机、42螺纹柱、5第一转轴、6第一轴承、7活动板、8第一滑块、9第一滑槽、10第一通孔、11壳体、12第一伸缩杆、13挡板、14第二固定杆、15第二驱动装置、151第二电机、152第二转轴、16收线盘、17牵引绳、18第二通孔、19第二滑块、20第二滑槽、21第三滑块、22第三滑槽、23支撑板、24伸缩装置、241第二伸缩杆、242弹簧、25固定板、26连接杆、27焊枪、28第二轴承、29连接板、30蓄电池、31开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种窄间隙埋弧焊机，包括箱体1，箱体1内壁的右侧面固定连接有两个第一固定杆2，且两个第一固定杆2的相对面分别与第一驱动装置4的上表面和下表面固定连接，通过第一电机41和第一固定杆2之间的相互配合，使得第一电机41的固定更加稳定，从而避免了第一电机41工作时机身的转动，从而使得第一电机41的工作状态更加稳定，第一驱动装置4的表面螺纹连接有两个螺纹帽3，第一驱动装置4的左端与第一转轴5的右端固定连接，第一驱动装置4包括第一电机41，第一电机41机身的上表面和下表面分别与两个第一固定杆2的相对面固定连接，第一电机41的输出轴固定连接有螺纹柱42，螺纹柱42的左端与第一转轴5的右端固定连接，螺纹柱42螺纹连接在两个螺纹帽3内，第一转轴5的表面套接有第一轴承6，通过设置第一驱动装置4，使得第一电机41工作正转或者反转带动螺纹柱42转动，使得螺纹帽3在与螺纹柱42的螺纹连接作用下通过活动板7带动壳体11向左或者向右移动，从而使得壳体11通过支撑板23带动固定板25向左或者向右移动，第一轴承6卡接在箱体1内壁的左侧面，螺纹帽3卡接在活动板7的左侧面，活动板7的下表面固定连接有第一滑块8，第一滑块8滑动连接在第一滑槽9内，第一滑槽9开设在箱体1内壁的下表面，通过第一滑槽9、第一滑块8和活动板7之间的相互配合，使得第一滑块8在第一滑槽9内左右移动时更加平稳，从而使得活动板7通过第一滑块8沿着第一滑槽9左右移动时更加平稳，活动板7的上表面穿过箱体1上表面开设的第一通孔10并与壳体11的下表面固定连接，壳体11的左侧面通过两个第一伸缩杆12与挡板13的右侧面固定连接，通过设置第一伸缩杆12，使得壳体11左右移动时更加平稳，挡板13的下表面与箱体1的上表面固定连接，壳体11内壁的左侧面固定连接有两个第二固定杆14，且两个第二固定杆14的相对面分别与第二驱动装置15的上表面和下表面固定连接，通过第二电机151和第二固定杆14之间的相互配合，使得第二电机151的固定更加稳定，从而避免了第二电机151工作时机身的转动，从而使得第二电机151的工作状态更加稳定，第二驱动装置15的表面卡接有两个收线盘16，第二驱动装置15包括第二电机151，第二电机151机身的上表面和下表面分别与两个第二固定杆14的相对面固定连接，第二电机151的输出轴固定连接有第二转轴152，第二转轴152套接在第二轴承28内，第二转轴152卡接在两个收线盘16内，通过设置第二驱动装置15，使得第二电机151工作正转或者反转带动第二转轴152转轴，第二转轴152带动收线盘16转动，收线盘16收取或者放出牵引绳17，从而使得牵引绳17拉动连接板29向下移动或者弹簧242利用自身的弹力带动连接板29向上移动，从而使得连接板29通过固定板25和连接杆26带动焊枪27向上移动或向下移动，第二驱动装置15的表面套接有第二轴承28，第二轴承28卡接在壳体11内壁的右侧面，收线盘16的表面与牵引绳17的一端固定连接，牵引绳17的另一端穿过壳体11上表面开设的第二通孔18并与连接板29的下表面固定连接，连接板29的背面固定连接有第二滑块19，第二滑块19滑动连接在第二滑槽20内，第二滑槽20开设在支撑板23的正面，第二滑块19的左右两侧面均固定连接有第三滑块21，且两个第三滑块21分别滑连接在两个第三滑槽21内，且两个第三滑槽21分别开设在第二滑槽20内壁的左右两侧面，通过第二滑块19、第二滑槽20、第三滑块21和第三滑槽21之间的相互配合，使得第二滑块19在第二滑槽20内上下移动时更加平稳，从而使得第二滑块19通过第三滑块21沿着第三滑槽21上下移动时更加平稳，第二滑块19的下表面通过伸缩装置24与第二滑槽20内壁的下表面固定连接，伸缩装置24包括第二伸缩杆241和套接在第二伸缩杆241表面的弹簧242，第二滑块19的下表面通过第二伸缩杆241和弹簧242与第二滑槽20内壁的下表面固定连接，通过设置伸缩装置24，当收线盘16放出牵引绳17时，弹簧242能够利用自身的弹力带动第二滑块19向上移动，连接板29的正面固定连接有固定板25，固定板25的下表面通过连接杆26与焊枪27的上表面固定连接，壳体11的上表面分别设置有蓄电池和开关，蓄电池的上表面与开关的下表面固定连接，通过设置开关，使得工作人员对第一电机41和第二电机151工作状态的控制更加方便，蓄电池的输出端与开关的输入端电连接，开关的输出端分别与第一电机41和第二电机151的输入端电连接。

使用时，当需要移动时壳体11时，通过操作开关，使得第一电机41工作正转或者反转带动螺纹柱42转动，使得螺纹帽3在与螺纹柱42的螺纹连接作用下通过活动板7带动壳体11向左或者向右移动，从而使得壳体11通过支撑板23带动固定板25向左或者向右移动，当左右调节好壳体11的角度后，通过操作开关，使得第一电机41停止工作，再通过操作开关，使得第二电机151工作正转或者反转带动第二转轴152转轴，第二转轴152带动收线盘16转动，收线盘16收取或者放出牵引绳17，从而使得牵引绳17拉动连接板29向下移动或者弹簧242利用自身的弹力带动连接板29向上移动，从而使得连接板29通过固定板25和连接杆26带动焊枪27向上移动或向下移动，当上下调节好高度后，通过操作开关，使得第二电机151停止工作，从而达到调节窄间隙埋弧焊机机身的目的。

综上可得，1、该窄间隙埋弧焊机，通过第一电机41、螺纹柱42、螺纹帽3、活动板7、第一转轴5、第二电机151、第二转轴152、收线盘16、牵引绳17、第二滑块19、第二滑槽20、第三滑块21、第三滑槽21、固定板25、连接杆26和焊枪27之间的相互配合，当需要移动时壳体11时，使得第一电机41工作正转或者反转带动螺纹柱42转动，使得螺纹帽3在与螺纹柱42的螺纹连接作用下通过活动板7带动壳体11向左或者向右移动，从而使得壳体11通过支撑板23带动固定板25向左或者向右移动，再使得第二电机151工作正转或者反转带动第二转轴152转轴，第二转轴152带动收线盘16转动，收线盘16收取或者放出牵引绳17，从而使得牵引绳17拉动连接板29向下移动或者弹簧242利用自身的弹力带动连接板29向上移动，从而使得连接板29通过固定板25和连接杆26带动焊枪27向上移动或向下移动，从而达到调节窄间隙埋弧焊机机身的目的，从而避免了焊枪27由于距离工件太远或者太近而导致焊接的失败，从而方便了工作人员的工作。

2、该窄间隙埋弧焊机，通过第一滑槽9、第一滑块8和活动板7之间的相互配合，使得第一滑块8在第一滑槽9内左右移动时更加平稳，从而使得活动板7通过第一滑块8沿着第一滑槽9左右移动时更加平稳。

3、该窄间隙埋弧焊机，通过第二转轴152、第二转轴152和收线盘16之间的相互配合，使得第二转轴152在第二轴承28内转动的更加平稳，从而使得第二转轴152带动收线盘16转动的更加平稳，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种窄间隙埋弧焊机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁的右侧面固定连接有两个第一固定杆（2），且两个第一固定杆（2）的相对面分别与第一驱动装置（4）的上表面和下表面固定连接，所述第一驱动装置（4）的表面螺纹连接有两个螺纹帽（3），所述第一驱动装置（4）的左端与第一转轴（5）的右端固定连接，所述第一转轴（5）的表面套接有第一轴承（6），所述第一轴承（6）卡接在箱体（1）内壁的左侧面，所述螺纹帽（3）卡接在活动板（7）的左侧面，所述活动板（7）的下表面固定连接有第一滑块（8），所述第一滑块（8）滑动连接在第一滑槽（9）内，所述第一滑槽（9）开设在箱体（1）内壁的下表面，所述活动板（7）的上表面穿过箱体（1）上表面开设的第一通孔（10）并与壳体（11）的下表面固定连接，所述壳体（11）的左侧面通过两个第一伸缩杆（12）与挡板（13）的右侧面固定连接，所述挡板（13）的下表面与箱体（1）的上表面固定连接，所述壳体（11）内壁的左侧面固定连接有两个第二固定杆（14），且两个第二固定杆（14）的相对面分别与第二驱动装置（15）的上表面和下表面固定连接，所述第二驱动装置（15）的表面卡接有两个收线盘（16），所述第二驱动装置（15）的表面套接有第二轴承（28），所述第二轴承（28）卡接在壳体（11）内壁的右侧面，所述收线盘（16）的表面与牵引绳（17）的一端固定连接，所述牵引绳（17）的另一端穿过壳体（11）上表面开设的第二通孔（18）并与连接板（29）的下表面固定连接，所述连接板（29）的背面固定连接有第二滑块（19），所述第二滑块（19）滑动连接在第二滑槽（20）内，所述第二滑槽（20）开设在支撑板（23）的正面，所述第二滑块（19）的左右两侧面均固定连接有第三滑块（21），且两个第三滑块（21）分别滑连接在两个第三滑槽（21）内，且两个第三滑槽（21）分别开设在第二滑槽（20）内壁的左右两侧面，所述第二滑块（19）的下表面通过伸缩装置（24）与第二滑槽（20）内壁的下表面固定连接，所述连接板（29）的正面固定连接有固定板（25），所述固定板（25）的下表面通过连接杆（26）与焊枪（27）的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种窄间隙埋弧焊机，其特征在于：所述第一驱动装置（4）包括第一电机（41），所述第一电机（41）机身的上表面和下表面分别与两个第一固定杆（2）的相对面固定连接，所述第一电机（41）的输出轴固定连接有螺纹柱（42），所述螺纹柱（42）的左端与第一转轴（5）的右端固定连接，所述螺纹柱（42）螺纹连接在两个螺纹帽（3）内。

3.根据权利要求1所述的一种窄间隙埋弧焊机，其特征在于：所述第二驱动装置（15）包括第二电机（151），所述第二电机（151）机身的上表面和下表面分别与两个第二固定杆（14）的相对面固定连接，所述第二电机（151）的输出轴固定连接有第二转轴（152），所述第二转轴（152）套接在第二轴承（28）内，所述第二转轴（152）卡接在两个收线盘（16）内。

4.根据权利要求1所述的一种窄间隙埋弧焊机，其特征在于：所述伸缩装置（24）包括第二伸缩杆（241）和套接在第二伸缩杆（241）表面的弹簧（242），所述第二滑块（19）的下表面通过第二伸缩杆（241）和弹簧（242）与第二滑槽（20）内壁的下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种窄间隙埋弧焊机，其特征在于：所述壳体（11）的上表面分别设置有蓄电池（30）和开关（31），所述蓄电池（30）的上表面与开关（31）的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种窄间隙埋弧焊机，其特征在于：所述蓄电池（30）的输出端与开关（31）的输入端电连接，所述开关（31）的输出端分别与第一电机（41）和第二电机（151）的输入端电连接。