CN108312608B - 一种全自动离合器面片热压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动离合器面片热压机，包括热压机主体、热压模具、自动出模装置、预加热推送装置、自动送料装置、脱模剂喷涂装置和同步冷压装置；自动送料装置包括竖直固定于送料基板侧边上的前封板、固定于前封板两端的侧封板以及固定于侧封板上的后封板，侧封板之间上下安装有导杆和无杆气缸，无杆气缸的活塞上固定有导向块，导向块穿接于导杆上；导向块上固定连接有水平连接板，水平连接板位于送料基板上方且与送料基板之间具有一定的间隙；水平连接板中开设有避让槽，避让槽一侧槽壁上连接有拉料板，拉料板的前端固定有一对柱销；另一槽壁上连接有推料板。本发明的全自动离合器面片热压机，大大提高了生产效率，节约了成本。

Description

一种全自动离合器面片热压机

技术领域

本发明涉及热压设备技术领域，具体涉及一种全自动离合器面片热压机。

背景技术

离合器面片的热压成型工序是离合器面片加工过程中的重要工序，该工序将直接影响离合器面片的外观和性能。目前的离合器面片热压机存在多种缺点，如多层热压机结构偏大，各层的加热板之间的层间距差异较大；多层热压机由于每层用吊杆来保证层间距，无法保证各层之间的平行度，影响离合器面片成型后的平行度，使后道工序难以加工，影响产品的合格率；模具放置在加热板上，出模需手工拉出或靠辅助设备将模具推出，由于模具温度较高，而手工出模需经常触碰模具，容易被模具烫伤，而热压机的手工进出模对力量有较高的要求，且一次只能操作一层，增加工人的劳动力，而且手工起模需用工具将离合器面片从模具中挑出，容易对产品造成损伤，影响产品质量；模具摆放位置不固定，使得合模后的模具受力不平均，影响模具使用寿命；而辅助设备将模具推出，一次只能操作一层，推出和收回的时间较长，影响工作效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种全自动离合器面片热压机，自动化程度高，提高了生产效率，节约了成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种全自动离合器面片热压机，包括热压机主体、热压模具、自动出模装置、预加热推送装置、自动送料装置、脱模剂喷涂装置和同步冷压装置；

所述热压机主体包括一主体机架，主体机架的中部设有台面，顶部安装有主油缸；

所述热压模具包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具固定安装于主油缸的活塞杆上，下模具安装于自动出模装置上；

自动出模装置安装于所述台面上，其用于将热压好的离合器面片从下模具中顶出；

所述预加热推送装置设于热压机主体的一侧，其用于对离合器坯料进行预热，并将离合器坯料输送到预定高度处；

所述台面的上方固定设有一送料基板，送料基板中部开设有与上模具相匹配的通孔，所述脱模剂喷涂装置和自动送料装置分设于送料基板的一对侧边处，所述预加热推送装置和同步冷压装置分设于送料基板的另一对侧边处；所述脱模机喷涂装置用于向下模具中喷涂脱模剂，所述同步冷压装置用于对热压好的离合器面片进行冷压；

所述自动送料装置包括竖直固定于送料基板侧边上的前封板、固定于前封板两端的侧封板以及固定于一对侧封板上的后封板，所述一对侧封板之间上下安装有一导杆和一无杆气缸，无杆气缸的活塞上固定有导向块，且导向块穿接于所述导杆上；导向块上固定连接有水平连接板，所述水平连接板位于送料基板上方且与送料基板之间具有一定的间隙；水平连接板中开设有避让槽，所述避让槽靠近预加热推送装置一侧的槽壁上连接有拉料板，拉料板的前端固定有一对柱销；避让槽另一槽壁上连接有推料板。本方案中，由无杆气缸配合导杆，保证滑动的顺畅以及移动位置的准确性。

本发明中，脱模剂喷涂装置在中国专利ZL201620085847.9(一种离合器面片脱模剂自动喷涂装置)中已有记载，在此不再赘述。

本发明中，上模具和下模具中均设有相配合的定位块，保证合模位置的准确度，延长了模具的使用寿命。

本发明中，优选的为方案，所述拉料板为类三角形拉料板，拉料板靠近其两侧边的位置各开设有一腰形调节槽，所述一对柱销可调节地固定于所述腰形调节槽中。

本发明中，优选的为方案，所述推料板与送料基板之间具有一定的间隙，推料板的下表面开设有滑槽，滑槽中安装有推料杆；推料板上表面开设有与所述滑槽贯通的腰形安装槽，所述推料杆可调节地固定于所述腰形安装槽中；推料杆的下表面向下凸设一推块以推动离合器面片。

本发明中，优选的为方案，所述一对侧封板的底端固定连接有一底封板，所述底封板下方设有支撑机构用于支撑所述自动送料机构，该支撑机构包括一支撑底板和竖直间隔固定于所述支撑底板上的若干支撑板，所述支撑底板安装于所述台面上，所述支撑板的顶端固定于底封板上。

本发明中，优选的为方案，所述预加热推送装置包括一步进电机，由所述步进电机同步驱动的一对竖直的齿轮链条机构，以及一加热机构；所述齿轮链条机构包括一对齿轮和安装于所述齿轮上的链条，所述链条上等距间隔设置有多个托板，所述一对齿轮链条机构上对应的一对托板用于放置离合器坯料；所述加热装置用于加热托板上的离合器坯料。对离合器坯料进行预加热，能增加热压效率，减少气温对坯料的影响。

本发明中，优选的为方案，所述齿轮链条机构的外部设有外护板，所述加热机构设于外护板的内壁上；所述步进电机通过链轮驱动所述一对齿轮链条机构同步运动。加热装置优选为由环状加热环构成，保证了离合器坯料受热均匀；步进电机控制每次上升的高度，保证每次送料的准确性。

本发明中，优选的为方案，所述同步冷压装置包括固定于台面侧边上的一对侧方定位板，固定于侧方定位板上的一对侧方安装板，所述一对侧方安装板的顶部固定安装有上冷压板，中部固定安装有冷压气缸安装板，冷压气缸安装板上安装有一主气缸，主气缸的活塞杆上固定有下冷压板，所述上冷压板和下冷压板中设有多个冷却水管道。

本发明中，优选的为方案，所述冷压气缸安装板上位于主气缸的两侧各安装有一副气缸，所述副气缸的活塞杆抵压于下冷压板上。在该方案中，由较大的主气缸来提供压紧力，使离合器面片能充分受压，保证面片的平整度；较小的副气缸来保证下冷压板的高度，来确保每次推送位置的准确性。上冷压板和下冷压板优选采用导热优良的铝板制成，且利用循环水冷却冷压板，能较快的冷却离合器面片，防止面片弯曲变形。

本发明中，优选的为方案，所述下模具均包括依次叠设固定的隔热板、加热板和下模体，所述隔热板固定于自动出模装置上；所述自动出模装置包括基座、顶出板以及弹性连接于顶出板上的多个顶针，所述基座为中空柱形结构，其内部向上延伸形成导柱；顶出板呈环形结构并密封套装于导柱上，其下表面与基座弹性连接，其上表面沿周向均匀设有多个安装位，所述顶针分别连接于所述安装位上；所述隔热板、加热板和下模具上对应设有多个与顶针配合的穿孔。在该方案中，基座上设有进气口，外部设备通过进气口向基座中充气，由气压推动顶出板，顶出板推动均匀分布的多个顶针，保证顶出时产品受力的均匀，防止面片受力变形。

本发明中，优选的为方案，所述顶出板包括下顶出板和固定于下顶出板上的上顶出板，下顶出板的内圈设有密封圈，其密封套装于导柱上，其下表面通过弹簧连接于基座中；所述安装位设于上顶出板上。在该方案中，顶出板与顶针依靠弹簧复位，以保证有良好的复位能力。

本发明的全自动离合器面片热压机的工作流程如下：

预加热推送装置将离合器坯料输送到预定高度——自动出模装置顶出模具中的成品(如果有成品的话)——自动送料装置将离合器坯料送到模具前面的平板上(同时如果模具中有成品的话会将成品推出模具)——自动出模装置复位——脱模剂喷涂装置喷涂脱模剂——自动送料装置将离合器坯料送入模具(同时将成品送入同步冷压装置)——热压开始——同时冷压开始——热压结束——同步冷压复位——如此循环，实现全自动热压操作。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的全自动离合器面片热压机，通过设于送料基板一侧的无杆气缸的往复运动，带动水平连接板沿送料基板来回运动，进而带动连接于水平连接板两侧的拉料板和推料板；当拉料板将离合器坯料从预加热推送装置上拉动至送料基板上，同时，推料板将经热压、出模的离合器面片从下模具中推出；当拉料板进一步将离合器坯料送至下模具中热压时，此时推料板正好将离合器面片推至同步冷压系统中冷压；然后拉料板和推料板回位，如此循环。无杆气缸的一次运动，即可同时完成坯料的进模、成品的出模以及将成品送入同步冷压装置，大大提高了生产效率，节约了成本。

2、本发明的全自动离合器面片热压机，可自动完成坯料的送料、进模、热压、出模和冷压，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明的全自动离合器面片热压机一实施方式的结构示意图；

图2是图1中全自动离合器面片热压机另一视角的结构示意图；

图3是图1中预加热推送装置的结构示意图；

图4是图1中下模具和自动出模装置的爆炸示意图；

图5是图1中自动送料装置、脱模剂喷涂装置和同步冷压装置的安装示意图；

图6是图5中自动送料装置的结构示意图；

图7是图5中同步冷压装置的结构示意图；

其中：1、热压机主体；11、主体机架；12、台面；13、主油缸；14、送料基板；141、通孔；

2、预加热推送装置；21、步进电机；22、齿轮；23、托板；24、外护板；

31、下模具；311、下模体；312、加热板；313、隔热板；314、穿孔；

41、基座；411、导柱；42、顶出板；421、下顶出板；422、上顶出板；43、顶针；

5、自动送料装置；511、前封板；512、侧封板；513、后封板；514、底封板；52、无杆气缸；531、导杆；532、导向块；54、水平连接板；541、避让槽；55、拉料板；551、柱销；552、腰形调节槽；56、推料板；561、滑槽；562、腰形安装槽；57、推料杆；571、推块；581、支撑底板；582、支撑板；

6、同步冷压装置；61、侧方定位板；62、侧方安装板；63、上冷压板；631、冷却水管道；64、下冷压板；65、冷压气缸安装板；66、主气缸；67、副气缸；

7、脱模剂喷涂装置；8、电气控制装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

请参见图1-图2，为本发明公开的全自动离合器面片热压机一实施方式的结构示意图，该全自动离合器面片热压机包括热压机主体1、热压模具、自动出模装置、预加热推送装置2、自动送料装置5、脱模剂喷涂装置7和同步冷压装置6。

具体的，热压机主体1包括一主体机架11，主体机架11的中部设有台面12，顶部安装有主油缸13，台面12的下方可放置油箱。本发明中，采用油缸作为热压驱动机构，是由于油缸能提高较大的压力，更好地压合坯料。在可选的实施方式中，主油缸13可替换为其他能提高较大压力的机构。

请参见图3，预加热推送装置2设于热压机主体1的一侧，其用于对离合器坯料进行预热，并将离合器坯料输送到预定高度处。具体来说，预加热推送装置2包括一步进电机21，由步进电机21同步驱动的一对竖直的齿轮链条机构，以及一加热机构；其中，齿轮链条机构包括一对齿轮22和安装于齿轮22上的链条，链条上等距间隔设置有多个托板23，一对齿轮链条机构上对应的一对托板23用于放置离合器坯料。本方案中，步进电机21可通过链轮驱动所述一对齿轮链条机构同步运动。采用步进电机21控制每次上升的高度，从而保证了每次送料的准确性。

加热装置用于预热托板23上的离合器坯料，从而能增加坯料的热压效率，减少气温对坯料的影响。加热装置优选为由环状加热环构成，保证了离合器坯料受热均匀。进一步的，齿轮链条机构的外部设有外护板24，加热机构设于外护板24的内壁上。

请参见图4，热压模具包括相互配合的上模具和下模具31，上模具固定安装于主油缸13的活塞杆上，下模具31安装于自动出模装置上。其中，上模具和下模具31均包括依次叠设固定的隔热板313、加热板312和上/下模体311，隔热板313分别固定于主油缸13的活塞杆和自动出模装置上。在压合的同时，加热板312对模具进行加热，隔热板313能减少热量的传递，避免其他设备受热损坏。本实施例中，上模具和下模具31中均设有相配合的定位块，保证合模位置的准确度，延长了模具的使用寿命。

请参见图4，自动出模装置安装于台面12上，其用于将热压好的离合器面片从下模具31中顶出。具体的，自动出模装置包括基座41、顶出板42以及弹性连接于顶出板42上的多个顶针43。其中，基座41为中空柱形结构，其内部向上延伸形成导柱411；顶出板42呈环形结构并密封套装于导柱411上，其下表面与基座41弹性连接，其上表面沿周向均匀设有多个安装位，所述顶针43分别固定连接于所述安装位上；所述隔热板313、加热板312和下模具31上对应设有多个与顶针43配合的穿孔314。在该方案中，基座41上设有进气口，外部设备通过进气口向基座41中充气，由气压推动顶出板42，顶出板42推动均匀分布的多个顶针43，保证顶出时产品受力的均匀，防止面片受力变形。

本实施例中，顶出板42包括下顶出板421和固定于下顶出板421上的上顶出板422，下顶出板421的内圈设有密封圈，其密封套装于导柱411上，其下表面通过弹簧连接于基座41中；安装位设于上顶出板422上，顶针43为6个，均匀固定安装于安装位上。在该方案中，顶出板42与顶针43依靠弹簧复位，以保证有良好的复位能力。

请参见图5，台面12的上方固定设有一送料基板14，送料基板14中部开设有与上模具相匹配的通孔141，脱模剂喷涂装置7和自动送料装置5分设于送料基板14的一对侧边处，预加热推送装置2和同步冷压装置6分设于送料基板14的另一对侧边处。

具体的，请参见图6，自动送料装置5包括竖直固定于送料基板14侧边上的前封板511、固定于前封板511两端的侧封板512以及固定于一对侧封板512上的后封板513。其中，一对侧封板512之间上下安装有一导杆531和一无杆气缸52，无杆气缸52的活塞上固定有导向块532，且导向块532穿接于导杆531上；导向块532上固定连接有水平连接板54，水平连接板54位于送料基板14上方且与送料基板14之间具有一定的间隙；水平连接板54中开设有避让槽541，避让槽541靠近预加热推送装置2一侧的槽壁上连接有拉料板55，拉料板55的前端固定有一对柱销551；避让槽541另一槽壁上连接有推料板56。本方案中，由无杆气缸52配合导杆531，保证滑动的顺畅以及移动位置的准确性。避让槽541的形状不限，但应保证水平连接板54停住时，其不会挡住送料基板14上的通孔141。在工作过程中，无杆气缸52带动水平连接板54往复运动，进而使得拉料板55和推料板56来回运动，拉料板55中的柱销551可拉动预加热推送装置2上的离合器坯料，使得坯料到达送料基板14上；同时推料板56将下模具31中的离合器面片推动到送料基板14上。

本实施例中，拉料板55为类三角形拉料板55，拉料板55靠近其两侧边的位置各开设有一腰形调节槽552，上述一对柱销551可调节地固定于腰形调节槽552中。从而调节柱销551的安装位置，可适合不同大小的离合器坯料。

本实施例中，推料板56与送料基板14之间具有一定的间隙，推料板56的下表面开设有滑槽561，滑槽561中安装有推料杆57；推料板56上表面开设有与滑槽561贯通的腰形安装槽562，推料杆57可调节地固定于所述腰形安装槽562中；推料杆57的下表面向下凸设一推块571以推动离合器面片。通过设置腰形安装槽562，从而可以调节推料杆57的安装位置。推块571优选为倒直角三角形状，其在移动过程中阻力更小，推动更加顺畅。

为了更好地支撑自动送料装置5，本实施例中，在一对侧封板512的底端固定连接底封板514，底封板514下方设有支撑机构用于支撑所述自动送料机构。该支撑机构包括一支撑底板581和竖直间隔固定于所述支撑底板581上的若干支撑板582，所述支撑底板581安装于所述台面12上，支撑板582的顶端固定于底封板514上。

脱模剂喷涂装置7用于向下模具31中喷涂脱模剂，以保证离合器面片的顺利脱模。其结构与中国专利ZL201620085847.9(一种离合器面片脱模剂自动喷涂装置)中记载的一致，在此不再赘述。

请参见图7，同步冷压装置6用于对热压好的离合器面片进行冷压。具体的，同步冷压装置6包括固定于台面12侧边上的一对侧方定位板61，固定于侧方定位板61上的一对侧方安装板62，所述一对侧方安装板62的顶部固定安装有上冷压板63，中部固定安装有冷压气缸安装板65，冷压气缸安装板65上安装有一主气缸66，主气缸66的活塞杆上固定有下冷压板64，所述上冷压板63和下冷压板64中设有多个冷却水管道631。优选的，冷压气缸安装板65上位于主气缸66的两侧各安装有一副气缸67，所述副气缸67的活塞杆抵压于下冷压板64上。在该方案中，由较大的主气缸66来提供压紧力，使离合器面片能充分受压，保证面片的平整度；较小的副气缸67来保证下冷压板64的高度，来确保每次推送位置的准确性。上冷压板63和下冷压板64优选采用导热优良的铝板制成，且利用循环水冷却冷压板，能较快的冷却离合器面片，防止面片弯曲变形。

本发明中，在热压机主体1上还可设置电气控制装置8，以整合每部分的动作信号，从而完成各部所需动作。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种全自动离合器面片热压机，其特征在于，包括热压机主体、热压模具、自动出模装置、预加热推送装置、自动送料装置、脱模剂喷涂装置和同步冷压装置；

所述热压机主体包括一主体机架，主体机架的中部设有台面，顶部安装有主油缸；

所述热压模具包括相互配合的上模具和下模具，所述上模具固定安装于主油缸的活塞杆上，下模具安装于自动出模装置上；

自动出模装置安装于所述台面上，其用于将热压好的离合器面片从下模具中顶出；

所述预加热推送装置设于热压机主体的一侧，其用于对离合器坯料进行预热，并将离合器坯料输送到预定高度处；

所述台面的上方固定设有一送料基板，送料基板中部开设有与上模具相匹配的通孔，所述脱模剂喷涂装置和自动送料装置分设于送料基板的一对侧边处，所述预加热推送装置和同步冷压装置分设于送料基板的另一对侧边处；所述脱模剂喷涂装置用于向下模具中喷涂脱模剂，所述同步冷压装置用于对热压好的离合器面片进行冷压；

所述自动送料装置包括竖直固定于送料基板侧边上的前封板、固定于前封板两端的侧封板以及固定于一对侧封板上的后封板，所述一对侧封板之间上下安装有一导杆和一无杆气缸，无杆气缸的活塞上固定有导向块，且导向块穿接于所述导杆上；导向块上固定连接有水平连接板，所述水平连接板位于送料基板上方且与送料基板之间具有一定的间隙；水平连接板中开设有避让槽，所述避让槽靠近预加热推送装置一侧的槽壁上连接有拉料板，拉料板的前端固定有一对柱销；避让槽另一槽壁上连接有推料板；

所述拉料板为类三角形拉料板，拉料板靠近其两侧边的位置各开设有一腰形调节槽，所述一对柱销可调节地固定于所述腰形调节槽中；

所述推料板与送料基板之间具有一定的间隙，推料板的下表面开设有滑槽，滑槽中安装有推料杆；推料板上表面开设有与所述滑槽贯通的腰形安装槽，所述推料杆可调节地固定于所述腰形安装槽中；推料杆的下表面向下凸设一推块以推动离合器面片。

2.如权利要求1所述的全自动离合器面片热压机，其特征在于，所述一对侧封板的底端固定连接有一底封板，所述底封板下方设有支撑机构用于支撑所述自动送料装置，该支撑机构包括一支撑底板和竖直间隔固定于所述支撑底板上的若干支撑板，所述支撑底板安装于所述台面上，所述支撑板的顶端固定于底封板上。

3.如权利要求1所述的全自动离合器面片热压机，其特征在于，所述预加热推送装置包括一步进电机，由所述步进电机同步驱动的一对竖直的齿轮链条机构，以及一加热装置；所述齿轮链条机构包括一对齿轮和安装于所述齿轮上的链条，所述链条上等距间隔设置有多个托板，所述一对齿轮链条机构上对应的一对托板用于放置离合器坯料；所述加热装置用于加热托板上的离合器坯料。

4.如权利要求3所述的全自动离合器面片热压机，其特征在于，所述齿轮链条机构的外部设有外护板，所述加热装置设于外护板的内壁上；所述步进电机通过链轮驱动所述一对齿轮链条机构同步运动。

5.如权利要求1所述的全自动离合器面片热压机，其特征在于，所述同步冷压装置包括固定于台面侧边上的一对侧方定位板，固定于侧方定位板上的一对侧方安装板，所述一对侧方安装板的顶部固定安装有上冷压板，中部固定安装有冷压气缸安装板，冷压气缸安装板上安装有一主气缸，主气缸的活塞杆上固定有下冷压板，所述上冷压板和下冷压板中设有多个冷却水管道。

6.如权利要求5所述的全自动离合器面片热压机，其特征在于，所述冷压气缸安装板上位于主气缸的两侧各安装有一副气缸，所述副气缸的活塞杆抵压于下冷压板上。

7.如权利要求1所述的全自动离合器面片热压机，其特征在于，所述下模具包括依次叠设固定的隔热板、加热板和下模体，所述隔热板固定于自动出模装置上；所述自动出模装置包括基座、顶出板以及弹性连接于顶出板上的多个顶针，所述基座为中空柱形结构，其内部向上延伸形成导柱；顶出板呈环形结构并密封套装于导柱上，其下表面与基座弹性连接，其上表面沿周向均匀设有多个安装位，所述顶针分别连接于所述安装位上；所述隔热板、加热板和下模具上对应设有多个与顶针配合的穿孔。

8.如权利要求7所述的全自动离合器面片热压机，其特征在于，所述顶出板包括下顶出板和固定于下顶出板上的上顶出板，下顶出板的内圈设有密封圈，其密封套装于导柱上，其下表面通过弹簧连接于基座中；所述安装位设于上顶出板上。