CN108312481A - 一种三工位连续循环式大板负压机的使用方法 - Google Patents

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Abstract

一种三工位连续循环式大板负压机的使用方法，升降机架一侧设置控制台，升降机架内的上部设置真空罩架，真空罩架内设置真空罩，升降机架内的下部设置滚轮运输机构，滚轮运输机构的两端露出升降机架的两端，滚轮运输机构上设置一对压制平台，控制台分别与升降机架、滚轮运输机构和真空罩之间设置导线；升降机架的提升架将压制平台提升至真空罩内进行压制，同时，机架的下方的空间能够使成品清理工位上的压制平台通过机架内部移动到预装工位上进行产品预装，实现大板负压机有两块压制平台在大板负压机内工位相互换，完成连续循环工序，形成连续循环工作，大大的提高了工作效率低，提高了设备的利用率，节约人力资源，本发明设计巧妙，操作方便。

Description

一种三工位连续循环式大板负压机的使用方法
技术领域
本发明涉及大板压力机领域，尤其涉及一种三工位连续循环式大板负压机的使用方法。
背景技术
目前，现有大板负压机有两种形式，第一种大板负压机是只有一个工作区域，在这个区域有一块压制平台，压制平台两边堆放预装零部件及半成品，在这块压制平台上要完成预装厢板、施胶、盖真空蒙皮，抽真空压制、等待压制完成、起吊压制好的厢板、清理工作压制平台；以上步骤造成工作区域凌乱，成品和半成品堆放位置都在这一个工作区域，由于几道工序都在这一块压制平台进行，设备利用率极低，每个预装工位都要安排操作人员，预装零部件及半成品放置大板负压机的两端，堆放占用面积大，当大板负压机进行压制任务时，空闲的预装工位上的操作人员处于空闲状态，无法形成连续循环工序，工作效率低，浪费人力资源，第二种大板负压机是有预装区和抽真空压制及保温区两个工作区域；预装区：在这个区域有一块压制平台，压制平台两边堆放预装零部件及半成品，在这块压制平台上要完成预装厢板、施胶；抽真空压制及保温区：通过传动装置将预装区的压制平台移动到抽真空压制保温区，通过气缸带动真空罩框架下行，将真空罩压在压制平台开始抽真空施压保温；等待压制，压制完成后通过传动装置将抽真空压制及保温区的压制平台移动到预装区位置，起吊压制好的厢板、清理压制平台；增加了自动盖抽真空罩在压制厢板时加温使胶水在设定的温度快速反应提高粘接速度，提高了一定的工作效率，解决了第一种设备的一些局限问题；由于几道工序都在预装去的一块压制平台进行，设备利用率低，每个预装工位都要安排操作人员，预装零部件及半成品放置大板负压机的两侧，成品和半成品堆放位置都在这一个工作区域，堆放占用面积大，当大板负压机进行压制任务时，空闲的预装工位上的操作人员处于空闲状态，无法形成连续循环工序，工作效率低，浪费人力资源；怎样提高工作效率，成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因，现有的大板负压机的结构需要改进。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种三工位连续循环式大板负压机的使用方法，实现大板负压机有两块压制平台在大板负压机内工位相互换，完成连续循环工序，形成连续循环工作，大大的提高了工作效率低，提高了设备的利用率，节约人力资源。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种三工位连续循环式大板负压机的使用方法，所述的一种三工位连续循环式大板负压机，是由：龙门机架、龙门机架连接梁、涡轮丝杠升降机、丝杠、连接法兰、提升减速电机、提升架横梁、提升架纵梁、传动轴、滚轮、滚轮固定架、托辊横梁、底架、滚轮电机、过渡轮、连接轴、压制平台、真空罩架、真空罩、控制台构成；升降机架一侧设置控制台，升降机架内的上部设置真空罩架，真空罩架与升降机架的两侧上部相互垂直，真空罩架内设置真空罩，升降机架内的下部设置滚轮运输机构，滚轮运输机构的两端露出升降机架的两端，滚轮运输机构上设置一对压制平台，压制平台沿滚轮运输机构运行方向移动，控制台分别与升降机架、滚轮运输机构和真空罩之间设置导线；
所述的一种三工位连续循环式大板负压机的使用方法，具体操作步骤如下：
整体由左至右依次分为产品预装工位、抽真空压制保温工位和成品清理工位三个工位；在产品预装工位将产品预装在压制平台上，控制台启动产品预装工位和抽真空压制保温工位的滚轮运输机构将装有产品的压制平台移动至抽真空压制保温工位内，启动提升减速电机，提升减速电机带动涡轮丝杠升降机的丝杠转动，涡轮丝杠升降机的丝杠带动提升架向上移动，提升架带动压制平台向上移动，压制平台移动至指定位置后与真空罩压紧，启动真空系统，进入抽真空施压状态，启动成品清理工位和抽真空压制保温工位的滚轮运输机构，滚轮运输机构将成品清理工位的压制平台移动至预装工位进行产品预装，当产品压制完成后，开启真空释放阀，释放真空，启动提升减速电机，提升减速电机带动涡轮丝杠升降机的丝杠转动，涡轮丝杠升降机的丝杠带动提升架向下移动至指定位置后，启动滚轮运输机构将压制平台移动至成品清理工位进行成品清理，同时，将预装工位预装好的压制平台移动至抽真空压制保温工位，按以上步骤循环往复，至压制任务完成。
所述的升降机架的结构为：支撑架由至少三个相互平行的龙门机架两侧的上部之间均匀分布龙门机架连接梁构成，所述的龙门机架连接梁位于相邻两个龙门机架两侧的立架上部之间，龙门机架连接梁与龙门机架的立架相互垂直，支撑架内的上部设置真空罩架，真空罩架的上表面与所述的龙门机架的上横梁的下表面之间设置螺栓，真空罩架通过螺栓与所述的支撑架连为一体，所述的支撑架两侧的龙门机架连接梁上表面设置提升减速电机，支撑架两侧的龙门机架连接梁的上表面均匀分布涡轮丝杠升降机，所述的涡轮丝杠升降机的水平向孔内与提升减速电机之间同轴设置传动轴，涡轮丝杠升降机的垂直孔内设置丝杠，丝杠与龙门机架的上横梁相互垂直，提升减速电机通过涡轮丝杠升降机带动丝杠转动，支撑架内的下端设置提升架，提升架由两根相互平行的提升架横梁的上表面之间均匀分布提升架纵梁构成，提升架横梁与提升架纵梁相互垂直，提升架纵梁上表面两端对应丝杠的下端处均设置连接法兰，丝杠的下端位于连接法兰内，丝杠带动所述的提升架上下移动，控制台与提升减速电机之间设置导线。
所述的滚轮运输机构的结构为：两根相互平行的托辊横梁的下方均匀分布底架，底架与托辊横梁相互垂直，底架的上表面与托辊横梁的下表面之间设置螺栓，底架通过螺栓与托辊横梁连为一体构成托辊架，所述的托辊架由左至右分别为预装工位、压制工位和成品清理工位，托辊架的底架上表面均匀分布滚轮固定架，每根底架上均匀分布至少三对滚轮固定架，每对滚轮固定架内的上端之间均设置滚轮，所述的至少三个滚轮之间设置连接轴，所述的至少三个滚轮通过连接轴连为一体，连接轴一端外周设置过渡轮，托辊架内均匀分布至少三台滚轮电机，滚轮电机与连接轴上的过渡轮之间传动设置，相邻的两根连接轴之间传动设置，滚轮电机带动所述的连接轴同步转动，所述的连接轴带动所述的至少三个滚轮同步转动，压制平台位于所述的滚轮上，控制台与滚轮电机之间设置导线。
本发明的有益效果是：整套大板负压机分别有两块压制平台，设有预装工位、抽真空压制保温工位和成品清理工位三个区域，滚轮运输机构将预装工位上的压制平台输送至抽真空压制保温工位的指定位置，升降机架的提升架将压制平台提升至真空罩内进行压制，同时，机架的下方的空间能够使成品清理工位上的压制平台通过大板负压机机架内部移动到预装工位上进行产品预装，实现大板负压机有两块压制平台在大板负压机内工位相互换，完成连续循环工序，形成连续循环工作，大大的提高了工作效率低，提高了设备的利用率，节约人力资源，本发明设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图2是运行状态结构示意图；
图3是大板负压机滚轴运输机构结构示意图；
图1、2、3中：龙门机架1、龙门机架连接梁2、涡轮丝杠升降机3、丝杠3.1、连接法兰3.2、提升减速电机4、提升架横梁5、提升架纵梁5.1、传动轴6、滚轮7、滚轮固定架7.1、托辊横梁7.2、底架7.3、滚轮电机7.4、过渡轮7.5、连接轴7.6、压制平台8、真空罩架9、真空罩10、控制台11。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
升降机架一侧设置控制台11，升降机架内的上部设置真空罩架9，真空罩架9与升降机架的两侧上部相互垂直，真空罩架9内设置真空罩10，升降机架内的下部设置滚轮运输机构，滚轮运输机构的两端露出升降机架的两端，滚轮运输机构上设置一对压制平台8，压制平台8沿滚轮运输机构运行方向移动，控制台11分别与升降机架、滚轮运输机构和真空罩10之间设置导线；
整体由左至右依次分为产品预装工位、抽真空压制保温工位和成品清理工位三个工位；在产品预装工位将产品预装在压制平台8上，控制台启动产品预装工位和抽真空压制保温工位的滚轮运输机构将装有产品的压制平台8移动至抽真空压制保温工位内，启动提升减速电机4，提升减速电机4带动涡轮丝杠升降机3的丝杠3.1转动，涡轮丝杠升降机3的丝杠3.1带动提升架向上移动，提升架带动压制平台8向上移动，压制平台8移动至指定位置后与真空罩10压紧，启动真空系统，进入抽真空施压状态，启动成品清理工位和抽真空压制保温工位的滚轮运输机构，滚轮运输机构将成品清理工位的压制平台移动至预装工位进行产品预装，当产品压制完成后，开启真空释放阀，释放真空，启动提升减速电机4，提升减速电机4带动涡轮丝杠升降机3的丝杠3.1转动，涡轮丝杠升降机3的丝杠3.1带动提升架向下移动至指定位置后，启动滚轮运输机构将压制平台8移动至成品清理工位进行成品清理，同时，将预装工位预装好的压制平台移动至抽真空压制保温工位，按以上步骤循环往复，至压制任务完成。
实施例2
支撑架由至少三个相互平行的龙门机架1两侧的上部之间均匀分布龙门机架连接梁2构成，所述的龙门机架连接梁2位于相邻两个龙门机架1两侧的立架上部之间，龙门机架连接梁2与龙门机架1的立架相互垂直，支撑架内的上部设置真空罩架9，真空罩架9的上表面与所述的龙门机架1的上横梁的下表面之间设置螺栓，真空罩架9通过螺栓与所述的支撑架连为一体，所述的支撑架两侧的龙门机架连接梁2上表面设置提升减速电机4，支撑架两侧的龙门机架连接梁2的上表面均匀分布涡轮丝杠升降机3，所述的涡轮丝杠升降机3的水平向孔内与提升减速电机4之间同轴设置传动轴6，涡轮丝杠升降机3的垂直孔内设置丝杠3.1，丝杠3.1与龙门机架1的上横梁相互垂直，提升减速电机4通过涡轮丝杠升降机3带动丝杠3.1转动，支撑架内的下端设置提升架，提升架由两根相互平行的提升架横梁5的上表面之间均匀分布提升架纵梁5.1构成，提升架横梁5与提升架纵梁5.1相互垂直，提升架纵梁5.1上表面两端对应丝杠3.1的下端处均设置连接法兰3.2，丝杠3.1的下端位于连接法兰3.2内，丝杠3.1带动所述的提升架上下移动，控制台11与提升减速电机4之间设置导线。
实施例3
两根相互平行的托辊横梁7.2的下方均匀分布底架7.3，底架7.3与托辊横梁7.2相互垂直，底架7.3的上表面与托辊横梁7.2的下表面之间设置螺栓，底架7.3通过螺栓与托辊横梁7.2连为一体构成托辊架，所述的托辊架由左至右分别为预装工位、压制工位和成品清理工位，托辊架的底架7.3上表面均匀分布滚轮固定架7.1，每根底架7.3上均匀分布至少三对滚轮固定架7.1，每对滚轮固定架7.1内的上端之间均设置滚轮7，所述的至少三个滚轮7之间设置连接轴7.6，所述的至少三个滚轮7通过连接轴7.6连为一体，连接轴7.6一端外周设置过渡轮7.5，托辊架内均匀分布至少三台滚轮电机7.4，滚轮电机7.4与连接轴7.6上的过渡轮7.5之间传动设置，相邻的两根连接轴7.6之间传动设置，滚轮电机7.4带动所述的连接轴7.6同步转动，所述的连接轴7.6带动所述的至少三个滚轮7同步转动，压制平台8位于所述的滚轮7上，控制台11与滚轮电机7.4之间设置导线。

Claims (3)

1.一种三工位连续循环式大板负压机的使用方法，所述的一种三工位连续循环式大板负压机，是由：龙门机架(1)、龙门机架连接梁(2)、涡轮丝杠升降机(3)、丝杠(3.1)、连接法兰(3.2)、提升减速电机(4)、提升架横梁(5)、提升架纵梁(5.1)、传动轴(6)、滚轮(7)、滚轮固定架(7.1)、托辊横梁(7.2)、底架(7.3)、滚轮电机(7.4)、过渡轮(7.5)、连接轴(7.6)、压制平台(8)、真空罩架(9)、真空罩(10)、控制台(11)构成；其特征在于：升降机架一侧设置控制台(11)，升降机架内的上部设置真空罩架(9)，真空罩架(9)与升降机架的两侧上部相互垂直，真空罩架(9)内设置真空罩(10)，升降机架内的下部设置滚轮运输机构，滚轮运输机构的两端露出升降机架的两端，滚轮运输机构上设置一对压制平台(8)，压制平台(8)沿滚轮运输机构运行方向移动，控制台(11)分别与升降机架、滚轮运输机构和真空罩(10)之间设置导线；
所述的一种三工位连续循环式大板负压机的使用方法，具体操作步骤如下：
整体由左至右依次分为产品预装工位、抽真空压制保温工位和成品清理工位三个工位；在产品预装工位将产品预装在压制平台(8)上，控制台启动产品预装工位和抽真空压制保温工位的滚轮运输机构将装有产品的压制平台(8)移动至抽真空压制保温工位内，启动提升减速电机(4)，提升减速电机(4)带动涡轮丝杠升降机(3)的丝杠(3.1)转动，涡轮丝杠升降机(3)的丝杠(3.1)带动提升架向上移动，提升架带动压制平台(8)向上移动，压制平台(8)移动至指定位置后与真空罩(10)压紧，启动真空系统，进入抽真空施压状态，启动成品清理工位和抽真空压制保温工位的滚轮运输机构，滚轮运输机构将成品清理工位的压制平台移动至预装工位进行产品预装，当产品压制完成后，开启真空释放阀，释放真空，启动提升减速电机(4)，提升减速电机(4)带动涡轮丝杠升降机(3)的丝杠(3.1)转动，涡轮丝杠升降机(3)的丝杠(3.1)带动提升架向下移动至指定位置后，启动滚轮运输机构将压制平台(8)移动至成品清理工位进行成品清理，同时，将预装工位预装好的压制平台移动至抽真空压制保温工位，按以上步骤循环往复，至压制任务完成。
2.根据权利要求1所述的一种三工位连续循环式大板负压机的使用方法，其特征在于：所述的升降机架的结构为：支撑架由至少三个相互平行的龙门机架(1)两侧的上部之间均匀分布龙门机架连接梁(2)构成，所述的龙门机架连接梁(2)位于相邻两个龙门机架(1)两侧的立架上部之间，龙门机架连接梁(2)与龙门机架(1)的立架相互垂直，支撑架内的上部设置真空罩架(9)，真空罩架(9)的上表面与所述的龙门机架(1)的上横梁的下表面之间设置螺栓，真空罩架(9)通过螺栓与所述的支撑架连为一体，所述的支撑架两侧的龙门机架连接梁(2)上表面设置提升减速电机(4)，支撑架两侧的龙门机架连接梁(2)的上表面均匀分布涡轮丝杠升降机(3)，所述的涡轮丝杠升降机(3)的水平向孔内与提升减速电机(4)之间同轴设置传动轴(6)，涡轮丝杠升降机(3)的垂直孔内设置丝杠(3.1)，丝杠(3.1)与龙门机架(1)的上横梁相互垂直，提升减速电机(4)通过涡轮丝杠升降机(3)带动丝杠(3.1)转动，支撑架内的下端设置提升架，提升架由两根相互平行的提升架横梁(5)的上表面之间均匀分布提升架纵梁(5.1)构成，提升架横梁(5)与提升架纵梁(5.1)相互垂直，提升架纵梁(5.1)上表面两端对应丝杠(3.1)的下端处均设置连接法兰(3.2)，丝杠(3.1)的下端位于连接法兰(3.2)内，丝杠(3.1)带动所述的提升架上下移动，控制台(11)与提升减速电机(4)之间设置导线。
3.根据权利要求1所述的一种三工位连续循环式大板负压机的使用方法，其特征在于：所述的滚轮运输机构的结构为：两根相互平行的托辊横梁(7.2)的下方均匀分布底架(7.3)，底架(7.3)与托辊横梁(7.2)相互垂直，底架(7.3)的上表面与托辊横梁(7.2)的下表面之间设置螺栓，底架(7.3)通过螺栓与托辊横梁(7.2)连为一体构成托辊架，所述的托辊架由左至右分别为预装工位、压制工位和成品清理工位，托辊架的底架(7.3)上表面均匀分布滚轮固定架(7.1)，每根底架(7.3)上均匀分布至少三对滚轮固定架(7.1)，每对滚轮固定架(7.1)内的上端之间均设置滚轮(7)，所述的至少三个滚轮(7)之间设置连接轴(7.6)，所述的至少三个滚轮(7)通过连接轴(7.6)连为一体，连接轴(7.6)一端外周设置过渡轮(7.5)，托辊架内均匀分布至少三台滚轮电机(7.4)，滚轮电机(7.4)与连接轴(7.6)上的过渡轮(7.5)之间传动设置，相邻的两根连接轴(7.6)之间传动设置，滚轮电机(7.4)带动所述的连接轴(7.6)同步转动，所述的连接轴(7.6)带动所述的至少三个滚轮(7)同步转动，压制平台(8)位于所述的滚轮(7)上，控制台(11)与滚轮电机(7.4)之间设置导线。
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