CN208071192U - 一种大板负压机链条提升式升降机架 - Google Patents

Abstract

一种大板负压机链条提升式升降机架，机架两侧的连接梁上均设置电机，所述的机架两侧的连接梁上均匀分布上部固定座，所述的上部固定座的预留孔与电机之间同轴设置传动轴，传动轴的外周均匀分布链轮，所述的底架上均匀分布下部固定座，下部固定座的预留孔内设置连接轴，连接轴的末端设置定位轮，链轮的外周与定位轮的外周之间设置链条，机架内的下部设置提升架，固定板一端上表面设置链条固定卡，靠近链条固定卡处的链条与链条固定卡之间设置紧固件；实现了大板负压机两块压制平台在大板负压机内进行工位相互换，形成连续循环工作，大大的提高了工作效率低，提高了设备的利用率，节约人力资源，本实用新型设计巧妙，操作方便，使用效果好。

Description

一种大板负压机链条提升式升降机架

技术领域

本实用新型涉及大板负压机领域，尤其涉及一种大板负压机链条提升式升降机架。

背景技术

目前，现有大板负压机在进行压制任务时，大板负压机有预装区和抽真空压制保温区两个工位区域，两个工位区域只一块压制平台；预装工位的压制平台完成预装厢板、施胶后进入抽真空压制保温区时，通过齿轮齿条传动装置将预装区的压制平台移动到抽真空压制保温区，通过气缸带动真空罩框架下行，将真空罩压在压制平台开始抽真空施压保温，压制完成后通过齿轮齿条传动装置将抽真空压制保温工位的压制平台移动到预装工位。这样往返工作。造成大板负压机进行压制任务时，区域不明显，混乱，预装件和成品件都在一个区域，预装件摆放远，拼装施胶时困难，工位空闲时间长，工位上的操作人员多数处于空闲状态，工作效率低，浪费人力资源，怎样提高工作效率，怎样实现两块压制平台在大板负压机内进行工位相互换，形成连续循环工作，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现有的大板负压机的结构需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种大板负压机链条提升式升降机架，实现了大板负压机两块压制平台在大板负压机内进行工位相互换，形成连续循环工作，大大的提高了工作效率低，提高了设备的利用率，节约人力资源。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种大板负压机链条提升式升降机架，是由：立架、上横梁、下横梁、连接梁、底架、电机、上部固定座、下部固定座、传动轴、链轮、定位轮、链条、提升架、连接轴、固定板、链条固定卡构成；龙门架由两个相互平行的立架上端之间和下端之间分别设置上横梁和下横梁构成，至少三个相互平行的龙门架两侧上部之间和下端之间分别设置架连接梁、底架，所述的连接梁、底架分别位于相邻两个龙门架两侧的立架的上部之间和下部之间，所述的至少三个相互平行的龙门架、连接梁和底架构成机架，所述的机架两侧的连接梁上均设置电机，所述的机架两侧的连接梁上均匀分布上部固定座，所述的上部固定座的预留孔与电机之间同轴设置传动轴，传动轴的外周均匀分布链轮，电机带动所述的链轮同步转动，所述的底架上均匀分布下部固定座，下部固定座的预留孔内设置连接轴，连接轴的末端设置定位轮，每个链轮与其正下方的定位轮位于同一垂直中心线，链轮的外周与定位轮的外周之间设置链条，链轮通过链条带动定位轮转动，机架内的下部设置提升架，提升架由两根相互平行的横梁上表面之间均匀分布纵梁构成，提升架的纵梁上表面两端均设置固定板，固定板一端露出提升架的纵梁一侧，固定板另一端与提升架的纵梁之间设置螺栓，固定板通过螺栓与提升架连为一体，固定板一端上表面设置链条固定卡，靠近链条固定卡处的链条与链条固定卡之间设置紧固件，电机通过链条带动提升架上下移动。

本实用新型的有益效果是：整套大板负压机分别有两块压制平台，设有三个工位：预装工位、压制工位和成品清理工位这三个区域，本实用新型安装在抽真空压制保温工位，将预装工位上的压制平台，控制台运输机构，运输机构将预装工位上的压制平台，移动至压制工位指定位置后，控制台启动电机，电机通过传动轴带动链轮同步转动，链轮带动链条向上移动，链条一侧固定设置于链条固定卡上，使链条带动能够提升架向上移动，提升架带动压制平台向上移动至指定位置与固定在机架上的真空罩压紧，启动真空系统，进入真空施压状态，进行抽真空压制，同时，机架的下方的空间能够使成品清理工位上的压制平台通过大板负压机机架内部移动到预装工位上进行产品预装，实现了大板负压机两块压制平台在大板负压机内进行工位相互换，形成连续循环工作，大大的提高了工作效率低，提高了设备的利用率，节约人力资源，本实用新型设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1中A向结构示意图；

图1、2中：立架1、上横梁2、下横梁2.1、连接梁3、底架3.1、电机4、上部固定座5、下部固定座5.1、传动轴6、链轮7、定位轮7.1、链条8、提升架9、连接轴10、固定板11、链条固定卡12。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

龙门架由两个相互平行的立架1上端之间和下端之间分别设置上横梁2和下横梁2.1构成，至少三个相互平行的龙门架两侧上部之间和下端之间分别设置架连接梁3、底架3.1，所述的连接梁3、底架3.1分别位于相邻两个龙门架两侧的立架1的上部之间和下部之间，所述的至少三个相互平行的龙门架、连接梁3和底架3.1构成机架，所述的机架两侧的连接梁3上均设置电机4，所述的机架两侧的连接梁3上均匀分布上部固定座5，所述的上部固定座5的预留孔与电机4之间同轴设置传动轴6，传动轴6的外周均匀分布链轮7，电机4带动所述的链轮7同步转动，所述的底架3.1上均匀分布下部固定座5.1，下部固定座5.1的预留孔内设置连接轴10，连接轴10的末端设置定位轮7.1，每个链轮7与其正下方的定位轮7.1位于同一垂直中心线，链轮7的外周与定位轮7.1的外周之间设置链条8，链轮7通过链条8带动定位轮7.1转动，机架内的下部设置提升架9，提升架9由两根相互平行的横梁上表面之间均匀分布纵梁构成，提升架9的纵梁上表面两端均设置固定板11，固定板11一端露出提升架9的纵梁一侧，固定板11另一端与提升架的纵梁之间设置螺栓，固定板11通过螺栓与提升架9连为一体，固定板11一端上表面设置链条固定卡12，靠近链条固定卡12处的链条8与链条固定卡12之间设置紧固件，电机4通过链条8带动提升架9上下移动。

Claims (1)

1.一种大板负压机链条提升式升降机架，是由：立架(1)、上横梁(2)、下横梁(2.1)、连接梁(3)、底架(3.1)、电机(4)、上部固定座(5)、下部固定座(5.1)、传动轴(6)、链轮(7)、定位轮(7.1)、链条(8)、提升架(9)、连接轴(10)、固定板(11)、链条固定卡(12)构成；其特征在于：龙门架由两个相互平行的立架(1)上端之间和下端之间分别设置上横梁(2)和下横梁(2.1)构成，至少三个相互平行的龙门架两侧上部之间和下端之间分别设置架连接梁(3)、底架(3.1)，所述的连接梁(3)、底架(3.1)分别位于相邻两个龙门架两侧的立架(1)的上部之间和下部之间，所述的至少三个相互平行的龙门架、连接梁(3)和底架(3.1)构成机架，所述的机架两侧的连接梁(3)上均设置电机(4)，所述的机架两侧的连接梁(3)上均匀分布上部固定座(5)，所述的上部固定座(5)的预留孔与电机(4)之间同轴设置传动轴(6)，传动轴(6)的外周均匀分布链轮(7)，电机(4)带动所述的链轮(7)同步转动，所述的底架(3.1)上均匀分布下部固定座(5.1)，下部固定座(5.1)的预留孔内设置连接轴(10)，连接轴(10)的末端设置定位轮(7.1)，每个链轮(7)与其正下方的定位轮(7.1)位于同一垂直中心线，链轮(7)的外周与定位轮(7.1)的外周之间设置链条(8)，链轮(7)通过链条(8)带动定位轮(7.1)转动，机架内的下部设置提升架(9)，提升架(9)由两根相互平行的横梁上表面之间均匀分布纵梁构成，提升架(9)的纵梁上表面两端均设置固定板(11)，固定板(11)一端露出提升架(9)的纵梁一侧，固定板(11)另一端与提升架的纵梁之间设置螺栓，固定板(11)通过螺栓与提升架(9)连为一体，固定板(11)一端上表面设置链条固定卡(12)，靠近链条固定卡(12)处的链条(8)与链条固定卡(12)之间设置紧固件，电机(4)通过链条(8)带动提升架(9)上下移动。