CN108314318A - 一种泡沫玻璃及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种泡沫玻璃及其制备方法，由以下成分制备而成：高炉渣粉体、硅质基料、废旧玻璃、玻璃纤维、玻化微珠、云母粉、氧化锌、氧化钙、硝酸钠、硼酸、硝酸钡和氧化铝。本发明制得的泡沫玻璃结构强度好、吸水率低、导热系数小、封闭气孔率高，还具有生产操作简单、生产过程无二次污染的优点，可以有效地降低了泡沫玻璃的生产成本，保护环境、变废为宝，适于工业化大规模生产，具有明显的经济效益和环保效益。

Description

一种泡沫玻璃及其制备方法
技术领域
本发明属于玻璃材料技术领域，具体涉及一种泡沫玻璃及其制备方法。
背景技术
泡沫玻璃是利用废弃玻璃、粉煤灰、云母、珍珠岩、浮石粉、火山灰等物质为主要原料，添加发泡剂、改性剂、促进剂等，经细粉碎和均匀混合成配合料，放置在特定模具中经过750-900℃温度加热，使玻璃软化、发泡、退火形成一种内部充满无数均匀气泡的多孔玻璃材料。泡沫玻璃具有密度小、强度高、导热系数小等物理性质，其不仅具有玻璃材料本身固有的永久性、安全性、可靠性、防化学腐蚀性和不受蚁鼠侵害等优点，而且与其它建筑材料相比，还具有保温隔热、防水防潮、防火、耐酸碱、密度小、机械强度高、吸声等一系列优越性能。
但是现有技术中都是采用废玻璃和固体废弃物的混料作为玻璃态原料，再发泡制得泡沫玻璃，对固体废弃物的利用量不大，成品的作用效果不明显，同时，制备工艺时间长，工艺复杂。
综上所述，因此需要一种更好的泡沫玻璃及其制备方法，来改善现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种泡沫玻璃及其制备方法，本发明制得的泡沫玻璃结构强度好、吸水率低、导热系数小、封闭气孔率高，还具有生产操作简单、生产过程无二次污染的优点，可以有效地降低了泡沫玻璃的生产成本，保护环境、变废为宝，适于工业化大规模生产，具有明显的经济效益和环保效益。
本发明提供了如下的技术方案：
一种泡沫玻璃，包括以下重量份的原料：高炉渣粉体30-45份、硅质基料18-27份、废旧玻璃22-28份、玻璃纤维15-22份、玻化微珠14-28份、云母粉18-25份、氧化锌13-19份、氧化钙18-25份、硝酸钠14-18份、硼酸18-27份、硝酸钡15-20份和氧化铝15-19份。
优选的，所述玻璃包括以下重量份的原料：高炉渣粉体34-43份、硅质基料18-24份、废旧玻璃24-27份、玻璃纤维18-21份、玻化微珠15-24份、云母粉18-23份、氧化锌15-18份、氧化钙18-22份、硝酸钠14-16份、硼酸18-25份、硝酸钡16-20份和氧化铝16-19份。
优选的，所述玻璃包括以下重量份的原料：高炉渣粉体39份、硅质基料23份、废旧玻璃26份、玻璃纤维18份、玻化微珠22份、云母粉23份、氧化锌18份、氧化钙20份、硝酸钠16份、硼酸19份、硝酸钡16份和氧化铝17份。
一种泡沫玻璃的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将废旧玻璃清洗、烘干、破碎成过300-500目筛的粉末，再与氧化锌、氧化钙、硝酸钠、硝酸钡和氧化铝混合，送入球磨机中球磨3-5h，得到混合物一；
b、将混合物一、高炉渣粉体和硅质基料混合导入坩埚中，在800-900℃下烧制1-2h，再保温30-60min，经水淬处理，得到混合物二；
c、向混合物二中加入硼酸、玻璃纤维、玻化微珠和云母粉，导入混料机中，在超声下分散20-30min，再导入发泡炉中进行烧制，得到材料一；
d、将材料一置入退火炉中进行退火处理，即可得到成品。
优选的，所述步骤b的高炉渣粉体的制备方法为：将高炉渣导入烘干炉中，升温至100-120℃，并以80-100r/min的转速搅拌反应1-2h，冷却至室温，再导入球磨机中球磨成粉末，将球磨后的粉末倒入除铁装置中进行除铁，即可得到高炉渣粉体。
优选的，所述步骤b的硅质基料为石英岩、石英砂岩、石英砂、脉石英和微硅粉中的任一种或几种的混合。
优选的，所述步骤c的烧制方法为：先预热子300-400℃，保温20-40min，再以3-5℃/min的升温速度升温至700-900℃，保温30-40min，然后以5-8℃/min的升温速度升温至950-1100℃，保温40-60min。
优选的，所述步骤d的退火处理的方法为：以8-10℃/min的降温速度降温至700-800℃，保温10-15min，再以5-7℃/min的降温速度降温至500-600℃，保温10-15min，再以5-8℃/min的降温速度降温至常温，即可。
本发明的有益效果是：
本发明制得的泡沫玻璃结构强度好、吸水率低、导热系数小、封闭气孔率高，还具有生产操作简单、生产过程无二次污染的优点，可以有效地降低了泡沫玻璃的生产成本，保护环境、变废为宝，适于工业化大规模生产，具有明显的经济效益和环保效益。
本发明中采用高炉渣粉体和废旧玻璃为主要原料，利用废弃物进行废物利用，解决了一定的环境污染问题，并且高炉渣粉体具有多孔结构特征、导热系数小的特点，使得制备的泡沫玻璃具有良好的结构强度和隔热性能。
本发明中的玻化微珠具有改善熔融后玻璃液的耐候性能，玻化微珠本身具有很好的隔音、防火、绝热性能，使得制备的泡沫玻璃相应的性能也有所提升。
具体实施方式
实施例1
一种泡沫玻璃，包括以下重量份的原料：高炉渣粉体45份、硅质基料18份、废旧玻璃28份、玻璃纤维22份、玻化微珠14份、云母粉18份、氧化锌13份、氧化钙18份、硝酸钠14份、硼酸27份、硝酸钡20份和氧化铝19份。
一种泡沫玻璃的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将废旧玻璃清洗、烘干、破碎成过300目筛的粉末，再与氧化锌、氧化钙、硝酸钠、硝酸钡和氧化铝混合，送入球磨机中球磨5h，得到混合物一；
b、将混合物一、高炉渣粉体和硅质基料混合导入坩埚中，在900℃下烧制1h，再保温30min，经水淬处理，得到混合物二；
c、向混合物二中加入硼酸、玻璃纤维、玻化微珠和云母粉，导入混料机中，在超声下分散20min，再导入发泡炉中进行烧制，得到材料一；
d、将材料一置入退火炉中进行退火处理，即可得到成品。
步骤b的高炉渣粉体的制备方法为：将高炉渣导入烘干炉中，升温至120℃，并以80r/min的转速搅拌反应2h，冷却至室温，再导入球磨机中球磨成粉末，将球磨后的粉末倒入除铁装置中进行除铁，即可得到高炉渣粉体。
步骤b的硅质基料为石英岩、石英砂岩、脉石英和微硅粉的混合。
步骤c的烧制方法为：先预热子400℃，保温20min，再以5℃/min的升温速度升温至700℃，保温40min，然后以5℃/min的升温速度升温至1100℃，保温40min。
步骤d的退火处理的方法为：以10℃/min的降温速度降温至800℃，保温15min，再以7℃/min的降温速度降温至500℃，保温15min，再以5℃/min的降温速度降温至常温，即可。
实施例2
一种泡沫玻璃，包括以下重量份的原料：高炉渣粉体34份、硅质基料18份、废旧玻璃24份、玻璃纤维18份、玻化微珠15份、云母粉23份、氧化锌15份、氧化钙22份、硝酸钠14份、硼酸18份、硝酸钡16份和氧化铝19份。
一种泡沫玻璃的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将废旧玻璃清洗、烘干、破碎成过300目筛的粉末，再与氧化锌、氧化钙、硝酸钠、硝酸钡和氧化铝混合，送入球磨机中球磨3h，得到混合物一；
b、将混合物一、高炉渣粉体和硅质基料混合导入坩埚中，在800℃下烧制1h，再保温30min，经水淬处理，得到混合物二；
c、向混合物二中加入硼酸、玻璃纤维、玻化微珠和云母粉，导入混料机中，在超声下分散20min，再导入发泡炉中进行烧制，得到材料一；
d、将材料一置入退火炉中进行退火处理，即可得到成品。
步骤b的高炉渣粉体的制备方法为：将高炉渣导入烘干炉中，升温至100℃，并以80r/min的转速搅拌反应1h，冷却至室温，再导入球磨机中球磨成粉末，将球磨后的粉末倒入除铁装置中进行除铁，即可得到高炉渣粉体。
步骤b的硅质基料为石英岩、石英砂、脉石英和微硅粉的混合。
步骤c的烧制方法为：先预热子300℃，保温20min，再以3℃/min的升温速度升温至700℃，保温30min，然后以5℃/min的升温速度升温至950℃，保温40min。
步骤d的退火处理的方法为：以8℃/min的降温速度降温至700℃，保温10min，再以5℃/min的降温速度降温至500℃，保温10min，再以5℃/min的降温速度降温至常温，即可。
实施例3
一种泡沫玻璃，包括以下重量份的原料：高炉渣粉体39份、硅质基料23份、废旧玻璃26份、玻璃纤维18份、玻化微珠22份、云母粉23份、氧化锌18份、氧化钙20份、硝酸钠16份、硼酸19份、硝酸钡16份和氧化铝17份。
一种泡沫玻璃的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将废旧玻璃清洗、烘干、破碎成过500目筛的粉末，再与氧化锌、氧化钙、硝酸钠、硝酸钡和氧化铝混合，送入球磨机中球磨5h，得到混合物一；
b、将混合物一、高炉渣粉体和硅质基料混合导入坩埚中，在900℃下烧制2h，再保温60min，经水淬处理，得到混合物二；
c、向混合物二中加入硼酸、玻璃纤维、玻化微珠和云母粉，导入混料机中，在超声下分散30min，再导入发泡炉中进行烧制，得到材料一；
d、将材料一置入退火炉中进行退火处理，即可得到成品。
步骤b的高炉渣粉体的制备方法为：将高炉渣导入烘干炉中，升温至120℃，并以100r/min的转速搅拌反应1h，冷却至室温，再导入球磨机中球磨成粉末，将球磨后的粉末倒入除铁装置中进行除铁，即可得到高炉渣粉体。
步骤b的硅质基料为石英岩、石英砂岩、石英砂、脉石英和微硅粉的混合。
步骤c的烧制方法为：先预热子400℃，保温40min，再以5℃/min的升温速度升温至900℃，保温40min，然后以8℃/min的升温速度升温至1100℃，保温60min。
步骤d的退火处理的方法为：以10℃/min的降温速度降温至800℃，保温15min，再以7℃/min的降温速度降温至600℃，保温15min，再以8℃/min的降温速度降温至常温，即可。
检测以上实施例制备的成品，得到以下检测数据：
表一：
项目 实施例1 实施例2 实施例3
导热系数[W/（m2·k）] 1.7 1.5 1.5
抗折强度（MPa） 5.7 6.2 6.1
表观密度（g/cm3） 0.38 0.41 0.42
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泡沫玻璃，其特征在于，包括以下重量份的原料：高炉渣粉体30-45份、硅质基料18-27份、废旧玻璃22-28份、玻璃纤维15-22份、玻化微珠14-28份、云母粉18-25份、氧化锌13-19份、氧化钙18-25份、硝酸钠14-18份、硼酸18-27份、硝酸钡15-20份和氧化铝15-19份。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃，其特征在于，所述玻璃包括以下重量份的原料：高炉渣粉体34-43份、硅质基料18-24份、废旧玻璃24-27份、玻璃纤维18-21份、玻化微珠15-24份、云母粉18-23份、氧化锌15-18份、氧化钙18-22份、硝酸钠14-16份、硼酸18-25份、硝酸钡16-20份和氧化铝16-19份。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃，其特征在于，所述玻璃包括以下重量份的原料：高炉渣粉体39份、硅质基料23份、废旧玻璃26份、玻璃纤维18份、玻化微珠22份、云母粉23份、氧化锌18份、氧化钙20份、硝酸钠16份、硼酸19份、硝酸钡16份和氧化铝17份。
4.权利要求1-3任一项所述的一种泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
a、将废旧玻璃清洗、烘干、破碎成过300-500目筛的粉末，再与氧化锌、氧化钙、硝酸钠、硝酸钡和氧化铝混合，送入球磨机中球磨3-5h，得到混合物一；
b、将混合物一、高炉渣粉体和硅质基料混合导入坩埚中，在800-900℃下烧制1-2h，再保温30-60min，经水淬处理，得到混合物二；
c、向混合物二中加入硼酸、玻璃纤维、玻化微珠和云母粉，导入混料机中，在超声下分散20-30min，再导入发泡炉中进行烧制，得到材料一；
d、将材料一置入退火炉中进行退火处理，即可得到成品。
5.根据权利要求4所述的一种泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤b的高炉渣粉体的制备方法为：将高炉渣导入烘干炉中，升温至100-120℃，并以80-100r/min的转速搅拌反应1-2h，冷却至室温，再导入球磨机中球磨成粉末，将球磨后的粉末倒入除铁装置中进行除铁，即可得到高炉渣粉体。
6.根据权利要求4所述的一种泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤b的硅质基料为石英岩、石英砂岩、石英砂、脉石英和微硅粉中的任一种或几种的混合。
7.根据权利要求4所述的一种泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤c的烧制方法为：先预热子300-400℃，保温20-40min，再以3-5℃/min的升温速度升温至700-900℃，保温30-40min，然后以5-8℃/min的升温速度升温至950-1100℃，保温40-60min。
8.根据权利要求4所述的一种泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤d的退火处理的方法为：以8-10℃/min的降温速度降温至700-800℃，保温10-15min，再以5-7℃/min的降温速度降温至500-600℃，保温10-15min，再以5-8℃/min的降温速度降温至常温，即可。
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